塔坪路匝桥专项施工方案

1、观音桥商圈塔坪路改扩建工程匝桥专项施工方案编制人：审核人：批准人： 重庆第十一建筑工程有限责任公司观音桥商圈塔坪路改扩建工程项目部2008年11月20日塔坪路改建工程匝桥专项施工方案一、编制依据1、塔坪路改建工程匝桥合同施工图设计；2、公路工程质量检验评定标准；3、安全操作技术规范；4、塔坪改扩建项目招标文件；5、施工现场地形及地质情况。二、编制原则：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。3、以保质量、保安全为指

2、导思想，针对现场的实际情况作相应的管理措施。三、 工程概况本工程位于重庆市江北区观音桥环道东侧，塔坪路糖果公司段桥梁连接塔坪主路与江北商圈现有环道，长约50.8米，桥面宽度7米，桥梁基础为采用人工挖孔成桩，设计共2个桥墩，2个桥台。桥墩为直径1200的圆柱形，桥台为重力式。上部为15m跨钢筋混凝土空心板。四、施工准备：为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部拟投入以下人员和设备对本分项工程进行管理施作。拟投入本项工程主要人员：职务姓名职务姓名技术负责人杨安平施工员文兴渝质检员李有富安全员李俊测量员岳永伟技工10人现场技术员刘勇试验员张玉普工40人拟投入本项工程

3、主要机械及测量仪器：序号名称规格型号数量1抽水泵2.2kw1台2插入式振动棒ZN502台3全站仪NT102R1台4水准仪C321台三、施工方案和主要工艺桥梁工程本工程设计有塔坪路糖果公司段桥梁板式桥。施工准备阶段的工作及施工作业顺序：土石方外运除渣，搭设库房及硬化场地，测量放样，对放出的控制点作护桩保护。主要工程施工作业顺序：0号桥台基础1号桥墩桩基2号桥墩桩基3号桥台基础；1号桥墩墩柱，0号桥台台身2号桥墩墩柱3号桥台台身；0号桥台台帽、空心板梁支架1号桥墩桩柱空心板梁支架2号桥墩桩柱空心板梁支架3号桥台台帽、空心板梁模板和钢筋浇筑空心板梁混凝土桥面系施工附属工程施工（栏杆及灯饰工程）路面工

4、程三（1）人工孔桩基础施工一、施工方法1. 机具设备准备及材料要求： 提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。 水平运输工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。 其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。材料要求：水泥采用近期大厂生产的425#水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级应符合设计和规范要求。 2.工艺原理： 人工挖孔桩基础分为两个部分；护壁，桩芯。其中护壁主要作用是在施工过

5、程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况经设计、业主和监理同意后，酌情改为其他护壁或取消。3.工艺流程： 放线定桩位开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与半径的

6、复查、修正，清理杂物和积水鉴证取岩样送检设计、业主、质监站、监理代表验收吊放、校正钢筋笼浇筑桩身混凝土。 4. 挖孔施工方法： （1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇岩石后为加快施工进度，用风镐施工。接近孔底500左右再用人工捡底扩孔，最后成形达到设计要求。（2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳 轮置于孔口钢管支架上，如下图： （3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先

7、开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后立即清理杂物和积水。 （4） 桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。5护壁施工方法： （1）护壁钢筋安装： 待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。 2）护壁模板： 采用定型钢模分节施工，每节高度11.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。 （3）护壁砼施工： 护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖

8、，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。为了加快施工进度，在护壁砼内加早强剂。 捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。 第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水，即孔口平台（详见前面图示）。 第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4Mpa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。 每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。 6. 钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊

9、吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）5000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。7.桩芯砼施工本工程砼采用商品供应，浇灌采用泵送入模、机械振捣的施工方法。 砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实

10、，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拨。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。如果挖孔桩内地下水太丰富，用一般措施不能解决浇灌砼中的排水问题时，砼浇灌采用水下浇灌的方法（即插入水下灌注法）。灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量及桩身完整性声测试验。经试验合格，再进行下道工序施工。 8.雨季施工措施重庆地区降水量较大，全年降雨量在1000mm以上，雨季施工应做好以下工作。（1）做好基础周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防止槽坑外雨水向基槽内汇流，另外，还要作好基础降水点水的排放工作，在基础工程施工前，形成施工现场有一个完整的临时排水系统。（2）由技术内业人员负责收集三天内

