远威PD101Q235B6手工焊0828

1、焊接工艺评定报告焊接工艺指导书编号：WD101焊接工艺评定报告编号： PD101江苏远威重工有限公司焊接工艺指导书单位名称：江苏远威重工有限公司焊接工艺指导书编号 WD1-01 日期 焊接工艺评定报告编号 PD1-01 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头：坡口形式： 单边 衬垫（材料及规格）： 其他： 机械加工坡口 简图：（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I1 相焊及标准号GB/T3274钢 号 Q235-B 与标准号GB/T3274 钢 号Q235-B相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.

2、512mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管径不限、壁厚1.512mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 12mm 角焊缝 不限 其他： 适用于返修焊缝与补焊 焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GB/T5117填充金属尺寸（规格）3.2,4焊材型号E4315焊材牌号（钢号）J427其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：焊接位置：对接焊缝的位置： 平焊 焊接方向（向上、向下）： 角焊缝位置: 焊接方向（向上、向下）: 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 预热：预热温度（）（允许最低值） 层间温度（）（允许最低值） 保 持 预 热 时 间 加

3、 热 方 式 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电 流 种 类： 直流 极 性： 反接 焊接电流范围（A）： 100190 电弧电压（V）： 2126 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）定位焊SMAWJ4273.2反接1101302125 1SMAWJ4273.2反接1001302125101219.52-3SMAWJ4274反接160190222681037钨极类型及直径： 喷嘴直径（mm）： 熔滴过度形式：

4、 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施：摆动 焊 或 不 摆 动焊： 稍摆动 摆 动 参 数： 按操作需要 焊前清理 和 层 间清理： 砂磨 背面清根方法： 碳刨打磨 单道焊或多道焊（每面）： 多道/单道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤 击： 其他：编 制审 核批 准日 期日 期日 期焊接工艺评定记录卡焊接工艺指导书编号WD1-01焊接方法SMAW焊接工艺评定报告编号PD1-01焊接位置平焊焊接接头简图：基本材料牌 号规 格入库号Q235-B6mm见质保书 焊接材料牌号规格烘干温度保温时间入库号J4273.23501h见质保书 J42743501h见质保书 焊 接 工 艺

5、 参 数焊接方法焊机极性层次焊材牌号直径焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)SMAW直流反接定位焊J4273.213025SMAW直流反接1J4273.2130251019.5SMAW直流反接2J427419026837SMAW直流反接3J427419026837其他参数钨极直径喷嘴直径保护气体气体流量L/min预热温度层间温度热处理温度保温时间H清根方法碳刨砂磨摆动或不摆动稍摆动外观检查对接焊缝宽度（mm）正面:1214背面:911角焊缝焊角尺寸（mm）对接焊缝余高（mm）正面:11.5背面:11.5角焊缝两焊脚差（mm）焊缝表面质量：（有无裂纹、气孔、咬

6、边及成型情况等） 焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷，成形良好，结论合格。焊 工检验员记 录日 期日 期日 期焊接工艺评定报告单位名称：江苏远威重工有限公司焊接工艺评定报告编号: PD1-01 焊接工艺指导书编号: WD1-01 焊接方法: SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB/T3274 钢 号： Q235-B 类、组别号： I-1 与类、组别号： I-1 相焊厚 度： 6mm 直 径： 其 他： 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气

7、 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材标准： GB/T5117-1995 焊材牌号： J427 焊材规格： 3.2，4 焊缝金属厚度： 6mm 其 他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 100190 电流电压（V）： 2126 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 812 摆动或不摆动： 稍摆动 摆动参数： 按操作需要 单道焊或多道焊（每面）： 多道/单道 单丝焊或多丝焊： 其他： 线能量37KJ/CM 预热：预热温度（）： 层间温度（）： 其他： 拉伸试验 试验报告编

8、号： LH-PD1-01 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征PD1-01-125.16150.664420热影响区PD1-01-225615066440热影响区弯曲试验 试验报告编号： LH-PD1-01 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果PD1-01-3面弯624180合格PD1-01-4面弯624180合格PD1-01-5背弯624180合格PD1-01-6背弯624180合格冲击试验 试验报告编号： LH-PD1-01 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击功（

9、J）备注PD1-01-7-15×10×55V焊缝常温27PD1-01-7-25×10×55V焊缝常温25PD1-01-7-35×10×55V焊缝常温29PD1-01-8-15×10×55V热影响区常温26PD1-01-8-25×10×55V热影响区常温30PD1-01-8-35×10×55V热影响区常温27金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） ，焊缝：（熔合、未熔合） ，焊缝、热影响区：（裂纹、无裂纹） 。检验截面焊脚差（mm）无损检验：RT: 无裂纹 ，UT: ，MT

