ug nx6 数控编程(47)

1、第4章 外表铣外表铣是通过选择平面区域来指定加工范围的一种操作。主要用于要加工区域为平面，外表余量一致的零件。外表铣是平面铣削模板里的一种操作类型。与平面铣相比，它不需要指定底面，加工深度由设置的余量决定。因为设置深度余量是沿刀轴方向计算，所以加工面必须和刀轴垂直否那么无法生成刀路，在加工中心上铣模板外表，如下图。4.1 平面铣削模板概述 平面铣削mill_planar模板是在水平切削层上创立刀路轨迹的一种加工类型。它编制的程序用在3轴或3轴以上数控铣床，加工中心上面。其中程序的特点是数控机床的任意两轴联动，另外一轴做周期性的运动。4.1.1 平面铣削对象 在里面，加工零件的对象可以是实体、曲

2、面或线条等数据，其加工区域为平面的零件均可以利用平面铣削来编程加工。 说明：如果零件数据类型为实体，软件会自动计算避让，干预，能减少刀具与零件之间碰撞，过切等。如果是非实体数据最好转为实体数据后再编程加工。4.1.2 子类型分类在平面铣削mill_planar模板里面操作子类型一共是15个，如下图。当鼠标停留在某个子类型上时，就会出现相应的名称，每个子类型按照图里面的顺序排列，对应的英文图标翻译成中文如表所示。4.2 外表铣实例 现在以图所示零件箱盖为例，零件外形尺寸为20010018、材料为45钢。毛坯由铸造方法得到，待加工外表余量为1。4.2.1 加工工艺分析 箱盖毛坯切削材料的工步有：铣

3、外表、钻孔、倒角，所有工步都可以在数控机床上一次装夹完成加工。其中本例的加工工步是铣外表。采用的操作是外表铣、切削方式为平行往复式。具体铣外表的加工工艺如下所示。 装夹：台虎钳。 刀具：直径35圆角半径为2的面铣刀。 量具：游标卡尺。 切削用量：主轴转速800r/min，进给量600mm/min，切削深度2mm。 说明：机械加工工艺过程是一个比较复杂的过程，依工厂具体情况而定。由于本书篇幅有限只能作简单分析，读者可以翻阅机械加工类书籍来参考。4.2.2 CAM设置箱盖加工采用的操作是外表铣，应该进入的加工环境为平面铣削mill_planar模板。具体的步骤如下：1启动，翻开箱盖零件光盘。2单击

4、【开始】|【加工】按钮，进入加工环境，弹出【加工环境】对话框，如下图。3单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general；单击【要创立的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar。4单击【确定】按钮，进入加工环境界面。4.2.3 创立几何体进入加工环境，一般先创立几何体作为外表区域铣的父节点。本次操作需要设置的几何体有：机床坐标系MCS_MILL和切削几何体MILL_GEOM。说明：平面铣削模板初始化后就带有一组几何体，一般情况下只是设置现有的几何体，如果有特殊要求比方多个零件，检查体或几何体误删等才需要创立。箱盖忽略四个角上的螺丝槽就是长方体样式。那么箱盖采用四面分中，

5、上外表对刀来找正机床坐标系比较容易。1切换几何视图 2坐标系设置箱盖的加工外表为矩形，坐标系最适合的位置为外表中心。3创立切削几何体切削几何体包含：指定部件零件、指定毛坯加工时的毛坯和指定检查使用的夹具。 4.2.4 创立刀具刀具是任何UG加工操作都必须要创立的父节点。在实际操作当中一把刀可以被一个操作使用，也可以被多个操作使用。本例需要创立一把直径为32圆角半径为2的面铣刀。4.2.5 创立操作当操作所需要的几何体、刀具都创立以后。创立外表区域铣操作，其主要任务是调用设置好的几何体，刀具等父节点和设置加工的参数。1切换视图为几何视图。2右击WORKPIECE按钮，弹出下拉选项框。单击【插入】

6、【操作】按钮，弹出【创立操作】对话框，如下图。3单击选择外表区域铣图标，操作名称默认。4单击【刀具】按钮，弹出下拉选项框，切换成D35R2刀具。5单击【确定】按钮，弹出【面区域铣】对话框，如下图。4.2.6 设置几何体 操作创立好以后，接下来设置几何体。本操作需要指定切削区域。 1单击指定切削区域图标，弹出【切削区域】对话框，如下图。 2鼠标移到工作区，单击零件顶面完成选取。 3单击【确定】按钮，完成退出【切削区域】对话框。4.2.7 刀轨设置刀轨设置的主要作用是设置刀具的运动轨迹和速度，本操作的刀轨设置需要改变的参数有：切削模式和进给和速度。1单击【刀轨设置】标签，弹出【刀轨设置】选项卡。2

7、单击【切削模式】按钮，弹出下拉选项框，切换为【往复】模式，如下图。3单击【进给和速度】按钮，弹出【进给和速度】对话框。按照图所示输入各参数。4单击【确定】按钮，完成退出【进给和速度】对话框。4.2.8 操作操作标签主要是计算出刀具的运动轨迹和刀轨的仿真模拟，其中程序的仿真模拟可参考第13章前置仿真模拟。1单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。2单击生成图标，软件将计算出刀具的运动轨迹，如下图。3单击【确定】按钮，完成退出【面区域铣】对话框。注意：严格按步骤来就没有问题，如果没有做出图所示的效果，请仔细对照实例里的各个步骤，逐步、仔细地检查调整。4.3 外表铣共同选项 在平面铣或者其他类型模板里

