边坡挡土墙支护工程施工组织设计

1、边坡挡土墙支护工程施工组织设计XXXXXX有限公司二O一二年二月八日挡土墙支护工程施工组织设计方案编制人： 审核人： 审批人： 企业名称：XXXXXXX有限公司日 期：二O 一三年十一月十五日目 录第一章 编制说明及编制依据4一、编制说明4二、编制依据4第二章 工程概况5第一节 工程简介5第二节 岩土工程地质、水文条件5第三章 施工部署7第一节 施工目标7第二节 施工准备7一、施工现场项目经理部组织管理机构7三、主要岗位职责8四、劳动力计划9五、主要机械设备计划10六、施工现场平面布置11第四章 施工进度计划13一、施工安排13二、施工阶段进度计划13第五章 主要分项工程施工方法及技术要求14

2、第一节 测量施工14第二节 脚手架搭建及拆除施工技术方案142.1 脚手架搭建施工工艺152.2 脚手架搭建与拆除施工措施152.3 脚手架材质、搭建与拆除安全技术措施17第三节 人工清坡及清除危岩施工技术方案193.1 施工工艺193.2 施工方法193.3施工质量、安全技术措施19第四节锚杆施工技术方案204.1 锚杆施工工艺流程204.2 施工方法204.3 施工质量、安全技术措施21第五节 钢筋混凝土格构梁施工技术方案225.1 施工工艺流程225.2 施工方法22第六节 毛石砼挡墙施工技术方案236.1、施工工艺流程：236.3、施工时注意事项23第七节 毛石砼挡墙施工技术方案237

3、.1、施工工艺流程：237.2、加筋材料247.3、铺设方式247.4、袋装碎石247.5、袋装植生土247.6、填土247.7、检测与检验25第八节 毛石砼挡墙施工技术方案258.1 、施工工艺流程：25第九节 喷混植生施工技术方案26第十节 绿化施工技术方案2610.1 施工工艺流程2610.2 岩质边坡施工方法2710.3 土质边坡施工方法27第十一节 监测施工281、使用仪器282、监测周期及监测布点数量28第十二节 工程施工技术资料管理制度29第十三节重点、难点分析29一、重点、难点分析291、重点292、难点30第六章 质量保证体系及质量保证措施30第一节 质量方针和目标30第二节

4、 质量保证体系31第三节 质量控制程序和措施32第七章 安全保证措施34第一节 安全生产管理机构34第二节 安全生产组织措施36第三节 施工安全技术措施36第四节 施工用电安全措施37第五节 施工现场防火安全防范措施38第六节 安全应急措施38第八章 文明、环保施工措施39第一节 现场文明施工39第二节 环境保护措施40第九章 施工进度控制及工期保证措施42第十章 附横道图、平面图45一、施工进度横道图45二、施工平面图46第一章 编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计的编制目的是：通过业主提供的招标文件、技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导边坡支护、

5、监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。二、编制依据本施工组织设计的编制依据有：XXXXXXX项目地形图，电子版，2013.04.16，甲方提供。XXXXXXX项目总平面图，电子版，2013.11.01。XXXXXX项目XXXXX工程岩土工程勘察报告（初步勘察），XXXXX勘察院，2012年9月24日。XXXX挡墙布置图和XXXXXXXX边坡挡墙支护工程纸质版和电子版图纸：2013.11.08，甲方提供。中华人民共和国国家标准建筑边坡工程技术规范（GB503302002)。中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范（GB500

6、072011)。中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范（GB500102010)。中国工程建设标准化协会标准岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）。钢筋焊接及验收规范 （ JCJ18-2003）建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范 （JGJ130-2001）国家现行施工规范及标准；惠州市的有关文件及规定；施工现场的踏勘及我司多年高边坡支护施工经验。第二章 工程概况第一节 工程简介（1）、工程概况1、工程名称：XXXXXXXXX边坡挡土墙支护工程。2、工程地点：位于广东省惠州市惠城区与博罗县交界处。3、设计单位：XXXXXXXXXXXXX设计顾问有限公司、XXXXXXXXXXXXX研究设

