全员生产保养TPM培训课件

1、1全员生产保养全员生产保养Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance(TPM)(TPM)2全员生产保养介绍全员生产保养介绍全员生产保养内容全员生产保养内容全员生产保养阶段全员生产保养阶段自主保养层次自主保养层次总设备效率总设备效率安全与全员生产保养安全与全员生产保养课程内容课程内容3TPMTPM的历史的历史何谓何谓TPMTPM？TPMTPM的目标的目标全员生产保养介绍全员生产保养介绍419501950年以前，如果机器不破，就没必要修理它。年以前，如果机器不破，就没必要修理它。1950:1950:停机维修停机维修1960:19

2、60:生产性保养生产性保养1970:1970:全员生产保养全员生产保养TPM TPM 的历史的历史2000年年: TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT & TOTAL PREDICTIVE MAINTENANCE 全面生產管理全面生產管理 或或 全面預防保養全面預防保養5品质改善和竞争力品质改善和竞争力响应加速响应加速ResponsivenessResponsiveness效益倍增效益倍增ResultsResultsAccelerationAcceleration资源发挥资源发挥ResourceResourceEffectivenessEffectiveness6企业

3、成功的三个基本要素企业成功的三个基本要素1.1.响应加速响应加速要能在多变中的环境要能在多变中的环境 超迅速感应并寻求提升超迅速感应并寻求提升2.2.资源发挥资源发挥要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，创造高从现有资源中，作妥善的分配，创造高杠杆效益。杠杆效益。3.3.效益倍增效益倍增学习以智能来改革，用创新来转型。学习以智能来改革，用创新来转型。而创新的过程中，学习是很重要的基本动作，而创新的过程中，学习是很重要的基本动作， 要要能学习不陷于惯性中，能学习不陷于惯性中，学习有计划的割舍不需要的事物。学习有计划的割舍不需要的事

4、物。7TPMTPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPMTPM是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程。是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程。何谓何谓 TPMTPM？更多管理资料下载请登录：更多管理资料下载请登录：8展开的五大重点展开的五大重点(1989(1989年之前年之前) )1. 1. 设备效率化的个别改善设备效率化的个别改善( (以管理者及技术支持者来进行以管理者及技术支持者来进行6 6大损失之对策大损失之对策) )2. 2. 建立以作业人员为中心的（自主保养）体制建

5、立以作业人员为中心的（自主保养）体制3. 3. 建立保养部门的计划保养体制建立保养部门的计划保养体制4. 4. 操作及保养技能的训练操作及保养技能的训练5. 5. 建立设备初期管理的体制建立设备初期管理的体制9展开的八大重点展开的八大重点(1989(1989年以后年以后) ) 设备效率化的个别改善设备效率化的个别改善( (经营管理各类损失之对策经营管理各类损失之对策) ) 自主保养体制的确立自主保养体制的确立 计划保养体制的确立计划保养体制的确立 设计和初期流动管理体制的确立设计和初期流动管理体制的确立 建立品质保养体制建立品质保养体制 教育训练教育训练 管理间接部门的效率化管理间接部门的效率

6、化( (流程改造的思考精神流程改造的思考精神) ) 安全、卫生和环境的管理安全、卫生和环境的管理更多管理资料下载请登录：更多管理资料下载请登录：10需求多样化需求多样化交期短缩化交期短缩化为求生存为求生存成本削减成本削减严苛的严苛的工作环境工作环境的的目目標標藉由追求设备（生产）藉由追求设备（生产）效率之极限表现效率之极限表现大幅降低成本大幅降低成本设定不会产生不良的设定不会产生不良的设备条件设备条件建立零不良之建立零不良之品质保养制度品质保养制度缩短换线时间缩短换线时间第一次生产即为良品第一次生产即为良品生产零库存生产零库存自动化自动化省人化省人化安全的作业安全的作业令人舒适的工作环境令人舒