11、的天气预报，浇砼要避开大雨和中雨天气，若砼量大要在浇灌前与气象台联系。（3）浇砼前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖砼。挖孔桩上部搭塑料晴雨防护棚，配备雨衣、雨具等保证在小雨的情况下施工。（4）现场的雨水，施工污水等要有组织经沉淀后排入业主方指定的下水道，防止污染环境和影响施工。（5）现场使用的塔吊，机具设备要有防雷措施。（6）各种建筑材料要有相应的保管措施，如钢材堆放必须底部架空，防止被水浸泡生锈，水泥、木材、库房必须考虑可靠的防雨防潮措施等。（7）施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。（8）雨太大时，

12、室外工作必须暂停施工。二、应急措施在人工挖孔灌注桩基础施工过程中，当出现以下情况之时，应采取如下的相应措施：当发现孔内冒出不明气体或发现孔内积水冒气泡时，应立即停止作业，撤离桩孔，经环境监测专业部门抽样检测确认无害或采取相应防范措施后方可继续下孔作业。每班下孔作业前，必须对桩孔内气体进行检测，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体搞清楚，采取足够的安全卫生防范措施后方可下孔作业。为确保安全可靠，我司拟采用在每班下孔作业前用绳子捆住鸽子并加上重物将鸽子放入至人工挖孔灌注桩桩底，观察鸽子活动情况，十分钟后把鸽子拿上来，观察鸽子情况，正常后方可下孔施工。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，

13、必须按现场应急措施要求实施抢救，同时根据情况及时转送医院进一步检查治疗。挖孔作业时，如发生化学毒物急性中毒事故，必须立即报告上级主管部门，以便采以相应措施。人工挖孔施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后方可继续施工。随时加强对孔壁涌水情况观察，发现异常情况应及时采取处理措施。孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，经监理认可后进行处理，处理验收合格后才能施工。当塌方较大时用片石浆砌或根据现场情况采用措施，必要时采用钢管护壁施工。三(2)重力式U形桥台施工重力式U形桥台基础采用C20混凝土,本桥0号3号桥台扩大基础，其开挖采用挖掘机

14、配合自卸汽车的施工方法作业，桥台基坑土石方全部外运至五里坪渣场，根据本桥的地质情况和开挖深度确定为1：0.3的开挖坡比，基底应比设计平面尺寸各边增宽50cm，在基坑开挖坡顶四周挖排水勾拦截地表水，防止边坡受水浸泡而坍塌。挖至离基底设计标高20cm时抽取承载力试件，作基底承载力检测，合格后用人工清理至设计基底，经监理工程师检验合格后，用10#砂浆及时封底，随即安装模板，模板检查合格后浇筑片石混凝土。如果基坑开挖后遇水，应在基坑最低处设置集水坑抽水，片石混凝土浇筑由基坑高处无水一侧向集水坑方向进行浇筑，其浇筑方法同桥台片石砼浇筑方法。一、施工要点在基础混凝土浇筑完成后，一般养生一天，进行台身放样，

15、用墨线划出桥台的实际位置，并将其砌筑位置凿毛后进行表面清洗、润湿后，按所划出的实样挂线作业，支模搭架浇筑台身砼。三（3）墩身施工本桥中桥墩采用圆柱模，均为实心墩。采用C30高性能砼，均采用定型钢模支架法施工。其模板等分成两半，在工厂定型制作，安装时用汽车吊机整体吊装就位。钢筋在钢筋棚内分节制作，汽车运至墩位，吊车分节吊装接长就位安装。混凝土采用吊车吊装或泵送入模，人工振捣。墩身施工工艺流程详见下图墩身施工工艺框图。施工准备复核施工图、资料测量定位吊装钢筋笼吊装模板施工报验灌注混凝土养护拆除模板进入下道工序钢筋进场、试验钢筋加工、制作模板设计、制作模板拼装、调整原材料进场、试验拌和站安装、调试混

16、凝土生产墩身施工工艺框图1、测量控制墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，设置护桩，四周用砼进行包桩保护。墩柱中心位置及垂直度控制：用全站仪坐标法测设墩柱中心点，并用钢尺复核墩间跨径，然后支立模板，底节模板垂直度用吊线控制；混凝土灌注工程中，用经纬仪检查柱顶中心位置偏差，控制柱顶中心位置偏差在允许范围之内。在墩柱施工期间，定期对平面及高程控制桩进行复核，在盖梁、支座垫石放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。2、钢筋制作与安装钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。钢筋配料加工后，由垂直

