自进式锚杆施工组织设计

1、.自进式锚杆施工方案1、编制依据1.1 根据北京地铁九号线工程有关设计图纸。1.2 施作自进式锚管相关技术规范、要求、标准。1.3 我单位施工的类似工程的经验。1.4 自进式锚管的施工工艺要求及特点。2、编制原则2.1 在充分理解设计图纸的基础上，采用环保、经济、合理、可行的施工方法和成熟的施工工艺。2.2 施工全过程对既有建筑物施工影响小， 并有合理的环境保护措施和安全保护措施。2.3 施工工艺与施工规范、设计要求相符，并具有先进性。2.4 严格遵守有关自进式锚管施作的技术规范。2.5 确保工程质量和工期。2.6 施工场地的条件及前期工作准备情况。3、工程概况3.1 地理 位置关系车站西南施

2、工风井及施工风道与中国图片社在里程 J0+34.764m处相交。西南施工风道与中国图片社立面位置关系见附图 1。因两者平面位置仅相距 1.2 米，为了保证施工安全，设计时在二者垂直投影相交点前后各 5m 范围内施工 R51N超前自进式锚管，加固侧向土体，减少因施工对既有建筑物的影响， R51N超前自进式锚管长 7m、纵向每 3m施工一排、环向间距 500mm，共计 4 排，合计 56根。断面布置示意见图 2 所示。3.2 施工方法及技术：采用 R51N自进式锚管作为杆体，使用 SP50型锚固工程钻机安装，用 SDW型注浆泵进行注浆。.中国图片社44.85柱基础108大管棚，L=30m,环向间距

3、300拱部 32小导管超前注浆， L=3.0m,环向间距3008钢筋网，网格间距 150×150格栅钢架，间距 0.5mC20喷射混凝土R51N自进式超前锚管， L=7m，环向间距0.5m，每6榀钢拱架施做一排风道中线北西南施工风道与中国图片社立面位置关系图图 2 西南风道自进式管棚布置示意图4、施工前准备.4.1 机械设备施工用 SP50型钻机、 SDW型注浆泵将于管棚开工前到场，其余施工设备准备就绪。自进式管棚施工主要使用以下机械：机械设备统计表序号 名称 规格、型号 数量 单位 备注1 钻机 SP50型 1 台2 注浆泵 SDW 1 台 配套注浆接头3 灰浆搅拌机 400L 1

4、 台4.2 单根管棚材料用量序号 材料名称 规格 数量 单位1 自进式管棚 R51N、L=3m 1 根2 自进式管棚 R51N、L=2m 2 根3 管棚连接套 与管棚配套 2 个4 钻头 与管棚配套 1 个5 止浆塞 与管棚配套 1 个6 水泥 0.46 T4.3 总体材料计划序号 材料名称 规格 数量 单位1 自进式管棚 R51N、L=3m 56 根2 自进式管棚 R51N、L=2m 112 根3 管棚连接套 与管棚配套 112 个4 钻头 与管棚配套 56 个5 止浆塞 与管棚配套 56 个6 水泥 38.53 T4.4 劳动力计划根据自进式管棚的工程量和技术方面的要求， 结合管棚工程施工

5、情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长 1 人，机械操作及辅助工人 6 人，合计 7.人。5、施工方法施工方法及技术： 采用 R51N型迈式管棚作为杆体， 使用 SP50型钻机钻进安装，用 SDW型或其它相应泵进行注浆。钻头、管棚杆体、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成管棚体。5.1 自进式管棚支护参数自进式管棚主要参数表项目编号 技术参数 施工标准及技术要求1 管棚设计长度 L=7m2 材料材标准R51N型迈式管棚，管内径为 51mm、壁厚 8mm，全长左旋螺纹。3 布设范围J0+29.764 J0+39.764 南侧边墙（仰拱底上 3.0m至起拱线范围内）。4 锚杆外插角 30

6、6;5 方向 水平向前6 管棚与结构关系 螺纹管尾端中心沿结构外轮廓尺寸线施工7 环向布设间距 500mm8 纵向布设间距 3m（管线与车站平行时纵向间距）9 管节长度 2m和3m10 施工误差 锚管孔距偏差 150mm11 管节联结方式 管棚连接套连接12 注浆压力 不大于 5.0MPa13 浆液类型 纯水泥浆，水灰比 1：15.2 施工工艺流程图自进式锚杆施工工艺流程图如下：.施工准备设备调试 设备就位 测量放点安装自进式锚杆开始钻进停钻接长锚杆 钻进一节锚杆长度继续钻进锚杆到位撤掉钻机接通注浆管路及注浆泵 配置浆液注浆至达到设计要求下一循环自进式锚杆施工流程图5.3 单根管棚施做及注浆量

