郑州福源污水处理

1、郑州福源化工有限公司废 水 治 理 方 案郑州大学综合设计研究院二OO九年九月目 录1.项目概况12.工程规模与目标13.本废水处理工程的水质特点和设计工艺24. 工艺单元设计74.1高浓度母液废水预处理单元84.2 UASB反应器114.3 综合调节池114.4 SBR池124.5 深度处理124.6 污泥池124.7压滤机124.8 药品库和值班室124.9 危险废物储存池125 主要处理设施及设备一览表126 防腐136.1 建（构）筑物防腐136.2 设备防腐146.3 管道防腐147 供电设计147.1 设计范围147.2 电源157.3 供配电系统157.4 照明与检修网络157.

2、5 电缆敷设158 通风设计158.1 设计内容158.2 通风159 环境、防火及消防159.1 环境保护159.2防火及消防1610 自动控制1711 总图设计1711.1 总平面布置1711.2 高程布置1712 土建设计1712.1 建筑设计1712.2结构设计1713 劳动定员及化验监测1913.1劳动定员1913.2化验监测1914 劳动安全与工业卫生1914.1不安全因素及操作危害1914.2安全与工业卫生防范及治理措施1914.3卫生设施2015 工程投资估算2015.1 编制说明2015.2 工程总投资估算2015.3 污水处理经营费用估算2016 售后服务2117 工期进度

3、21 1.项目概况1.1项目及业主单位概况项目名称郑州福源药业废水治理工程业主单位概况郑州福源化工有限公司是一家集科研、生产、开发、销售为一体的大型综合性、高科技、股份制企业。公司位于嵩山之畔，依山傍水，环境优美。其前身是全国最大的SMZ生产基地，总投资1.4亿人民币。现又重新融资、扩股、改建、形成了科技含量更高、生产规模更大的标准化现代化企业。有年产30吨乳酸环丙沙星的生产线。 1.2编制原则l 通过污水处理站工程的建设达到治理污染、达标排放、保护水资源。l 加强企业清污分流工作，节水减污降耗；选择技术先进、经济合理的处理工艺，确保达标排放，并尽可能降低工程投资和运行费用。l 设备选型做到合

4、理、可靠、先进。l 按现行有关规定，结合地方和企业的情况进行投资估算和经济分析。 l 执行国家和地方的规范、标准、政策性法规。1.3编制范围本设计方案编制范围为废水末端处理工程，工程内容为污水处理站的设计、土建施工、设备安装、调试与运行。2.工程规模与目标2.1工程范围本工程收水范围为车间环丙碱母液、回收乙醇母液等外排水以及生活污水。2.2设计规模的确定按照厂方要求日处理能力45吨（高浓度生产废水15吨/天、低浓度生产废水和生活污水30吨/天）2.3设计进水水质、水量的确定根据厂方提供的资料，确定综合废水处理系统的设计进水水质如表2-1所示。水质水量是按照该公司招标文件要求的最大处理规模确定的

5、，因此，将公司提供的处理规模看成最大日处理规模，不再乘日变化系数。表2-1 设计进水水质污染源水量m3/dCODmg/lpHSSmg/l氨氮mg/l高浓度工艺废水1520000 1-10 -340（平均）低浓及生活污水308006-9200302.4污水排放水质目标废水经过处理后排水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB 219042008）中表2的要求，具体设计排水水质如表2-2： 表2-2 设计出水水质序号项目指标1.pH6-92.悬浮物（SS）50 mg/l3.五日生化需氧量（BOD5）25 mg/l4.化学需氧量（CODcr）120 mg/l5.氨氮25 mg/l3.本废水处

6、理工程的水质特点和设计工艺3.1本工程废水水质特点从2008年4月开始，我院对该公司的生产工艺、排污情况进行了系统的调查，分别取不同工段的废水对治理技术进行了系统、深入的小试研究和方案对比研究，取得了良好的成果。现有废水污染源主要有环丙碱母液、回收乙醇母液等外排水。根据水质水量资料及现场调研情况，废水水质具有以下特点：1、个别工段排水成分较为复杂，分别呈强酸、强碱、高COD浓度、高含盐量等特征。2、这些类型的废水如不通过预处理而直接进入生化处理系统，会使处理系统产生极大的波动，导致生化处理失败。预处理可以调节酸碱性、去除大部分无机盐和部分有机物质，减轻后续生化反应的负荷，改善生化反应条件，对生