17、升降设备吊运至施工作业面。网片钢筋采用绑扎连接。水平分布筋的连接方式采用搭接。搭接接头的位置应严格按规范和图纸要求施工。直径20mm以上主筋机械连接采用等强直螺纹连接技术。工艺方法：钢筋端部镦粗在镦粗段上切削直螺纹利用连接套筒对接钢筋。为保证连接质量，特做如下要求：操作工必须培训上岗，并在规范范围内进行操作。严格按带肋钢筋套筒挤压连接技术规程作业，按规范控制连接参数。对接头外观逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品立即返工。为提高工程质量，节约钢筋，直径大于12的级钢筋的连接采用闪光对焊。在正式焊接前，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。施工过程严格按照

18、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）控制。钢筋网片间利用拉筋及马凳来保证钢筋间距；网片与模板间采用预制素混凝土垫块来保证保护层厚度。浇筑混凝土时，必须留专人整理钢筋。3 模板施工墩身模板由6mm厚钢板和6.5×5mm角钢加工，逐节拼装到顶，整体圆模示意图见下图。可调螺丝模板横肋连接销子整体圆模示意图模板接缝处用原子灰抹平，磨光机磨光；模板加固纵横向均用10#槽钢，12对拉螺栓贯通拉通加固，工作平台搭设外双排脚手架。墩柱模板安装图见下图。模板脚手架缆风绳地锚墩柱模板安装图4、混凝土施工混凝土由商品供应，输送泵垂直运输或输送车配合吊车灌注。混凝土浇筑前，模板、钢筋、管线、预留洞等必须全

19、部检查合格，并填写各种检查记录，并保证原材料复试合格；混凝土具有配合比通知单，计量检测设备校验合格并就位；机械设备运转正常，水电保证。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。所有混凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度如下表所示，混凝土的自由倾落高度不大于2m，防止混凝土离析。每次混凝土浇筑时应连续进行，不得中断。混凝土浇筑水平分层的厚度捣实混凝土的方法浇筑层的厚度机械插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍机械表面振动20.0cm人工梁、板、柱结构20.0cm人工配筋密实的结构15.0cm使用插入式振捣器应快插

20、慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土的养护：对

21、所有混凝土均采用外覆塑料膜并浇水养护。覆盖的塑料膜必须严密，并保持塑料膜内有凝结水。养护时间如表所示。洒水养护时间表环境相对湿度小于606090大于90洒水天数（天）147可不洒水5、质量检验墩柱质量检验标准详见下表墩柱质量检验标准表 墩柱质量检验标准表项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2相邻间距（mm）±15检查3个断面3竖直度（mm）0.2%H且不大于20用垂线或经纬仪检查2处4顶面高程（mm）±10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）±15检查3个断面7

22、预埋件位置（mm）10用尺量6、垫石高程控制曲线段桥面高程控制精度取决于垫石高程精度。施工中，按照设计尺寸，反复量测垫石标高，并坚持换手测量，确保垫石高程测设满足设计和规范要求。三（4）空心板施工（一）工序测量放线地基处理搭支模架及预压支模板按竹芯模安放位置与管线预埋位置放线绑扎板底钢筋和预埋管线绑扎BDF薄壁管定位钢筋网片安放竹芯模绑扎板面钢筋和管肋受力钢筋固定竹芯模搭设施工便道架砼输送管道隐蔽工程验收浇注砼砼养护拆模（二）模板支架支架体系采用腕扣式满堂支架，上部采用立杆可调顶托，并利用脚手架上U 型托来调节方木支撑的高度。顶托上用10×15cm2方木做纵梁。纵梁上方用10

23、5;10cm2方木做横梁。翼板滴水模采用0.3m×1.5m 定型钢模，梁其余外模均采用18×1220×2440mm 竹胶板。16（二）施工要点1、搭支模架：空心板的跨度、厚度相差较大，支模架凭经验搭设会造成不安全或浪费，故要通过计算确定立杆间距及梁板的预拱度。2、支模板：根据模架横杆间距计算出木楞断面，确保安全和经济，并根据工程主体的预控质量目标选择板的模板材料（或类型）。本桥梁工程拟选择竹胶板。3、放线：由于预留、预埋较多，管线纵横交错，但应以竹芯模的定位为主，其他预埋管线可以绕行；对于穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不能再打凿和移位，否则就会破坏板肋，宜先确定上

