日常检测评价报告天安终

1、职业害因素检测与评价报告书说明(一)检测与评价工作依据有关,协议和技术文件进行；(二)报告中有涂改,增删或复印件检验不符者无效；(三)的检测结果及本名称,同意不得用于,评优及商品宣传；(四)对本检测与评价报告有异议者,请于收到报告书之日起十五日内向我提出,逾期不予受理；(五)正文共 77 页,报告一式五份(用人四份,职业卫生技术服务机构一份)；检测与评价：云南省化工技术存放处：云南省化工地址：市滇池路 1417 号:650228：传 真：人：云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)目 录一、一般情况1二、检测与评价依据1三、现场情况23.1

2、委托3.2 现场概述2. 53.3 主要职业危害因素的确定、对健康的危害及分布273.4 工作场所主要职业害因素接触限值、布点原则及布点情况36四、检测条件与样品. 464.1 采样方法464.2 采样时的生产状况474.3 采样结果的代表性简述484.4 职业害因素检测概述51五、检测结果与评价535.1 数据处理535.2 检测结果545.3 各岗位、作业点检测结果的评价69六、评价结论及建议756.1 评价结论757.2建议76附件 1:附件 2:检测报告评价检测资质文件2012 年 11 月 26 日云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-

3、17)职业害因素现状检测与评价报告书一、一般情况委托:云南天安化工地址:云南省安宁市草铺工业园区检测与评价场所:云南天安化工地址:云南省安宁市草铺工业园区人:陈海燕话: 电编: 650309检测项目:见表 11 表 14评价时间: 2012 年 11 月 13 日11 月 25 日检测仪器：见表 9邮采样时间: 2012 年 11 月 5 日11 月 9 日检测时间：2012 年 11 月 5 日11 月 13 日二、检测与评价依据2.1中会 2001 年 10 月通民职业病防治法（第九届过，根据 2011 年 12 月 31 日第十一届常务委员会第二十四次会议关于修改（中民职业病防治法）的决

4、定）2.247安监工作场所职业卫生监督管理规定2.3工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）2.449安监用人职业健康监护监督管理办法2.5职业害因素分类目录(发2002第 63 号文)2.6工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）2.7工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素（GBZ 2.2-2007）2.8工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ 159-2004）2.9生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008）2.10劳动防护用品选用规则(GB/T 11651-2008)2.11工作场所物理因素测量第 7 部分

5、：高温（GBZ/T189.7-2007）第1页 共 77 页2012 年 11 月 26 日云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)2.12工作场所物理因素测量第 8 部分：噪声（GBZ/T189.8-2007）2.13工作场所空气中粉尘测定第 1 部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.1-2007）2.14 工作场所空气中粉尘测定第 2 部分： 呼吸性粉尘浓度(GBZ/T192.2-2007)2.15工作场所空气中物质测定 GBZ/T 160 系列2.16工作场所职业害警示标识（GBZ 158-2003）三、现场情况3.1 委托概述云南天安化

6、工（以下简称“天安化工”）于 2003 年 11 月 20日成立，资本金为 120000 万元。其中，云南云天化有限公司出资 72000 万元，占 60%；云南省投资控股出资 48000 万元，占 40%。云南天安化工位于安宁市草铺镇以北 3 公里处，公司距市 41 公里，距安宁市 11 公里。主要负责建设和经营年产 50 万吨氨项目，该项目是经经贸委批准立项的重点项目，也是第三批重点技术改造“双”项目和云南省重点建设项目。天安化工年产 50 万吨氨项目总占地面积为 365 亩，项目主要原料为煤炭，设计年消耗量 140 万吨。项目的主要技术及关键设备均从国外引进：煤气化技术是从荷兰壳牌公司引进

7、；空分技术是从法国法液空公司引进；低温甲醇洗和液氮洗技术是从德国公司引进；氨技术是从美国 KBR 公司引进；气化炉内件和外壳由LT 公司。第2页 共 77 页2012 年 11 月 26 日云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)2003 年 12 月 1 日，天安化工年产 50 万吨氨项目正式奠基，主要设计是中国五环工程，主要承建施工是学工程第三建设公司和学工程第七建设公司。2008 年 6 月 18 日，天安化工年产 50 万吨氨项目整套装置工艺流程全部贯通，并生产出。已按规定进行职业害预评价、防护设施专篇设计、效果评价等工作。公司现设有