7、适的工作环境严格的严格的品质要求品质要求在设备在设备( (生产生产) )面的对策面的对策符合地球、环境法规的要求符合地球、环境法规的要求11TPMTPM活动主要法宝：活动主要法宝： 5S5S活动活动 2.2.设备设备MAPMAP 3.3.活动看板活动看板 4.4.小组会议小组会议 5.QC STORY5.QC STORY 6.6.重点教育重点教育(ONE POINT LEESON)(ONE POINT LEESON) 7.7.目视管理基准书目视管理基准书 8.8.自主保养基准书自主保养基准书 9.5 WHY9.5 WHY分析分析 10.MITBF10.MITBF分析分析 11.KYT11.KY

8、T12预防保养预防保养Preventive MaintenancePreventive Maintenance何谓何谓 TPMTPM？生产保养生产保养Productive MaintenanceProductive MaintenanceTPMTPM预防保养预防保养 Preventive MaintenancePreventive Maintenance事后保养事后保养 Breakdown MaintenanceBreakdown Maintenance纠正保养纠正保养 Corrective MaintenanceCorrective Maintenance保养预防保养预防 Maintenan

9、ce PreventionMaintenance Prevention有利的预防保养有利的预防保养 Profitable PMProfitable PM13预防保养预防保养(Preventive Maintenance-P.M.)(Preventive Maintenance-P.M.)就是设备的预防就是设备的预防 医学，即实施定期的健康诊断医学，即实施定期的健康诊断( (点检点检) )及早期治疗及早期治疗( (早期保养早期保养) ) ，但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费，但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费 等费用小的前提下，始采用预防保养。等费用小的前提下，始

10、采用预防保养。事后保养事后保养(Breakdown Maintenance-B.M.)(Breakdown Maintenance-B.M.)适应于故障后再行适应于故障后再行 修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。纠正保养纠正保养(Corrective Maintenance-C.M.)(Corrective Maintenance-C.M.)即设备本质即设备本质 的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说，的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说， 延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品延长设备寿命，采用无故障、无

11、保养麻烦的材料及备品 等改良保养保养。等改良保养保养。保养预防保养预防(Maintenance Preventive-M.P.)(Maintenance Preventive-M.P.)用于新设备用于新设备 设计和制造时引入设计和制造时引入P.M.P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但观念，虽然初期费用会偏高，但 将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然 符合经济原则。符合经济原则。14预防医学预防医学Preventive MedicinePreventive Medicine预防保养预防保养 Preventive MaintenanceP

12、reventive Maintenance每日预防每日预防健康点检健康点检早期治疗早期治疗每日保养每日保养( (润滑、清润滑、清洁、调整、点检洁、调整、点检) )点检点检( (诊断诊断) )预防性维修预防性维修( (提前更换提前更换) )预防保养预防保养Preventive MaintenancePreventive Maintenance151.1.预防老化预防老化2.2.测量老化测量老化3.3.复原老化复原老化机器的健康管理机器的健康管理TPMTPM的目標的目標16设备操作率提高设备操作率提高成本降低成本降低库存最小化库存最小化性能稼动率提升性能稼动率提升满足满足当目标实现时当目标实现时1

13、7TPMTPM的方针的方针全员的定义全员的定义TPMTPM中操作者的任务中操作者的任务全员生产保养内容全员生产保养内容18通过员工参与，使设备效率最大化。通过员工参与，使设备效率最大化。保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量和生产率的能力。全、质量和生产率的能力。保持设备使用寿命最大化。保持设备使用寿命最大化。提高员工技能，培养员工的专有经验。提高员工技能，培养员工的专有经验。TPMTPM的方针的方针19总体效率总体效率( (盈利能力盈利能力) )设备一生的保养系统设备一生的保养系统:MP(:MP(预防保预防保 养养)MI()MI(改善保养改善

14、保养) )全员参与全员参与全员的定义全员的定义TPMTPM中操作者的任务中操作者的任务使零停机成为现实使零停机成为现实消除浪费源消除浪费源提高操作技能，增加机器的性能提高操作技能，增加机器的性能20设备问题直接影响到操作者的工作设备问题直接影响到操作者的工作每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都应该尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生应该尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生让我们一起行动起来防止浪费让我们一起行动起来防止浪费21停机时间停机时间1.1.设备故障设备故障2.2.整备和调整整备和调整速度浪费速度浪费3.3.空转和短时间停机空转和短时间停机4

