金海国际花园综合楼模板工程施工方案插入全是图片

1、目 录1、编制依据 12、工程概况 13、工程特点 24、施工部署 25、主要施工方法 45.1、基础模板 45.2、地下室墙体模及附墙柱模 65.3、独立柱模板 85.4、剪力墙大钢模 95.5、梁、板模板 115.6、楼梯模板 125.7、后浇带模板 135.8、门窗洞口模板 145.9、模板拆除 146、质量保证措施 157、节约材料措施 218、成品保护 229、安全、环保、文明施工 2210、模板结构设计计算书 2610.1、计算规则及依据 2610.2、楼板模板及支架计算2710.3、梁模计算4210.4、地下室P60组合钢模板5310.5、柱箍计算56金海国际综合楼（修订）模板工

2、程施工方案1、编制依据金海国际综合楼建筑、结构施工图金海国际综合楼施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、工程概况本工程位于北京市朝阳区广渠路21号，由三栋楼及地下车库组成。1#楼地上5层，地下3层，2#、3#楼地上24层，地下3层，总建筑面积98700m2，其中地下建筑面积24000 m2。建筑层高：1#塔楼：地下三层地下二层3.6m，地下一层3.9m；首层6m，二层四层5m，五层18.2m；2#、3#塔楼：地下三层地下二层3.6m，地下一层4.2m；首层4m，二层二十三层3.2m，二十四层3.17m。本工程1#楼为框架结构，2#、3#楼为框架剪力墙结构，基础均

3、为筏板基础。基础底板厚度为：500 mm、600 mm、800 mm，筏梁尺寸主要为：600×1000mm、600×1300mm、600×1500mm、700×1000 mm、700×1500 mm、700×1800 mm、800×1500 mm、900×1500 mm、1000×1500 mm、1000×1800 mm、1000×2000 mm、1050×1500 mm、1100×1500 mm、1100×2000 mm、1100×2750 m

4、m、1150×2000 mm、1300×2000 mm、1500×2000 mm，框架柱主要截面尺寸为：500×500 mm、600×600 mm、600×800 mm、600×900 mm、600×1000 mm、650×800 mm、650×900 mm、650×1000 mm、700×800 mm、700×900 mm、700×1000 mm、700×1200 mm、800×900 mm、800×1000 mm、800&

5、#215;1200 mm、800×1400 mm、800×1700 mm、800×1900 mm、800×2600 mm、850×1000 mm、900×900 mm、900×1100 mm、900×1700 mm、1000×1000 mm、1000×1200 mm、1200×1200 mm、1200×1400 mm，框架梁主要截面尺寸为：200×400 mm、200×500 mm、200×600 mm、250×400 mm、250&#

6、215;600 mm、300×300 mm、300×500 mm、300×600 mm、300×700 mm、350×600 mm、350×650 mm、350×700 mm、350×750 mm、400×800 mm、400×900 mm、500×700 mm、500×1300 mm、600×700mm，剪力墙厚度为：200 mm、250 mm、300 mm、400 mm，楼板厚度为：100 mm、120 mm、150 mm、180 mm、200 mm、220 m

7、m、250mm、500mm。3、工程特点与重点3.1 本工程地下室部分结构复杂、标高变化多，同层内标高不一，施工前应仔细读图，切实领会设计意图，施工中应认真操作，确保施工成果满足设计要求。3.2 工程量大、工期较紧：为确保施工进度，需投入大量劳动力。为确保整体工程质量，模板施工质量显得较为重要。3.3本工程1#楼层高较高，达5m、6m，给模板支设及混凝土浇筑带来一定困难。4、施工部署4.1 模板选型序号结构部位模板选型1底板侧壁、筏梁（底板以下）砖胎模2导墙、筏梁（底板以上）竹胶板3地下室墙体、附墙柱P10、P60组合钢模4独立柱600以下竹胶板（自制）700以上大钢模（定制）5梁、板竹胶板6