8、原料、制气、电仪、检修、热电、中心化验室七个车间以及安全质量部、生产部和经营部等 8 个或部门。云南天安化工地理位置及周边情况见图 1。图 1 云南天安化工地理位置及周边情况图气象条件草铺地区属亚热带高原季风气候，其特点为干湿季节分明，冷暖季节温差小，昼夜温差大，冬无严寒、酷暑。第3页 共77 页2012 年 11 月 26 日云南天安化工云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)气温：14.7全年平均温度最热月平均气温20.1最平均气温7.733.3绝对最高气温-7绝对最低气温气压：全年平均气压814.3 hPa极限最高气压829.8 hPa

9、804.0 hPa极限最低气压风向和风速：全年主导风向SW夏季主导风向W夏季最小频率风向SW冬季主导风向2.1 m/s全年平均风速最大风速17.3 m/s (10 分钟最大风速)湿度：年平均相对湿度70 %83 %平均最大月相对湿度54 %平均最小月相对湿度平均最小日相对湿度30 %第4页 共 77 页2012 年 11 月 26 日云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)村庄，企业分布云南天安化工位于云南省安宁市以西草铺镇以北 3 公里处，公司距市 41 公里，距安宁市 11 公里。地理座标为东经 10222，北纬 2457。厂区占地多为山

10、地，地势较缓，地形、地貌单一，海拔高度介于 1820-1900m 之间。交通十分便利，320 国道（滇缅公路）和高等级公路从公司厂门口通过，工厂铁路线接自安宁火车站。3.2 现场3.2.1 生产工艺流程及原理总生产工艺流程详见图 2原料煤外输煤粉蒸汽液氮氧气配氮空气图 2 生产流程总图3.2.1.1 原料车间原、煤由火车、汽车运入厂区煤堆场，经输送皮带送至破碎楼破碎后分别送至热电站的锅炉煤仓和气化车间的原料煤仓。原料输煤系统工艺流程详见图 2-1第5页 共 77 页2012 年 11 月 26 日氨库空分压缩液氮洗低温甲醇耐硫变换煤气化硫回收煤粉云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YN

11、AQSCJSZX-ZW-P(2012-17)图 2-1 原料输煤系统工艺流程图3.2.1.2 制气车间破碎的原煤经磨煤机磨碎到符合要求的粒度 (90%wt90mm,10%wt99.6%的。中压液氮分离器 V07 中液氮的产生分别送到液氮泵P04A/B、液体膨胀机 ET05、进储槽 V50/V20。氩的精馏采用无氢制氩流程；含氩 8.23%的氩馏分从低压塔 K02 富集区第9页 共 77 页2012 年 11 月 26 日粗煤气气化炉煤粉云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)（第一层填料与第二层填料之间）抽出，送入粗氩塔 K10 底部进行精馏

12、；除去了氧的粗氩气体通过 FIC1704A送入精氩塔 K11 进行下一部分离,粗氩在精氩塔 K11 内进行精馏后，在 K11 底部得到温度为-181.31、为 0.16MPa(A)、流量为 1627Nm3/h、含氮2PPm、含氧1PPm 的精氩液体。空分装置工艺流程详见图 2-2-2图 2-2-2 空分装置工艺流程图3.2.1.3车间由气化车间来的煤气进入变换炉进行变换反应，通过换热器换热后进入H2S 吸收塔和 CO2 吸收塔。脱除硫化氢和的变换气经原料气分离器分离出夹带的甲醇液滴后，进入筛吸附器，将净化气中的微量 CO2 和甲醇吸附后送冷箱。经精确计量氢氮比的环压缩冷凝后进入液氨贮罐。气经管