8、，子类型都有很多共同的选项，如下图。这些选项刀轴、进给、速度等的设置过程、参数在每个类型里几乎是一样的。为了方便学习，比照出子类型的区别，这里将集中讲解。4.3.1 几何体 几何体是定义当前操作所需要加工的部件、被加工区域、使用的检查体等，翻开几何体选项卡，如下图。 1几何体 2指定部件 3指定检查体 4指定切削区域 5指定壁几何体4.3.2 刀具 刀具是操作很重要的父节点，如果在【创立操作】对话框有指定刀具，就不需要再设置。在刀具选项卡可以选择、新建和编辑刀具。翻开【刀具】标签，刀具的各按钮含义如下： 选择：单击方法图标，弹出下拉列表框，切换为适宜的刀具类型。 新建：单击新建图标，进入创立对

9、话框，新建方法参照第2章。 编辑：单击编辑图标，进入刀具参数对话框，修改需要改变的参数。4.3.3 刀轴刀轴即定义机床的主轴方向刀具的轴心方向。一般数控机床的主轴是固定的，默认为+ZM轴。在五轴数控机床里面，机床的主轴可以摆动。根据实际加工的需要来调整轴方向。翻开【刀轴】下拉选项框，如下图。共有两项：+ZM轴和指定的矢量。具体内容如下所示。+ZM轴：默认不变。指定的矢量：单击轴图标，弹出下来选项框切换为【指定的矢量】按钮。弹出矢量对话框，设置所需要的矢量。4.3.4 刀轨设置刀轨设置的主要作用是设置刀具的运动轨迹和进给，比方：进退刀的形式、切削参数、加工后的余量等。它是平面操作中参数最重要的一

10、栏，翻开【刀轨设置】选项卡，如下图。刀轨设置一共有10个选项，具体含义如下所示。4.3.5 切削参数 切削参数主要是对刀具切削路线更精确的设置。单击【切削】按钮，弹出进下拉选项框，如下图。切削参数里面包含：策略、余量、连接、空间范围和更多。一般软件会自动设置好参数，编程人员可以默认不变节省时间和精力。4.3.6 策略策略指加工路线的大的设置，对加工结果的效果起主导作用。主要是切削角、壁清理和毛坯经常需要设置，其他一般可以默认不变。1切削方向:设置进给方法和与刀具旋转方向，有顺铣方法还是逆铣方法两种，如下图。2切削角:切削角指切削时路线的角度。单击【切削角】按钮弹出下拉选项框，里面一共有3种：自

11、动，用户定义和最长的线。 3壁清理:加工区域完成之后，壁是否要精加工一次。做过清理之后的壁上就没有大量凸起的残料。单击【步进】按钮，弹出下拉选项框。一共有3种：无、在起点和在终点。 4.3.7 余量 余量主要用在公差配合里或是为到达某一精度时，要求在操作时留下的加工余量。在UG_CAM里面还有检查余量、毛坯余量等。余量选项卡，如下图，各按钮含义如下：4.3.8 非切削运动非切削运动主要是设置进刀退刀的方式、抬刀、避让等，它在切削过程起着辅助切削的作用。往往零件产生过切主要是因为它的设置不恰当造成。非切削运动对话框，如下图。4.3.9 进刀刀具切入工件时所走的轨迹样式。它对零件外表质量和选择刀具

12、有很大的影响。特别是封闭的区域，选择刀具不当会造成刀具的损坏。进刀根据区域分为两类：封闭区域和开发区域。单击【进刀类型】按钮弹出下拉选项框，可选择的进刀方法一共有4种：螺旋线、沿形状斜进刀、插铣和无。具体内容如下所示。1螺旋线进刀2沿形状斜进刀3插铣4无4.3.10 开始/钻点开始/钻点是对在进刀/退刀更详细的设置。如进退刀的重叠，切削的起点等。单击【开始/钻点】标签，弹出【开始/钻点】选项卡，如下图。开始/钻点里面有3种方式：重叠距离、区域起点和预钻孔点。4.3.11 传递/快速传递/快速用于有多个加工区域或者切削路线不连续的情况下，刀具的运动轨迹做相应的变化。如抬刀，避让等。单击【传递/快

13、速】按钮，弹出下拉选项框如下图。共有3种：平安设置、区域内和区域之间。具体内容如下所示。4.3.12 进给和速度在零件加工的过程当中，需要提高效率又要保障加工质量。编程人员就要恰当设置机床的切削速度和进给率等。单击【进给和速度】按钮，进入【进给】对话框，如下图。设置有时候切削速度和进给率并不清楚，可以依靠软件自动计算。具体内容如下：方法一：直接输入机床运动的主轴速度和进给率。方法二：自动设置。以外表速度、每齿进给量等，软件自动计算出主轴转速，进给速度等。4.3.13 操作操作的主要作用是生成、重播刀具的轨迹，以及模拟加工等任务。单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡，如下图。一共有4项：生成、重

14、播、确定和列表。具体内容如下：生成：计算出操作的刀具轨迹。重播：重播已计算好的刀具轨迹。确定：模拟加工。列表：输出CLSF格式文件 4.4 NC助理 NC助理是UG_CAM推出的一个简单、实用的分析工具。它可以分析的数据类型有4种：级别、拐角、圆角和拔摸角。通过它对加工工艺分析选择刀具、适合的操作类型、加工方法有很大帮助。4.4.1 分析类型单击【开始菜单】|【分析】|【NC助理】按钮，弹出【NC助理】对话框，如下图。单击【分析类型】按钮，弹出下拉列表框。各项含义如下：级别：分析零件的水平面和面的高度、确定刀具长度、是否需要加长杆等。拐角：分析轴心在垂直面上的圆角，确定刀具最小直径。圆角：分析

