预应力方管桩锤击法施工

1、第三节、桩基工程专项施工方案一、工程概况1、工程简况年产450台（套）工业透平机械建设项目总装厂房、转子厂房、联合站房、废料棚、油化库、35KV变电站工程，杭州钱江经济开发区朱家角村，东至兴中路，南至2号港，西至浙江正堂实业股份有限公司，浙江美和标实业有限公司，北至龙船坞路。地面高程在6.010.0m左右，略有堆填，项目交通便利。本工程桩基工程全部采用预应力离心混凝土空心方桩，方桩接头采用焊接连接，方桩边长为500mm，方桩型号为PS-A500（310）-15+15+5-15b，桩长为33m-45m之间，桩机选用锤击桩基，方桩要求桩尖进入持力层不小于1.0m。本工程桩基工程方桩共1684根，其

2、中总装厂房方桩为1094根，转子厂房（包括转子基础）方桩为590根，体量较大，质量控制是本工程的重点。2、编制依据（1）岩土工程勘察规范（GB50021）；（2）高层建筑岩土工程勘察规程JGJ72；（3）建筑地基基础设计规范（GB50007）；（4）建筑抗震设计规范（GB50011）；（5）建筑桩基技术规范（JGJ94）；（6）土工试验方法标准（GB/T50123）；（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）；（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）；（9）先张法预应力混凝土方桩（GB13476）；（10）预应力混凝土空心方桩（JG197）；（11）先张法预应力混凝

3、土管桩（GB13476）；3、桩机选择结合本工程特点及桩基工程量，拟安排2台型号为80柴油锤击桩机进行预应力离心混凝土空心方桩，施工施工天数为90天。3.1、施工顺序桩基工程施工，根据本工程特点，本工程初步根据地上结构位置分布情况划分为2个区域：总装厂房区域、转子厂房区域；总装厂房区域桩基从东北角开始，依次由东向西施工，总装厂房桩基施工完成后装机进入转子厂房区域，转子厂房区域桩基从东南角开始施工，依次由南向北施工；总体施工顺序为总装厂房区域（由东向西）转子厂房区域（由南向北）。二、施工准备1、施工场地（1）为了改善施工现场的作业条件，阻止桩基施工对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及

4、文明施工诸方面产生良好的效益。做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆及时清除，使钻台整洁、现场整洁。简而言之文明施工、安全施工。（2）根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆坑（池）。做到施工场地与道路紧凑，并随施工进度变化泥浆池位置。（3）根据桩基施工区域施工工作面，故材料堆放、钢筋笼制作场地应根据施工顺序进行调整，更要做好统筹安排。2、技术准备（1）根据甲方提供的工程质量成果资料测绘技术报告书，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。（2）组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。（3）根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，

5、组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。（4）组织设计交底及图纸会审。（5）组织管理人员对ISO-9001，GB/T50430质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。（6）组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。（7）对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。（8）做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。3、材料及设备准备（1）材料：1）对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。2）

6、自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。3）施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。4）编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。5）材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。6）材料的堆放：材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识，以免混淆。（2）设备：确定本工程施工拟采用的主要施工机械（详见机械表），做好机械设备的保养、维护

7、工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。主要施工机械配备情况表序号设备名称数量使用天数1锤击桩机2903、打桩可行性分析及设备选择本工程设计桩长为33米45米（不含桩尖）不等，据地质资料分析及我司类似地层施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，按有关经验公式计算，桩基施工选用2台DD73型1台DD63型柴油打桩机进行打桩（单日打桩数拟定为19根/天，施工周期：预应力离心砼方桩数1684根约90日历天。施工现场目前平均标高约为绝对标高6.0-10.0m左右，较为平坦，略有堆填。按业主交底，现场为建筑规划用地。三、柴油打桩机锤击法施工法由于建筑物面积较大，本工程桩的密度较小，结合有限的施

8、工条件进行合理的安排，先打长桩再打短桩。1、特点及适用范围柴油打桩机具有对地层复杂、密实度高、贯入度少的地层有优势，适合本工程。2、施工放样（1）测量定位1）我方依据业主单位提供建筑红线控制点、总平面图、桩位图等放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可打桩。2）为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。3）桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法测放样桩。样桩用木桩或短钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。打桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、打桩。4）为便于控制送桩深度，应在打桩施工范围

9、60m外设置两个以上水准控制点。5）桩基轴线的允许偏差不得超过10mm。6）桩位测量根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J2型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15。测量控制点必须由一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。根据测放的控制网（点），用全站仪采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。测放桩位时采用全站仪采