7、计院。 4、质量标准：根据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合格工程标准。（2）、场地岩土工程地质条件及水文地质条件根据边坡的设计高度和地层岩性，对边坡采取分段支护措施。具体如下:1、A1A19段，D1D2段：填方区修整强夯场地边坡，采用格宾+加筋土挡墙支护；挖方区分级开挖，坡面采用锚杆框架梁支护。2、B1B4段，C1C2段，L1L2段，M1M2段，N1N2段：该区主要为挖方区挡墙，且无放坡条件，采用毛石混凝土挡墙支护。3、E1E4段，F1F2段，G1G2段，H1H2段，J1J2段，K1K2段：该区主要为填方区挡墙，且无放坡支护条件，采用格宾挡墙支护。第二节 岩土工程地质、水文条

8、件（1） 场地工程地质条件根据勘查报告，根据现场调查及钻孔资料揭露结果，场地内地层有人工填土、第四系坡积层、及燕山期中粗粒花岗岩，现将各地层的主要岩性特征自上而下分述如下：（2）土体人工填土(Q4ml)杂填土：杂色，干，岩芯松散，主要由中砂夹碎砖块、石块等组成，硬杂质含量占3040%，块径510cm。该层主要分布于南面坡脚，由采石弃填形成，层厚1.403.30m，平均层厚2.26m。第四系坡积层（Qdl ）砂质粘性土：棕黄色，稍干，可塑-硬塑，岩芯松散易断，含石英颗粒，含量30%左右。该层分布于自然坡体表面，层厚0.302.50m，平均层厚0.67m。（3）岩体边坡下伏岩体为燕山期（53(1)

9、）中粗粒花岗岩。按岩石的坚硬程度，结合风化情况，按岩土工程勘察规范(2009年版)（GB50021-2001）岩石的分类规定，将勘查区岩体划分为极软岩、软岩、较硬岩和坚硬岩四类。-1层极软岩全风化花岗岩：棕黄色，岩芯呈砂土状，花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母，原岩结构较模糊，用合金钻头钻进，钻探时漏水严重。该层分布于坡体，层顶高程19.0076.00m，层厚0.502.60m，平均层厚1.38m。-2层软岩强风化花岗岩：棕黄色，岩芯呈土与碎石块状，花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母，原岩结构清晰，用合金钻头钻进，钻探时漏水严重。该层分布于坡体，厚度不均，层顶高

10、程17.2074.80m，层厚0.4011.40m，平均层厚2.14m。-3层较硬岩中风化花岗岩：肉红斑色，花岗结构，块状构造，岩芯呈柱状，裂隙稍发育，岩质较坚硬致密，锤击声脆，有回弹，金刚石钻进较困难。该层分布于坡体，厚度不均，层顶高程15.9073.10m，层厚9.2038.00m，平均层厚30.71m。-4层坚硬岩微风化花岗岩：肉红花斑色，岩芯呈柱状，花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母，锤击声脆，岩质新鲜坚硬，用金刚石钻头钻进，进尺较慢。该层分布于坡体、坡脚，未揭穿，层顶高程-8.4536.40m，揭露层厚2.905.10m。（4） 水文地质条件根据勘察报告及现场调查表明

11、，场地内不存在地表水系。地下水赋存条件及含水特征：地下水类型主要为基岩裂隙水，赋存于强、中风化岩的风化裂隙中，主要靠大气降水补给，地下水位变化幅度随降雨量变化而变化。场地地势较高，地下水埋藏较深，在勘查深度内未揭露有地下水，在边坡坡脚局部地段有少量裂隙水渗出。根据勘查报告中水质分析结果，按岩土工程勘察规范(GB500212001)（2009年版）标准综合判定：裂隙水对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀。第三章 施工部署第一节 施工目标我们通过充分领会设计图纸要求，结合工程特点和我公司在边坡工程方面的施工经验，发挥公司人才优势和科学管理手段、设备优势，科学地组织边坡支护的施工和

12、各工种的交叉作业。整个工程统筹安排，精心组织，严格履行合同，通过科学的管理和全体员工的共同努力，确保实现如下目标：一、质量目标保证达到“合格”工程等级。二、工期目标根据招标文件与设计图纸的实际工作量，在充分发挥设备、人力资源优势的前提下，确保在210个日历天内完成本次建设规定的工程任务。三、安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝重大设备事故，要求全体员工提高交通安全意识，杜绝交通事故的发生。做到：“五无一控三消灭”，即：五无： “无因工死亡事故；无重大伤亡事故；无火灾事故；无中毒事故；无触电（设备）事故”； 一控：控制年负伤率2以下；三消灭：消灭违章指挥、违章操作、惯性事故。四

