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文档简介
1、此材料由网络搜集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享,我们负责传递知识。平安治理电焊工作业平安教育 1、目的 为了确保钢筋焊接平安、质量,使焊接作业标准化、标准化。 2、适用范围 适用于中铁三局五公司廊沧高速廊坊段LJ10合同段工程经理部管段内工程的电焊工作业、钢筋焊接(电弧焊及闪光对焊)作业。
2、60; 3、工作流程 3.1钢筋闪光对焊:将两根钢筋安放成对接方式,利用电阻热使接触点金属融化,产生强烈飞溅,构成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 3.2钢筋电弧焊:以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进展焊接的一种熔焊方
3、法。 3.3电弧焊所采纳的焊条,其功能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定,其型号应依照设计确定;假设无设计规定时,可参见附表(一)选用。 3.4焊接钢筋,其功能应分别符合以下现行国家标准的规定:
4、; 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499; 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013; 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014;
5、60; 热轧带肋钢筋GB13788; 一般低碳钢热轧圆盘条GB701; 冷轧低碳钢丝的力学功能应符合现行国家标准混凝土构造工程施工及验收标准GB50204的规定。
6、60; 3.5预埋件接头:熔槽帮条焊接接头和坡口焊接接头中的钢板和型钢,宜采纳低碳钢或低合金钢,其功能应符合现行国家标准碳素构造钢GB700或低合金构造钢GB1591的规定。 3.6凡施焊的各种钢筋,钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料应分类存放和妥善治理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
7、 3.7氧气的质量应符合现行国家标准工业用气态氧GB3863的规定,其纯度应大于或等于99.5%;乙炔的质量应符合现行国家标准熔解乙炔GB6815的规定,其纯度应大于或等于98.0%。 3.8在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应进展现场条件下的焊接功能试验。合格后,方可正式消费。试件数量与要求,应与质量检查与验收时一样。 3.9钢筋焊接施工之前,
8、应去除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。 3.10进展电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊,或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。关于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进展焊接。关于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进展焊接。
9、; 3.11钢筋的对接连接应优先采纳闪光对焊,其焊接工艺方法宜按以下规定选择: 3.11.1当钢筋直径较小时,钢筋级别较低,可采纳连续闪光焊。见附表(二) 当超过表中规定,且钢筋端面较平坦,宜采纳“预热闪光焊”。 3.11.2当钢筋端面不平坦,应采纳闪光-预热-闪光焊。
10、60; 3.12连续闪光焊接的钢筋上限直径,应依照焊机容量、钢筋级别等详细情况而定,并应符合附表(二) 3.13闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化容量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有顶锻留量和无顶锻留量、 闪光-预热闪光焊时的留量应包括:一次烧化流量、预热留量、二次烧化留量
11、、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 3.14调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接、级钢筋时,调伸长度宜在4060mm内选用。 3.15烧化留量的选择,应依照焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时,烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严峻压伤部分(包括断面的不平坦度),再加8mm。闪光-预热闪光焊接时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化
12、留量等于两根钢筋在断料时切断刀口严峻压伤部分,二次烧化留量不应小于10 mm。 3.16需要预热时,宜采纳电阻预热法。预热留量应为12 mm,预热次数应为14次;每次预热时间应为1.52S,间歇时间应为34S。 3.17顶锻留量应为410 mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加(其中,有电顶锻留量约占1/3)。 &
13、#160; 3.18变压器级数应依照钢筋级别、直径、焊面容量以及焊接工艺方法等具 体情况选择。 3.19在闪光对焊消费中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按附表(三)查找缘故和采取措施,及时消除。 3.20钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头方式。焊接应符合以下要求: 3.20.1应依照钢筋级别、直径、接头方式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数。 &
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