如意新城东三区地下车库预应力专项工程施工方案

1、如意新城东三区地下车库预应力专项施工方案编制：审核：批准：南京东大现代预应力工程有限责任公司2013年4月如意新城东三区地下车库预应力分项工程施工方案编制依据（1）如皋市规划建筑设计院有限公司设计图纸；（2）GB 50666-2011混凝土结构工程施工规范；（3）JGJ85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程；（4）GB/T 5224-2003预应力混凝土用钢绞线；（5）GB 50011-2010建筑抗震设计规范；（6）GB/T 50328-2001建设工程文件归档整理规范；（7）GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；（8）ASTM A416-90a预应力混凝土

2、用无涂层1×7钢绞线；（9）CECS 180-2005建筑工程预应力施工规程；（10）有关厂家产品说明书。1预应力分项工程概况本工程含预应力工程的为地下车库顶板楼盖为板柱结构，局部设有框架梁，部分框架梁采用有粘结预应力，顶板中采用有粘结预应力技术。本工程预应力筋采用1860级s15.2高强低松弛钢绞线，fptk=1860MPa，张拉控制应力con=1302MPa。张拉端采用优质的夹片锚具，固定端采用挤压锚。预应力梁张拉部位要采用外加腋处理，张拉后端部锚具用细石混凝土封裹，混凝土达到设计强度100%后方可进行张拉。地下室顶板中双向均配有粘结预应力束，采用扁波纹管，有效的提高预应力束的矢

3、高，预应力筋采用曲线段布置，曲线为标准抛物线。扁波纹管接管采用大一号的波纹管。孔道灌浆用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45，且不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。孔道灌浆必须采取措施保证密实。预应力筋采用一端张拉或两端张拉，详见深化图。预应力锚具的制作应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB/50204-2002)及预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010)的规定。端部承压板、局压螺旋筋应满足局部承压和张拉设备的要求。混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加剂。当混凝土强度达到设计强度后，方可进行张拉。张拉前可以梁侧模板，不得拆除本层梁底和板底支撑。预应力张

4、拉锚具封头混凝土采用细石混凝土。2 预应力施工材料设备本工程的预应力分项工程是整个结构工程施工中的重要分项，是结构的重点之一。2.1关于工程材料预应力筋为低松弛钢绞。预应力钢绞线的抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，规格为s15.20。采用优质的金属制品公司的产品，质量应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003标准要求。预应力筋的张拉端锚具采用夹片锚具，固定端采用P型挤压锚具。图1 有粘结钢绞线 图2 扁/圆形波纹管图3锚具和夹片2.2关于施工设备油泵和千斤顶均采用柳州OVM公司生产的产品，其质量具有可靠保证，其中油泵和千斤顶如图示。图4 YCW型系列千斤顶 图5 ZB-5

5、00油泵 3.本工程预应力施工对土建施工的要求（1）预应力梁、板不用因为预应力而增加预起拱量，预起拱量按照普通梁要求进行。预应力梁、板的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。对张拉端处预留洞口的梁封模时，既要封堵严密，又要牢固，防止漏浆或造成喇叭管后的混凝土不密实，给张拉留下隐患。（2）预应力梁、板钢筋绑扎应该在梁底模上进行，钢筋绑扎完成后两侧模板不封闭，待预应力布管穿筋完成后再封闭。本工程张拉端处主梁主筋的锚固弯头提前下弯，以保证喇叭管的正确安装。梁柱节点处应先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端锚具，然后再绑扎柱箍筋。当预应力筋与普通钢筋或其

6、它管线位置有冲突时,应当首先保证预应力筋位置的准确，束形图中预应力筋至截面边缘的距离为预应力孔道中心至截面边缘的距离。（3）混凝土应振捣密实。尤其在梁、板的张拉端部，钢筋密集，混凝土浇注难度很大，施工时更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。（4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。预应力梁、板端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。（5）预应力梁、板混凝土强度应达到设计要求的强度方可进行张拉，正式张拉应有同条件养护试块的