8、地上剪力墙大钢模（定制）7底板后浇带钢筋棍与钢丝网组合8墙体、楼板后浇带木模9楼梯非标准层木模标准层定型钢模（定制）10门窗洞口竹胶板大钢模设计、制作方案由大模板生产厂家提供，经我单位审核后另行申报。4.2 数量配置竖向结构模板配置数量不少于一楼层的1/2，水平结构模板配置数量不少于三层。4.3 机械配备主要机具计划机具设备单位数量QTZ1250塔吊台1QTZ-800塔吊台2平刨机台3圆盘锯台34.4 施工组织及劳动力安排 施工组织总负责：朱永平1#楼：朱永平2#楼：沈庆华3#楼：秦忠朱永平负责整个模板工程施工的协调与指导工作，各楼号模板工程负责人受朱永平的领导与协调，各楼号施工人员另分若干小

9、组分别负责竖向结构及水平结构的模板支设工作。 劳动力安排总人数：350人其中：1#楼：100人2#楼：120人3#楼：130人4.5 流水段划分及工期 ±0.00以下部分以后浇带为界分三大段五小段施工，施工时，底板以上导墙、筏梁模，地下室墙、柱及梁模板支设每段均要求控制在2天以内。 ±0.00以上结构施工时，3栋楼同时组织施工，每栋楼各分4段进行流水施工，墙体模板支设每段要求控制在1天以内，顶板（梁）模板支设每段要求控制在1.5天以内。5、主要施工方法5.1 基础模板 基础底板侧模及筏梁（底板以下）模板.1 基础底板周边模板采用MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑的240墙，

10、内侧抹水泥砂浆，作为基础底板周边模板。在基础底板垫层浇筑完后，放出基础底板外轮廓线，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑砖模内侧抹灰层、防水卷材的厚度和防水卷材保护层抹灰厚度，一般情况下从轮廓线向外6cm开始砌筑砖模。基础底板防水施工到砖模部位，将防水卷材外贴到砖模上，用1：2水泥砂浆抹灰作保护层，并将防水卷材末端收头部位采用一皮砖压在表面，一皮砖用石灰砂浆砌筑，以免砂浆标号太高而使防水接头续接时难以拆除砖模及防水卷材。（详细做法见下图）.2 基础底板以下筏梁模亦采用MU10红砖、M7.5水泥砂浆砌筑的180mm厚墙，基础底板以下筏梁在基础底板垫层浇筑完，并具有一定强度后，放筏梁位置（控制）线，进行

11、筏梁土方开挖及筏梁砖模砌筑，砌筑时砖模应紧贴土侧面砌筑，若筏梁土方开挖宽度过大，砖模与土侧面间的缝隙用砌筑砂浆随砌随灌满，严禁用土虚填，示意图如下： 基础导墙模板及底板以上筏梁模板，采用竹胶板作模板，50×100木方作横肋，钢管作竖肋进行支撑固定。外围基础筏梁及导墙与底板同时施工，主楼室内部分筏梁因高出底板达1200mm，为了确保该部分模板稳定，确保该部分筏梁位置、尺寸正确。此模板在底板混凝土浇筑完后另行支设。5.2 地下室墙体模及附墙柱模地下室墙体模板及附墙柱模板采用P60及P10组合钢模，横檩采用单根48*3.5钢管，间距300 mm，竖檩采用双根48*3.5钢管，间距700 m

12、m，紧固件采用14对拉螺栓，横向间距700 mm，竖向间距600 mm（对拉螺栓中焊钢筋限位），其中地下室外墙及人防临空墙均采用带止水（密闭）环的对拉螺栓，垂直度调整采用48*3.5钢管斜撑。 工艺流程弹线按门洞口模板按一侧模板按另一侧模板调整固定办预检 按位置线安门洞口模板 先拼一面钢模，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置，否则要随时注意拆除支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，相邻两块板的每个孔都要用“U”形卡卡紧，为防止模板拼缝间漏浆，拼缝处应加贴海绵条，当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装横檩，横檩采用48*3.5钢管，间距300 m