15、轴心在水平面上的圆角，确定刀具圆角半径。拔摸角：分析零件侧壁的倾斜角度，确定操作方法、刀具类型。 4.4.2 分析前设置 分析前设置是公差、设置参照、限制等准备工作。只有进行了分析前设置，才能准确无误的进行分析。根据零件的复杂程度，分析前的设置略有不同。具体内容如下所示。 参照矢量：用于分析功能所需要的垂直参照方向。 参照平面：用于分析的水平参照平面。 公差：分析时允许的误差大小。 限制：分析时数值的范围。4.4.3 梅花盘分析实例如下图为梅花盘零件。零件为圆柱体样式12020，毛坯为半成品件所有上外表余量为。现要求要加工对零件进行分析。1启动，翻开梅花盘零件光盘。2单击【开始】|【加工】选项

16、，进入加工环境。3单击【菜单栏】|【分析】|【NC助理】选项，进入【分析】对话框。4.5 梅花盘实例 启动翻开梅花盘零件光盘，如下图。在梅花盘实例中，将采用前一节NC助理分析过的数据作为参照，本实例重点是：创立检查体、混合切削模式。4.5.1 工艺分析 零件为圆柱体样式尺寸为12020，毛坯为半成品件上外表余量为。现要求要加工的工序是精加工上外表。零件为圆柱体样式加工区域较多，夹具要尽量避开加工区域。铣外表的加工工艺如下： 装夹：专用夹具。 刀具：直径12的平铣刀。 量具：游标卡尺，刀口尺。 切削用量：主轴转速1500r/min，进给量800mm/min，切削深度。 说明：专用夹具装夹比较复杂

17、，在编程当中只需要考虑刀具和检查体的干预，专用夹具装夹简化为一螺栓和螺母。4.5.2 CAM设置本例加工工序为铣外表，梅花盘零件需要设置的是平面铣削模板，具体步骤如下。1单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如下图。2单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general，单击【要创立的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar。3单击【初始化】按钮，进入加工环境界面。4.5.3 创立几何体本小节操作需要创立的几何体有：机床坐标系MCS_MILL和切削几何体MILL_GEOM。1机床坐标系位置设定梅花盘整体为圆柱体样式。分中采用上外表圆心对刀，为机床坐标系位置，具

18、体步骤如下。1进入操作导航器切换几何视图，坐标系设置2双击操作导航器内MCS_MILL按钮，翻开Mill Orient对话框。3单击CSYS对话框图标，弹出CSYS对话框。4单击【类型】下拉列表框，切换为动态类型。移动坐标系的原点到零件上外表圆心，如下图。2创立切削几何体梅花盘的切削几何体需要指定的有：指定部件、指定毛坯和指定检查。 4.5.4 创立刀具本例需要创立一把直径为12的铣刀，具体步骤如下。1按照前面切换成视图的方法，切换成机床视图。2右击GENERIC_MACHINE按钮，弹出下拉选项框。单击【插入】【刀具】按钮，弹出刀具类型对话框。3单击端铣刀图标，在名称栏输入d12，如图示。4

19、单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框，按照图所示设置参数。5单击【确定】按钮，完成退出【铣刀-5参数】对话框。4.5.5 创立操作本实例需要创立操作子类型为外表区域铣操作，具体步骤如下。1切换视图为几何视图，右击WORKPIECE，弹出下拉列表框。2单击【插入】【操作】按钮，弹出【创立操作】对话框。3单击选择外表区域铣图标。如下图。4切换刀具为D12，其他参数默认。5单击【确定】按钮，进入【面区域铣】对话框，如下图。4.5.6 设置参数本操作需要设置的参数有创立加工区域、刀轨设置等，具体步骤如下。1创立加工区域创立加工区域按照分析创立，具体的步骤如下。1单击切削面图标，弹出【切削区域】

20、对话框，如下图。2鼠标移动到工作区，单击选定要加工的面。3单击【确定】按钮，完成退出【切削区域】对话框。2刀轨设置刀轨设置需要设置的有切削模式、步进、余量等。4.5.7 操作本次操作需要生成刀具轨迹和加工模拟来观察加工的效果。1生成2刀轨模拟2刀轨模拟刀轨模拟在编辑工具条确认上完成，具体步骤如下。1单击编辑工具条确认图标，弹出【刀轨可视化】加工模拟对话框，如下图。2单击2D标签，切换成2D动态选项卡。设置速度滑块为3。3单击播放图标，模拟开始，软件将显示出毛坯，刀具做较真实的切削毛坯运动。4加工模拟完毕，单击【确定】按钮，完成退出【刀轨可视化】对话框。5单击【确定】按钮，完成退出指定参数对话框

21、。零件外表操作完成。4.6 练习题1外表铣适用于什么形状的零件?2平面铣模板有哪些操作子类型?具体可以分为几类？3自定义切削角的参照是什么?4检查体练习实例第5章 平面铣 平面铣planar milling是用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的一种铣削方式。它通过逐层切削工件来创立刀具路径，可用于零件的粗、精加工。尤其适合于需大量切除材料的场合，如下图。5.1 平面铣根底 本节将要介绍平面铣类型、平面铣操作流程以及平面铣与外表铣的区别。使读者能够通过介绍了解各平面铣的概念。5.1.1 平面铣分类 平面削系列在平面铣削模板mill_planar内，它是基于水平切削层上创立刀路轨迹的一种加工类型。它

22、的子类型比较多，分类请参照第4章。按照加工的对象分类有：精铣底面、精铣壁、铣轮廓、挖槽等。按照切削模式分类有：往复、单向、轮廓等。 说明：平面铣是平面削系列最典型的子类型，一般情况下平面铣指的就是planar milling子类型。其他的子类型是由它演变而来，通过设置一些参数用它完全可以到达其他的子类型的效果。本章平面削只使用平面铣类型，其他类型的用法和它一样，不在详述。5.1.2 平面铣操作流程 平面铣操作和外表铣操作有很多类似之处，平面铣操作步骤如下。 1创立几何体、刀具、方法等。 2创立平面铣操作。 3设置操作参数。 4生成刀具轨迹。5.1.3 平面铣与外表铣的区别平面铣与外表铣的不同是

