化工设备内有限空问作业的安全措施

1、 化工设备内有限空问作业的安全措施 化工生产工艺流程比较简单，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内有限空间的检修作业过程中，存在很多担心全因素。 设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良；活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护；有限作业空间内，一般温度和热度较高，导致作业人员体能消耗较大、易疲惫；易出汗，易发生触电事故；有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱

2、、毒、尘、烟等介质具有肯定危急性，稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中毒事故，而一旦发生事故，就难以施救。 以上担心全因素的存在，极大地增加了化工设备内检修作业的危害性。为确保化工设备内作业人员的平安，国家制定了缺氧危急作业平安规程GB8959-88、化工行业标准厂区设备内作业平安规程HG23012-1999以及液化石油气移动式压力空间检修作业平安规程HAB002-200 1、入罐作业"八个必需'等有关规定，因此，化工设备内作业必需严格执行有关平安规程，仔细落实平安技术措施。 1平安隔离 平安隔离就是将所要检修的化工设备在作业之前和系统运行设备、管道进行牢靠隔离，可以实行插入盲板

3、或拆除一段管道的方式，但不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员平安。 2切断电源 进入磨煤机、搅拌机、造气炉等运转机械装置设备内部检修作业之前，必需将传动皮带卸下，或把起动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下电器闸刀，并上锁使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处挂"有人检修、禁止合闸'的警告牌。 3取样分析 进入化工设备内作业，必需预先办理进塔入罐作业许可证，并严格执行审批手续。审批人员应到现场仔细检查，落实平安措施。对检修的设备实行一系列工艺处理(如隔离、置换、中和、清洗、吹扫等)，凡用惰性气体(一般为氮气

4、)置换过的设备，入罐前必需用空气置换出惰性气体，然后进行取样分析，对罐内空气中的氧含量进行测定，符合平安标准，检修人员才能入内。若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在1821的范围内外，罐内空气中的可燃物含量必需符合动火规定。若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度。对涂漆、除垢、焊接等作业，作业过程中能产生易燃、有毒有害气体，必需加强罐内通风换气，并按时间要求取样分析是否合格，这样才能保障设备内防火、防爆和防中毒的要求，保证作业人员的生命平安。 4用电平安 罐内作业所使用的照明、电动工具必需是平安电压。在干燥的罐内平安电压应小于或等于36V，在潮湿环境或密闭好的

5、容器内，平安电压应小于或等于12V。若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求，电动工具有牢靠接地，严防漏电现象发生。 5个人防护 进罐作业检修人员，必需穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，对化工设备内的物质介质要了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品。在特别的状况下要戴防毒面具入罐，并严密监视罐内状况变化，规定在罐内的作业时间，进行交替作业，削减在罐内的停留时间。 6现场监护 进入设备内检修时，设备现场必需设两人以上进行特地监护。监护人要熟习设备内介质的理化特性、毒性、中毒症状、火灾和爆炸性，依据介质特性备有急救器材、防护用品；监护人所站位置能看清罐内作业人员作业状况；监护人除了向罐内递送工具、材料外，

6、不得从事其他工作，更不能擅离岗位。发觉罐内有特别时，马上召集急救人员进行紧急抢救；凡进入罐内抢救的人员，必需依据现场状况穿戴好个人劳动防护用品，确保自身平安，绝不允许未实行任何个人防护措施而冒险入罐救人。 7现场急救措施 在意外事故发生后，要准时、快速、正确地对受伤人员进行抢救，并对事故现场进行处理，因此，在作业之前应做好应急救援预备工作。接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳动防护用品、消防器材(隔离式防毒面具、灭火器)；接触酸、碱等介质应备有清水，并准时通知医生和抢救车辆。 8培训和训练 化工企业要常常开展平安宣扬训练活动，加强对职工进行平安学问培训训练，不断提高职工平安意识、自我爱护意识和防范技能，作