遮阳板技术条件

1、车辆产品遮阳板技术条件本标准是根据行业标准QC/T 629-1999汽车遮阳板及其它相关标准和法规制定的。本标准自2001年1月1日开始实施。本标准由北汽福田车辆股份有限公司技术标准化委员会提出。本标准由北汽福田车辆股份的限公司技术标准化委员会秘书处归口。本标准起草单位：北汽福田车辆股份有限公司技术研究院产品管理部。本标准主要起草人：袁军成、石同军、赵淑珍。本标准于2000年12月首次发布。1 范围 本标准规定了遮阳板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。 本标准适用于本公司车辆产品用转动式遮阳板，不适用于卷帘式、着色玻璃等型式。2 引用标准 下列标准所包含的条文，

2、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 8410-1994 汽车内饰材料燃烧特性GB 11562-1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法 QC/T 484-1999 汽车油漆涂层 QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层QC/T 629-1999 汽车遮阳板3 型式 遮阳板按转动方法分为两种型式，分别如表1和图1所示。表1 遮阳板的型式型 式转动方向力矩调整装置上下转动式（包括两点式固定的遮阳板）绕X轴旋转有无上

3、下、左右转动式绕Y轴旋转有无X轴Y轴图1 遮阳板旋转示图4 技术要求4.1 遮阳板应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。4.2 安装要求4.2.1遮阳板安装在汽车风窗框上横梁或相当位置，当遮阳板绕X轴旋转至其下边缘处于最低位置时，其下边缘应在GB 11562-1994中3.5.1规定的V2点所确定的仰角为5的范围内。不使用时，其本体不应减小驾驶员视野。4.2.2 遮阳板安装在车内时不能有对人体产生危险的尖角，边缘硬质零件的圆角R不能小于3.2 mm；对本体厚度小于3.2 mm者，圆角R取厚度的15 50 。4.2.3 遮阳板应操作灵活、平稳、无噪声，并能可先靠的停止在任

4、意位置上。4.3 外观要求4.3.1 遮阳板本体应由吸能减震的柔软材料填充和覆盖表面，表面不应有污点、皱纹、凸凹和松驰等缺陷。4.3.2 安装部件采用金属材料时，其表面必须进行防腐蚀处理。保护层应符合QC/T 625的规定；涂漆层应符合QC/T 484的规定。50 N50 N0.5 mm4.3.3 遮阳板周边应平整，无开裂现象。热合接缝宽度在0.5 mm以下，每30 mm长度的热合接缝承受力不小于50确良N（见图2）。安装部件应表面光滑,无锈蚀现象。30 mm图2 遮阳板的接缝强度4.4 性能要求4.4.1 绕X轴旋转(上下方向)的操作力矩 在任意位置上，最小操作力矩应大于遮阳板振动加速度为5

5、0 m/s2时的等效力矩；最大操作力矩应小于2 Nm。等效力矩T由下式求出： T=mB/20 式中：T振动加速度为50 m/s时的等效力矩，Nm； m本体质量(不包括转轴的质量)，kg;B从转轴中心线至本体重心的距离，mm。B的测量方法应按QC/T 629-1999附录A中A1 的规定。4.4.2 绕Y轴旋转(左右方向)的操作力矩 在任意位置，最小操作力矩应大于0.4 Nm；最大操作力矩应小于4 Nm。4.4.3 耐光性遮阳板本体在氙灯耐气候试验箱中连续进行72小时试验，试验后仍能符合4.2.3、4.3.1及4.3.3的要求。另外，表面不应有明显的褪变色、龟裂等现象。4.4.4 转动耐久性绕X

6、轴(上下方向)往复转动1 000次后，仍符合4.4.1的规定。绕Y轴（左右方向）往复转动200次后，仍能符合4.4.2的规定。4.4.5 耐高温性将遮阳板在(1002) 的高温箱中放置4 h，然后取出冷至常温后，仍能符合符合4.2.3、4.3.1及4.3.3的要求。4.4.6 冷热循环耐久性能 试验环境温度为1525，相对湿度为45%85%。 以(802) /15.5 h室温/0.5 h(-302) /7.5 h室温/0.5 h为一个周期，对遮阳板进行二个周期的试验，试验后应符合4.2.3、4.3.1及4.3.3的要求。且表面不应有明显的褪变色、龟裂剥落、硬化等现象。4.4.7 阻燃性遮阳板的

7、阻燃性能应符合GB 8410-1994的3.2的规定。4.5 材料4.5.1 遮阳板的面料采用聚乙烯薄片。薄片应平整且色泽均匀、无眩目、无夹杂物、无气孔、无塑化不良而产生的粒状凸起和凹痕等缺陷。4.5.2 遮阳板内填充材料应使用纸板和聚脂泡沫。5 试验方法 遮阳板的各项试验方法按QC/T 629的规定进行。6 检验规则 遮阳板的检验分为出厂检验、分供方型式检验、进货验收检验6.1 分供方出厂检验6.1.1 每件产品须经分供方检验合格，并签发检验合格证后方能出厂。6.1.2 出厂检验分为必检项目和抽检项目。6.1.2.1 出厂必检项目为第3章、4.2.2、4.2.3、4.3、4.5。其中4.3.

8、3不检验热合接缝承受力，只检验热合缝高度及有无开裂表面状况。6.1.2.2 抽检每月进行一次，抽检的产品须是经检验部门按6.1.2.1检验合格的产品。抽检方法按GB/T 2828规定的一般检查水平II，正常检验一次抽样方案进行，但不得少于6件。抽检项目为4.3.3和4.4.1和4.4.2要求。抽检项目如有不合格，应停产整顿，直至合格后方可再生产。6.2 分供方型式检验6.2.1 在下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目为第4章全部内容：a) 产品试制定型鉴定时；b) 正常生产时,每年进行一次；c) 正式生产后,如遇结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d) 停产半年以上，恢复生

9、产时；e) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时；g) 发生批量质量问题时。6.2.2 进行型式检验的遮阳板应从出厂检验合格的同一批遮阳板中抽取，抽样方法按6.2.4，数量应不少于6套。6.2.3 型式检验结果应符合本标准的要求。如有一项不合格，允许抽取加倍数量的产品进行不合格项的复查，仍不合格时，则认为该批产品不合格。如有二项不合格时，不允许复查并判定型式检验不合格。6.2.4 抽样方法按GB/T 2828规定的一般检查水平II、正常检查一次抽样方案。6.3 进货验收检验6.3.1 遮阳板进货验收时，供货方应提供性能报告。6.3.2 遮阳板验收时，对进

10、厂的每批产品随机抽取2%（但不得少于6套，不多于20套）进行4.3、4.4.1、4.4.4的检验，若有一项不合格，应在本批中任意加抽2件，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，或者在第一次检验就有2 项不合格，则该批产品判为不合格。7 标志、包装、运输及贮存7.1 标志 遮阳板应标志的内容应符合供需双方共同确认的有关规定。7.2 包装7.2.1 每件产品应用防潮纸或塑料薄膜包装后再装入包装箱中，外包装箱应保证在正常运输中不被损坏。7.2.2 产品包装箱内应附有下列文件a） 注明产品数量及日期的装箱单；b） 合格证；7.2.3 包装箱外应注明:a） 制造厂厂名；b） 产品名称、型号、执行标准号、数量及出厂日期；c） 运输要求标记；d） 收货单位名称、地址；e） 总质量、净重