23、：平面铣需要创立几何体比外表铣复杂，如图、所示。它不再是选择一组要加工的面，而是指定部件边界零件要加工的轮廓、指定底面加工的深度、指定毛坯边界加工时区域的毛坯等。5.2 型腔类型加工 如下图，零件为注塑模具的模具动固定板。零件毛坯尺寸为550422155、要加工的型腔尺寸33029059圆角为R20、材料为45钢。本例加工的工序为铣出型腔。5.2.1 加工工艺分析 铣出模板的型腔内容比较简单但是材料切削量大，精度要求也比较高。型腔需要使用平面铣操作，工序为开粗、精加工两个操作。具体加工工艺如下所示。 1开粗 开粗以切削材料为主没有精度要求，刀具直径要大，提高机床效率。 2精加工 精加工以零件精

24、度为主，切削量小刀具精度要高，机床运转要平稳。5.2.2 CAM设置本节模具动固定板的加工需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下。1启动，翻开模具动固定板光盘。2单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如下图。3单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general一般机床，单击【要创立的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar平面铣削模板。4单击【确定】按钮，进入加工界面。5.2.3 创立几何体模具动固定板操作需要设置的几何体有：机床坐标系MCS_MILL和切削几何体MILL_GEOM。1设置机床坐标系箱盖的加工外表为矩形，坐标系最适合的位置为外表中心。

25、2创立铣削几何体创立铣削几何体WORKPICEC需要指定的是：部件和毛坯。5.2.4 创立刀具本节需要创立的是和D20两把刀具，具体步骤如下所示。1在【插入】工具条中，单击创立刀具图标，弹出创立刀具对话框。2在刀具子类型栏中，单击选择铣刀图标。在名称栏下面输入，如下图。3单击【确定】按钮，弹出刀具参数对话框。刀具的参数按照图所示设置。4单击【确定】按钮，完成退出刀具参数对话框。5依照上面的步骤创立D25的刀具。5.2.5 创立开粗操作本节需要创立平面铣操作来完成开粗加工，具体内容如下所示。1创立操作：开粗加工使用的子类型为平面铣。2创立几何体：创立几何体有部件边界和底面。3刀轨设置：刀轨设置需

26、要设置参数的有：刀轨设置、切削层、余量等。4操作：1单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。2单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如下图。3单击【确定】按钮，完成退出【平面铣】对话框。5.2.6 创立精加工操作本节需要创立的是平面铣操作，加工工序为精加工。1创立操作：本操作在原有KC操作根底上，复制完成，具体步骤如下所示。1进入操作导航器，切换为几何视图。2右击KC操作，弹出下拉列表框。单击【复制】按钮。如下图。3继续右击KC操作，弹出下拉列表框。单击【粘贴】按钮，粘贴出KC_COPY操作。4右击KC_COPY操作，弹出下拉列表框。单击【重命名】按钮，修改为JJG。2修改操作参数：JJG操作

27、需要修改的参数有刀具、刀轨设置等。3操作：本操作分为生成刀具轨迹和刀轨模拟。5.3 平面铣边界 平面铣与外表铣有许多类似的地方，但是平面铣的边界比外表铣边界要复杂。平面铣通过边界来定义任意切削区域和任意的切削深度，能完成较复杂的零件的加工。5.3.1 加工区域在各种操作类型里面，刀具能切削零件而不能有过切的切削区域称为加工区域。刀具能进入加工区域内切削零件的余料。当切削区域里岛屿与零件壁的距离小于刀具直径，为了防止过切将阻止刀具通过。软件将这些区域被分割成为小的区域，分别进行切削。假设刀具大于区域那么不能进入这些区域加工，如下图。5.3.2 临时边界和永久边界边界被用于定义刀具切削的区域，加工

28、区域可以通过单个边界或组合的边界来定义完成。其中边界分为零时边界和永久边界。1临时边界：临时边界通过操作内在创立边界对话框创立。它作为临时实体显示在屏幕上，当屏幕刷新以后随即消失。当需要显示时，使用显示按钮，临时边界又会重新显示。临时边界与父几何体的相关性意味着父几何体的任何更改将导致临时边界的更新。比方增加了一个实体面，边界也会增加；如果删除一个边界面，边界同样被删除。临时边界的优点在于选择方便，与父几何体有关联性、编辑方便。2永久边界：永久边界只能通过曲线和边缘来创立。虽然与创立它的父几何体有一定的关系，但是一旦创立就不能编辑，只能随父几何体变化而变化。永久边界的优点是边界使用速度快，可重

29、复使用。5.3.3 边界的分类在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查边界和修剪边界4种类型。1部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、边、曲线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件边界有封闭和翻开两种类型。2毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方法和部件边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部件材料侧相反。3检查边界:检查边界是指定刀具不能进入的区域，比方夹具。检查边界定义的方法和部件边界一样。4修剪边界:修剪边界指定对部件边界进行修剪。修剪的材料可以是内部、外部或是左侧右侧定义的方法和定义部件边界一样。5.3.4 边界的创

30、立 封闭边界和开放边界创立的方法是一样的，在实际操作过程中，临时边界的使用最方便快捷。本节以临时边界来讲解边界的创立。 临时边界是在原有几何体上的曲线/边和平面上创立。在平面铣操作当中一共有4种模式来定义几何体边界：曲线/边、边界(永久边界)、面和点。在4种模式中，只有边界不是临时边界。5.4 翻开边界类型加工 如下图，零件为塑料样品板。零件外形尺寸为102855、毛坯的尺寸为1501355、材料为有机玻璃。其中塑料板样品的两组窄槽是本实例要加工的工序。5.4.1 加工工艺分析 塑料样品板要加工的区域比较多，且存在侧壁有圆角，可以先用NC助理分析得到圆角尺寸，再选用恰当的刀具加工。根据刀具大小

