常规彩盒质量标准

1、常规彩盒质量标准1 范围标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。2 要求结构与型号箱体的型式应符合封样的要求；材质除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下：A类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸。B类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸。C类单B瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。D类单E瓦，底板：180克A

2、级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。外观纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛刺。箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。箱体摇盖性能纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝搭舌宽

3、度钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。箱钉要求箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。裱和底板及面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。脱胶面积每平方米不大于20cm2;大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个尺寸表1箱体及附件尺寸的允许误差部件尺寸允许误差箱体双瓦楞

4、箱体的长、宽、高±5mm单瓦楞箱体中指标值大于300mm的尺寸±4mm其他箱体尺寸±3mm纸板厚度箱体纸板及附件纸板厚度应符合表2要求。表2纸箱瓦楞纸板性能要求项目要求检验方法箱体纸板厚度，mmA+B双瓦楞GB6547瓦楞纸板厚度的测定方法A瓦楞C瓦楞B瓦楞E瓦楞附件纸板厚度，mm印刷1 .箱（盒）印刷面图案、文字印刷清晰2 .印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象3 .印刷无变形、走位、倾斜现象，4 .丝印字型正确无误5 .印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷、喷涂料色彩深浅一致，目视无色差6 .印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码7 .印刷内容是否有被裁切、有

5、被遮盖现象8 .印刷、喷涂料是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象9 .表面是否按要求进行上光处理箱体性能纸箱箱体所用的瓦楞纸板性能要求如表1。表1箱体瓦楞纸板性能要求项目要求检验方法含水率，%11±4GB462纸与纸板水分的测定法耐破度，kPa单瓦楞784GB6545瓦楞纸板耐破强度的测定法双瓦楞1176戮穿强度，J单瓦楞GB纸板戮穿强度的测定法双瓦楞粘合强度，N/（m楞）588GB6548瓦楞纸板粘合强度的测定法运输要求跌落试验为了满足运输及搬运要求，所有的包装件都必须满足跌落试验要求。跌落高度与产品重量的关系，见表2。表2产品跌落高度要求重量跌落局度78cm堆码试验为了考核运输包装件

6、顶面承载能力时，应进行顶面承载试验。承载的压力值应按公式（1）计算：P=KG（H/h-1）X?（1）式中：P抗压力值，N;K劣变系数（强度系数）取2,G一单件包装毛重；kg;H一堆积高度，m,h一箱高，m；H/h一取整数位。3检验方法结构与型号目测，与封样对比。材质目测并与标准样品对比，观察质地、色泽是否一致。克重取质量均匀的单位面积的纸板一般为平方米，在100-105C的烘箱内，烘干到包重。然后秤取重量，此重量因符合中要求的材质重量，允许误差范围为6%。3.3箱体外观箱体常规检验，目测，与标准样品一致。刀模尺寸的检验：a）解体纸箱或纸盒至平展b）用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间

7、直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值c）用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值d）用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值厚度的检验：a）测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b）测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mmx200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c）恒温恒湿的环境条件是：温度23c±2C,相对湿度50%±5%箱体摇盖性能纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里

8、纸无裂缝搭舌宽度及钉合要求目测及用直尺、量角器测量。印刷目测，与封样对照。1 .客户标牌、机器型号是否正确2 .产品功能说明文字是否正确3 .机器图片、附件图片是否正确，与实物一致4 .机器图片、附件图片上面的丝印是否正确，与实物一致5 .附加文字说明是否正确6 .产品兼容格式描述是否丝印正确7 .各类型产品功能标识，丝印是否正确8 .产品安全认证标识、区域标识是否正确9 .储运安全标识是否正确13 .产品原产地，出口地是否正确14 .净重、毛重、装箱数量、丝印尺寸是否正确15 .产品特征描述是否丝印正确16 .其他箱体瓦楞纸板性能按表3中所列出的国标进行检验。运输试验跌落试验1对瓦楞纸箱作面

9、跌落、棱跌落和角跌落2被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物3按常规对样品箱进行包封面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2;棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2;角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%4提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2%5垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格下表为跌落试验高度与产品重量的关系堆码试验纸箱支撑成型，在上面水平放一块已知重量的平板，在纸箱4个角

10、均匀放置整码，施加压力，当施加的压力大于要求的压力时，则视为合格。4检验规则组批规则同一品名、规格的纸箱以一车到货为一个检查批。抽样及判定每批纸箱按表3所示的方案抽样然后检验。根据检验结果，对照表4判定：若某项目的检验合格率不低于表4中规定的合格率，则该项目的检验结果为合格，否则该项目的检验结果为不合格。若某批纸箱全部项目的检验结果均为合格，则判定该批纸箱为合格；否则，应对该批纸箱进行复检。复检制度如果某批纸箱须进行复检，则应针对初次检出的不合格项目重新抽样，抽样量为表4规定量的双倍值（抽取件数加倍），尺寸复检最小样品量为10只。然后按本标准规定方法再次检验，若各复检项目的检验结果均为合格，则该批纸箱为合格；否则，应判定该批纸箱为不合格。表3抽样及判定方案检验项目不同批量（N）时的抽取件数每件抽取样本（只）单项检验合格率N500只501只N1000只N>1000只结构与型号1111100%材质1111100%箱体外观101015390%箱体摇盖性能101010190%箱体折叠方式1010153100%搭舌宽度及钉合要求101010190%箱体尺寸3510190%箱体纸板厚度3331100%箱体瓦楞纸板性能3331100%跌落试验2221100%堆码试验2221100%检验