13、、文明施工目标确保文明施工，达到“文明工地”标准。五、过程控制目标运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度控制，确保一次成功。六、服务目标信守合同、认真协调与各有关方面关系，接受建设单位和质检单位、监理单位等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。处理好与周边居民的关系，力求将工程施工对周围的影响降至于最低。第二节 施工准备一、施工现场项目经理部组织管理机构本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设项目经理、技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理，文明施工，按质按量切实履行和完成施工合同规定的义务。本工程组建的

14、施工管理机构见下“施工现场管理机构”框图。 项目经理：张木辰施工员：陈家龙质量员：吴远南安全员：孙晨辉资料员：代寒梅材料员：孟庆学锚索组钢筋组模板组脚手架组砼班组施工现场管理机构框图施工组织管理要做到：1、按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接，结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。2、严格执行安全生产与文明施工措施，成立安全生产领导小组，由项目经理、技术员、施工员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。 3、建全质量保证体系，专职质检员每日巡视检查

15、于每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。 4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按深圳市建设局及档案馆要求整理成套，以便技术员能方便地获得施工技术信息。5、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。三、主要岗位职责1项目经理项目经理在本项目实施中全权代表本公司与业主代表及有关方面联系，处理与本工程项目有关的事宜，负责组织和管理本工程的实施。其主要职责是：作为企业法人代表的委托代理人，代表企业履行企业与业主签订的承包合同；负责实现企业对本工程项目所确定的目标；与业主、监理接洽和讨论本工程项目有关的事宜，负责对外关系与协调；建立项目管理机构和项目管理体系，负责生产组织和进度管理；主持制订

16、本工程的项目规划，并编制项目实施手册；保证本工程的项目控制系统、项目质量体系和安全体系的有效运行；主持本工程项目管理的总体工作，批准经理部的日常工作费用和工程费用；主持合同管理工作；检查、督促项目经理部人员严格遵守有关合同条款、技术规格书和有关规定；安排竣工验收，并主持项目总结工作。2、资料员职责负责现场实际施工资料的跟踪与管理，协助材料员对主要材料进行送检，整理和编制各项技术资料，负责相关单位文件的来往。3、施工员职责在项目负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面的安全技术交底，参与施工图纸会审和技术交底，按施工验收规范、工艺标准及法律法规组织施工，保证工程施工进度、施工质量

17、和施工安全，组织相关工序的隐蔽工程验收和分项工程质量评定，组织做好相关材料的进场质量、型号、规格的检验工作。4、项目安全员职责贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。努力学习，掌握专业知识和安全要求，提高管理水平，搞好安全工作。调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理。按时上报各种安全报表。5、项目质量员职责宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行局质量方针和质量目标。

18、牢固树立质量第一、用户至上的思想。认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。 参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。参加工程竣工验交和验交前的自检工作。6、材料员职责负责材料计划，组织材料的采购，跟进供货单按时、按质供货。负责进料安排、质量检查、材料使用的跟进以及相关主要材料的送检工作。四、劳动力计划在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分为若干施工部及班组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在

19、实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。劳动力计划见下表:劳动力安排计划表工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况30天60天90天120天150天180天210天备注或说明运输司机5555555驾驶自卸汽车挖掘机司机3333222驾驶挖掘机架子工252525252525搭/拆脚手架钻机工2222222218锚杆成孔、注浆模板工15151515151510模板制安挖沟槽工151515151510人工挖土方钢筋工151515151555钢筋加工安装砌筑工151515151515浆砌毛石混凝土工2020202020205混凝土浇筑挂网工15151515被动防护网施工清坡工121

20、2121212人工清除危岩电焊工3333332加工钢筋测量工3333333测量放线及监测杂工8888888后勤及杂活保安4444444治安管理水电工3333333施工用水、电喷草绿化工20202020塑石假山绿化施工炊事员5555555饮食合计17018818820820314372注：人员、设备进场时间以现场监理工程师指令为准。 五、主要机械设备计划本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置，所有设备在按进度计划相应的分项工程作业时间提前1-2天进场。主要机械设备计划见下表。投入本招标工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)生产