7、试压报告。（6）关于流水施工：考虑到预应力筋穿束总是落后于钢筋绑扎，为了保证预应力施工能够及时完成，施工流水的划分必须充分照顾到预应力施工，预应力铺设同钢筋绑扎及模板支撑系统施工流水进行。4.预应力施工组织及进度计划4.1预应力施工组织职能安排表1 工程人员职能安排表序号质量控制要点责任人主要控制内容1设计交底、图纸会审技术负责人（1）图纸、资料是否齐全。（2）能否满足施工要求；（3）了解设计意图；（4）提出疑难问题；（5）对图纸完整性、准确性、可行性进行自查。2编制预应力施工方案工程项目副经理（1）根据设计图纸要求对预应力筋曲线进行翻样；（2）画出详细的节点详图；（3）计算出张拉力、油表压力

8、值、张拉伸长值等。3物资采购材料员（1）原材料合格证或质量保证书；（2）是否按规范要求进行复试并合格；（3）分类堆放，建立台帐。4施工前技术交底技术负责人（1）熟悉图纸、规范要求；（2）工程施工中的难点及重点部位；（3）各工种交接检查交底；（4）预应力筋孔道位置等。5预应力分项工程隐蔽验收质量员（1）分项工程隐蔽验收计划；（2）隐蔽内容、质量标；准及隐蔽验收记录。6预应力筋张拉质量员（1）张拉设备标定；（2）预应力筋张拉控制应力是否准确；（3）断丝情况，断丝根数记录；（4）张拉伸长值是否满足要求并填写张拉记录。7孔道灌浆质量员（1）水泥浆各项性能是否满足规范要求；（2）孔道是否通畅，灌浆是否密

9、实；（3）水泥浆试块抗压强度是否达到30N/mm2。8预应力分项工程质量评定质量员（1）严格执行质量评定标准；（2）质量问题整改；（3）质量评定记录。技术工人及辅助工人安排表2 技术工人及辅助工人表（人/组）工种预应力筋下料、铺设端部安装预应力张拉孔道灌浆技术工人4442辅助工人8864材料组织表3 预应力施工主要材料一览表序号材 料 名 称单 位数 量备 注1有粘结预应力钢绞线(1860级)吨详见预算2张拉端群锚锚具（有粘结）孔3固定端锚具（挤压锚）孔4波纹管米5灌浆水泥吨6灌浆水泥外加剂吨预应力施工设备的组织表4 预应力施工的设备一览表序号设备名称单位数量1挤压机台12ZB4-500高压油

10、泵台23前卡千斤顶/150吨/250吨千斤顶台各24砂轮切割机台15角向磨光机台16电焊机台17接线盘个18灰浆搅拌机台19压力灌浆机台14.2 预应力施工进度计划按照土建的总进度计划的要求并结合本分项工程的工艺特点安排本分项工程的施工进度计划，确保工程总进度计划的实现。预应力施工与模板、钢筋、混凝土分项施工流水施工，只要施工时紧凑安排，尽可能组织平行搭接施工，减小流水步距。为了保证及时满足总体施工要求，特制定以下施工进度保证措施：（1）预应力筋下料、制束及支架钢筋制作在施工前完成；（2）在绑扎预应力梁前23天，及时与其它工种协商解决预应力施工与钢筋绑扎、模板工程等可能发生的施工配合问题，节约

11、施工时间；（3）施工时，先绑扎预应力梁板的钢筋，然后绑扎周围其它普通梁的钢筋，这样给预应力施工留下穿插时间，支架筋的焊接、铺设波纹管、端部埋件焊接、预应力筋穿束等基本不影响土建施工进度；（4）混凝土浇筑后，现场应及时对已铺设的预应力锚垫板进行清理,此部分工作均穿插于其它工种施工期间，不占用工作面；（5）张拉时，分班组分区同时进行，灌浆、封端等一系列工作可流水施工，不影响土建施工进度。预应力分项工程的施工穿插于模板、钢筋及混凝土等工序的施工过程中，保证整个土建工程的正常施工。5.有粘结预应力施工5.1 施工顺序预应力施工结合土建施工方案的要求进行（详见土建方案）。预应力的施工顺序如下：（见有粘结