13、m，用扎丝与P60模板绑扎紧。 清扫墙内杂物，再按5.2.3方法安另一侧模板，边安边穿对拉螺栓，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，并办理预检手续。5.3 独立柱模板、600×600以下独立柱模板独立柱（500×500、600×600mm）模板采用竹胶板，竹胶板后钉三道100*100木方，用48*3.5钢管作柱箍紧固，间距500 mm，柱箍扣件.采用双扣件。600mm以上的柱采用大钢模，具体方案由专业单位另行递交。.1工艺流程弹线焊定位筋清理第一片柱模就位第二、三、四片柱模就位检查柱模对角线及

14、位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量5.3.1.2 模板支设前应先弹模板安装控制线。5.3.1.3 按照弹线位置，在离楼地面50-80 mm处焊接定位钢筋（定位钢筋焊接在预先插在柱边混凝土内的钢筋上），从四面顶柱模板以防位移，作为柱模板的安装依据。5.3.1.4 模板支设前将柱模范围内清理干净。5.3.1.5 吊装就位第一片模板，并用铁丝与柱主筋临时固定。5.3.1.6 随即吊装第二、三、四片柱模，作好临时固定。5.3.1.7 按柱控制线检查柱模，使之垂直，对角线相等。5.3.1.8 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线等全面校正后安装48*3.5钢管柱箍，并安装斜撑，柱模每边设2

15、根斜撑，固定于事先预埋在楼地面内的钢筋环上，用线坠控制，用螺栓调整校正模板垂直度，斜撑与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5.3.1.9 为防漏浆，柱模底及拼缝间应加贴海绵条。5.3.1.10 全面检查拼缝及紧固件后，办理预检手续。、700×700以上独立柱700×700以上柱模采用可调钢柱模，方案设计由模板厂家负责，支设方法参。 5.4 剪力墙大钢模 剪力墙大钢模板施工工艺流程： 抄平弹线 绑扎墙体钢筋 门窗模板的安装 大模板的就位及固定 检查验收 浇筑墙体混凝土 清理模板隔离剂 ¬ 拆模 墙面混凝土清理 楼板施工 剪力墙大钢模板

16、施工前的准备工作： .1 现场条件准备：按照现场平面布置图，清理、平整模板堆放场地。.2 模板进场后，项目部技术员、质检员及模板施工负责人要对模板质量进行检查。质量合格后模板才能投入使用。 办理好钢筋隐检交验手续：.1 每道墙体钢筋均放置预先按墙体厚度加工好的墙间支撑，间距不大于1.5米且每道墙不少于两道墙间支撑。.2 按结构图安装好门窗洞口模板，两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定好，门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。做好放线准备工作，墙体入模前一定要做好以下放线工作：.1 墙体、门窗洞口、角模边线，.2 外墙所有大角的竖向控制线，以方便控制大角

17、，.3 窗通过在外墙、窗间墙吊线确定侧边的位置，内门洞在楼面上弹出门口的控制线，.4 墙体钢筋上的标高1000 mm（标注于暗柱筋及墙间支撑上），所有房间内每一个阴阳角处及门窗洞口两边暗柱外侧的立筋上放好1000 mm标高控制线， 安装模板前必须沿外墙（包括电梯井筒、楼梯间墙体、采光井外墙）一周紧贴顶板顶处粘贴好宽20 mm，厚10 mm的海绵条。在浇筑顶板砼时，墙根两侧100 mm范围内，一定找平压光，墙体放线时，一定放出墙体的边线及大模板的控制线，依据放线位置进行大模板的安装就位。 外墙模板安装技术要点.1 外墙模板的施工顺序安装固定外墙阳角模吊装外墙大模穿穿墙螺栓吊装外墙内侧阴角模吊装固

18、定外墙内模进行模板间的联结调整模板位移及平整度检查验收浇筑砼拆模清理进行下一流水段模板的吊装。.2 外墙外模板直接支撑在搭设好的外脚手架上，大模板下部与顶板顶同标高，吊装前，先沿外墙外侧紧贴顶板顶外侧贴一条2cm宽的海棉条，用100*100方木沿墙体外侧按放好的水平控制线调整好。.3 外墙在拐角处采用固定角模，角模与大模板间用螺栓联结，应确保连接牢固。.4 外墙模板固定时，墙体两侧模板通过穿墙螺栓连接。 内墙模板的安装技术要点.1 内墙模板的施工顺序安装固定阴角模吊装内墙模板穿穿墙螺栓吊装墙体另一侧的模板进行模板间的联结调整模板位移及平整度检查验收浇筑砼拆模，清理下一区的吊装。.2 安装固定角