13、线进入气压缩机循一氧化碳变换工序：由煤气化装置来的煤气 160，3.80MPa 经原料气分离器分离水后进原料气过滤器除尘，出原料气过滤器的煤气分二股，一第10页 共 77 页2012 年 11 月 26 日云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)股进煤气预热器，预热后的煤气进蒸汽混合器与来的蒸汽混合；另一股煤气分流至 1#淬冷过滤器。从蒸汽混合器来的煤气进煤气换热器换热到 260后进第一变换炉进行变换反应，出第一变换炉的高温变换气在蒸汽过热器中过热来的饱和中压蒸汽，出蒸汽过热器的变换气经换热后与分流的煤气汇合进 1#淬冷过滤器，变换冷凝液在

14、1#淬冷过滤器中激冷变换气到 260，激冷变换气分离水后与煤气一起进第二变换炉继续进行变换反应，出第二变换炉的变换气约 380在 2#淬冷过滤器中用锅炉给变换冷凝液激冷，出 2#淬冷过滤器的变换气 240进第三变换炉继续进行变换反应，出第三变换炉的变换气约 270经煤气预热器换热后，变换气在230进低压废锅副产低压蒸汽，出低压废锅的变换气进除盐水预热器预热 除盐水，出除盐水预热器的变换气以及冷凝液经 1#变换气分离器分离冷凝液，冷凝液进低压闪蒸槽。变换气进变换气水冷器冷却，出变换气水冷器 的变换气以及冷凝液经 2#变换气分离器分离冷凝液，冷凝液进冷凝液汽提塔，变换气 40，3.40MPa 送低

15、温甲醇洗工序。一氧化碳变换反应方程式： CO+H2O一氧化碳变换工艺流程详见图 2-3-1CO2+ H2中压蒸汽交换气交换气低压蒸汽冷凝液交换气图2-3-1车间-一氧化碳交换工艺流酸性气体脱除工序：自一氧化碳变换工序来的变换气为 3.35MPa，第11页 共 77 页2012 年 11 月 26 日低温甲醇洗工序交换气分离器冷凝液汽提塔除盐水预热器低压废炉第三交换炉2#淬冷过滤器第二交换炉1#淬冷过滤器蒸汽过滤器第一交换炉换热器蒸汽混合器预热器洗涤过滤后煤气云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)温度为 40，在变换气/气换热器I 和变换气氨

16、冷器中冷却至 7左右，经变换气分离器分离冷凝水，然后换气中喷入少量甲醇以防止变换气中水蒸汽冷却后结冰。变换气随后分成二股物流，一股进入变换气/气换热器 II，另一股进入变换气/CO2换热器换热冷却。两股物流汇合后进入 H2S 吸收塔。在 H2S 吸收，变换气中的 H2S 和COS 被来自CO2 吸收塔的部分富 CO2 甲醇溶液吸收。脱硫后的气体进入 CO2 吸收塔下塔。在 CO2 吸收，再生后的贫甲醇溶液自上而下与气体接触，气体中的 CO2 被吸收，出CO2 吸收塔的气体得以净化。CO2 吸收间两次引出甲醇溶液，用 CO2 吸收塔甲醇氨冷器和下游来的循环甲醇冷却器冷却，以降低由于溶解热造成的。

17、出 CO2 吸收塔的净化气去气体精制工序。CO2 吸收塔底部出来的富 CO2 甲醇溶液，一部分经泵加压后去 H2S 吸收塔氨冷器冷却，作为 H2S 吸收塔的吸收溶液；从泵出口分出少量甲醇进入变换气/蒸段。气换热器 II管。另一部分富 CO2 甲醇进入 CO2 吸收塔下部的闪由 CO2 吸收塔闪蒸段出来的富含 CO2 甲醇溶液分成二部分。大部分去再吸收塔上部的低压 CO2 闪蒸段，闪蒸出部分纯 CO2，闪蒸段底部甲醇自流到再吸收塔的主再吸收段；另一部分甲醇去再吸收塔 CO2 回收段，闪蒸出一定量的纯 CO2。CO2 吸收塔闪蒸出的闪蒸气进入中压闪蒸塔下段，气体中的 H2S 被来自H2S 吸收塔甲