12、预应力筋施工流程图）图6 有粘结预应力筋施工流程（注：实线框内为预应力分项工作内容，虚线框内为土建方工作内容）5.2 模板安装与拆除 (1)预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载（与土建施工方案有关）。(2)由于梁宽度大，预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。(3)楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板应在预应力筋张拉前拆除。5.3 钢筋绑扎(1)钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护

13、层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。 (2)框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。(3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。 (4)在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。 (5)绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。 (6)钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。 (7)为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。5

14、.4 浇筑混凝土 (1)浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。 (2)混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。 (3)混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。 (4)混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。 (5)及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。(6)混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。5.5 波纹管的留设及端部安装 （1）波纹

15、管按设计位置安装固定，其过程如下: 绑扎框架梁箍筋及梁钢筋处理梁底保护层在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架铺设和固定波纹管安装和固定锚垫板穿入钢绞线检查验收。 （2）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。 （3）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(35mm)的波纹管连接，连接管长为250300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。 （4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。 （5）因为本工程预应力梁长度不长，泌水(灌浆)孔可按单跨的要求在两端设置。图7 泌水管安装分解图（6）预应力梁端部锚垫板应安放平

16、整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的锚垫板凹入或凸出式处理5.6 预应力筋下料 (1).下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。 (2).预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。 (3).预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。 实际孔道曲线长度 应事先进行理论计算，编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。 工作长度 张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1.0m。 (4).钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。 (5).埋入式固定端

17、采用挤压锚，按常规作业。 (6).钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。 (7).本工程预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。5.7 预应力筋穿束 (1).预应力筋待波纹管基本固定后逐根穿入，采用人工前拉后推的办法将钢绞线束穿入孔道。 (2).穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。 (3).张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。5.8 预应力张拉 预应力筋张拉前要有正式的预应力张拉方案，方案中包含预应力张拉用设备、各种张拉束形的具体张拉力、张拉读数、预应力筋伸长值等。(1).待混凝土强度应达设计要求，方可进行预应力筋的张拉，张拉

18、应有同条件养护试块的试压报告。(2).预应力筋张拉：先张拉短向预应力筋，再张拉长向预应力筋。同束预应力筋张拉应遵循分批、对称的原则。其张拉程序为: 00.1con0.6con1.0con (锚固)。(3).每束预应力筋张拉应力为con0.7fptk。 (4).每束张拉力为Ncon·As。(5) 张拉时油压应缓慢、平稳 (6) 预应力筋张拉伸长值计算 预应力筋的张拉伸长值（1.0con时）按下式计算:=1302×1+e-(0.003X+0.3)LT/(1.95×105×2)（7）预应力筋张拉顺序应使构件受力均匀，是同一束中各根预应力筋应力基本一致。(8)

19、实际伸长值与计算伸长值偏差应在66%之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。(9) 锚具张拉回缩值应控制在6-8mm范围内。操作要点：1）安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；2）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；3）安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；4）张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力；5）张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；6）张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。5.9孔道灌浆 (1)预应力筋张拉后应尽早灌

20、浆，一般待一施工区段预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。 (2)灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。 (3)灌浆水泥应用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45，并掺入1%减水膨胀剂，灌浆水泥应用机械拌搅。 (4)灌浆压力宜适中，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。 (5)从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔。 (6)灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。 (7)灌浆时应及时制作水泥浆试块。5.10.锚具防护张拉后的预应力筋应立即进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切