19、模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好角模的编号，墙体角模配置见图，按墙体边线及角模边线在角模顶部用12#铁丝做好临时固定。大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢固定于大模板上，数量不少于三道。.3 安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，吊装大模板前，必须认真检查各个连接构杆是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。.4 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。为保证大模板就位准确、方便，按墙体边线限制模板内侧位置，先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。.5 门窗洞模板的安装钢筋绑扎完毕后，及时按所放的尺寸线安装并固定好门窗

20、洞口模，用12的钢筋焊好顶模撑。固定好门窗洞口后，沿洞口模板周边外侧贴好海绵密封条。.6 模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、与外墙板拉接是否牢固；并经检查合格后才能浇筑混凝土。5.5 梁、板模板5.5.1 梁模复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模排架安装梁模底板安装两侧梁模按设计要求起拱2安装梁上钢楞，拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定。即：在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模排架，排架支柱上、下应对直，间距梁宽方向900mm，600×700、500×1300梁中间添加支柱，梁长方向700mm，

21、按设计标高调整钢楞，安装梁模底板，待梁钢筋绑扎后，再安装两侧梁模。按设计要求主次梁起拱2。最后安装钢楞，调整梁口平直。5.5.2 顶板模板5.5.2.1 顶板模板支设顺序如下在墙上弹控制标高线按照排模图支立杆沿支柱安放100*100主龙骨铺50*100次龙骨铺12 mm厚竹胶板模板验收5.5.2.2 立杆支设前将底板上杂物清理干净，采用48*3.5 mm钢管或可调钢支撑，间距700×900（200、250mm板厚）、900×900（150mm以下板厚）、600×700（500mm板厚）。5.5.2.3 房间内立杆严格按排摸图支设，立杆中间设水平拉杆，确保立杆自由高

22、度不超过1800mm。5.5.2.4 主次龙骨排放横平竖直，四周紧贴墙体水平安装50*100方木，外贴20 mm厚海绵条，次龙骨排放间距500mm板厚300 mm、其他350mm，主龙骨排放间距200mm以上厚楼板700mm、150mm以下厚楼板900mm。5.5.2.5 龙骨安装及顶板作胶板标高的控制均采用砼墙上用墨线弹好的标高控制线，不得使用上层钢筋上的用红漆标识的标高。5.5.2.6 作胶板按房间编号，铺设时从长向一边向另一边进行。顶板拼缝不大于2 mm，高低差不大于1.5 mm。注意接缝处要搭与次龙骨之上，零碎竹胶板应布置在房间中间。5.5.2.7 模板、钢筋绑扎分项工程完成后，及时将

23、楼板预留洞安放好，固定牢靠。5.6 楼梯模板5.6.1 非标准层楼梯模板采用木模板结构，用镜面竹胶板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用50毫米厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板，在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。5.6.2 标准层楼梯模板采用大模厂生产的定型模支设。5.7 后浇带模板5.7.1 底板后浇带及梁后浇带模板采用钢筋棍与钢丝网组合支设，见下图：5.7.2 墙体后浇带采用木模支设，见下图：5.7.3 楼板

24、后浇带楼板后浇带处采用带缺口的木模支设，楼板钢筋绑扎前，先在后浇带位置的顶板面板上钉一15mm的木条，然后绑扎楼板下筋，在楼板下筋绑扎完毕后，用带切口的模板卡在下筋上，两块模板中间用短钢筋或木棍成X形顶紧，然后再绑楼板上筋（上筋从模板上侧缺口处穿过），绑完上筋后，再在缺口上加钉一15mm的木条。5.8 门窗洞口模板为保证门窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模，角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，见下图：5.9 模板的拆除5.9.1 独立框架柱模板的拆除，应先卸斜撑（拉杆），再卸下柱箍，用吊钩挂排柱模，然后用橇棍由上而下轻轻松动柱模，松动后将柱模吊走。5.9.2 地下剪力墙P60模拆除