18、醇溶液吸收；H2S 吸收塔出来的富含 H2S/CO2 甲醇溶液进入中压闪蒸塔，闪蒸出溶解在甲醇溶液中的大部分 H2 及部分 H2S，气体中的 H2S 又被来自再吸收塔/贫甲醇换热器的贫甲醇吸收后，气体送网。中压闪蒸塔底部出来的一部分的甲醇溶液，进入再吸收塔 CO2 回收段的底部。在这里，硫化物被自上而下的富含 CO2 甲醇溶液再吸收，CO2 汇入塔顶的低压闪蒸段，在低压闪蒸段的顶部用少量富含 CO2 甲醇闪蒸冷却。CO2气体与变换气在变换气/CO2 气体换热器中换热回收后 30送出界区。中压闪蒸塔出来的另一部分甲醇与再吸收塔 CO2 回收段底部甲醇一道，进入再吸收塔的主再吸收段，解吸气与下的气

19、体，被低压闪蒸的甲醇逆流洗涤，以脱除气体中的硫化物。在尾气洗涤，尾气在上塔被锅炉给水洗涤其夹带的甲醇，下塔排放的甲醇进甲醇脱水塔。出塔尾气排第12页 共 77 页2012 年 11 月 26 日云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)放至大气。出再吸收塔主再吸收段的甲醇经再吸收塔给料泵进再吸收塔/贫甲醇换热器换热后再进入下塔的上部。N2 气引入再吸收塔下塔底部。在再吸收塔下塔，甲醇溶液与进入该塔的含 H2S 酸性循环气体逆流接触，脱除气体中硫化物。脱硫后的气体通过升进入再吸收塔的主再吸收段。由再吸收塔下塔底部出来的富含 H2S 甲醇溶液，用热

20、再生塔给料泵升压，经循环甲醇冷却器和富甲醇/贫甲醇换热器换热升温后送至热再生塔。 进入热再生塔的甲醇用甲醇蒸汽汽提，达到完全再生的目的。收集在热再生塔上塔底部再生完全的甲醇，由 CO2 吸收塔给料泵加压后，经甲醇/ 贫甲醇换热器和再吸收塔甲醇/贫甲醇换热器换热后，送至 CO2 吸收塔顶部。热再生塔下部抽出少量甲醇送至该塔增水段，由热再生塔再沸器向该 蒸馏段提供热量。用甲醇/水分离塔给料泵从该段底部将含水甲醇送至甲醇/水分离塔，分离甲醇中的水，以保证循环甲醇中水含量小于 0.5%。酸性气体脱除工序副产的硫化氢气体经管道送入硫化氢炉进行完全后生成 SO2 气体，出硫化氢炉的过程气经火管式废热锅炉回

21、收废热后进入急，再经间冷器冷却降温后，电除雾器除去夹带的酸雾后送富瑞分公司 30 万吨/年硫磺制酸装置生产硫酸。酸性气体脱除工艺流程详见图 2-3-2。出厂界 气体精制工序净化气交换气出界区CO2再生甲醇大部分甲醇溶液甲醇溶液另一部分甲醇CO2再吸收塔图 2-3-2车间-酸性气体脱除工艺流程第13页 共 77 页2012 年 11 月 26 日热再生塔甲醇换热器富CO2、甲醇溶液闪蒸段回收段主再吸收段中压闪蒸塔CO2吸收塔H2S吸收塔交换气/气换热器交换气/CO2换热器交换气分离器一氧化碳交换工序交换气硫化氢炉甲醇云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(20

22、12-17)气体精制：自酸性气体脱除工序来的-58，3.15MPa 净化气经原料气分离器分离出夹带的甲醇液滴后，进入筛吸附器，筛吸附器有两台，一台处于吸附状态，另一台处于再生状态（两台吸附器自动切换使用）；在筛吸附器中，净化气中的微量 CO2 和甲醇被筛所吸附，吸附后的净化气送冷箱。来自空分装置的高压氮气，为 3.6MPa，温度 40，进入冷箱后，先予冷到-54.8，然后在换热器中与净化气等换热，进一步冷却到-118，此时，一部分氮作为配比氮经调节阀返回到气中而另一部分氮冷却液化为洗涤氮，经调节阀进入氮洗塔。液氮从塔顶进入，净化气从塔底进入，两者逆流接触，在塔板上进行传质传热。CO、CH4、A