24、下水管道的位置，调节竹芯模的模数，周边离开不小于100mm范围不布管。故放线后要复核检查，防止出现返工，务必严格按照设计布管图放线，确保竹芯模平行于板的受力筋。4、绑扎板底钢筋及预留、预埋：板底钢筋扎完一部分，预留、预埋要随后进行，以便缩短工期。5、绑扎竹内模定位钢筋网片：定位钢筋网片全部采用电焊成型，以保证质量和减少工作量。：6、安装内模：考虑竹芯模运输和安装方便，竹芯模应分期分段分规格制做、连续安装成型。为保证竹芯模安放标高、位置的准确，应确保定位钢筋的定位质量，安管时管端头应采用设计宽度的木棱标齐对直，确保竹芯模定位准确、横平竖直、美观，严禁出现管肋错落，不得布设垂直于受力筋的竹芯模。7

25、、内模安放完一部分，板面筋绑扎随后进行，实现流水作业。8、固定竹芯模：竹芯模的定位网片，已经保证竹芯模的平面位置；砼浇注时，砼受振动会对竹芯模产生浮力，为防止竹芯模的上浮，在竹芯模上绑18#铁丝，18#铁丝下部固定在模板支架上，固定点间距1000mm梅花形布设。这样就保证了竹芯模的空间位置不出现位移、上浮。9、施工便道：采用定型马凳搭设便道，供施工人员行走，同时可做砼输送管的支架，严禁人员直接踩在竹芯模上面，对于施工过程中被破坏的竹芯模，要及时安排人员采用胶带将坏处密封，尤其检查竹芯模的封头板不得掉落。10、砼浇注：及时将模板内杂物清理干净，完成隐蔽工程验收，然后展开砼浇注施工，应该注意以下几

26、点：宜采用泵送砼，布料机布料，坍落度控制在160-180mm，砼布料来回穿梭线路要平行于管肋。采用30mm振动棒，沿肋循序渐进的振捣，以保证板底部砼密实。严禁振动棒直接振捣竹芯模，以免破坏竹芯模。现浇板二次收面后及时采用塑料薄膜覆盖，防止砼面出现裂纹。11、砼养护、拆模：砼宜采用毛毡湿水养护，养护不少于14，待砼达到100的设计强度方可拆模。三（5）桥面铺装桥面铺装待全桥架设完毕后进行。施工时先绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润梁体后方能浇筑砼。桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。施工要点

27、：（1）控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度。（2）现浇砼桥面前，用高压水将梁顶冲洗干净，按图纸所示的位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，两伸缩缝间的现浇砼桥面板连续施工，两侧模板与现浇砼桥面平齐，砼捣固密实后，用滚筒压开，保证现浇砼桥面板的平整度。桥面铺装、防撞栏杆等，在完成梁体完成后进行。（3）桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒水养生。（4）防撞护栏按照图纸制作钢筋，焊接在梁体边沿预埋筋上，安装模板，然后进行砼浇筑，注意防撞栏要顺直、整齐、美观，模板安装要经过仔细检查，防止松动脱落

28、、弯曲、变形。（5）桥头搭板应按图纸设置钢筋，钢筋绑扎应牢固，严格按照施工规范施工。浇筑砼振捣时，应注意振捣时间，并按一定的顺序振捣，并防止漏振、重振。三（6）桥面保护层（沥青层）铺设做防水处理的混凝土按照规定养生之后，其表面应平整、洁净，并至少晾干10d。然后用刷子或喷枪给混凝土或砌体表面彻底刷上或喷上一道沥青胶结材料底层及三道防水沥青，每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或气候条件不适宜时不涂防水层。沥青胶结材料防水层不在冬季施工。在炎热季节施工，采取遮阳措施，防止烈日暴晒，沥青流淌。四、进度计划本工程计划开工时间2008-11-21至2008-12-2

29、5，工期34天施工进度计划横道图如下:附图五、质量保证、安全文明及环保措施1、质量保证：项目经理部成立质量管理小组，由项目总工任组长，技术主管、质检员、试验员任组员，组组成如下：组长：杨安平组员：刘勇、李友富、文兴渝、岳永伟（1）施工前由项目总工对主管技术员，主管技术员对施工班组长进行技术交底，主要交底内容为：工程概况、施工工艺、质量要求、安全措施、环保要求及工期要求等。（2）加强质量管理，规范施工管理，每一工序开工前或者进入下一道工序，需报工程科及监理工程师检查合格后方可进行，并作好现场施工记录，加强原材料质量管理、严禁偷工减料，严禁违规施工，严格按设计和规范进行施工。（3）施工前对本段进行平面位置及高程测量，并将成果报监理工程师审批。（4）实行现场技术人员值班制度，严禁不合格材料运至工地，认真执