15、.4.减速减速缺陷缺陷5.5.制程缺陷制程缺陷6.6.产出减少产出减少六大浪费六大浪费 LossesLosses22有效浪费有效浪费 Availability lossesAvailability losses 1. 1.停机停机/ /次品次品 breakdowns/failuresbreakdowns/failures 2. 2.安装安装/ /切换切换 setups/changeoverssetups/changeovers表现浪费表现浪费 Performance lossesPerformance losses 1. 1.小的停滞小的停滞 minor stoppagesminor stop

16、pages 2. 2.减慢速度减慢速度 reduced speedreduced speed质量浪费质量浪费 Quality lossesQuality losses 1. 1.次品和返工次品和返工 defects and reworkdefects and rework 2. 2.激活和产量浪费激活和产量浪费 startup and yield lossstartup and yield loss六大浪费的理解六大浪费的理解23收集浪费数据，决定哪种是最严重的？收集浪费数据，决定哪种是最严重的？哪种浪费最大哪种浪费最大请注意细小的问题请注意细小的问题注意并纠正小问题，阻止大问题注意并纠正小问

17、题，阻止大问题24修改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化修改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化改善始于复原改善始于复原Improvement begins with restorationImprovement begins with restoration为什么要问为什么要问“为什么为什么”？故障排除往往没有解决真因故障排除往往没有解决真因反复地问反复地问“为什么为什么”可以找到真因，采取预防措可以找到真因，采取预防措施施25两种类型的浪费两种类型的浪费 功能丧失功能丧失 功能减少功能减少在功能减少时，机器虽然在进行，但是会产生在功能减少时，机器虽然在进行，但是会产生 生产延误和出现次品

18、生产延误和出现次品减少功能也是一种浪费减少功能也是一种浪费26大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件 上，例如上，例如: : 误操作误操作 miss-operationmiss-operation 缺乏保养缺乏保养 lack of maintenancelack of maintenance 疏忽退化疏忽退化 neglected deteriorationneglected deterioration机器为什么会出现故障机器为什么会出现故障“故障故障: : 故意障害故意障害”272 2故障发生的时间故障发生的时间l初始故障时期初始故障时期l随即故障时期

19、随即故障时期l磨损相关的故障时期磨损相关的故障时期机器为什么会出现故障？机器为什么会出现故障？1 1大多数的故障可以追溯到我们可以大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件上控制的事件上n误操作误操作n缺乏维护缺乏维护n疏忽退化疏忽退化3 3我们的任务是预防停机我们的任务是预防停机l接受新的思维方法接受新的思维方法l做到每日的常规点检使设备总是做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态处于最好的运行状态l监视轻微的异常现象监视轻微的异常现象28设备发生故障的主要潜在原因设备发生故障的主要潜在原因: :1.1.灰灰 尘尘2.2.松松 动动3.3.漏漏 油油故障发生的时间故障发生的时间1.1.初

20、期故障时期初期故障时期( (设计错误设计错误) )2.2.随机故障时期随机故障时期3.3.磨损相关的故障时期磨损相关的故障时期 29自然老化自然老化加速老化加速老化两种类型的老化两种类型的老化我们的任务是预防停机我们的任务是预防停机接受新的思维方法接受新的思维方法做到每日的常规点检使设备做到每日的常规点检使设备, ,总是处于最总是处于最好的运行状态好的运行状态监视轻微的异常现象监视轻微的异常现象30可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备 状况状况每天的常规点检每天的常规点检 daily checksdaily checks复原恶化的状况复原恶化的状况

21、restoring deteriorationrestoring deterioration追查根本原因追查根本原因 pursuing root causespursuing root causes保养基本条件保养基本条件31习惯基本的作业习惯基本的作业清扫、润滑、锁紧螺栓清扫、润滑、锁紧螺栓坚持相关标准坚持相关标准复原老化复原老化提高操作和维修机器的技巧提高操作和维修机器的技巧零件机活动零件机活动了解有关设备系统的知识了解有关设备系统的知识整体点检整体点检要求所有生产、工程，以及保养人员都要明白要求所有生产、工程，以及保养人员都要明白设备的工作原理和我们应当点检和保养什么设备的工作原理和我们