7、计算管棚施做见图 4 所示，钻机布置示意见图 5 所示。.钻头套接连棚管2节管长2管节长浆液扩散范围r=0.45m3节管长边墙初支尾钎轨导未开挖机钻土体浆液扩散范围r=0.45m导向支架边墙初支图 4 单根 7m长管棚施做示意图单根 7m长管棚注浆量计算：浆液扩散半径 r=0.45m ；管棚长度 L=7m砂层孔隙率 a=0.2注浆量 V=共计 56 根管棚的总注浆量为 48.16m3 ，水泥用量为 38.53T。受洞内施工空间限制， 管棚节长不能超过 3m,单根 7m长管棚分成两根 2m长管节和一根 3m长管节施工。.边墙初支尾钎轨导3管节长未开挖钻机土体导向支架边墙初支图 5 掌子面钻机布置

8、示意图5.4 施工方法1、测量放出管棚位置，同时指导钻机就位。2、根据自进式管棚直径和长度， 采用 SP50型钻机钻进。 依据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，安装导轨及钻机。3、安装管棚及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和管棚连接好，并连接好钻机上的风水管。4、管棚钻进：为了确保管棚的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对管棚位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。5、管棚接长： 7m长的管棚由两节 2m和一节 3m连接而成。在第一节 2m管棚钻到位后，使用迈式管棚专用连接套连接第二节 2m长管棚，继续钻进到位后用连接套连接第三节 3m长管棚继续完成钻进。6、撤掉钻机：管棚钻

9、进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将管棚从钻机连接套卸下，移开钻机。继续钻进安装下根管棚。7、连接注浆设备开始注浆：在管棚尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及.注浆泵，配制浆液（纯水泥浆，水灰比 1：1）开始注浆。5.5 施工要点及注意事项1、自进式管棚施工前必须喷射 5cm厚的混凝土封闭掌子面，保证注浆时浆液不向掌子面外流出。2、自进式管棚杆钻进时严格控制管棚的点位、仰角、钻深，保证管棚环向间距 500mm，外插角 30°，钻深 7m。3、管棚钻进过程中，随时注意观察掌子面情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。4、保证管棚管棚间连接牢固，不得有管节脱落现象。保证

10、管棚间的搭接长度 3m。5、钻机工作平台搭设要牢固，管棚钻进过程中加大仰角测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证管棚施工精度。6、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比。注浆压力不大于5.0 Mp。6、施工进度安排单根 R51N自进式锚管施工进度指标：单循环时间统计表序号 工序名称 耗时 备注1 破孔（破除初支砼） 3 孔每人每 8 小时 不计入循环时间2 钻前准备、测量定位 30 分钟3 固定钻机、 装管棚和钻头 10 分钟4 第一节管节钻进 10 分钟5 第二节管节连接及钻进 13 分钟6 第三节管节连接及钻进 17 分钟7 撤钻机 10 分钟8 喷砼封孔 50 孔每人每 8 小时

11、 不计入循环时间.9 注浆（拌浆） 20 分钟 不计入循环时间由上表可知单根管棚每循环时间为 90 分钟，每班 8 小时完成 5 根。每天三班制合计完成 15 根。本次工程共计 56 根管棚，累计需 4 工作日。7、质量保证措施1、项目部测量组提供精确、使用方便的管棚中线及高程控制点号，技术交底书内容全面具体。2、根据测量组提供的测量点进行钻机定位，定位时确保中心、高程准确，并经项目部测量组检查核对。3、确保钻机导向装置正常工作，保证管棚按照设计的坡度和中线钻进。4、管棚间采用专用连接套连接牢固，保证钻进时不脱落、注浆时不漏浆。5、严格按要求配置水泥浆液， 控制注浆压力在 2.0 5.0Mp

12、范围内， 以保证注浆质量。6、强化施工技术管理、人员管理及其各方面的规章制度和措施。施工责任落实到人，防止因人为因素造成质量问题。8、工期保证措施1、提前准备施工用机械设备及材料，施工方案确定及场地条件具备后，抓紧设备及人员进场。2、工程部及时做出管棚施工有关方面的技术交底，提前作好技术方面准备工作。3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。4、施工中确保人员充足，设备运转良好，加强对设备保养。5、提前作好主材定购，主材及其它辅助材料及时到场。6、定期检修、维护机械设备，保证其运转状态良好。杜绝因机械故障影响施工进度。7、做好施工计划，合理安排施工工序，保证施工顺利进行。.9、安全文明施工措施1、严格按用电规章制度用电，非电工人员禁止进行用电线路的检修，铺设等相关工作。2、钻架安装