10、: ，PT: 。其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合 格 焊工姓名焊工代号H01施焊日期编制审核批准 日期日期日期第三方检验 理化试验委托单 BD1301-04 委托部门江苏远威重工 送检部门无锡良宇化工设备 委托日期2010.9.16 材料牌号 Q235B 材料规格 6 mm 焊接方法 SMAW 焊材牌号 J427 规格 3.2/4.0 试件： 原材料 入库编号 产品焊接试板 产品编号 焊接工艺评定

11、试板 评定编号 PD101 检验内容检验类别检 验 项 目数量检验验收标准或备注化学分析C Mn Si S P Cr Ni Ti Nb Mo GB/T223-2006GB/T222-2000拉伸Rm Rel A Z2GB/T228-2002弯曲原材料弯曲D a ； GB/T232-1999面弯D 4 a ； 1802背弯D 4 a ； 1802侧弯D a ； 冲击试验温度()常温GB/T229-2007试样尺寸5×10×55（mm）缺口位置焊缝3热影响区3硬度HB HR HV金相宏观 微观 断口晶间腐蚀GB4334-2000备注委托人 要求完成日期2010年9月20日试 样

12、 加 工 单 BD1301-05评定项目拉伸、弯曲、冲击节点简图：注：厚S=6mm 评定编号PD1-01基本材料焊接材料牌号规格牌号规格Q235B6mmJ4273.2/4试样取样图说明：1. 试件取样前经100外观检验和100探伤合格后方能裁取。2. 外观检验按“JB4708-2000”要求不得有裂纹。3. 无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。拉力试样图说明：1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3；2. 试验按“GB/T228-2002”进行。3. 试样数量为2件。S6mm弯曲（面弯和背弯）试样图说明：1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平、粗糙度为6.3；2. 试

13、验方法按“GB/T232-1999”,D4S，180°；3. 当S=6mm时，面弯和背弯各2个。冲击试样图说明：1. 试验方法按“GB/T229-2007”规定进行试验结果AKV27J。2. 试样数量：焊缝3件；热影响区3件。3. 该表面距试板表面12mm。4. 5×10×55mm备注编制 审核日期 无锡良宇化工设备有限公司产品焊接试板力学性能检验报告 BD1301-03委托部门江苏远威重工委托日期 产品编号PD1-01报告编号LH-PD1-01板材牌号Q235B规 格6mm试板状态焊材牌号J427规 格3.2/4.0mm拉伸试验（GB/T228-2002）试样编

14、号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度Mpa断裂部位试验结论PD1-01-125.16150.664420热影响区合格PD1-01-225615066440热影响区合格弯曲试验（GB/T232-1999）试样号试样类别试样厚度（mm）弯心直径（mm）支座距离（mm）弯曲角度（°）试验结论PD1-01-3面弯62442180合格PD1-01-4面弯62442180合格PD1-01-5背弯62442180合格PD1-01-6背弯62442180合格冲击试验（GB/T229-2007）试样号试样尺寸mm缺口类型缺口位置试验温度（）冲击功（J）试验结论PD1-01-7-

15、15×10×55V焊缝常温27合格PD1-01-7-25×10×55V焊缝常温25合格PD1-01-7-35×10×55V焊缝常温29合格PD1-01-8-15×10×55V热影响区常温26合格PD1-01-8-25×10×55V热影响区常温30合格PD1-01-8-35×10×55V热影响区常温27合格晶间腐蚀试样号试验方法压头直径(mm)弯曲角度（°）试验结论试验结论本试验按JB4708-2000规定检测。各项指标符合规定要求，结论为： 合格 试验员：审核：日期

16、：焊接工艺评定试件下料及焊接示意图工艺评定编号PD1-01焊接方法焊条电弧焊试件材料焊接材料材质规格mm数量入库号材质规格mm入库号 Q235B-6x120x5002J4273.2J4274焊缝拼接示意图：坡口加工示意图：说明：1.试板要求平整，并做材料标记移植；2.坡口按II加工；3.坡口表面粗糙度Ra12.5，其余为25。焊接程序说明：1.坡口采用机加工；2、清理、组对、点固，焊前预设反变形或拘束，防止角变形（5°）；3.按焊接工艺指导书WD1-01施焊；4.焊后检查外观质量，委托无损探伤，RT100无裂纹为合格；5.填写好焊接工艺评定记录卡；6.理化试验。编制 审核日期无损检测委托单 BD1201-01产品名称工艺评定产品编号PD1-01产品规格6mm材质Q235B焊缝编号P坡口形式V焊接方法SMAW焊缝长度（）500焊工号检测方法和比例RT100%评定标准和合格级别JB/T4730.2-2005 无裂纹、可取样