MRP计算原理参考模板

1、MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量                计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量                净需求量=本期毛需求量-上期库存

2、量-本期预计入库量+安全库存量  净需求量=毛需求量+已分配量-   计划收到量-现有库存量         作个转换或许就很容易理解了：         净需求量=毛需求量-(现有库存量-已分配量)+计划收到量         毛需求量：总共需要的需求量     (现有库存量-已分配量)+计划收到量：目前可满足的需求量     净需求量：还需要满足的需求量  MRP计算是对所有零件进行

3、“供给”和“需求”的平衡计算。计算的顺序按照零件的低阶码由小到大顺序平衡计算。其中不能平衡掉的零件“需求”需求量，是 MRP的计算结果。MRP的计算结果分“外购件”和“自制件”两类，分别对应于零件的外购、自制两类属性。其中，“外购件”的采购时间是需求时间提前一个 供应商的交货周期；“自制件”的生产时间有两种情况：     1. 如果该项对应的需求为独立需求，则开工时间按照其需求时间提前一个其BOM的生产工期时间。     2. 如果该项对应的需求隶属某成品，则其开工时间按照隶属成品的工艺路线计算提前时间。 

4、;    MRP的计算分以下几个步骤：         1. 展开需求成品的2 / 5BOM，获得单位成品的物料需求。需求成品主要源于MPS计算结果、生产任务、未分解任务的工令单。         2. 展开需求成品的工艺路线，获得单位成品的作业需求。         3. 展开需求成品的资源需求，获得单位成品的资源需求。

5、60;        4. 需求成品需求数量和时间于步骤1展开的BOM交叉乘积，获得展开后实际的物料需求、作业需求和资源需求。         5. 按照优先级顺序：“未分解任务的工令单、生产任务、MPS计算结果”，计算作业的“开工时间”、“完工时间”；以及对应资源的需求时间，并且把作业需求量和资源需求量按时间比例分解到每一个工作日。         6. 计算作业的

6、“开工时间”、“完工时间”时，系统按照【系统参数表】中的“生产排程约束”参数是否为1来判断是否考虑工作中心的“饱和日最低负载率”来计算有限能力排程，如果参数为0，系统则按企业是无限生产能力来排程。         7. 按照低级码顺序来计算零件的工序平衡。产生自制件清单和外购件清单。         8. 寻找采购的供应商，计算订购日期、订购批量。       

7、60; 9. 计算自制件的开工日期。BOM中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。例如：       A                                

8、0;                       B                           &#

9、160;                    D(1)   E(2)    C(1)                      

10、       E(1)   F(2)     C(1)                                    &#

11、160;                     E(1)  F(1)     F(2)     D(1)               &#

12、160;                             F(2)  D(1)                  

13、;                                                  

14、0;                                       E(1)     F(1)       

15、;                                 E(1)     F(1)C、D、E、F的相关需求关系式为：C=A+BD=A+CE=2A+B+DF=2B+D+2C计算MRP时注意三个问题1.是否有安全库存2.是否有批量限

16、制3.提前期是多少例 题：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品X 需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50 件，试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。表1   产品X的需求量时间(周)12345678需求量(件)1416101415161315解：X的生产作业计划12345678毛需求量1416101415161315预计入库量20       计划库存量(s0=8   ss=3)14231324118515净需求量 5 4 10 13计划订单产出量(批量=25) 25 25 25 25计划订单投入量(LeadTime=1week)25 25 25 25 Y的生产作业计划