10、用极坐标法放样。桩位测放误差小于5mm。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。7）标高控制根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。在确定原点时应会同监理共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。利用S3型水准仪来测定送桩杆标高，其误差不大于1cm。通过送桩杆标高控制桩顶标高。定期对水准点和高程控制点进行复核。3、施工工艺3.1、现场打桩顺序桩基工程施工，根据本工程特点，本工程初步根据地上结构位置分布情况划分为2个区域：总装厂房区域、转子厂

11、房区域；总装厂房区域桩基从东北角开始，依次由东向西施工，总装厂房桩基施工完成后装机进入转子厂房区域，转子厂房区域桩基从东南角开始施工，依次由南向北施工；总体施工顺序为总装厂房区域（由东向西）转子厂房区域（由南向北）。3.2、打桩作业条件：（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。（3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的

12、移动和稳定垂直。（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量按设计试桩3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。3.3、方桩进场验收及保管（1）管桩进场验收管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。（2）方桩的吊运1）方桩吊运应符合下列规定a、方桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。b、方桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。c、方桩的吊运示意打桩单点吊示意图打桩两点吊示意图打桩三点吊示意图打桩四点吊示意图2）桩的堆放方桩堆放应按照以下原则

13、：1吊环2垫木a、场地平整坚实、排水性良好。b、方桩按规格、长度、使用的顺序分层叠放，堆放层数不宜超过四层，如场地允许宜单层堆放。c、桩下垫木宜设置两道，支撑点的位置就在两点吊的吊点位置并保持在同一截面上，同层的两道垫木应保持在同一水平面上。3）取桩a、打桩方桩尽量采用即打即取的方法，尽可能减少二次搬运。在桩的中转过程中应有人扶住或用溜绳系住桩的一端，以防止桩身碰撞桩架。b、打桩堆放超过两层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。c、打桩拖拉取桩时，桩端应用弹性材料保护，如废旧轮胎等。3.4、打桩工艺流程打桩工艺流程：验桩吊桩机身调平打桩接桩打桩接桩打桩送桩纪录，打桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压

14、。3.5、打桩施工（1）就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。（2）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（3）稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的压力打桩，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在沉入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（4）打桩：

15、1）打桩压力的确定应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。3）为减少挤土效应采取隔一打一（跳压），挤土效应增大时间隔十米跳打。（5）接桩1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。2）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。3）本工程采用焊接桩，焊丝型号JQ.MG70S-6，采用二氧化碳气体保护焊法。抗拔桩接桩角钢均为：75

16、5;75×500mm。4）焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查接桩钢帽是否平整、干净，钢帽上的浮锈应清除干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，打桩b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，间隙小于2mm，接点弯曲矢高不大于L/1000（L为桩长）且不大于30mm。打桩（接桩示意图）1第一节方桩2第二节方桩3第三节方桩4送桩杆5接头（6）送桩：1）设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。2）送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。3）桩顶标高控制在-5+5c

17、m，并做好记录。（7）遇到下列情况时应暂停打桩，并与有关单位研究处理1）打桩过程中桩身突然下沉或倾斜；2）最后锤击数严重超标；3）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；4）桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。5）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料记录存档。（8）中间检查及验收：1）按国标GB打桩50202规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高。2）做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。3）

18、竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由总包单位组织进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。4）桩位平面偏差验收要求根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB打桩50202）、03G361预制钢筋混凝土方桩图集的规定和本工程基础形式的特点按如下要求执行：序号项目允许偏差（mm）1桩数为1-3根的桩基的桩中心距1002桩数为4-16根的桩基的桩中心距1/3桩边长a、本工程标高均为相对标高。b、按设计桩顶标高控制为主。锤击数、贯入度控制为辅。c、桩身垂直度：打桩打桩打桩打桩打桩1%4、施工注意事项（1）因打桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，

19、以确保打桩机的平衡。（2）实践表明：因接送桩的中途停留（2530分钟）使得打桩阻力增长3668%。而且，停留时间较长，其阻力增长越多；打桩入土越深，其阻力增长也越大。故打桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。（3）桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%.（4）施工时，整体打桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，打桩顺序应符合下列规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施压；应严格遵守“先密后稀、