22、应当点检和保养什么32异常点定位异常点定位修理和复原修理和复原设定点检的标准设定点检的标准知道正确的操作程序知道正确的操作程序追查问题的根本原因并阻止其发生追查问题的根本原因并阻止其发生如何才不会损伤机器如何才不会损伤机器33丧失标准功能丧失标准功能较长时间的设置调整较长时间的设置调整经常闲置经常闲置短暂停机短暂停机较慢的加工速度较慢的加工速度可操作时间较少可操作时间较少设备失效设备失效34通过消除六大浪费来提高设备效率通过消除六大浪费来提高设备效率( (团队完成团队完成) )建立保养小团队建立保养小团队( (遵循七步法遵循七步法) )质量保证质量保证保养部门制定保养计划保养部门制定保养计划通

23、过教育训练提高技能水平通过教育训练提高技能水平5 5个基本的改善领域个基本的改善领域35自主保养展开七步骤自主保养展开七步骤第一步骤：初期清扫第一步骤：初期清扫第二步骤：污染发生源、清扫第二步骤：污染发生源、清扫? ?点检困难部位对策点检困难部位对策第三步骤：制作自主保养暂行基准第三步骤：制作自主保养暂行基准第四步骤：总点检第四步骤：总点检第五步骤：自主点检第五步骤：自主点检第六步骤：整理、整顿（标准化）第六步骤：整理、整顿（标准化）第七步骤：自主管理的彻底化第七步骤：自主管理的彻底化36保养良好规范的基本条件保养良好规范的基本条件遵循适用的操作程序遵循适用的操作程序复原环旧设备复原环旧设备明

24、确和改进设计问题明确和改进设计问题提高操作和保养技能提高操作和保养技能五大对策五大对策37自主保养的三大法宝自主保养的三大法宝l小组会议小组会议l活动看板活动看板l重点教育重点教育ONE POINT LESSONONE POINT LESSON38n主题：小油杯的点检主题：小油杯的点检n内容：安全内容：安全.5.5S S 自主保全自主保全. .生产性生产性. .品质品质. .技术技术n说明：小油杯点检说明：小油杯点检 1. 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良 2. 2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流

25、光查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光重点说明教育重点说明教育 ONE POINT LESSON ONE POINT LESSON 没有杯盖粉尘掉入没有棉芯杯盖39谁的职责？五大对策五大对策生产生产维护维护维护基本条件维护基本条件遵循标准操作遵循标准操作修复环旧设备修复环旧设备改进设计问题改进设计问题避免人为失误避免人为失误40TPMTPM的准备阶段的准备阶段( (步骤步骤1 1步骤步骤6)6)TPMTPM的实施阶段的实施阶段( (步骤步骤7 7步骤步骤12)12)全员生产保养阶段全员生产保养阶段TPMTPM的准备阶段的准备阶段( (步骤步骤1 1步骤步骤3)3)步骤步骤1:1:

26、在组织中激活导入在组织中激活导入TPMTPM的培训普及运动的培训普及运动步骤步骤2:2:建立推动建立推动TPMTPM的组织机构的组织机构步骤步骤3:3:宣布高层管理者的决定导入宣布高层管理者的决定导入TPMTPM41步骤步骤4:4:设定基本的设定基本的TPMTPM方针和目标方针和目标步骤步骤5:5:规划实施规划实施TPMTPM的总体计划的总体计划步骤步骤6:6:正式开始正式开始TPMTPMTPMTPM的准备阶段的准备阶段( (步骤步骤4 4步骤步骤6)6)TPMTPM的准备阶段的准备阶段( (步骤步骤7 7步骤步骤9)9)步骤步骤7:7:提高设备关键部份的效率提高设备关键部份的效率步骤步骤8:

27、8:建立和实施自主保养保养建立和实施自主保养保养步骤步骤9:9:在保养部门建立计划保养系统在保养部门建立计划保养系统42步骤步骤10:10:提供提升操作和保养人员的技能培训提供提升操作和保养人员的技能培训步骤步骤11:11:建立设备初期管理制度建立设备初期管理制度步骤步骤12:12:完善完善TPMTPM并提升并提升TPMTPM水准水准TPMTPM的准备阶段的准备阶段( (步骤步骤1010步骤步骤12)12)43小组结构应该同总目标保持一致小组结构应该同总目标保持一致小组中不同层次的成员要增加交流小组中不同层次的成员要增加交流为什么为什么TPMTPM活动小组是很重要的？活动小组是很重要的？小组活