21、能力备注1挖掘机PC2003日本2009正常修坡2混凝土泵车HB-60S2长沙2008正常浇筑砼3自卸汽车EQ3206湖北2009正常转运设备及材料等4柴油发电机组100KW3上海2009100正常发电5锚杆钻孔机Q-150B8长沙20095正常锚杆钻孔6钢筋调直机TZ-103上海2009.84.5正常圆钢筋调直7钢筋切断机GQ40B3湖北2009.57.0正常钢筋制作8钢筋弯曲机GW403郑州2008.115.5正常钢筋制作9交流电焊机JZ-2003佛山200820正常焊接钢筋10木工电锯TYP5湖南20095正常模板加工11卷扬机3湖北2009正常运送材料12手持式凿岩机Y245重庆201

22、0正常清危岩、连墙件13对焊机2天津201020正常焊接14空压机13m38杭州200875正常钻孔及喷草15手推车20上海2009新购运弃方及转料16砼振动捧D425武汉2009新购浇捣砼17平板振动器3广州2009正常浇捣砼18水泥浆泵JB-1503国产200812.5正常锚杆注浆19打夯机CJ-15型5太原20103正常土方夯实20砂轮式切割机D-3503广州20103正常切割金属材料六、施工现场平面布置（1）项目办公室及临时生活板房南段边坡以南面的空地处进行搭设。（2）工程用钢筋、型钢堆放制作拟于蛇口山公园坡脚的空地进行。水泥、砂石在现场空地内临时堆放，随拉随用，以不妨碍支护施工为原则

23、。（3）施工用水、用电由业主提供的接驳点接驳引入。输水管和输电线路引入施工现场后沿四周围墙架设、敷设。施工高峰用电不大于200KW，用水量100m3/天。（4）施工现场坡脚做封闭式围挡，项目部前面靠近坡脚比较近，我司采取搭防护架，留必要的施工通道。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动力，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到安全文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。施工现场平面管理如下：（1）设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量

24、控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。（2）现场所有临时施工道路均应做好安全防护，排水沟用毛石砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。（3）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。（4）材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切底贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。（5）所有临时设施必

25、须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。（6）根据踏勘现场实际条件A6-A7段坡脚为配品收购站，经甲方、设计、监理、湾夏街道办及施工单位现场协商，坡脚毛石挡土墙进行分段施工；A5-A6段坡脚为望海路景观施工单位项目部，在现场与该单位协商用地，但是道路景观施工单位项目部占用地皮为湾夏村民用的。待协商完后我司项目部搭建此处；A4-A5段坡脚为私人堆放机械仓库，我司在施工期间靠近本段时没有施工场地，该仓库靠近坡脚的机械要进行搬运，给出施工场地；A1-A4段距坡脚15-20米以外为基坑，该基坑

26、正在施工。我司人员在现场进行实地踏勘和基坑项目部人员进行协商，双方提出问题施工时间先后顺序不能影响各方施工正常运行；A7-A10段边坡支护为被动防护网支护，坡脚没有障碍物，方便施工；第四章 施工进度计划一、施工安排1、施工顺序施工准备（清理施工面、施工场地等）锚杆施工格构粱格构梁喷播植草施工加筋挡墙施工格宾网施工毛石挡土墙（根据场地不利条件分段施工）喷混植生施工坡脚绿化施工竣工验收。2、施工作业段划分根据设计图纸支护结构进行作业段施工按先坡面后坡脚的顺序划分：分为锚杆格构梁、格宾网施工和二期挡土墙三个施工段。二、施工阶段进度计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力

27、、物力突击，确保在总工期60天的有效工期内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。详细施工进度计划见施工进度横道图。第五章 主要分项工程施工方法及技术要求第一节 测量施工为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。 1、开工前，检测全站仪，尽可能减少测量误差。控制测量按中国现行标准(GB5002693)执行。本工程测量仪器采用莱卡802型(全站仪)，水准仪采用法威尔特N2型，双面水准尺，所用仪器均通过检测中心标定(检校)。 2、以甲方提供的坐标系统建立平面

28、控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。 3、坐标系统采用深圳独立坐标系，高程控制测量采用直接水准测量，高程系统采用黄海高程，其中三个控制点必须设置在远离现场的地方，以后所有高程测量必须以此为基准点。设立平面控制点的标桩见下图： 平面控制点标桩 标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。 4、根据平面控制网测放轴线 根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。 5、验线 轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然

