定货技术协议

1、吉林油田采油机具实验室封隔器高温高压油浸井静压试验和气密封试验系统技术协议甲方：乙方：深圳市亿威仕流体控制有限公司甲、乙双方经过协商就吉林油田封隔器高温高压油浸井静压试验、气密封试验系统，水压试验撬块装置的设计制造和安装调试，达成以下技术协议：1、技术参数1.1 低压动力气源：压力：1.0MPa； 流量：3.2Nm³/min；功率：22KW；控制方式：设备间控制启停1.2 气密封高压空气系统：压力：35MP；流量：0.65Nm³/min；功率：15KW；控制方式：设备间控制启停1.3 气密封空气增压系统试验介质：空气额定工作压力：140MPa最大输出压力：160MPa高压空

2、压机标态流量：0.65Nm³/min增压器最大处理流量： 0.6Nm³/min控制回路数：1路独立控制 （控制）卸压方式：远程自动卸压，备用手动卸压。1.4 高温高压油浸井静压试验系统：试验介质：柴油压力控制范围：1105Mpa高压泵最大流量：0.5L/min低压泵最大流量：4L/min压力控制精度：±0.5FS压力输出回路：9路输出，每次试验1口井（3路）控制方式：手动选择油浸井，自动完成静压过程1.5 水压试验撬块装置： 试验介质：水输出压力：最大 80Mpa 输出流量：高压32L/H，低压810 L/H压力输出回路：6路独立输出与压力显示控制方式：手动操作功

3、率：3KW2、技术要求：2.1 现场布置：气密封试验系统的设备和高温高压油浸井静压试验系统的所有设备统一布置在设备间内，集中控制系统（包括电控操作台、计算机操作台和监控计算机台集中布置在测控房内）。油浸井静压试验管线通过地沟铺设到3口油浸井的三个打压口（包括井筒上部打压口、井筒上部中心管打压口和井筒下部打压口），气密封试压管线（硬管）通过地沟铺设到气密封试验地坑附近，再连接试验软管和接头；设备间的控制信号线供电电缆线通过电缆地沟铺设到测控房内。（见附件1）水压试验装置撬块单独成撬，布置在试验室的供液泵房内，水压试验装置撬块上的打压管铺设到到供液主管线的接头上。（具体油浸井试压管线的长度、气密封

4、试压管钱的长度乙方根据平面布置图统计，油浸井试压管线3/8in通径0.203in，额定工作压力140MPa，气密封试压管线通径3/8in通径0.125in，额定工作压力140MPa；水压试验的管线长度30米。）2.2 电控和测控要求：气密封试室系统的设备和高温高压油浸井静压试验系统共用低压动力气源，所有设备的启停控制，在现场电控柜上设计本地/远程转换开关，本地可以在电控柜上操作，远程可以测控室的计算机或集中操作台上操作。测控系统的下位机（PLC）可以根据程序同时运行的需要，选用两套S700-200西门子（PLC）；上位机主控计算机选用一台DELL的商用计算机。高温高压油浸井的加热系统采用电加热

5、，电加热电控柜中采用温度控制器控制，设计了设计本地/远程转换开关，本地可以在现场电控柜上操作启、停和设定加热温度，远程需要主控计算机（上述油浸井和气密封试验系统的主控计算机）向电加热电控柜中温度控制器下达指令，由温度控制器进行内部的PID调节控制。此外电加热电控柜中的温度控制器传来3路高温油浸井筒内试验介质的温度信号，需要在主控计算机屏幕上显示。水压试验装置撬块的试压泵建议采用重量较好的电动试压泵，控制阀门均采用手动阀，需要为六路管线分别打压，各路分别配备压力表。试验室的配电系统为气密封试压系统和高温高压油浸井静压试验系统合计分配配电60KW；为水压试验装置撬块的电动试压泵分配配电3KW。2.