7、化系统正常进行，降低运行费用都是必不可少的。3、废水经过预处理后，废水水质总体上可生化性较差。3.2本工程工艺设计根据该厂的实际情况和我们的工程经验，经过方案的技术论证和比较，本着节约投资、管理方便等原则决定采用废水分类分质预处理，然后再综合处理的工艺路线。高浓度废水的处理工艺为：废水先经中和沉淀预处理，然后蒸发浓缩，利用废水中物料与水沸点的不同原理，通过控制不同温度段将污染物质和水进行初步分离，污冷凝水进入综合处理工段，同时分离出大部分无机物质和有机残液；由于高浓度有机废液属危险废物，该公司不具备相应资质，因此，少量蒸馏分离出的高浓度有机废液送危废处理中心处理。鉴于水量小，浓度高，排放不连续

8、等特点，综合工艺中高浓度废水先经厌氧反应器UASB处理后与低浓度废水一起进入好生物处理部分，好氧处理采用改良SBR（序批式生物反应器）工艺。其具体工艺流程见图3-1。工艺流程简述：高浓度废水经中和沉淀后，通过三效蒸发结晶器蒸发浓缩后分离出大部分盐分，残渣和有机残液送危废中心处理，污冷凝水进入UASB 厌氧污泥清液冷凝液外运残渣回收残渣回收高浓废水中和沉淀池蒸发结晶器冷却器去危废中心酸碱储槽UASB改良SBR池深度处理达标排放污泥池压滤机调节池上清液低浓废水沉淀池图3-1 废水处理工艺流程反应器，经厌氧处理后汇入调节池。厌氧出水和低浓度污水经调节池混合调节后，水质和水量得到稳定，然后泵入改良的S

9、BR生化反应器，出水经过高级氧化深度处理后即可实现达标排放或回用。化学沉淀池沉渣和生物池剩余污泥排入污泥浓缩池，经浓缩、调质处理后用板框压滤机进行脱水。3.3 工艺系统原理 蒸发结晶除盐和部分COD盐和有机废液的预分离是本工程重点要解决的问题，如果不经预处理直接进入生化系统将导致生化处理系统瘫痪，甚至无法运行，工程投资也很大。将蒸发结晶分离出的低含盐量的污冷凝水进入生化系统会使投资有效降低。产生的少量高浓度残渣和残液可以送省危废处理中心处理，也可以由该公司申请资质，自行购买专用焚烧炉处置。流程包括蒸发结晶、冷凝处理等。 UASB厌氧反应器 UASB 即上流式厌氧污泥床(Up-flow Anae

10、robic Sludge Bed)反应器，反应器工作时，污水经过均匀布水进入反应器底部，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器，沼气与水、污泥进入三相分离区分离，污泥回流入污泥区，沼气收集利用，水溢流外排。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100150 g/L，因此，一般情况下COD去除效率比普通的厌氧反应器高几倍，可达80%95%。其主要设备: 三相分离器 材质:碳钢防腐，带集气室和出水堰及沼气管出水管及法兰等。 特点：具有分离效果好，并考虑

11、到泡沫和浮渣的影响及清除。模块式组装结构，便于安装，施工工期短。采于工程塑料，防腐性能好，使用寿命长。 布水装置 特点：满足了水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合；单位面积的进水量基本相同，不会发生废水短路等现象，防止酸败的发生；易观察到进水管布水情况，当堵塞被发现后易被清除。3.3.3 SBR工艺原理SBR 工艺处理污水, 其核心处理设备是一个序批式间歇反应器( SBR反应器) , SBR 省去了许多处理构筑物, 所有反应器都在一个SBR 反应器中运行, 通过时间控制来使SBR 反应器实现各阶段的操作目的, 在流态上属于完全混合式, 实现了时间上的推流, 有机污染物随着时间的推移而降解

12、。SBR 工艺整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置5 个基本工序组成, 都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次进行。在处理过程中,周而复始地循环这种操作周期, 以实现污水处理目的。 现将整个工艺的操作要点与功能阐述如下。1 进水工序污水注入之前, 反应器处于待机状态, 此时沉淀后的上清液已经部分排放, 反应器内还储存着高浓度的活性污泥混合液, 此时反应器内的水位为最低。待污水重新注入完毕再进行反应, 从这个意义上说, 反应器又起到了调节池的作用, 所以SBR 法受负荷变动影响较小, 对水质、水量变化的适应性较好。2 反应工序当污水达到预定高度时, 便开始反应操作, 可以根据不同的处理目的来

