化工企业静电危害与应对措施

1、 化工企业静电危害与应对措施 化工企业在生产过程中常常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，假如静电得不到有效的掌握就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的状况，在精细化工企业曾多次发生过；装置平稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避开静电产生事故是企业应当重视的话题，只有在生产中仔细分析静电产生的缘由，猜测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。 一、静电产生的缘由 最常见的产生静电的方式是接触分别起电。当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电

2、子转移，并在分界面两侧消失大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体快速分别时即可能产生静电。 其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍，液体的电阻率在10101015m时，能产品危急的静电，而在1013m时产生的静电最大，高于1015m或者低于1010m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特殊是电阻率在106m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。 二、静电的危害 静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，消失静电火花；二是可能产生电

3、击。静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。 三、静电的消退措施 消退静电的主要途径有两条：一是制造条件加速静电泄漏或中和；二是掌握工艺过程，即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消退器、放射线静电消退器及离子流静电消退器等属于中和法，一般企业都采纳接地的措施。其次条途径就是工艺掌握法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所实行的措施。化工企业预防静电主要包括以

4、下几方面。 （一）静电接地：接地是消退静电灾难最简洁、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可实行静电跨接、直接接地、间接接地等方式，依据国家标准和行业规范实行正确的接地措施。 1、固定设备 （1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。若为掩盖设备一般可不做静电接地。 （2）直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围匀称布置，起间距不应大于30m。 （3）有振动性的固定设备，其振动部件应采纳截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。有软连接的几个设备之间应采纳铜芯软绞

5、线跨接。 （4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。 （5）固定设备与接地线或连接线宜采纳螺栓连接。 （6）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采纳铜芯软绞线跨接引出接地。 2、管道系统 （1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。 （2）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线；当管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。 （3）当金属法兰采纳金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 （4）金属配管中间的非导体管段，除需做特别防静电处

6、理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。 （5）非导体管段上的全部金属件均应接地。 3、人体静电接地 （1）操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品，不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。 （2）禁止在爆炸危急场所穿脱衣服、帽子或类似物。 （二）工艺掌握法 危急化学品在管道中流淌所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可削减静电的产生。主要掌握措施有：限制物料输送速度，管径越大，速度要放慢；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必需根据操作规程掌握反应釜内易燃液体的搅拌速度；在灌装过程中，禁止用检尺、取样、测温等现场操作，应静置一段时间后方可进行操作；设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管；采纳惰性气体爱护等。 四、静电的管理措施 静电平安检查以生产岗位自查为主，车间要协作公司管理部门做好定期检查工作，相关管理部门每年指定电工班检查一次，也可请有资质的单位进行检测，并做好记录，发觉问题，马上解决。易燃易爆岗位的平安操作规程必需有防静电的内容。平安管理部门对职工进行防静电学问的平安训练培训。 静电对化工生产