28、动的目标小组活动的目标朝着公司和工厂的宏观目标工作朝着公司和工厂的宏观目标工作消除浪费意味着质量、成本、交期消除浪费意味着质量、成本、交期改善我们工作环境的质量改善我们工作环境的质量44由管理部门或小组选举由管理部门或小组选举需要有设备的专业知识和领导能力需要有设备的专业知识和领导能力使成员都能意识到他们的目标并且知道如何使成员都能意识到他们的目标并且知道如何 发挥他们的才能发挥他们的才能小组组长小组组长45参加并提出建议参加并提出建议完成个人的任务完成个人的任务学习改善活动必须的新技术学习改善活动必须的新技术与其它成员愉快的合作与其它成员愉快的合作小组成员的任务小组成员的任务46批准有利于实

29、现公司目标的项目批准有利于实现公司目标的项目设立清晰的目标设立清晰的目标: :什么什么( (目标目标)/)/时间时间( (持续时持续时间间)/)/如何实现如何实现( (目标目标) )选择项目并设立恒定目标选择项目并设立恒定目标47回顾取得的进步回顾取得的进步给予资源和鼓励的支持给予资源和鼓励的支持指导朝着公司的目标努力指导朝着公司的目标努力管理者的角色管理者的角色有实效的会议有实效的会议计划计划文件化文件化周而复始周而复始48互相学习互相学习: :使用方法使用方法/ /必要的经验必要的经验/ /挖掘问题挖掘问题/ /解决方案解决方案公开结果公开结果单一重点课程单一重点课程简单的目视培训工具简单

30、的目视培训工具十分钟的专题讨论十分钟的专题讨论三种类型三种类型: :基本经验基本经验/ /问题实例分析问题实例分析/ /改善结果改善结果 49八大策略八大策略注重改善注重改善自主保养自主保养计划保养计划保养技术培训技术培训初始化管理初始化管理品质保养品质保养办公室效率化办公室效率化环境和安全的管理环境和安全的管理立刻行动，开始立刻行动，开始TPMTPM！50什么是自主保养？什么是自主保养？为什么要作自主保养？为什么要作自主保养？自主保养保养的七个层次自主保养保养的七个层次自主保养层次自主保养层次51每天系统的点检活动要成为每个操作员工作每天系统的点检活动要成为每个操作员工作的一部分，因为这可以

31、减少非计划停机时间的一部分，因为这可以减少非计划停机时间自主保养保养自主保养保养什么是自主保养什么是自主保养自主独立自主独立操作员进行常规的清洁、点检和润滑可以帮助操作员进行常规的清洁、点检和润滑可以帮助 阻止故障发生阻止故障发生必须一步步做到系统化必须一步步做到系统化52增进设备知识和预防意识增进设备知识和预防意识为持续改进建立基础为持续改进建立基础使工作变得简单和满意，提高工作生活质量使工作变得简单和满意，提高工作生活质量 为什么要作自主保养？为什么要作自主保养？531.1.初始清扫初始清扫操作者意识到清扫就是点检操作者意识到清扫就是点检2.2.脏、乱的因果对策分析脏、乱的因果对策分析3.

32、3.制定清扫和润滑的标准制定清扫和润滑的标准4.4.整体点检整体点检5.5.自主点检自主点检6.6.标准化标准化7.7.彻底实现彻底实现TPMTPM为什么要作自主保养？为什么要作自主保养？54清扫就是点检清扫就是点检点检意味着发现问题点检意味着发现问题尽快标明、解决问题尽快标明、解决问题层次层次1:1:清扫和点检清扫和点检55在源头停止问题扩散在源头停止问题扩散使问题最小化使问题最小化调整设备使得清洁和润滑更容易调整设备使得清洁和润滑更容易利用点检窗口使得点检更容易利用点检窗口使得点检更容易层次层次2:2:消除问题源和消除死角消除问题源和消除死角层次层次3:3:建立清扫和润滑的标准建立清扫和润