20、先深后浅、先长后短”三原则施压。（5）打桩的控制原则如下：对于摩擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承摩擦型桩，是以设计桩长控制为主，最后锤击数.贯入度为控制条件。5、施工安全注意事项（1）顶升油缸或回程动作，要分层次交换进行。单个油缸动作，每次不得超过50mm；两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。（2）作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。（3）作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。（4）新开机时，要空负荷运转35分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。（5）打桩时，如液压油温度达8

21、00度，应待降温后再继续施工。（6）在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。（7）操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作过猛，机车出现冲击震动。四、打桩对周围环境的影响1、影响机理在饱和软粘土地区，打桩施工会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，必须采取必要的防护措施才能安全、顺利、按时完成施工任务。五、打桩施工的质量保证措施1、打桩质量保证体系1）健全质量保证体系和全岗位分工现任制。建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作质

22、量责任制，每道工序和每根桩均有实行质量验制度，由当班的施工员负责质量管理工作。2）树立质量第一、信誉至上的思想。应以优良工程为目的，严格按照设计和有关规定进行施工。3）按施工工艺特点制定质量控制体系。4）对工程质量较重的，容易发生差错的工作和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%检验。5）施工和质量发生矛盾时，技术负责人和质检员有质量否决权，第一道工序不符合规范要求不得进入下一道工序。6）监理认可后方可进入下一道工序。7）对测量定位放线、桩位、标高尺寸均进行仔细的技术复核。8）电焊工必须执证上岗，并严格执行焊接规范。9）在整个施工过程中，

23、加强技术资料管理工作，做到技术资料与施工同步认真写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工程。2、打桩质量保证措施1）班组认真按图纸、按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2）施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3）施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4）技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题，向技术质量向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。

24、5）技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。6）砼桩施工采用强度控制，当砼强度达到100%方可打桩，打桩施工在工期急迫的情况下，可经公司批准采用延时作业的方法。7）打桩设备进场前，进行一次大修保养，保证其进场后正常运转，每台设备一名专业维修工，随时跟踪保养维修。8）配备强有力的领导管理班子，作好指挥协调工作，保证打桩施工顺利完3、打桩质量技术交底针对本工程的工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员（包括劳务人员）对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工

25、方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。4、桩的验收、起吊、搬运及堆放等（1）打桩空心方桩在使用前由建设单位、监理、我方指派专人按表5-2-2-1有关条款进行外观检查验收，验收时厂方提供预应力空心方桩出厂合格证及相关资料。表打桩项目允许偏差（mm）优等品一等品合格品L±0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.7%L端部倾斜0.3%L0.4%L0.5%LD不大于600±2+4-2+5-4大于600+3-2+5-2+7-4t+100+150正偏差不限0保护层厚度+50+7-3+10-5桩身弯曲度L/1500L/1200

26、L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注：表内尺寸以设计图纸为基准（2）空心方桩由于采用高压蒸养工艺，出釜后1天混凝土就可以出厂，吊装、运输、打桩，吊装时吊点设置在两端，单点起吊时吊点设置在桩身0.293L。（3）桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐。（4）桩由送桩单位现场卸至方便施工的区域。5、打桩质量控制（1）桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202规范要求，详见下表:项次项目允许偏差（mm）1上面盖有基础梁的桩:垂直基础梁的中心线沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数

27、为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:最外边的桩中间的桩1/3桩径或边长1/2个桩径或边长5桩的垂直度<0.5%（2）影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：1）施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。2）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在打桩前应校核。3）打桩打桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再打。4）打桩打桩机工作时机身应调平。6、接桩和送桩（1）接桩是打桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班

28、报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。本工程采用二氧化碳气体保护焊法接桩，焊丝型号JQ.MG70S-6（2）焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽（法兰）是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，桩帽法兰之间的空隙应用铁片垫实焊牢；b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm打桩,接点弯曲矢高不大于1桩长，且不大于20mm。（3）送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。（4）桩顶标高控制在-5+5cm。7、常见质量问题现象，原因分析与防治措施7.1、打桩困难7.1.1、主要原因（1）桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。（2）打桩时中途停歇时间

29、过长。（3）打桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。（4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。（5）忽略了桩距过密或打桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。（6）桩身强度不足，打桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。（7）就位插入倾斜过大，引起打桩困难，甚至与邻桩相撞。（8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。7.1.2、预防措施（1）配备合适打桩设备，保证设备有足够压入能力。（2）一根桩应连续压入，严禁中途停歇。（3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保打桩施工时设备正常运