23、r 等杂质被液氮吸收， 从塔底排出，含有约 9%氮的净化气从塔顶离开，由调节阀来的氮粗配比为3：1，回收后离开本工序，在酸性气体脱除返回的线上设由精配氮管线，以确保去氨工序的 H2/N2 之配比。气体精制工艺流程详见图 2-3-3分离出夹带的甲醇空分氮气吸附微量CO2 和甲醇后净化气一部分氮气作为配比氮返回 气一部分氮气图2-3-3单元-气体精制流程图气压缩及氨工序：由液氮洗来的新鲜气（30、2.9MPa）进入气压缩机，新鲜气先经压缩段加压，压缩后气体经冷却后再与冷交换器来的循环气汇合进气压缩机循环段，混合气最终升压至15.1MPa 出气压缩机。压缩后气经热交换器预热后进氨塔进行氨反应。出氨塔

24、反应气（温度约 380，氨含量约 17%）进锅炉给第14页 共 77 页2012 年 11 月 26 日氮气塔调节阀氮、氢粗配 3：1氮、氢精配 3：1换热器冷箱筛吸附器原料分离器脱除酸性气体的液化气云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)水预热器加热锅炉给水，回收热量后的气体再进入热交换器预热气压缩机出口气体。再经水冷器、冷交换器和一、氨冷器最终冷却至-11后进氨分离器分离冷凝的液氨，分氨后的循环气经冷交换器回收后进压缩机循环段与新鲜气汇合，重复上述循环。氨分离器分离出的液氨进入闪蒸槽，通过减压闪蒸出溶解的气体，闪蒸后的液氨-8，送往冷冻工

25、序，闪蒸出来的气体送往方程式为： 3H2+ N2气压缩机2 NH3返回系统回收利用。反应冷冻工序：从低温甲醇洗工序、空分装置和氨工序一、氨冷器来的气氨分别进入闪蒸槽的三个，闪蒸槽出口气氨再分别进入氨压缩机对应的进口，氨压缩机出口气氨升压至 1.7MPa 后进氨冷凝器，冷凝后的液氨进入液氨贮槽，少量不凝气体经过不凝气氨冷器作为制冷液氨由氨贮槽经闪蒸槽闪蒸后送往低温甲醇洗、空分和氨外送。等工序和装置各制冷用户，蒸发制的气氨返回本系统完成制冷循环。氨工序来的-8、3.2MPa 液氨进入闪蒸槽，液氨经减压闪蒸出溶解气，精制后的液氨经液氨冷却器冷却后送氨库。气压缩及氨工艺流程详见图 2-3-4回收热量压

26、缩后气气锅炉给热器氨塔回收热量后的气液氨图 2-3-4气压缩及氨工艺车间污水处理装置污水处理站处理工艺采用A/O 法，生产污水、生活污水进入调节池，用泵提升至厌氧氧化生物处理，经处理后污水进入二沉第15页 共 77 页2012 年 11 月 26 日氨分离器闪蒸槽氨冷凝器液氨储槽热交换器气压缩机新鲜气云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)泥水分离，二沉池出水经监护流入排水去总排口，二沉池污泥排入贮泥池由污泥回流泵送至厌氧池以保证污泥浓度，剩余污泥经污泥浓缩脱水后外运至渣场堆存。为保证氨氮的有效去除，设计用增加污水中碳源的方法，调整污水中 C

27、/N 比，碳源采用甲醇。工艺流程详见图 2-3-5：图 2-3-5 污水处理装置工艺流程图3.2.1.4 热电车间热电站由燃烧系统、脱硫、除尘、除灰系统、除渣系统、点火及助燃系统组成。燃烧系统：本工程采用循环流化床锅炉，燃烧系统由炉膛、分离器、 返料器及烟、风、煤等系统组成。一次次风机送入空气预热器加热后送入炉膛下部板，再由板下经过风帽小孔进入燃烧室。同时，从一次风出口热风道引出部分热风至增压机加压后到给煤口（作播）。二次二次风机送入空气预热器预热后由二次风喷嘴进入炉膛。另设两台 J 阀风机提供返料风；整个第16页 共 77 页2012 年 11 月 26 日云南省职业危害检测与鉴定（云南省化