13、选择相应的操作。例如控制曝气时间可以实现BOD的去除、磷的吸收等不同要求, 控制曝气或搅拌器强度来使反应器内维持厌氧或缺氧状态, 实现硝化反硝化过程。3 沉淀工序本工序中SBR 反应池相当于二沉池, 停止曝气和搅拌, 使混合液处于静止状态, 活性污泥进行重力沉淀和上清液分离。SBR 反应器中的污泥沉淀是在完全静止的状态下完成的, 受外界干扰小。此外, 静止沉淀还避免了连续出水容易带走密度轻、活性好的污泥的问题。因此, SBR 工艺沉降时间短、沉淀效率高, 能使污泥保持较好的活性。沉淀时间依据污水类型以及处理要求具体设定, 一般为1 h2 h。4 出水工序排出沉淀后的上清液, 恢复到周期开始时的

14、最低水位, 剩下的一部分处理水, 可以起到循环水和稀释水的作用。沉淀的活性污泥大部分作为下个周期的回流污泥作用, 剩余污泥则排放。5 闲置工序SBR池处于空闲状态, 微生物通过内源呼吸恢复活性, 溶解氧浓度下降, 起到一定的反硝化作用而进行脱氮, 为下一运行周期创造良好的初始条件。由于经过闲置期后的微生物处于一种饥饿状态, 活性污泥的表面积更大, 因而在新的运行周期的进水阶段, 活性污泥便可发挥其较强的吸附能力对有机物进行初始吸附去除。另外, 待机工序可使池内溶解氧进一步降低, 为反硝化工序提供良好的工况。图3-2 SBR内一个运行周期的操作过程SBR 工艺的性能特点：( 1) 工艺流程简单,

15、 运转灵活, 基建费用低。SBR 工艺中主体设备就是一个SBR 反应器, 从上面的分析也可以看出, 一个SBR 池扮演了多个角色: 调解混合池、反应池( 厌氧、缺氧和好氧三种) 、沉淀池和部分浓缩池。基本上所有的操作都在这样一个反应器中完成, 在不同的时间内进行泥水混合, 有机物的氧化、硝化、脱氮, 磷的吸收与释放以及泥水分离等。它不需要设二沉池和污泥回流设备,水质和水量较稳定时也不用设调节池和初沉池。所以, 采用SBR 工艺的污水处理系统大大减少构筑物的数量, 节约了基建费用, 而且往往具有布置紧凑、节省占地的优点。( 2) 处理效果良好, 出水可靠。从反应动力学角度分析, SBR 反应器有

16、其独具的优越性。根据活性污泥反应动力学模型, 目前连续流生物处理反应器主要有完全混合和推流式两种流态, 在连续流的推流式反应器中, 曝气池的各断面上只有横向混合, 不存在纵向的“返混”。基质浓度从进水处的最高逐渐降解至出水处的最次浓度, 提供了最大的生化反应推动力。在运行的曝气反应阶段, 反应器内的混合液虽然处于完全混合状态, 但其基质和微生物的浓度随时间而逐渐降低, 相当于一种时间意义上的推流状态。所以SBR 反应器实现了连续流中两种反应器的特点。( 3) 较好的除磷脱氮效果。除磷脱氮是一个相对复杂的过程, 需要在处理过程中提供厌氧、缺氧、好氧各阶段, 以实现硝化反硝化脱氮和吸收释放磷的目的

17、。在SBR 法中, 在一个单一的反应器就可达到不同目的。因为在SBR 法通过5 个工序时间上的安排, 较容易地实现厌氧、缺氧与好氧状态交替出现, 可以最大限度地满足生物脱氮除磷理论上的环境条件。( 4) 污泥沉降性能良好。活性污泥膨胀是活性污泥处理过程中常常发生的问题。污泥膨胀问题90%以上是丝状菌污泥膨胀, 由于丝状菌过度繁殖, 菌胶团的生长繁殖受到抑制, 很多丝状菌伸出污泥表面之外, 使得絮状体松散, 沉淀性恶化。SBR 法可以有效控制丝状菌的过度繁殖, 污泥SVI 较低, 是一种污泥沉降性能较为良好的工艺。( 5) 对水质水量比变化的适应性强。处理效果会受到水质水量的影响, 主要是因为它