31、，本例对零件加工区域进行了划分，如下图。切削区域一共需要5个操作来完成。具体加工工艺如下所示。5.4.2 CAM设置本节模型加工时需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下。1启动，翻开塑料样品板光盘。2单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如下图。3单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general，单击【要创立的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar。4单击【确定】按钮，进入加工界面。5.4.3 创立几何体塑料样品板加工需要设置的几何体是：机床坐标系MCS_MILL和切削几何体MILL_GEOM。1机床坐标系位置设定：塑料样品板的加工外表为矩形，坐

32、标系最适合的位置为外表中心。 1翻开操作导航器，切换视图为几何视图，如下图2双击机床坐标系图标，弹出机Mill Orient对话框。3单击自动判断图标，弹出下拉列表框。选择坐标系的方式为对象的坐标。4鼠标在工作区单击零件上外表，软件自动对零件四面分中。5单击【确定】按钮，完成退出床Mill Orient对话框，位置如下图。2创立铣削几何体：创立铣削几何体WORKPICEC需要指定的是：部件和毛坯。 5.4.4 创立刀具本节需要创立的是、D4R0. 5、D6、D2、D1一共5把刀具。创立的步骤如下所示。1在【插入】工具条中，单击创立刀具图标，弹出【创立刀具】对话框。2在刀具子类型栏，单击选择铣刀

33、图标。在名称栏下面输入，如下图。3单击【确定】按钮，弹出刀具参数对话框。刀具的参数按照图所示设置。4单击【确定】按钮，完成退出刀具参数对话框。 5.4.5 铣型腔-1本节需要创立的是平面铣操作，加工工序为铣型腔-1。具体内容如下所示。1 创立操作：创立操作为平面铣。2创立几何体：部件边界和底面。由于型腔和窄槽相通，先用两条直线把断开的位置连接起来，把加工区域隔开。 3 刀轨设置：刀轨设置、切削层等， 4 操作：操作的具体步骤如下所示。1单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。2单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如下图。3单击【确定】按钮，完成退出【平面铣】对话框。5.4.6 铣型腔-2 本

34、节需要创立的是平面铣操作，加工工序为铣型腔-2。型腔-2操作是在型腔-1操作的根底上复制完成，仅修改几个设置就可以完成加工。具体内容如下所示。 1创立操作：本节创立操作的类型为平面铣，是在原有XQ-1操作的根底上复制粘贴完成。 2换刀：切换刀具为。 3创立几何体：只需要把部件边界替换为型腔2边界 。 4刀轨设置：只有切削层需要更改。 5操作 1单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。 2单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹。 3单击【确定】按钮，完成退出【操作参数】对话框。 5.4.7 铣窄槽-1本节需要创立的是平面铣操作，加工工序为铣窄槽-1。具体内容如下。1创立操作2创立几何体3 刀轨设置

35、4操作操作的具体步骤如下所示。1单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。2单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如下图。3单击【确定】按钮，完成退出【平面铣】对话框。5.4.8 铣窄槽-2 本节需要创立的是平面铣操作，加工工序为铣窄槽-2。创立窄槽-2操作类似创立型腔-2，复制zc-1操作，参数按照前面的工艺分析修改，这里不再详述。5.4.9 轮廓切割 本节需要创立的是平面铣操作，加工工序为轮廓切割。目的是从毛坯中切割出模型，如下图。5.4.10 干预检验完成塑料样品板加工编程后，现在对所有的操作做干预检查，以减少在实际加工中出错的时机。本小节对所有操作全部一次检查完成。具体步骤如下：1右击M

36、CS_MILL 或者WORKPECE，弹出下拉列表框，如下图。2单击【刀轨】【过切检查】按钮，弹出【过切检查】对话框。如下图。3软件对所有的操作一一检查，完毕后将弹出检查结果消息对话框，如下图。5.5 半开放类型加工 如下图，模型外形尺寸为10010030，毛坯的尺寸10010030。本例要加工的位置为缺口区域。5.5.1 加工工艺分析 模型要加工的区域为半封闭样式。区域内岛屿高度和上外表不等高，有两个级别。之间为包含关系，那么使用一个平面铣操作可以完成模型加工。具体的工艺参数如下所示。 装夹：台虎钳装夹时保证加工区域底面高于台虎钳最高面。 刀具：直径为20mm铣刀。 量具：游标卡尺。 切削用

37、量：主轴转速800r/min，进给量800mm/min，切削深度3mm。5.5.2 CAM设置本节模型加工时需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下所示。1启动，翻开模型光盘。2单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如下图。3单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general，单击【要创立的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar。4单击【确定】按钮，进入加工界面。5.5.3 创立几何体模型操作需要设置的几何体有：机床坐标系MCS_MILL和切削几何体MILL_GEOM。1机床坐标系位置设定：模型的加工外表为L形，但是它的毛坯依然为矩形，坐标系最适合的

38、位置为外表中心。 2创立铣削几何体有：部件和毛坯。5.5.4 创立刀具 本节需要创立的是D20刀具。具体的步骤如下所示。5.5.5 创立操作本节操作的是平面铣操作，对于半封闭类零件和封闭式铣槽只是部件边界与刀具位置的不同而已。1创立操作2创立几何体3刀轨设置4操作操作的具体步骤如下所示。1单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。2单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如下图。3单击【确定】按钮，完成退出【平面铣】对话框。5.5.6 检验分析本节操作的步骤和封闭式铣槽没有什么区别，首先对操作检验分析，看其半封闭零件加工是否正常，检验手段有：目测，加工模拟和干预检查。1检验2分析3解决方法解决方法