28、工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)燃烧在高流化风速下进行，炉膛温度在 850900。烟气由炉膛经分离器后，再通过尾部烟道引至静电除尘器除尘，除尘后的烟气由引风机排入大气。分离器分离下来的颗粒经返料器返回炉膛循环燃烧。原煤从原煤 仓经给煤机送入炉膛。脱硫、除尘、除灰系统：本项目采用循环硫化床锅炉、添加石灰石粉、 炉内脱硫，脱硫效率约 80。本项目锅炉烟气采用静电除尘器。除尘效率为 99.3%。除尘器除下的干灰采用浓相正压流化仓泵输灰系统，由仓泵气力输送至灰库，再装车外运。除渣系统：锅炉出渣通过冷渣器冷却，采用链斗输送机送至渣斗，由汽车外运。点火及助燃系统：锅炉采用高能点火

29、装置，一级点火。点火及助燃为轻柴油。配设 60m3 油罐 2 个，点火油泵两台。热电车间工艺流程图详见图 2-4-1图 2-4-1 热电车间工艺流程图热电车间脱盐水装置原水通过高效过滤器去除水中悬浮物，然后进入阳离子交换器进行离第17页 共 77 页2012 年 11 月 26 日云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)子交换，去除水中阳离子。出水进入除器去除水中游离，使水中游离含量小于 5mg/l，出水进入中间水池，然后用泵提升至阴离子交换器进行阴离子交换，出水进入混合离子交换器进一步去除离子除盐。经此处理后除盐水水质达到除盐水水质供装置使

30、用。生产工艺流程见简图 2-4-2图 2-4-2 脱盐水工艺流程图再：酸、碱槽车来的硫酸、烧碱由装置内卸料泵送入酸、碱贮槽贮存，酸、碱通过贮槽进入酸、碱计量箱。再生时，酸、碱经贮槽进入计量箱然后通过酸、碱喷射器与除盐水混合后配制成再生液送入离子交换器再生使用。本装置采用的再生剂：阳离子交换剂采用硫酸（浓度 98%），阴离子交换剂采用烧碱（浓度 40%）。再生液浓度 1.53.0% 。3.2.1.5 电仪车间本项目电仪车间主要管理全厂 8 个变电站、热电站的电气系统和各生产装置的电气仪表检查工作。8 个变电站为：总降压变电站、热电装置配电室、煤气化装置配电室、循环水、配电室、空分装置配电室、脱盐

31、水站配电室、原料车间变电站。3.2.1.8 检修车间：主要负责全公司主生产装置及辅助装置的日常维修工第18页 共 77 页2012 年 11 月 26 日用户除盐混合离子交换器阴离子交换器脱气塔阳离子交换器过滤原水云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)作，主要设产设备包括：电焊机、切割机、车床、铣床、钻床等设备。3.2.2 主要生产设备3.2.2.1 原料车间主要设备为煤库螺旋卸车机、叶轮给煤机、破碎机、干灰输送系统和输送皮带等。3.2.2.2 制气车间主要工艺设备为热风炉、循环风机、磨煤机、给煤机、原料输送机、气化炉、飞灰过滤系统、输渣系

32、统以及各种化学液体输送及加药泵、三合一机组表冷器、三合一氮气增压机、三合一空气压缩机、液氮泵、粗氩气泵等。3.2.2.3车间主要工艺设备为变换炉、洗氨塔、吸收塔、吸收塔、尾气解析塔、汽提塔、热再生塔、氨塔等塔器和甲醇、液氨等输送及循环泵等泵类设备和液氨贮罐、液氨装车系统等贮存和装车设施、污泥回流泵等泵类设备和带式压滤机等污泥浓缩设备。3.2.2.4 热电车间主要工艺设备为锅炉、汽轮机、给煤机、除氧器、各种循环水泵、柴油泵、除盐水泵、氢氧化钠罐、硫酸罐等。3.2.2.5 电仪车间主要工艺设备发电压器、电容器、配电柜、变频器等。3.2.3 原、辅材料组成该企业的原、辅材料见表 1：第19页 共 7