18、会改变处理环境, 而微生物对其生存环境条件的要求往往比较严格。所以, 从理论上分析, 完全混合式反应器比推流式反应器有更强的耐冲击负荷的能力。SBR 工艺虽然对于时间来说是理想的推流式处理过程, 但反应器构造上保持了典型的完全混合式的特性。因此能承受较大的水质水量的波动, 具有较强的耐冲击负荷的能力。4. 工艺单元设计本工程新建一套处理能力为每天15m3的高浓度有机废水和30 m3低浓度废水处理系统（含生活污水），污水处理站物化处理单元按每天12小时运转即处理能力为1.25m3/h、生物处理单元按每天24小时连续运行考虑，即处理能力为1.8m3/h。新建的污水处理构筑物之间尽量相互靠近，节省土

19、地的同时也便于统一管理和日常运行维护，并兼顾二期工程的建设。高浓度母液废水预处理后进入主体处理工艺，设计进水指标和各工序对污染物的预期去除效果见表4-1。 表4-1 工程废水处理预期效果一览表处理单元CODNH3-N含盐量pH值备注中和沉淀蒸发结晶进水均值（mg/L）20000340500001-9注：SBR进水指标是指高浓度废水与低浓度废水混合后的水出水均值（mg/L）120008025008-9去除率（%）407695UASB进水（mg/L）120008010-11出水（mg/L）270012010-11去除率（%）77.5-SBR池进水（mg/L）1500注50注6-9出水（mg/L）1

20、80156-9去除率（%）88706-9深度处理进水（mg/L）180156-9出水（mg/L）108106-9去除率（%）40336-9排放标准120256-94.1高浓度母液废水预处理单元 1. 中和沉淀池酸、碱液贮罐规 格 ：含量20%贮存周期：1d贮罐规格：5001000mm材质：碳钢（玻璃钢），内壁防腐工程投加量：根据实际情况调整配置数量：2个（酸碱各1）沉淀池数量：2座尺寸：1.53.0m结构形式：内壁防腐，钢结构，地上。2.高浓度母液沉淀预处理单元 化学反应和沉淀在一个池内完成，机械搅拌，使药剂与废水充分混合，通过化学反应形成絮凝体，静置沉淀后去除上清液。化学沉淀法是通过向废水中

21、投加某种化学药剂,使之与废水中的某些溶解性污染物质发生反应,形成难溶盐沉淀下来,从而降低水中溶解性污染物浓度的方法。在氨氮废水和磷酸盐废水中投加化学沉淀剂MgCl2，使MgCl2+ NaH2PO4 与NH+4 反应生成MgNH4PO4沉淀,沉淀物可作为复合肥使用。整个反应pH值的适宜范围为911。利用化学沉淀法,可使废水中氨氮作为肥料得以回收。数量：1座尺寸：42.03.5m结构形式：钢结构。3. 三效蒸发、结晶器蒸发结晶工艺普遍应用在结晶性生产工序之中。目前企业普遍使用的蒸发结晶主要有热对流型和强制循环型。而上述两种类型的蒸发结晶器又以强制外循环蒸发结晶居多。这种蒸发器原理是将物料溶液在泵的

22、作用下，在外加热器内加热，在蒸发器内蒸发，如此多个循环以后，溶液浓度超过该温度下的溶解度后，溶质析出结晶，在此状态下已出现晶体的溶液继续在泵的作用下重复加热。蒸发的循环过程，直至出现大量晶体。设备特点： A、操作环境好，浓缩系统连续运行，操作人员少，能耗低；投资省， B、该设备能在同一蒸发器内对不同物理、化学性质的物料完成蒸发、浓缩和结晶的操作，因而一机多用，通用性强，适宜多品种化工产品生产。 C、由多效蒸发器，蒸发结晶器，冷凝器组成。蒸发结晶内分为蒸发和结晶上下两部分，在其中的环状结晶腔部分有一个浆框式结构的搅拌器。主要工艺参数：1)水分蒸发量500kg/h;2)蒸汽量200kg/h，蒸汽压

23、力0.20MPa；3)真空度0.0300.085 MPa;4)总功率约25KW（进料泵、中间循环泵、强制循环泵、搅拌机、出料泵、冷凝水泵）；5)设备材质为加热管2205双金相不锈钢。 4.焚烧炉（环保部门允许公司自己焚烧时采用）流化床焚烧炉可以两种方式操作,即鼓泡床和循环床,这取决于空气在床内空截面的速度。随着空气速度提高,床层开始流化,并具有流体特性。进一步提高空气速度,床层发生膨胀,过剩的空气以气泡的形式通过床层。空气速度更高时,颗粒被烟气带走,在旋风筒内分离后,回送至炉内进一步燃烧,实现物料的循环。以这种方式运行的称为循环床焚烧炉。流化床焚烧炉内衬耐火材料,下面由布风板构成燃烧室。燃烧室