30、行。避开停电时间施工。（4）详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。（5）制定合理的打桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。（6）严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。（7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。7.2、桩身断裂7.2.1、主要原因（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。（2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。（3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。（4）两节桩施工时，相接

31、的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。（5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。7.2.2、预防措施（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且£20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。（2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。7.3、桩顶损坏7.3.1、主要原因（1）预

32、制的混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不足。（2）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直。（3）桩顶与送桩杆的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而损坏。7.3.2、预防措施（1）桩制作时，要离心均匀，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后规定要求养护。（2）打桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。（3）检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。（4）打桩时桩要垂直。7.4、桩顶位移7.4.1、主要原因（1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向

33、一侧。（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生曲折。（3）桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在打桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。（4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于打桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。7.4.2、预防措施（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。（2）在打桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。（3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。（4）打桩期间不得开挖基坑，需要打桩完毕后相隔适当时间方可

34、开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。7.5、桩偏移或倾斜过大7.5.1、主要原因（1）打桩机大身（平台）没有调平。（2）打桩机立柱和大身（平台）不垂直。（3）就位插入时精度不足（4）相邻送桩孔的影响。（5）地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。（6）送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。（7）桩尖偏斜或桩体弯曲。（8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。（9）打桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。（10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。7.5.2、预防措施（1）打桩施

35、工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。（2）打桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。（3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。（4）送桩孔应及时回填。（5）施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。（6）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在打桩过程中随时校验和调正。（7）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。（8）提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行

36、隐蔽工程验收。（9）制订合理的打桩顺序，尽量采取“走长线”打桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响（10）打桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。7.6、打桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象7.6.1、主要原因（1）桩端持力层层面起伏较大。（2）地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。（3）地下有障碍物未清除掉。（4）打桩顺序和打桩进度安排不合理。7.6.2、预防措施（1）按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，打桩时以标高控制为主

37、外，还应以压入力作参考。（2）配备有足够压入能力的打桩设备，提高打桩精度，防止桩体破损。（3）用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。（4）确定合理的打桩顺序及合适的日打桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，打桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。7.7、打桩中间验收及竣工验收（1）按国标JGJ94-94规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由项目部或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。中间验收的内容包括：桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接桩接点、桩位移、桩顶标高和最后压力表读数等。（2）做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复

38、查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。（3）竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后，严格按国标建筑工程质量检验评定标准（GBJ301）进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。六、各项资源需用量计划1、劳动力需用量计划表：劳动力需用量计划序号工种人数序号工种人数1打桩机操作工35测量工32起重机驾驶员36辅助工83卷扬工37电工14焊工68修理工12、打桩主要施工机具需用量计划表：打桩主要施工机具需用量计划序号设备名称规格、型号单位数量用途1压桩机DD73.DD63台3压桩施工2经纬仪J2台3定位、放线3水准仪DS-3台3标高控制4电焊机交流台6焊接接桩5送桩杆根3送桩6

39、钢丝绳f15-f25米600运桩、捆桩7电缆线米供电8吊车25吨台1运桩、吊桩3、主要材料需用量计划表表：主要材料需用量计划表序号材料名称规格单位数量用途备注1合格空心方桩根据图纸要求由厂方提供工程桩2电焊丝Kg接桩乙供七、施工技术组织措施1、施工技术管理网络项目经理技术负责人施工员材料员预算员质量员安全员资料员2、保证工程质量的技术措施2.1、质量目标验收合格，争创优良。2.2、严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。2.3、质量员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员,施工中严格控制“五度”：桩位准确度、打桩垂直度、接桩焊缝饱满度、长

40、度、送桩标高精确度。2.4、明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。3、安全技术组织措施3.1、严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家建筑安装工程安全技术规程及杭州市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。3.2、遵守本公司打桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、起重司机、打桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，并且持证上岗，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。3.3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋

41、，禁止穿拖鞋或光脚。3.4、施工机械进场安装后，要进行一次安全检查，严禁机械带病作业。3.5、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。3.6、所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。3.7、起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净，正面吊桩时桩和拉杆中心的距离应不超过4m。3.8、施工用电必须符

42、合施工现场临时用电安全规范（JGJ46）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。3.9、打桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）和本公司打桩机操作规程，各司其责严禁串岗。3.10、电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动打桩；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。3.11、起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；打桩机起拔送桩杆时卷扬机应缓慢启动，送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。3.12、起扳桩架前应加足配重，系好溜绳，并经试扳后再将桩架拉起；打桩机行走时应将桩