29、后再根据这些控制点依次引出标段桩轴线位置，并在两边用铁桩固定。桩轴线位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。第二节 脚手架搭建及拆除施工技术方案脚手架搭建与拆除于南面和北面同时进行，南面边坡由西段向东段推进，搭设长度按剪刀撑整数倍数的宽度为搭设长度，北面边坡由东向西段推进，搭设长度和南面边坡相同。施工程序严格执行脚手架施工技术规范，先平整场地再进行脚手架的搭建。南面边坡计划工期约120个日历天，北面边坡计划工期约90日历天。2.1 脚手架搭建施工工艺脚手架搭建施工工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手

30、板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。2.1.1材质（1）脚手架杆件采用外径48*3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、小横杆、斜杆的钢管长度为6.0米，大横杆、拉结杆3.0米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用，卸荷采用15.5的钢丝绳。（2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等

31、缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。（3）搭设外脚手架时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体连结方法和基础详图，并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。2.1.2施工工艺（1）标定好墙距离，并做好标记。用钢卷尺定距定位：根据构造要求在边坡四角用尺量出内、外立杆离拉直，分出立杆位置，并点出立杆标

32、记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与挡土墙拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（3）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。2.2 脚手架搭建与拆除施工措施结合本工程边坡加固形式、实际施工特点，在坡脚搭设落地式、全高全封闭的

33、扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于钻孔施工和锚索安装、注浆及支撑梁。坡顶扣件钢管脚手架架高1.5M并加挡脚板。2.2.1地基处理首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从边坡脚向外围按照35找坡。回填土夯实后，上面铺设5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿边坡通长布置，之后在脚手板上竖立钢管，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。2.2.2外脚手架搭设的构造要求搭设尺寸为：立杆的纵距为 2.50米，立杆的横距为3.00米，立杆的步距（上下横杆间距）为3.00 米；脚手架为双排脚手架每次搭设高度为 6.0

34、米，立杆采用单立管；内排架距离坡面长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连坡面采用两步三跨，竖向间距 2.25 米，水平间距2.25 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；特别要注意的是，在钻孔过程中振动对土层造成扰动，承受荷载时，及可能造成基础的下沉，为避免下沉造成外架的变形，在外架两端以及中间设置3根15.5的钢丝绳卸荷。（1）立杆：脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出坡面1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接

35、头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不大于60。（2）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50，各接头距立杆的距离不大于50。（3）小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75。（4

36、）纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（5）剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。（6）剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用

37、不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10。（7）脚手板：脚手板采用木脚手板。（8）连坡件：连坡件采用刚性连接，垂直间距为3.6米，水平间距为3.6米。连坡杆用48×3.5的钢管，它与脚手架、边坡面的连接采用直角。连坡杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。（9）防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏

38、杆，底部侧面设18高的挡脚板。 2.2.3施工安全要求：（1）严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；（2）确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合扣件架规范的规定；（3）斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；（4）确保每个扣件的拧紧力矩控制在4560N.M；（5）地基支座的设置和承载力均应达到设计要求；2.2.4施工作业要求（1）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。（2）在钻过程中，要确保脚手架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展方式进行施工。（3）严格控制施工荷载，在钻孔过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。2.3 脚手架

39、材质、搭建与拆除安全技术措施2.3.1材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48与51的钢管混合使用。2.3.2脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，

40、做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合

41、格牌一块。（7）外脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。（8）内脚手架的卸荷采用每隔15米增设钢性连接锚杆，对脚手架进行安全防护职责。（9）脚手架防雷措施采用圆钢20mm搭接脚手架最高处连接到地下进行防雷。2.3.3脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。（3）钻孔施工时不允许多层同时作业，施工时同时作业层数不超过两层。（4）当作业层高出其下连墙杆3.6米以

42、上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。2.3.4拆除的安全技术措施拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤合方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 （1） 拆架时应划分作业区，专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系好好全带、扎裹图腿、穿软底防滑鞋。（2） 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜

43、撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（3） 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（4） 连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（5） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人由关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（7） 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（8） 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天