24、分为两个区域,即上部的稀相区(悬浮段) 和下部的密相区。其工作原理是流化床密相区床层中有大量的惰性床料(如煤灰或砂子等) ,其热容量很大,能够满足有机废液的蒸发、热解、燃烧所需大量热量的要求。有机废水流化床焚烧技术具有废液焚烧彻底、环保性能优良、运行费用低的显著特点，适应了我国环保技术和环保产品发展的新要求，具有良好的发展前景。流化床有机废液焚烧系统如图4-1所示。它主要由焚烧炉本体、废液喷射系统、高温燃烧室、启动燃烧室、余热锅炉、螺旋给煤系统、振动排渣机、尾气处理装置、尾部除尘器和鼓、引风机等组成。其中，焚烧炉本体由流化床密相焚烧区和稀相焚烧区构成。有机废液由废液喷射系统分别喷入流化床密相焚

25、烧区和稀相焚烧区。在运行过程中，密相区温度控制在870950，稀相区温度控制在750850，烟气在炉内的停留时间不少于3秒，这样可保证有机物的充分分解和完全燃烧，使焚烧效率达到99.9%以上。随烟气分离焚烧炉的细灰由尾气除尘装置分离、捕集。有机废液流化床焚烧炉采用分级送风技术：一次风通过密相区底部的布风板送入床内，在保证床料良好流化的同时为有机废液或辅助燃料的充分燃烧提供足够的空气；加旋二次风布置在流化床稀相区的下部，切向喷入炉内，在稀相区形成漩涡气流，加强了流化床稀相区的搅动，使得气体与气体及气体与固体间的混合十分充分，保证了有机废液在稀相区充分燃尽和飞离密相区细灰的进一步燃烧，加旋二次风对

26、烟气中的细灰具有一定的分离作用，可以降低烟气的含尘浓度，以减轻对余热锅炉受热面的磨损并降低尾部除尘装置的负担。余热锅炉布置在稀相区出口，利用烟气中所含的热量产生热水或蒸汽，使能源得到充分利用，提高了焚烧炉的经济性。布置在余热锅炉出口的尾气处理装置可去除烟气中所含的有害气体，防止二次污染。流化床有机废液焚烧炉采用热烟气床下点方式 启动，具有启动迅速、可靠和节油燃油的优点。流化床有机废液系统图4-1如下：图4-1 流化床有机废液焚烧系统废液中有机物在炉中焚烧分解而净化。焚烧炉主要操作参数是温度、停留时间、操作压力、空气过剩量和燃烧器雾化等。在实际工程设计中焚烧炉温度一般以1000左右为宜,停留时间

27、受到废水水质、炉温、耐火材料等多种因素影响,应综合考虑。选择的焚烧系统都配备废热回收和污染控制装置,有利于降低能源消耗和消除二次污染,为焚烧技术普遍应用创造有利条件。焚烧炉处理能力100kg/h。雾化器材质为SU304。引风机C4-73-6C，风量2000 m3/h,风压3kPa,功率7 kW。4.2 UASB反应器 用于处理高浓度污冷凝水。停留时间：3天；消化温度：5560；反应器规格：45立方米；结构类型：钢筋混凝土结构加防腐，其中，三相分离器为碳钢防腐；沼气送厂区锅炉燃烧处理。4.3 综合调节池 综合调节池将高浓度废水预处理后的外排水以及厂内生活污水综合在一起。由于生产车间污水间歇排放，

28、不均匀系数较大，通过调节水量和水质确保后续构筑物稳定运行。由于公司污水排放周期较长，调节池调节时间设计为2天，规格为:7.04.03.8m，数量为1座,有效容积为90m3,钢筋砼结构。污水泵采用潜污泵，流量为2m3/h,H=8m。4.4 SBR池主要设计参数：设计流量：45m3/d（折合COD浓度为1500mg/l的低浓废水） 数量 2座 单池尺寸 4.010.04m有效水深 3.5m 污泥浓度 3500mg/L最高水位 3.5m 最低水位 2.5m曝气方式采用鼓风延时曝气，空气扩散装置采用散流式曝气器。曝气器型号 SSB400每池设滗水器1套，为公司专有产品不锈钢制作。型号 ZDHB01-3