21、割处离夹片不小于30mm，再用微膨胀混凝土密封。6 预应力施工与其它专业施工的协作配合6.1 总则预应力施工及其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。6.2 其它专业施工对预应力施工的配合 (1) 钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和用于预应力分项施工的时间间隔。 (2) 波纹管布置完成后其它专业施工时不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管。 (3) 梁两侧侧模板施工（梁宽度不大时，保证有一侧模板）应待预应力布管穿筋并验收之后进行。 (4) 施工模板的对拉螺栓时不得损坏或穿越波纹管。 (5) 预应力张拉前张拉端的模板应及时拆除并清理

22、端部。 (6) 混凝土施工时，不得将振动棒置于波纹管上振动。 (7) 脚手架搭设时要考虑预应力张拉操作所需的空间。 (8) 脚手架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。6.3 预应力施工对其它专业施工的配合 (1) 预应力布管穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋。 (2) 预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。 (3) 预应力布管穿筋时应考虑混凝土振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。 (4) 预应力正式张拉应在混凝土达到设计强度，时间最好达到2星期后进行，以确保混凝土结构的安全和质量。 (5) 预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施

23、。7 预应力施工质量管理7.1质量管理方针 按ISO9002的质量管理标准执行预应力分项工程的质量管理，在南京地区树一流形象，创一流质量，建一流工程。7.2质量管理目标A、工程质量的总目标：优良；B、工程验收合格率：100%；C、优良品率：100%；D、测点合格率：95%以上。7.3 质量管理措施预应力施工的质量要求1） 构件模板、钢筋、混凝土等达到现行规范GB 50204-2002要求；2） 波纹管铺放必须位置正确，固定支架的间距符合设计要求，双向预应力束间连接管的部位应增设固定点，铺放质量应符合下列要求：a.孔道通畅、密封无渗漏点；b.预留孔道轴线弯曲自然，无局部小弯，端部锚垫板与孔道中心

24、线垂直；3）预应力筋弯曲自然，无局部小弯，集团束平行无扭绞，端部中心线与锚垫板垂直；4）用配套校验的千斤顶和压力表进行张拉，压力表精度不应低于1.5级；5）张拉力由油压表控制，伸长量进行校核，实测伸长量与计算伸长值相比在-6% 6%范围内；6）夹片锚具回缩应符合GB 502042002中68mm的要求；夹片锚具静载锚固效率系数和总应变，应达到GB/T 14370-2000标准要求；7）金属波纹管质量经复试达到JG/T 3013-94标准要求；8）预应力钢绞线质量经复试应达到GB/T 5524-1995标准要求；9）混凝土强度达到设计等级，灌浆水泥浆试块抗压强度不低于30N/mm2；10）预应力

25、筋铺好后严禁电焊用其搭火或切割。制定切实可行的施工方案这些方案是公司长期从事预应力专项施工所积累的经验与智慧的结晶，是保障本工程预应力施工得以顺利进行的航标。它从技术上保证了预应力施工的质量。采用可靠的施工工艺本工程的预应力施工采用我公司成熟的工艺标准进行施工。 梁、板（特别是梁）的底脚手支架在张拉前不得随意拆除，一般应待预应力筋张拉后方能拆除。 各施工阶段质量要求如下： (1)孔道留设波纹管座标位置必须正确。孔道波纹管整体目测，曲线顺畅，无明显折点。 焊接固定架时应防止烧伤波纹管，一旦发生必须用胶带纸包裹。波纹管接头处封裹应严密、牢固、不得漏浆。 (2)下料与穿束 下料前应现场检查孔道所在位

26、置的实际长度以校核下料长度，以保证下料长度的准确。钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电弧焊熔断。 (3)预应力张拉张拉前应确定梁、板混凝土强度是否已满足设计要求、框架梁混凝土外观检查合格、表面无裂纹。张拉前应确认端部混凝土密实、预埋锚垫板平整、并且应与孔道中心线垂直。千斤顶和压力表应配套校验、配套使用，有效期为半年。预应力筋张拉质量的检验预应力筋张拉质量的好坏将直接影响构件中有效预应力的建立，因此施工时务必精心施工，同时做好检查验收工作。 (4)孔道灌浆预应力孔道、灌浆孔(泌水孔)均须通顺。灌浆时水平孔道应从端部锚具灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌，对孔道灌浆要严格控制水灰比，保