6、3 其他要求高温高压油浸井静压试验系统需要设计注油部分，建议采用隔膜泵向油浸井中加注试验介质，加注软管软管头部带阀门，需要时启动隔膜泵向油浸井中注试验柴油，3口油浸井井筒中试验介质合计容积小于0.15立方米，建议配备油浸液箱容积为0.16立方米。同时设计排油部分，需要时可以切换到空气管线，利用压缩空气从上部打压管线进入从下部打压管线排出废油到地面的油桶中。3、工作内容：3.1 分别设计高温高压油浸井静压试验系统、气密封试压系统和水压试验装置撬块流程原理图，标明设备型号、阀门选型、管线选型、测量仪表选型等内容，经甲方认可后，可投入生产制造。3.2 设计高温高压油浸井静压试验系统和气密封试压系统的

7、现场电控柜的电器原理图，包括各部分设备的配电和现场控制。3.4 负责购买编制测控系统上位机（主控计算机）、下位机（PLC）的软件和程序，绘制试验画面、按油田要求编制试验报表和试验曲线。同时考虑加入油浸井的加热系统。3.5设计高温高压油浸井静压试验系统和气密封试压系统合并统一的测控系统，包括PLC、各种模块和主控计算机。设计上述两部合并的数字监控系统，包括监控摄像头、云台、硬盘录像机和显示屏等。要求安装四台台监控摄像头，其中气密封地坑中对角安装两台，油浸井地坑平台下安装一台，油浸井试验间安装一台。3.6设计水压试验装置撬块的布置外形图，经甲方认可后，投入生产制造。3.7 负责生产制造、采购所有高

8、温高压油浸井静压试验系统、气密封试压系统和水压试验装置撬块设备；同时包括电控柜、集中控制台、主控计算机台和监控台等。3.8负责生产制造、采购所有现场使用的试压钢管、试压软管、各种管件、电缆和信号线等；包括所有现场安装附件。3.9负责高温高压油浸井静压试验系统、气密封试压系统和水压试验装置撬块设备的现场安装，所有管路系统（包括钢管和高低压软管）的铺设安装，测控和电控系统的电缆线和信号线的铺设安装，负责上述三部分的调试；配合甲方进行加入油浸井电加热系统的联合调试。建设方已将供电电缆铺设到设备房内（具体位置见附图）。4、其他内容设备出厂前应进行系统密封性试验与强度试验；所有压力传感器、压力表需进行计

9、量，证书统一归档；所有货物到达甲方指定地点后，具有安装调试条件后，乙方安装调试人员到达安装，共同进行货物开箱检验，甲方协助乙方进行设备归位，设备归位应按照现场布局图进行，若有调整，双方应协商解决；乙方负责系统内的管路、气路和电路安装，若现场其他地方需要配置外的其他安装要求，甲、乙双方根据工作量进行商议。乙方提供电加热器柜到测控系统的通讯线并协助甲方接线安装，对加热系统进行温度的读写（注：甲方提供的电加热器柜中的温度控制器带RS485通信接口，乙方编程时只提供写入温度值和读取温度值，对温度的精度不做控制）。甲方提供总配电房到配电箱之间的电缆，乙方负责电缆安装；5、 培训计划与项目验收5.1 培训

10、计划乙方需对甲方技术人员及设备操作人员进行系统全面的培训与考核，内容包括：系统流程原理、配件维修与更换、常见故障判断与排除、系统日常维护方法、操作安全注意事项、试验操作培训并进行考核5.2 项目验收预验收：设备在出厂前，甲方应派技术人员到乙方工厂对系统进行整体性的预验收；终验收：系统安装调试与培训结束后，对项目进行终验收，该技术协议作为验收指导文件，详细验收计划需安装甲乙双方签订的验收大纲进行验收。6、 随机工具和文件6.1 随机文件：ü 主要组件机械操作手册和整套设备和重要组件维修手册 3 套ü 整套设备和主要组件的零件目录 3套ü 设备操作手则和安装图样 3 套ü 电气图 3 套ü 系统原理图 3套ü 外购成套设备的技术文本和备用件手册 3套ü 电路维修图 3 套ü 所有设备所需备品备件 1 套ü 设备质量证书和设备检查证书 原件一套，复印件 2 套ü 计量器具的第三方计量认证 原件一套，复印件 2 套ü