29、0 滗水能力 30m3/H罗茨鼓风机NSR100，功率25kW，3台，2用1备。空气扩散系统选用BQyh-sh220微孔曝气器。4.5 深度处理由于部分物质的可生化性差和氨氮浓度过高导致出水COD和氨氮无法达标，将设置深度处理单元（次氯酸钠高级氧化处理）。次氯酸钠化学氧化法可将部分有机物氧化为二氧化碳和水等，氨氮则转换成氮气排放。4.6 污泥池功能：采用重力浓缩降低污泥含水量，使污泥稠化的过程。浓缩池尺寸为：2.53.5m。钢筋砼地下池体。污泥泵采用潜污泵，流量为15m3/h，N=2.0kw4.7压滤机功能：每天产生污泥进一步脱水，最后成为泥饼，便于外运处理。选用板框压滤机，设备数量为1台，设

30、备参数为过滤面积=40m2，滤室容积S=0.8m3，污泥泵电机功率P=3.0kw。4.8 药品库和值班室规格：3.55.03.5m,1座，砖混结构。4.9 危险废物储存池5 主要处理设施及设备一览表废水处理系统主要处理构筑物一览表见表5.1。 表5.1 主要处理构筑物及设备一览表序号设备名称工艺尺寸(m)结构形式数量备注一、预处理系统废液分类收集池634钢砼结构防腐2座其中之一做事故池故吃1中和沉淀池1.53.0m钢结构2座地上式2三效蒸发结晶器蒸发量500kg/h碳钢+不锈钢1套3焚烧炉100kg/h材质Q2351座备选4pH调节池2.02.01.0m钢砼结构防腐1座地下式5化学沉淀池42.

31、03.5m钢砼结构1座半地下式二、综合处理系统1综合调节池7.04.03.8m钢砼结构1座地下式2UASB45m3钢砼结构1座地上式3SBR反应池4.010.04m钢砼结构2座半地下式鼓风机NSR2002台鼓风机房3.510.03.5m1座4深度处理高级氧化设备1套5污泥浓缩池2.53.5m钢砼结构1座半地下式6板框压滤机过滤面积=40m21台7危废储存池60m31座地下式三、总图及其它1值班室3.55.03.5m砖混结构1座2绿化6 防腐6.1 建（构）筑物防腐钢筋混凝土防腐在污水处理站主要的工艺构筑物多为钢筋混凝土构筑物，因而做好钢筋砼的防腐是成功关键。因此有针对性地选择使用混凝土添加剂或

32、使用外用涂料，使其能与水泥的水化产物形成不溶凝胶，阻塞砼的毛细通路，以提高砼的密实度，达到砼防腐、钢筋防蚀的作用。本污水处理站废水具有一定的腐蚀性，因此在构筑物内与污水接触的池壁及底板，刷厚浆型环氧沥青两遍，总厚度200um。外露钢件防腐对所有钢筋砼，预埋件等外露件，均采用除锈后，刷无毒环氧厚浆型环氧沥青两遍，总厚度200um。6.2 设备防腐为了使污水处理站的设备提高使用年限，延长使用寿命，节省投资，减少维护量，设计根据不同的工作环境，不同的场合及功能，对设备选材及防腐做出不同的选择，采取不同的防腐措施。考虑污水、污泥腐蚀的环境，设备材料的选择原则为水下部分材料为不锈钢或特种塑料等耐腐蚀材料

33、，水上部分亦尽可能采用不锈钢或特种材料。构筑物栏杆全部采用不锈钢或其它新型耐腐蚀材料制作。6.3 管道防腐结合本工程情况，埋地管道采用经防腐处理后的普通钢管，而排水管道和给水管道采用非金属管，故无需防腐处理。本工程金属管道防腐涂层采用环氧煤沥青防腐涂层。该涂料主要是由环氧树脂、煤沥青、填料和固化剂组成，它综合了环氧树脂机械强度高、粘结力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青的耐水、抗微生物、抗植物根的优点，是一种优良的防腐绝缘材料。在涂防腐材料之前必须做好表面处理。表面处理包括清除钢管表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢，并在钢管表面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢管表面之间除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引

34、力之外，还存在机构咬合作用，这对增大防腐层的粘附力是十分有利的。7 供电设计本工程电源由该公司配电室低压侧引入拟建综合中控室内配电屏，低压侧设隔离开关以便于检修，低压配电设备选用普通开关柜及动力配电箱。起动方式：本设计采用集中控制的原则，大于30kW以上的用电设备采用自耦降压启动，15-30KW之间的用电设备采用星三角启动。其余用电设备均根据工艺要求采用直接起动。系统自然功率因子为：COS=0.8，为了改善自然功率因子，减少无功损耗，系统采用无功自动补偿装置，改善后的功率因子为COS0.95。7.1 设计范围 本设计包括污水处理站内的动力配线、继电保护、电气控制、室内外照明和防雷接地等。7.2