25、：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除横竖肋，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板分块拆除。5.9.3 地上剪力墙大钢模拆除：当墙体混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下，可以拆除大模板，通常情况下，常温时，混凝土浇筑完10小时后，可以拆模, 大模板的拆模顺序是：拆模顺序与入模顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。每块大模板的拆除顺序是：先将穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。5.9.4 模板拆除时混凝土强度必须满足拆除的规范要求。5.9.5 梁板模板拆除5.9.5.1

26、 应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，使模板落在脚手架上。5.9.5.2 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放在指定地点，分规格码放好。5.9.5.3 梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞以后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。6、质量保证措施6.1 进场模板质量标准 木方.1 规格尺寸标准 序号项目偏差标准（mm）1长度+60、-202宽、厚度±2.2 缺陷允许限度序号项目允许限度1腐朽面积不得超过所在材面面积的30%2钝棱严重缺角尺寸

27、不得超过材宽的60%3弯曲横弯最大拱高不得超过水平长度的4% 竹胶板.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。.2 外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每m2单板脱胶0.001 m2。4）每400 mm2最大凹陷深度0.005 m2。.3 规格尺寸标准规格尺寸标准序号项 目允许限度1厚度=12mm±0.8 mm=15mm±1.0 mm2长、宽±3 mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%6.1.3 P10、P60钢模.1 规格尺寸标准序号项 目要求尺寸

28、（mm）允许偏差（mm）1长度L0，1.002宽度b0，0.803沿板长度的孔中心距N*150±0.604面板端与两凸棱面的垂直度90°d0.505板面平面度/f11.00.2 外观要求板面防锈油涂刷均匀，其他面防锈漆涂刷均匀。 大钢模.1 外观要求模板验收质量标准项 目允许偏差外形尺寸长度+1 -2高±1.5对角线3mm面板平整度3mm边框平整度2mm（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度1mm（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度-0.3度.2 面板厚度、肋檩等必须符合相关质量标准。 钢管扣件及其他.1 新钢管的检查应符合下列规定1）应有产品质量合格证及质量检验报告。

29、2）钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3）钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表规定序号项 目允许偏差（mm）1外径48mm0.5 mm2壁厚3.5mm0.5 mm3钢管两端面切斜偏差1.704钢管外表面锈蚀深度0.504）钢管必须涂有防锈漆.2 旧钢管的检查应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合上表规定。2）钢管弯曲变形应符合上表规定。.3 扣件验收规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。.4 木脚手板应符合以下规

30、定木脚手板的宽度不宜小于200 mm，厚度不应小于50 mm，两端应各设直径为4 mm的镀锌钢丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。6.2 模板工程质量标准 一般规定模板及其支架、支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 模板安装.1 主控项目(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层承载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板(2) 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。.2 一般项目(1) 模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混

31、凝土前，模板内的杂物应清理干净。(2) 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(3) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。(4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0(5) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。序号项 目允许偏

32、差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3插筋基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查 模板拆除.1 主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板250>2, 875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件100.2 一般项目（1） 侧模拆除时

33、的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.3 模板工程质量控制 模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。 质量控制注意点.1 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。.2 混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。.

34、3 所有接缝处加粘海绵条。.4 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。7、节约材料措施7.1 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。7.2 不得在好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。7.3 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。7.4 安装多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。7.5 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。7.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，做到精心保养，以延长使

35、用期限。8 成品保护 8.1 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。8.2 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。8.3 吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也要防止模板变形。8.4 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。8.5 拆下的模板如有变形，应及时进行修理。9 安全、环保、文明施工9.1 安全措施 一般规定.1 高处作业时，材料码放必须平

36、稳整齐。.2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。.3 作业时使用的铁钉，不得含在嘴里。.4 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。.6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。.7 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。.8 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。 模板安装与拆除.1 模板安装应遵守下列规定：(1)

37、 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。(2) 地面上的支撑场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(3) 模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。(4) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。(5) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(6) 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1

