龙溪镇道路施工方案

1、南充绕城高速公路二洞桥至马市铺段(D合同段)高填路基强夯施 工 方 案编 制：审 核：审 批：施工单位： 二00四年九月南充绕城高速公路二洞桥至马市铺段(D合同段)高填路基强夯施 工 方 案建设（监理）单位：审 核：审 批：施工单位： 二00四年九月目 录一、方案编制依据1二、工程概况1三、技术参数1四、施工工艺和机械设备配置2五、施工工期安排3六、施工组织管理3七、质量保证措施4八、安全生产措施5九、文明施工措施6 夯点布置图附图1 7一、方案编制依据建筑地基处理技术规范JGJ79-2002业主和设计单位对强夯处理后地基的要求有关安全技术操作规程现场条件二、工程概况：该工程场地为新近抛填土，

2、路堤每填高46米分层强夯。回填土质以页岩、碎石及粘质粉土为主，未经分层碾压，土质疏松，地基土的密实性和均匀性均满足不了设计要求。因此，必须对场地的道路进行强夯处理。设计处理地层以页岩、碎石及粘质粉土为主的回填土，采用1000 kN·m夯击能点夯施工，提高道路承载力，消除不均匀性沉降。三、技术参数1、锤重、锤直径和夯锤落距a，单击夯击能为1000kN·m，采用重11T夯锤，锤径 2.00米，落距9.09米，锤底静接地压力值为35.03kPa，加固深度为46m。 2、夯点布置及间距该路段强夯施工，采用正方形布置夯点，夯点间距为4m×4 m，采用一遍点夯法施工。见附图1

3、。满夯相邻锤印搭接宽度不大于300mm，相邻两排夯点应交错进行，满夯夯击能为700kN·m，单点夯击次数为2击。3、试夯参数确定选择1000kN·m强夯区的一定面积作为试夯区（试夯面积为400m2），初设单点夯击次数为6-10击。停夯收锤标准： a、在满足最后两击的平均夯沉量50mm；b、夯坑周围不发生过大隆起；c、在发生起锤困难情况下停止该夯点夯击。采用土工试验法检测各设计技术要求指标，每1米一层取样检测。01m处密实度达到93%。最后确定每单点夯击次数，经业主及监理单位认可后，确认试夯参数作为施工技术数据。四、施工工艺和机械设备配置1、施工要点 1.1应查明场地范围内的

4、地下建（构）筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 1.2首先对1000kN·m强夯区选择一块试夯面积进行试夯施工。根据试夯的结果修正设计方案初定的强夯参数，作为施工技术参数。 1.3夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能量。落锤须平衡，如有倾斜时须用土或片石将坑填平，再进行下一次夯击。 1.4每次夯点夯击偏差不得大于10cm。 1.5当夯坑或施工场地积水时，采取挖沟排水并晾干，使土的含水量接近最佳含水量，再进行夯击。当土的含水量大于最优含水量2以上时，严禁进行强夯施工。 1.6点夯夯击成坑后，必须立即背土回填（或原地推平），防止夯坑积

5、水。 1.7单点夯击次数，基本击数为61O击，当最后一击夯沉量小于50mm时即停夯，若最后二击沉降量大于100mm，应加夯12击，至最后一击沉降量小于50mm ，当夯坑太深，提锤困难时，不再增加夯击数，并用粒径小于30cm的块石回填夯坑再继续夯击，直到达到收锤标准停夯。 1.8做好现场原始施工记录，内容包括：夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、施夯日期等。 2、主要施工工序 2.1清理并平整场地。建设单位应将达到强夯施工的场地标高交与施工单位。 2.2标出点夯夯点位置。 2.3起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 2.4测量夯前锤顶相对高程。2.5将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊

6、钩，测量锤顶相对高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。2.6重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成1个夯点的夯击。2.7重复步骤3-6，完成全部夯点的夯击。2.8背土回填夯坑（或原地推平夯坑），用推土机将夯坑填平。2.9用低能量满夯，将场地表面松土夯实。3.机械设备配置序号名 称单位数量备 注1W1001 15T履带式强夯机台1夯锤重11T，锤径2.00米2水准仪台1五、施工工期安排强夯加固地基有效工作日预计为 天六、施工组织管理1、主要管理人员项目经理 1人工程技术负责 1人强夯施工队长 1人现场技术人员 1人测量负责人 1人2、劳动力计划强夯机司机 2人起重工

7、 4人施工现场管理人员 2人 七、质量保证措施 1、开工前，将施工方案报告业主及有关技术部门审定。2、建立岗位责任制，执行公司与现场二级质量管理。落实各级人员岗位责任制，作好技术交底，施工中要检查执行情况，开展全面质量管理活动。 3、成立质量管理小组，管理每道工序，全面创优。在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收，并向工程负责人汇报，直到满足要求为止。 4、认真如实填写各项施工记录，施工结束后，按规范及设计要求等技术标准认真进行工程质量检验和评定。作好技术档案管理工作。 5、工程技术人员负责原始资料的收集

8、整理工作，对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。 6、积极配合业主、质监、监理进行现场质量检验验收。 7、教育职工树立“用户致上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求发展的思想。 8、严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。 9、严格按照“按图纸、按工艺、按标准”、“自检、互检”、“控制自检正确率”的要求进行施工。10、收锤标准必须控制在最后两击的平均夯沉量不大于50mm。11、强夯有效加固深度为5-6m，检测方法为土工试验法。 12、强夯时，夯点偏差不能大于10cm，夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。 13、加强各工种间、工序间的配合与衔接。 14、严格执行奖惩制度。八、安全

9、生产措施 1、建立健全安全生产组织体系，工地设专职安全员1人，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组的经济效益挂钩，杜绝任何安全事故发生。 2、施工前认真进行安全交底，并认真做好记录。 3、专职安全员进行常规性安全检查，及时发现隐患并消除。 4、施工操作中必须服从统一指挥，夯锤起吊后不准任何人和车辆通过夯锤下方。 5、强夯机按性能使用，不得超负荷工作。工作一段时间以后必须进行常规保养。 6、经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题及时处理。重点检查回转台平衡钩轮与导轨间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷。 7、设置安全区域。夯锤起吊后，地面人员必须迅速撤离至安全距离以外。 8、进入施工现场必须佩带好安全帽，穿好工作服。不得穿拖鞋进入强夯施工现场。 9、遇六级以上风或雨、雪、雾等视线不清时，不准进行强夯施工。 10、照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。 11、吊车司机、电工、机操工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作。 12、严禁酒后作业，带病作业。九、文明施工措施 1、施工人