35、 电源 本污水站与生产同步进行，污水处理站用电要求与生产一样重要，电源引自厂配电间，进线电压为380/220V。根据厂区的情况考虑电缆架空或埋地引进。7.3 供配电系统为节省电缆降低投资设置室外防腐型综合动力箱，就近配电。该动力箱还兼有检修电源箱的功能。7.4 照明与检修网络照明与检修电源采用380/220V三相五线制。室内照明采用节能型荧光灯；室外装置区照明采用三防灯；道路照明采用高压钠灯，控制采用光电控制，也可手动控制。7.5 电缆敷设电缆在建筑物内采用穿管埋地、沿墙及电缆桥架敷设。在反应池壁上采用电缆桥架敷设。电缆直埋敷设时采用金属铠装电缆，在电缆沟及桥架内敷设采用非铠装电缆。8 通风设

36、计8.1 设计内容建筑物必要的通风空调设计。8.2 通风通风设计是针对某些高温、高湿、有毒作业的地方作局部或全室排风装置，以保证有较好的工作环境。室内通风换气，由人工开停 ，自行掌握运行时间。排风系统的材料采用均选用玻璃钢产品。9 环境、防火及消防9.1 环境保护9.1.1 气味污水处理站内由于有许多敞开工作的构筑物，因此污水污泥气味散发是无法避免的。限于目前的经济条件与技术标准，现时不可能也没必要对站内的气味进行专门处理。解决办法是设置防护绿化隔离带，将主要污染源进行隔离。气味较大的池子加顶盖防护。同时在站内充分绿化并分区设置必要的防护隔离带，这些都能有效的减缓气味对周围外部环境的影响。另外

37、在污水处理站的布置中，充分考虑到主导风向的问题，在设计平面图的过程中，尽量把气味散发较多的构筑物放在主导风向的下风向及远离处理站的生活区。9.1.2噪声污水站内产生噪音的主要来源于机房。在车间内部主要靠设置消音，隔音设施及减振装置加以解决，各车间值班室采用双层门、窗隔音减噪。站区噪音主要通过建筑和绿化来实现降噪。另外在设备购买过程中，选用噪音较小及性能稳定的风机，出风管用柔性接头也能取到减小噪音的目的。9.1.3绿化在站区周围建造绿色屏障，使污水站对周围环境可能出现的不良影响降低到最低限度。加强绿化，主干道两侧采用草皮、树木垂直绿化，尽可能增加绿化率。9.1.4固体废弃物站内的格栅及机械脱水后

38、的泥饼以及污泥浓缩池均有固体废弃物产生，对此在运行管理中应按要求堆放，外运时，应采用半封闭自卸专用车辆，运送到指定区域处置。9.2防火及消防本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它不正常情况或意外事故情况下，可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，本工程以预防为主，防消结合，在设计上采取了相应的防范措施。 建筑防火 站内建筑物为二级耐火等级。建筑物的墙、梁、柱、楼板、楼梯等均采用非燃烧体材料，建筑物的出入数量、位置，严格按建筑设计防火规范（GBJ16-87）的要求进行，留有足够的防火间距。 供电消防 本工程采用双

39、回路电源供电，其配电线路采用非延燃铠装电缆，明敷时置于桥架内或缆沟敷设，以保证消防用电的可靠性。 电气系统具备短路、过负荷、接地漏电等完备的保护系统，防止电气火灾的发生。10 自动控制控制系统采用中心控制与现场人工手动相结合的控制方式。中心控制系统位于控制室内，起动或停止动力设备、执行机构、检测污水处理系统的各种状态参数等。设有手动控制切换及现场急停装置。11 总图设计11.1 总平面布置 布置原则为在满足工艺流程顺畅、简洁、合理的前提下，并综合考虑现有场地的其它设施。站区平面布置依据厂区的规划图和处理工艺的实际需要布置，并兼顾了未来扩展对空间的要求。全厂布置力求布局紧凑，管线短捷，尽量少交叉