39、有两种：刀具和边界依然相切，刀具与边界位置为对中。 5.5.7 修改操作 按照上节的检验分析，采取后种方案，即刀具与边界位置为对中来进行修改操作。5.6 岛屿类型加工 如下图，灰色实体的是加工模型，绿色实体为模型毛坯。本例要加工内容为铣出模型的岛，公差为，其中中间的通槽已加工。5.6.1 加工工艺分析 本例加工内容为铣出模型的岛，切削量比较大，但是精度低。刀具直径以模型岛上最小的圆角为参照创立。操作使用平面铣和封闭类型零件加工相比，需要指定毛坯边界以定义有限的加工范围。具体的加工工艺如下所示。 装夹：台虎钳。 刀具：直径20铣刀。 切削用量：主轴转速800 r/min、进给量1000 mm/m

40、in、切削深度3mm。5.6.2 CAM设置本节模型加工使用的是CAM设置的平面铣模板。具体步骤如下所示。1启动，翻开模型光盘。2单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如下图。3单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general；单击【要创立的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar。4单击【确定】按钮，进入加工界面。5.6.3 创立操作本节需要创立的是平面铣操作，加工内容为铣岛周围材料，具体步骤如下所示。1在【插入】工具条中，单击创立操作图标，弹出【创立操作】对话框。2单击平面铣图标，各操作父节点的位置参照图所示设置。3单击【确定】按钮，进入【平面铣】对话

41、框，如下图。5.6.4 创立几何体本例和铣型腔不同，一定要设置毛坯边界才可以完成加工。需要创立的几何体有部件边界、毛坯边界和底面。1.部件边界：创立步骤如下所示。1单击指定部件边界图标，弹出【边界几何体】对话框，如下图。2单击【忽略孔】单项选择按钮，鼠标移动到工作区零件，单击模型岛顶面。3单击【确定】按钮，完成退出【边界几何体】对话框。 2.毛坯边界：创立的步骤如下所示。1单击指定毛坯边界图标，弹出【边界几何体】对话框，如下图。2单击【忽略孔】单项选择按钮，鼠标移动到工作区零件，单击毛坯顶面。3单击【确定】按钮，完成退出【边界几何体】对话框。 3.指定底面：指定底面具体的步骤如下所示。1单击指

42、定底面图标，弹出【平面构造器】对话框，如下图。2单击岛底面，软件计算出型腔的深度为部件边界平面到岛底面。 5.6.5 刀轨设置 本节的刀轨设置内容是：设置切削层、设置连接和进给与速度。具体步骤如下：5.6.6 操作 刀轨设置完毕，需要生成刀具轨迹，具体步骤如下所示。5.7 练习题1平面铣适合于什么样式的零件？2分类简述边界的定义和类型。3在自动进刀和退刀中，倾斜有那些类型？各适用于什么样的场合？4固定板实例，如下图光盘，零件外形尺寸为1058010，毛坯的尺寸为15513010，材料为45钢。要加工除孔以外的所有区域，外表粗糙度。5垫套实例，如下图垫套光盘，毛坯为圆柱体样式尺寸为22568，材

43、料为45钢。要加工除孔以外的所有区域，正反两面都要在数控机床上完成。外表粗糙度要到达。6塑料盒模具实例，如下图塑料盒模具光盘，零件尺寸为30018030，毛坯为样式尺寸为30018031，材料为P20。型腔外表粗糙度，定位槽粗糙度。第6章 文字加工文字加工常用于模具标记、零件装饰、简单文字雕刻等，如下图。文字加工一般在零件精加工之后进行。由于加工的刀具直径很小，很容易折断。因此文字加工切削量少，需要在转速高达1000030000r/min的高速机或雕刻机上才能以较短的时间完成。文字加工根据空间的特点分为：平面铣文字加工和曲面文字加工。6.1 平面文字加工根底 6.1.1 加工步骤 6.1.2

44、文字的创立6.1.1 加工步骤 平面文字加工直接利用平面铣中提供的文字走刀方式进行加工。实际上等于切削模式的标准驱动，让刀具与边界的位置为对中，沿着字的笔画加工。其中刀具使用沿外形或直接下刀，抬刀使用直接抬刀。因此防止过切的发生。平面文字加工步骤如下所示： 1创立注释文字。 2创立刻字操作。 3操作参数设置。 4生成刀具路径。6.1.2 文字的创立启动翻开按键模型光盘Examplech66.1anj.prt。如下图，在按键模型中先创立其注释文字。说明：文字加工零件外表的文字并不需要做出真实的文字效果比方文字凹槽，加工时能识别的文字是其注释文字，其中文字加工的外表和文字的高度无关。1.数字英文2

45、.中文字3.文字本卷须知:不管是平面文字加工还是曲面文字加工，加工的是否清晰与刀具直径有关。 6.2 平面文字加工实例 本实例需要在一块长方体上加工一行文字，如下图。文符大小为9，要求文字的宽度为深度为。6.2.1 CAM设置本节模型的加工需要使用的CAM设置是平面铣削模板，具体步骤如下所示。1启动，翻开实例文件光盘Examplech66.2pmwz.prt。2单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如下图。3单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择一般机床cam_general，单击【要创立的CAM配置】下拉列表框，选择为平面铣削mill_planar模板。4单击【确定】按钮，进入