33、滑的标准清扫、点检和润滑设备的人应该为这些工作清扫、点检和润滑设备的人应该为这些工作 准备工作标准准备工作标准56从维修和工程方面了解设备系统从维修和工程方面了解设备系统提高点检和发现故障并排除故障的技能提高点检和发现故障并排除故障的技能层次层次4:4:指导进行整体点检指导进行整体点检层次层次5:5:协调活动协调活动使维修工作合理化，在生产和维修中间进行使维修工作合理化，在生产和维修中间进行 适当的分配适当的分配57标准化生产过程中的各个方面标准化生产过程中的各个方面优化你的可视控制并且同保养一样应用于生产中优化你的可视控制并且同保养一样应用于生产中层次层次6 6和和7:7:标准化和持续改进标

34、准化和持续改进自主保养关键自主保养关键: :监控过程监控过程回顾小组的成绩回顾小组的成绩不是测试，只是一个学习的机会不是测试，只是一个学习的机会你的成绩的认可你的成绩的认可58点检时发现问题就贴上卷标，可以使问题突出化点检时发现问题就贴上卷标，可以使问题突出化解决问题然后拆除卷标解决问题然后拆除卷标自主保养关键自主保养关键: :取下卷标取下卷标59停机时间停机时间设置和调整时间设置和调整时间开机失效时间开机失效时间工装失效时间工装失效时间短暂停机时间短暂停机时间低于正常速度度操作低于正常速度度操作生产出不合格或超差产品，需要返工、返修，或折价销售生产出不合格或超差产品，需要返工、返修，或折价销

35、售衡量跟踪七种设备浪费衡量跟踪七种设备浪费60总设备效率时间稼动率总设备效率时间稼动率性能稼动率性能稼动率合格品率合格品率OEEOEEAvailabilityAvailability Performance efficiencyPerformance efficiency Quality rateQuality rate61设设 备备 损失损失 操 作 时 间 负 荷 时 间有效运转时间（价值稼动时间）不良损失停机损失性能损失 实质运转时间 （ 净 稼动时间） 运 转 时 间 （稼 动 时 间）计划损失不良修整短暂停机速度下降起动损失故 障部署.调整模具交换性能稼动率=稼动时间速度基准加工数量

36、负荷时间负荷时间 - 停机时间时间稼动率=加工数量加工数量 不良品数量良 品 率= 计算公式计算公式62时间稼动率有时也被称为开机率或机器稼动率；其中：时间稼动率有时也被称为开机率或机器稼动率；其中：净有效时间总有效时间计划停机时间净有效时间总有效时间计划停机时间计划停机时间休息计划停机时间休息5S5S集合预防保养培训集合预防保养培训时间稼动率时间稼动率= =净有效时间净有效时间作业时间作业时间性能稼动率性能稼动率( (标准周期时间标准周期时间总生产数量总生产数量) )作业时间作业时间性能稼动率有时也被称为产出效率或机器效率。它性能稼动率有时也被称为产出效率或机器效率。它反映了机器在生产单个产

37、品时是否满负荷或全速生反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产。产。63合格品率有时称为产出效率或首次运行能力；其中：合格品率有时称为产出效率或首次运行能力；其中：合格品率合格品率( (总生产数量总次品数量总生产数量总次品数量) )总生产数量总生产数量总生产数量合格品拒收品返工品总生产数量合格品拒收品返工品总次品数量拒收品返工品报废品退货总次品数量拒收品返工品报废品退货64 假设有一工厂某生产线一天作业时间为假设有一工厂某生产线一天作业时间为8 8小时，小时，其中用餐、休息时间为其中用餐、休息时间为1 1小时，每天在上线和收工小时，每天在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时之前的开会、点检、清扫需费时3030分钟，一天分钟，一天中因突发故障而停机时间为中因突发故障而停机时间为2020分钟，而且每天必分钟，而且每天必须换线二次，每次须换线二次，每次1515分钟，每天必须更换刀具一分钟，每天必须更换刀具一次，费时次，费时1010分钟；生产线生产周期