38、m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。(7) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走和立侧模。(8) 2#、3#楼地下一层和首层及1#楼顶板（梁）模板支设时，操作层下方应满挂水平安全网。.2 模板拆除应遵守下列规定：(1) 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。(2) 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆沉重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支

39、撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉曳拆除。已拆活动的模板，必须一次性连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。(3) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(4) 严禁用吊车直接吊除 没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。(5) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。(6) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。 木工机械.1 使用木工机

40、械应遵守以下规定：(1) 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。(2) 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。(3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。(4) 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。(5) 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。(6) 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。(7) 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。(8) 每台机械应挂机械负责人和安

41、全操作牌。(9) 作业后必须拉闸，箱门锁好。.2 使用平刨必须遵守下列规定：(1) 必须设置可靠的安全防护装置。(2) 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。(3) 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀口上方回料。(4) 被刨木料的厚度小于3cm。长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。(5) 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清楚干净。遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。(6) 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，

42、下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。(7) 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警告牌。(8) 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。.3 使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：(1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。(2) 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。(3) 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤硬慢推。必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬

43、拉。(4) 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。(5) 木料走偏时，应立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。(6) 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。(7) 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。(8) 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。9.2. 环保与文明施工现场模板工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。10、模板结构设计计算书10.1、计算规则及依据根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020

44、4-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则：（1）对可能发生的荷载不遗漏；可能发生的荷载包括：编号荷载名称荷载类别分项系数c模板结构自重恒载1.2新浇砼自重恒载1.2钢筋自重恒载1.2施工人员及设备荷载活载1.4振捣荷载活载1.4砼侧压力恒载1.2倾倒砼时产生的水平荷载活载1.4（2）将可能发生的荷载，进行最不利组合荷载组合情况如下编号项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架+2梁、拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱（边长300）、墙（厚100）的侧模+4大体积结构、柱（边长>300）、墙（厚>100）的侧模+（3）荷载取值情况新浇砼自重标准值：24 kN/m

45、3钢筋自重标准值：框架梁：1.5 kN/m3楼 板：1.1 kN/m3施工人员及设备荷载:对计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/m2，另以集中荷载2.5 kN再行验算。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载取1.5 kN/m2计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布荷载取1.0 kN/m2侧压力标准值（内部振捣）：F=min0.22·c·t0·1·2·，c·H其中：c =24 kN/m3t0=200/（T+15）1=1.0；2=1.15V2m/h；T=35振捣荷载：水平面：2.0 kN/m2垂直面：4.0 kN/m2

46、（作用于侧压力的有效高度以内）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：本工程采用导管供料，取2.0 kN/m2荷载折减系数：钢模及其支架：0.85 截面塑性发展系数：1.0木模及其支架（含水率小于25%时）：0.9风载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：0.810.2、楼板模板及支架计算 设计参数钢筋混凝土楼板厚：100、120、150、180、200、220、250 、500mm模 板 面 板：12厚竹胶板小 楞：500mm板厚50×100方木 300 mm ，其余50×100方木 350 mm大 楞：100×100方木 900 mm、100×100方木 700

47、 mm（200mm以上板厚）支 架 立 柱：900×900（150 mm以下厚度楼板）900×700（180、200、220、250 mm厚楼板）600×700（500mm厚楼板） 设计计算180、200、220、250 mm厚楼板按250 mm厚楼板计算， 150 mm以下按150mm计算，500mm厚楼板按500mm计算.1 150 mm厚楼板模板计算1）模板面板验算取1米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。（1）荷载计算面 板 自 重：9.212×1.000×0.012×1.2=0.1326 kN/m现浇混凝土自重：24.0

48、5;1.000×0.150×1.2=4.32 kN/m钢 筋 自 重：1.1×1.000×0.150×1.2=0.198 kN/mq1=4.6506 kN/m考虑到模板为临时性结构，安全系数可适当降低，取折减系数0.9则：q=0.9 q1=0.9×4.6506=4.1855 kN/m施工荷载：2.5×1.4×0.9=3.15 kN/m（2）强度验算按施工荷载为均布荷载考虑时M1=0.1 ql2=0.1×(4.1855+3.15) ×0.352=0.08985 kN.m按施工荷载为集中荷载考虑时M