40、。11.2 高程布置 各构筑物之间的水流按照重力流布置，综合调节池布置在地下，以便各工段的污水能靠重力流汇入池中；好氧处理设施也基本上布置在地上，其他构筑物按照水头损失和水的流向安排高程。12 土建设计12.1 建筑设计结合厂区周边环境，在满足污水处理工艺生产要求同时，力求做到厂区与周边环境的协调，在建筑物上做到实用与美观于一体。根据工艺流程要求，结合当地的特点和气候风向变化情况，总体布置设计中将厂区分为两个部分，一部分为厂内服务区，包括值班室，鼓风机房和配电室；一部分为厂区，包括污水处理建、构筑物及辅助设施。12.2结构设计设计原则 遵守国家现行的恶有关规范、规定，在满足工艺要求的前提下，力

41、求做到技术先进、安全可靠、经济合理、保护环境，在设计中尽可能的根据当地实际情况，采用地方标准、规范和习惯做法。工程地质条件 由业主提供。结构设计结构设计使用年限为五十年，结构安全等级为二级，砼结构的环境类别为：二（b）类。 建筑物根据上述地质概述，对一般荷载不大的建筑物，一般情况下，采用框架或砖混结构，地基采用天然地基。即使用独立基础或墙下条形基础。 构筑物本工程主要构筑物均为储水构筑物，对结构防水性能有较高要求，故构筑物都采用钢筋砼结构。在储水构筑物的混凝土中，要加入一定比例的防水剂，用于补偿混凝土的收缩变形，以避免混凝土的密实度和抗渗性，也使混凝土结构的防腐蚀性得到提高。材料砼： 构筑物采

42、用C25 抗渗等级S6 钢筋砼框架采用 C25 设备基础采用 C20 素砼基础垫层采用 C10（池内垫层采用C15） 砖砌体：0.000以下采用10砂浆砌U10，用.5砂浆砌筑。0.000以下采用5泥砂浆砌U10，用5合砂浆砌筑。（或U7.5当地允许使用的其它墙体材料）。钢筋：直径小于12mm 采用HPB235级钢直径大于等于12mm 采用HPB335级钢。钢结构构件：采用Q235钢。抗浮设计根据地质报告提供的资料，构筑物水池的抗浮设计，首先考虑利用自重及底板上填土配重。根据勘测资料，经过抗浮验算，各单位构筑物均满足抗浮设计要求。抗震设计根据规范要求进行抗震计算及采取构造措施。13 劳动定员及

43、化验监测13.1劳动定员本污水处理工程设计处理能力为：45m3/d，工作天数按300天/年，本污水处理站设4人（其中站长兼技术员1人）进行日常巡视和运行管理。13.2化验监测本污水处理站设化验室，化验室置于厂区内原有楼房内，不再新建。14 劳动安全与工业卫生14.1不安全因素及操作危害1）设备安装或构筑物需要设计的平台、走道、洞口，如不设置防护栏杆或盖板，可能发生人身事故。2）在运转过程中，电气设备可能发生的漏电、起火爆炸等事故。3）污水处理系统运转中的危害来源于机房产生的噪声，污水在处理过程中溢出的气味。14.2安全与工业卫生防范及治理措施1）在设备的传动部位装有安全罩，防止人员误触；2）各

44、种机械设备设安全手动开关或紧急制动装置；给操作人员发放劳动保护用品，如手套、给女职工配备工作帽等。3)所有设备安装或生产构筑物需要设计的平台、走道、洞口，设置安全栏杆、盖板、防护栏杆等，栏杆高度和强度符合国家劳动保护规定，防止发生人身事故。4)对触电防护要求较高的用电设备、插座等设置漏电保护装置；用电设备及电器设备保护接零，电力线路重复接地；对所有正常情况下不带电的电器设备金属外壳及其它金属体作保护接地。5)所有产生静电的设备进行防静电接地，静电严重的操作岗位装有消除静电装置。6)站区主要信道和出入口设置路灯和应急照明灯。7)工艺布局合理，保障运输及人行信道畅通，靠运转机械的信道设防护栏，保障行人及运输安全。8)设有超越、溢流等管道，防止设备失灵时造成危险；9)在有建筑的生产车间设置通风设备，保证工人生产安全；10)污水处理站在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术培训，以确保污水厂正常运转；11)厂内给水系统考虑消防的要求，按规范要求设置足够的消火栓；易燃易爆及有毒物品，设置专用仓库专人保管，并满足劳动保护规定；12)污水站水池较多，水池栏杆设置必要的防落水救生设施；13) 容易产生噪声的设备，设置减振措施，同时将管理用房与生产车间通过隔声装置分开。14.3卫生设施中心控制室内设有卫生间和更衣室，便于操作人员的工作。新建房屋内的采光、照度