33、7 页2012 年 11 月 26 日云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)表 1 原、辅材料一览表 (2011 年)3.2.4 定员情况该企业劳动者数量、岗位、及工作时间见表 2：表 2-1 原料车间定员情况一览表第20页 共 77 页2012 年 11 月 26 日序号岗位、作业点人数班制每班工作时间（小时）1.原料主控室岗位45 人四班三倒82.原料巡检岗位3.4#皮带进口/出口 (巡检)4.干煤棚 (巡检)5.铲车 (巡检)6.15#皮带进口/出口 (巡检)7.5#/6#皮带(巡检)8.破碎机 5F (巡检)9.7#A/B 皮带(巡

34、检)10.8#皮带(巡检)11.9#A/B 皮带进口/出口 (巡检)12.10#/11#皮带(巡检)13.12#A/B 皮带进口/出口 (巡检)序号原、辅材料名称年用量1原料煤78.6 万t2煤42.05 万t3甲醇342936Kg4盐酸(15%)40392Kg5NaOH(20%)2059t6硫酸125t云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)表 2-2 制气车间定员情况一览表第21页 共 77 页2012 年 11 月 26 日序号岗位、作业点人数班制每班工作时间（小时）1.制气主控室岗位80 人四班三倒82.煤气化巡检岗位3.S1501/

35、S1511 反13F (巡检)4.1304 中压气包 12F (巡检)5.煤气化螺运机振动筛 11F (巡检)6.V1501 氮气反吸装置 11F (巡检)7.V12011 气柜 10F (巡检)8.锅炉 10F (巡检)9.V1502/1512 除尘器 9F (巡检)10.E1309 氧气预热器 8F (巡检)11.CB/IB/SUB 点火装置 7F (巡检)12.S151 反6F (巡检)13.给煤机系统 3F (巡检)14.加药系统 2F (巡检)15.水处理系统盐酸槽 1F (巡检)16.污水泵 1F (巡检)17.风机 1F (巡检)18.低压室 (巡检)19.高压配电室 (巡检)2

36、0.空分装置预冷系统(巡检)21.PC-101 润滑油泵(巡检)22.PC-112 冷凝液泵(巡检)23.制冷冰机(巡检)24.三合一机组油站(巡检)25.三合一机组表冷器(巡检)云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)表 2-3车间定员情况一览表第22页 共 77 页2012 年 11 月 26 日序号岗位、作业点人数班制每班工作时间（小时）1.巡检岗位77四班三倒82.主控室岗位3.变换净化减温减压站 (巡检)4.变换系统 R04102(巡检)5.变换系统 R04103(巡检)6.变换系统 S04103(巡检)序号岗位、作业点人数班制每班

37、工作时间（小时）26.空分装置三合一机组二楼(巡检)80 人四班三倒827.三合一机组压机水冷器区(巡检)28.事故空压站(巡检)29.低压氮压机厂房(巡检)30.P-10 粗氩泵(巡检)31.冷箱顶部(巡检)32.冷箱顶部左(巡检)33.冷箱顶部右(巡检)34.P-04 液氮泵(巡检)35.空分精馏部(巡检)36.P-03泵(巡检)37.低温液体泵储罐区(巡检)38.液体充装站(巡检)39.空分膨胀机区(巡检)40.ET50P1 液体膨胀机(巡检)41.纯化系统器(巡检)42.空分配电室(巡检)云南省职业危害检测与鉴定（云南省化工）编号：YNAQSCJSZX-ZW-P(2012-17)第23

38、页 共 77 页2012 年 11 月 26 日序号岗位、作业点人数班制每班工作时间（小时）7.氨压缩机(巡检)77四班三倒88.冷冻压缩机(巡检)9.闪蒸槽顶部 3F(巡检)10.气氨罐 2F(巡检)11.闪蒸槽 2F(巡检)12.112J/JA/103J 表冷器（压合）(巡检)13.113J/JA124J/JA 冷氨泵(压缩) (巡检)14.105-D塔底部(压合) (巡检)15.筛冷器(变化净化) (巡检)16.E04213 框架 1F(甲醇冷却)(变化净化) (巡检)17.甲醇贮罐(巡检)18.甲醇贮槽(巡检)19.氨压缩机 K04201(甲醇) (巡检)20.氨冷器 E04205(甲醇) (巡检)21.甲醇洗装置 K04201(巡检)22.E04217 框架 4F(巡检)23.C04201 甲醇塔(巡检)24.E04213