49、2=0.1 ql2+0.175 Pl=0.1×4.1855×0.352+0.175×3.15×0.35=0.244 kN.m取M=M2=0.244 kN.m进行验算=M/W=0.244×106/(1000×122/6)=10.17 MPa<70 MPa （符合要求）（3）挠度验算=0.677 ql4/(100 EI)=0.677×4.1855×0.354/(100×6000×1.000×0.0123/12)=0.49 mm<l/400=0.875 mm （符合要求）2）小楞

50、验算（1）荷载计算：面 板 自 重：9.212×0.350×0.012×1.2=0.04647 kN/m小 楞 自 重： 4.0×0.100×0.050×1.2=0.024 kN/m现浇混凝土自重： 24.0×0.350×0.150×1.2=1.512 kN/m钢 筋 自 重： 1.1×0.350×0.150×1.2=0.0693 kN/mq1=1.652 kN/m取折减系数0.9：q=0.9q1=0.9×1.652=1.487 kN/m施工荷载：2.5×

51、0.35×1.4×0.9=1.1025 kN/m2.5×1.4×0.9=3.15 kN（2）强度验算按2等跨连续梁进行验算。按施工荷载为均布荷载考虑时M1=0.125 ql2=0.125×(1.487+1.1025) ×0.9002=0.262 kN.mV1=0.625 ql=0.625×(1.487+1.1025) ×0.900=1.457 kN按施工荷载为集中荷载考虑时M2=0.125 ql2+0.188 Pl=0.125×1.487×0.9002+0.188×3.15×

52、0.900=0.6835 kN.mV2=0.625 ql+0.688 P=0.625×1.487×0.900+0.688×3.15=3.004 kN取M=M2=0.6835 kN.m,V=V2=3.004 kN进行验算=M/W=0.6835×106/(100×502/6)=16.4 MPa<17 MPa (符合要求)=3V/(2bh)= 3×3.004×103/(2×100×50)=0.901 MPa<1.8 MPa （符合要求）（3）挠度验算=0.521ql4/(100EI)=0.521&#

53、215;1.487×0.904/(100×10000×0.10×0.0503/12)=0.488 mm<l/1000=0.900 mm （符合要求）3）大楞验算（1）荷载计算小楞传来：1.487×0.900=1.3383 kN大楞自重：4.0×0.100×0.100×1.2×0.9=0.0432 kN/m施工荷载：1.5×1.4×0.9=1.89 kN1.5×0.35×1.4×0.9=0.6615 kN/m（2）强度验算按2等跨连续梁进行验算。按施工

54、荷载为均布荷载考虑时M1=0.125 ql2+0.333 Pl=0.125×0.0432×0.9002+0.333×(1.3383+0.6615)×0.9=0.604 kN.mV1=0.625 ql+1.333 P=0.625×0.0432×0.9+1.333×(1.3383+0.6615)=1.204 kN按施工荷载为集中荷载考虑时M2=0.125 ql2+0.333 Pl=0.125×0.0432×0.9002+0.333×(1.3383+1.89)×0.9=0.972 kN.mV

55、2=0.625 ql+1.333 P=0.625×0.0432×0.9+1.333×(1.3383+1.89)=4.328 kN取M=M2=0.972 kN.m,V=V2=4.328 kN进行验算=M/W=0.972×106/(100×1002/6)=5.83 Mpa<17 MPa （符合要求）=3 V/(2 bh)=3×4.328×103/(2×100×100)=0.649 Mpa<1.8 MPa （符合要求）（3）挠度验算=0.521 ql4/(100 EI)+1.466 Pl3/(100

56、 EI)=0.521×1.3815×103×0.9004/(100×1×106×0.1×0.13/12)=0.57 mm<l/1000=0.9 mm （符合要求）4）支架立柱验算（1）每平方米荷载设计值面板自重：9.212×0.012×1.2×0.81=0.1075 kN/m2砼 自 重： 24×0.250×1.2×0.81=4.6656 kN/m2钢筋自重： 1.1×0.250×1.2×0.81=0.2138 kN/m2小楞自重：4.0×0.1×0.05×1.2×0.81