46、加工界面。6.2.2 创立几何体本次文字加工操作需要设置的几何体有：机床坐标系MCS_MILL和切削几何体MILL_GEOM。具体内容如下：1机床坐标系位置设定模型的加工外表为矩形，坐标系最适合的位置为外表中心。设置坐标系步骤如下所示。 1翻开操作导航器，切换视图为几何视图。2双击机床坐标系图标，弹出【机床坐标系】对话框。3单击自动判断图标，弹出下拉列表框。选择坐标系的方式为对象的坐标。4鼠标在工作区单击零件上外表，软件自动对零件四面分中。5单击【确定】按钮，完成退出【机床坐标系】对话框，位置如下图。2创立铣削几何体创立铣削几何体WORKPICEC需要指定的是：部件和毛坯。 6.2.3 创立刀

47、具本节需要创立的是刀具，具体步骤如下：1单击【菜单栏】【插入】【刀具】按钮，弹出【创立刀具】对话框。2单击选择第1种类型铣刀，在【名称】文本框中输入，如下图。3单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框，如下图。按照图设置好刀具的参数。4单击【确定】按钮，完成退出【铣刀-5参数】对话框。6.2.4 创立操作本节需要创立的操作是文字加工子类型，具体步骤如下：1单击【菜单栏】【插入】【操作】按钮，弹出【创立操作】对话框。2单击选择文字加工图标，刀具选择。其他参数默认，如下图。3单击【确定】按钮，进入文字加工对话框，如下图。6.2.5 设置几何体文字加工和孔加工一样，控制几何体比较简单。它只需要指

48、定文字和文字加工外表两项。具体内容如下：1指定制图文本指定制图文本具体步骤如下所示。1单击指定制图文本图标，弹出【文本几何体】对话框，如下图。2鼠标移动到工作区，单击选定文字。3单击【确定】按钮，完成退出【文本几何体】对话框。2指定底面指定文字加工的底面外表具体步骤如下所示。1单击选择指定底面图标，弹出【平面构造器】对话框，如下图。2鼠标移动到工作区，单击选择要加工的外表，3单击【确定】按钮，完成退出【平面构造器】对话框。6.2.6 刀轨设置本小节的刀轨设置内容是：文字深度、每一刀深度和进给与速度。1单击【刀轨设置】标签，弹出刀轨设置选项卡。2输入文字深度、每一刀深度，如下图。3单击【进给和速

49、度】按钮，弹出【进给和速度】对话框。4输入参数主轴15000、切削500、逼近3000、进刀100其他默认，如下图。5单击【确定】按钮，完成退出【进给和速度】对话框。6.2.7 操作本次操作先完成生成刀具轨迹，再设置加工模拟画面来观察加工的效果，具体步骤如下所示。1生成刀具轨迹生成刀具轨迹的具体步骤如下所示。1单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。2单击生成图标，软件计算出当前操作刀具的运动轨迹如下图。2刀轨模拟刀轨模拟的具体步骤如下所示。1单击【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，如下图。2单击【2D动态】标签，弹出操作选项卡。鼠标拖动滑块将速度移动3。3单击播放按钮图标，如下图。模拟开始

50、，软件将显示出毛坯，刀具作较真实的切削毛坯运动。4加工模拟完毕，单击【确定】按钮，完成退出【刀轨可视化】对话框。5单击【确定】按钮，完成退出文字加工对话框。6.3 曲面文字加工 曲面文字加工的原理类似于平面文字加工，不同之处在于将文字投影到加工外表后形再成刀具轨迹。其中曲面文字加工增加了曲面和投影方向等参数的设置，且刀具必须要有圆角半径才能生成轨迹。 曲面文字加工同样文字的对象也是注释文字，曲面文字加工步骤如下所示。 1创立注释文字。 2创立曲面文字操作。 3选择曲面和注释文字，设置操作参数。 4生成文字刀具路径。6.4 曲面文字加工实例 启动，翻开实例文件光盘Examplech66.4quw

51、z.prt。如下图，在本实例中文字为中文，文符大小为8，宽度为1。现在以此为例来讲解曲面文字加工的内容。鉴于之前没有曲面，需要在建模环境做好曲面再进入加工环境。6.4.1 创立曲面本节创立曲面文字加工实例所需要的一个凹面片体，采用整体突变命令完成，只需要确定两点坐标设置突变参数即可完成凹面片体的创立。1单击【开始】【建模】按钮，进入建模环境。2单击【插入】【曲面】【整体突变】按钮，弹出【点】对话框，如下图。3单击【确定】按钮，默认XC、YX、ZC都为0完成第一点坐标位置。4输入第二点的坐标为XC：70、YX：40、ZC：0，单击【确定】按钮完成第二点。弹出【整体突变形状控制】对话框，如下图。5

52、单击【水平】按钮，拖动折弯滑块到32左右。6单击【竖直】按钮，拖动折弯滑块到70左右，预览曲面形状如下图。7单击【确定】按钮，完成退出【整体突变形状控制】对话框。6.4.2 CAM设置本节模型的加工需要使用的CAM设置是曲面铣削模板，具体步骤如下所示。1单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如下图。2单击【CAM会话配置】列表框，选择cam_general一般机床，单击【要创立的CAM配置】列表框，选择mill_contour曲面铣削模板。3单击【确定】按钮，进入加工界面。6.4.3 创立刀具本节需要创立的是刀具，具体步骤如下：1单击【菜单栏】【插入】【刀具】按钮，弹出【创立刀具

53、】对话框。2单击铣刀图标，在【名称】文本框中输入，如下图。3单击【确定】按钮，弹出【刀具参数】对话框，按照图设置好刀具的参数。4单击【确定】按钮，完成退出【刀具参数】对话框。6.4.4 创立操作本节需要创立的是文字加工子类型，具体步骤如下所示。1单击【菜单栏】【插入】【操作】按钮，弹出【创立操作】对话框。2单击选择文字加工图标，在【刀具】列表框中选择，如下图。3单击【确定】按钮，进入【文字加工】对话框，如下图。6.4.5 创立几何体 本实例需要指定的几何体有：部件、注释文字和切削区域外表。具体内容如下所示。 1指定部件 2指定切削区域 3指定制图文本6.4.6 刀轨设置 本节的刀轨设置内容是：