27、证灌浆质量。灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆.保证采购物资的质量(1)总则采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中进行采购，所采购的材料、设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。加强质量检测，采购物资要根据国家、地方政府主管部门的规定、标准、规范及合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行抽样和试验，并做好标记，严把质量关。 (2)对各材料的具体要求预应力筋使用1860级s15.2高强度低松弛预应力钢绞线，质量应符合GB/T 5224-2002预应力混凝土用钢绞线标准要求：1）预应力钢绞线的运输及存放钢绞线应成盘运输，储运过程中应注意成品保护，长途运输必须采取有效的包装措施，防止在运

28、输过程中损坏钢绞线，宜用集装箱，注意加固和防雨措施，不允许散包和破损，每次限吊一卷钢绞线，吊装应稳、慢、轻。表5 钢绞线截面特征及力学性能表钢绞线级别公称直径(mm)公称截断面积(mm)最小拉断力（KN）最小屈服荷载（KN）伸长率%1000小时最大松弛率%70%F80%F186015.21392592203.52.54.5预应力筋钢材进场后应立即按供货组批进行抽样检验。露天堆放时，应搁置在方木支垫上。2）预应力钢绞线的进场验收预应力筋的质量验收参照国家标准。除提供质量保证书外，还应进行抽样复检，检查钢绞线的屈服强度、破断强度、伸长率等力学性能，并满足规范要求方能使用。预应力筋应成批验收，每批不

29、大于60吨。检验项目：外观检查：全数观察，检查产品合格证、出厂检验报告。力学性能：从每批钢绞线中取1组进行力学性能试验。抗拉强度：fptk1860N/mm2,延伸率：d6003.5%。预应力锚具 锚具采用夹片锚，锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明。进场锚具使用前应全数进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤及裂纹，合格者方可使用。金属波纹管 本工程采用镀锌金属波纹管。预应力波纹管现场堆放时下部应垫木枋，上有遮掩设施以防雨淋锈蚀，波纹管直径应满足要求且级配准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象，预应力孔道选用预埋镀锌金属波纹管留设。 保证机械设备我公司针对工程的需要配备了足够的施工机

30、具及设备，所有的机具设备均有专人负责维护和保养，使之始终处于良好状态。 同时所有的机具设备均由计量员负责其计量的管理。张拉设备在使用前进行标定，并在施工中定期校正。保证劳务素质 本工程中我公司配备了技术熟练程度很高的劳务人员，这些劳务人员在我公司长期从事预应力专项施工的实践过程中不仅掌握了较强的操作技能，同时了积累了丰富的实践经验；加之我公司长期注重对作业层进行技术理论知识的培养，使他们真正成为一支预应力专项施工的主力军。保证经济运营保证资金正常动作，确保施工资源的正常供应。同时为了更进一步保证工程质量、施工安全、施工进度，引进竞争机制，建立严格的奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予适

31、当的经济奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实把工程质量干好，对施工质量低劣者予以经济处罚，严重者予以除名。注意保护其它协作分项工程的质量任何一项工作都不是孤立的，工程施工中的钢筋、模板、砼分项的施工质量将直接影响到本工程的预应力施工，因此要同时加强对钢筋、模板、砼分项施工的质量管理；同时应积极作好预应力分项施工与它们间的互相协调配合。注意保护成品。在布设预应力筋期间要加强定位点的保护以确保预应力筋的位置准确；同时还要注意保护波纹管及预应力端部的孔洞，以确保预应力筋的顺利张拉。 张拉完毕后应及时将锚头封死，防止撞击损坏。8 预应力施工安全管理8.1 安全管理方针安全第一、预防为主8.2 安全管理目标无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之一以内。