44、拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。第三节 人工清坡及清除危岩施工技术方案3.1 施工工艺本工程清除危岩面积约6000m2（岩质边坡），南面和西面边坡同时施工，施工顺序为南面边坡由西往东，西面边坡由南向北。南面期计划工期及二期挡土墙约30个日历天，西面边坡计划工期约30个日历天。人工清除危岩施工按照“先上面后下面”原则进行，清除危岩前必须按设计要求完成坡顶截水沟的施工，并随着清除危岩进度修建跌水沟，防止地表水对施工的影响。3.2 施工方法3.2.1测量定位根据设计治理范围用石灰做好标记。3.2.2安全措施（1）利用坡顶大胸径树木来做到安全万无一失。（2）人工清除前在坡下适当位置铺设松散填

45、土及修筑拦渣坎，减少岩块滚动距离，并在坡下设置必要的警戒范围，设置明显的警示牌，禁止任何人员进入警戒区。3.2.3清除危岩（1）清除危岩严格按自上而下的顺序进行，施工开挖范围内的不同工点尽量呈水平布置作业，从高处分条带向下逐层依次清理，避免交叉施工引发安全事故。（2）对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜采用手持凿岩机破碎或静力爆破后清除，具体施工方法根据现场实际情况选用。对于确实无法清除的大块危岩，应在危岩的上、中、下部分别增设锚杆锚固后方可进行下一层施工。（3）清除危岩过程中，应进行坡顶沉降位移监测，并安排专人进行施工面上方的坡面岩体裂隙监测，如出现变形增大迹象，应立即暂停施工并将施工人员及

46、设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。（4）合理安排危岩清除和土石方外运的工作时段，避免交叉施工。坡下靠近边坡作业时，应与边坡保持必要的安全距离。（5）在人工清理危岩时，如大体积浮石、危岩不能清理，需增设随机锚杆进行主动加固。3.3施工质量、安全技术措施3.3.1质量技术措施（1）所有有浮动（包括裸露、半裸露、裂隙发育）的岩石均清除干净，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，在危岩的上、中、下部分别增设锚杆锚固。（2）严格按照设计图纸及锚索施工技术规范的要求进行施工，从施工工艺、施工方法实行全方面的质量控制。3.3.2安全技术措施由于人工清除危岩施工作业属于高空作业，高坠

47、成为主要安全隐患。（1） 防止高处坠落事故的基本安全要求： 以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。（2） 发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后，项目部立即按安全领导小组分工行事，抢救小组的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。第四节锚杆施工技术方案4.1 锚杆施工工艺流程本工程锚杆总长约2880m（其中南面约1400m，西面

48、约1480m），南面和西面同时施工，施工流向按脚手架搭设顺序，南面期计划工期约30个日历天，西面边坡计划工期约30个日历天。 锚杆施工按照“先下面后上面”，施工顺序如下：测量定孔位 锚杆机迁移定位 调好钻孔角度 成孔 清孔 下入锚筋 注浆 补浆4.2 施工方法4.2.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±100mm。竖梁和横梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位

49、。4.2.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。4.2.3钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±3%，锚杆与水平面的交角20°。4.2.4钻进方

50、式钻孔要求风动干法成孔。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4.2.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.2.6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m。4.2.7锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖端

51、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。4.2.8锚杆孔检验锚杆孔钻进结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.2.9锚杆体制作及安装锚杆锚筋南面采用25二

52、级螺纹钢筋，北面采用28二级螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架，以保证锚杆有足够的保护层。安装前，要确保每根钢筋顺直，除泥、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在1530cm，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。4.2.10锚固注浆本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。注浆方法为孔底注浆法，所用水泥为普通硅酸盐32.5R水泥，水灰比为0.40.5，注浆压力为常压注浆。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。注浆完毕后应对孔口处进行补浆，确保孔口处浆液饱满并与格构砼形成整体。本工程所有锚杆均为全长粘结型锚杆，采用II级防护构造，水泥浆保护层厚度不小于20mm。4.3 施工质量、安全技术措施4.3.1质量技术措施（1）锚杆锚筋采用28和25二级螺纹钢筋，在监理工程师的见证下实行材料检验，合格后方可投入使用在于本工程。（2）严格按照设计图纸及锚杆施工技术规范的要求进行施工，从材料、施工工艺、施工方法实行全方面的质量控制。4.3.2安全技术措施由于锚杆施工作业基本属于高空作业，高坠成为主要安全隐患。（1