54、文字深度、多重深度切削和进给与速度。具体步骤如下所示。6.4.7 操作 刀轨设置完毕，需要生成刀具轨迹，具体步骤如下所示。 1单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。 2单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如下图。 3单击【确定】按钮，完成退出【文字加工】对话框。6.5 艺术文字加工 艺术文字加工常用于广告牌文字、图形等的制作。这些字由曲线组成，字体比较特殊，文字加工操作不能直接识别它。艺术文字的加工需要用到平面铣操作或曲面固定轴操作才能完成。其中艺术文字可以在使用曲线功能输入，也可以是从其他文件转档，其中常用的格式为*.cgm格式。6.5.1 创立艺术文字加工 启动，打实例文件光盘Exam

55、plech66.yswz.prt，如下图。在本实例只有一块弧型板，大致长宽为8040、毛坯外表余量为。本例子准备在凹板上加工出一个“山字。6.5.2 创立艺术文字本例子创立的“山字为隶书，创立其他字体方法类似于创立隶书。具体步骤如下所示。1单击【开始】【建模】按钮，进入建模环境。2单击【插入】【曲线】【文本】按钮，弹出【文本】对话框。3单击【字体】按钮，弹出下拉列表框，切换字体为隶书。4鼠标移动到工作区，单击薄板的上方，定位文字位置。5单击【设置】标签，弹出设置选项卡，如下图。6设置文字高度为20，长宽比始终为100。鼠标拖动坐标微调最终效果如下图。7单击【确定】按钮，完成退出【文本】对话框。

56、6.5.3 CAM设置本节模型的加工需要使用的CAM设置是曲面铣削模板，具体步骤如下所示。1启动，翻开实例文件光盘Examplech66.5yswz.prt。2单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如下图。3单击【CAM会话配置】的列表框，选择cam_general一般机床，单击【要创立的CAM配置】列表框，选择mill_contour曲面铣削模板。4单击【确定】按钮，进入加工界面。6.5.4 创立操作本小节需要创立的是固定轴轮廓操作，具体步骤如下：1单击【菜单栏】【插入】【操作】按钮，弹出创立操作对话框。2单击选择固定轴轮廓图标，在【刀具】列表框中选择CO90。其他参数默认，如

57、下图。3单击【确定】按钮，进入【固定轴轮廓】对话框，如下图。6.5.5 创立几何体本实例需要指定的只有部件、毛坯，其他设置默认。具体步骤如下所示。1双击切削几何体图标，如下图，弹出【铣削几何体】对话框，如下图。2单击指定部件图标，进入【部件几何体】对话框，如下图。3鼠标移动到工作区，选择薄板模型。4单击【确定】按钮，完成退出【部件几何体】对话框。5单击指定毛坯图标，进入【毛坯几何体】对话框，如下图。6单击【部件的偏置】单项选择按钮，输入值为。7单击【确定】按钮，完成退出【毛坯几何体】对话框。8单击【确定】按钮，完成退出【铣削几何体】对话框。6.5.6 驱动方式本节需要使用的驱动方式为曲线/点，

58、具体步骤如下所示。1单击【驱动方法】按钮，弹出【方法】下拉列表框，如下图。2切换为【曲线/点】模式，进入【曲线点驱动方法】对话框，如下图。3单击选择曲线图标，鼠标移动到工作区，单击艺术文字。4单击【驱动设置】标签，弹出【驱动设置】选项卡。5单击【切削步长】按钮，弹出下拉列表框。切换切削步长为公差,输入值。6单击【确定】按钮，完成退出【曲线点驱动方法】对话框。6.5.7 操作刀轨设置完毕，需要生成刀具轨迹，具体步骤如下所示。1单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。2单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹。3单击【确认】按钮，进入【刀轨可视化】对话框。4使用【2D动态】标签，弹出【2D动态】选项卡

59、。2D动态加工模拟的效果如下图。5单击【确定】按钮，完成退出【固定轴轮廓】对话框。6.6 练习题1曲面加工和平面文字加工的区别？2每一刀切削深度如何控制？部件偏置余量对切削层数有何影响？3曲面加工练习题，如下图光盘Examplech66.4quwz.prt。要求在花盆侧面加工4个字，深度为1，使用刀具为R1球刀分2层加工完成。第7章 孔加工孔加工Drilling指刀具先快速移动到指定的加工位置上，再以切削进给速度加工到指定的深度，最后以退刀速度退回的一种加工类型。UG孔加工能编制出数控机床铣床或加工中心上各种类型的孔程序。如中心孔、通孔、盲孔、沉孔、深孔等，其加工方式可以是锪孔、钻孔、铰孔、镗

60、孔、攻丝等。7.1 孔加工根底 为了简化编程工作，数控系统对典型的加工中的几个固定连续的动作，本需要多个程序段指令完成的加工动作，使用一个指令来执行。这个指令就是孔加工固定循环指令。7.1.1 孔加工固定循环孔加工固定循环指令有G73、G74、G76、G80G89等，它们通常由下述6个动作构成，如下图，图中实线表示切削进给，虚线表示快速进给。孔加工固定循环指令代码含义如表所示，动作1：X、Y轴定位。动作2：快速运动到R点参考点。动作3：孔加工。动作4：在孔底的动作。动作5：退回到R点参考点。动作6：快速返回到初始点。7.1.2 固定循环的程序格式 固定循环的程序格式包括数据表达形式、返回点平面