垃圾焚烧发电工程施工质量控制

1、质量控制质量控制网点和网点和要点及手段要点及手段 一、分阶段质量控制一、分阶段质量控制 1 1、 施工准备阶段质量控制网点施工准备阶段质量控制网点。 序号序号 控制环节控制环节 控制要点控制要点 主控制人员主控制人员 参与控制人员参与控制人员 一 设计交底 图纸资料审核 图纸会审 设计交底 总工、专业工程师 同上 专业工程师、专业质检员 工地班组技术人员 同上 同上 二 制定工艺、文件 施工组织设计编制 专业施工组织设计 通用工艺编制 工艺卡编制 总工、专业工程师 专业工程师、专责工程师 总工程师 工地专责工程师 工地专责工程师 班组技术员 专业工程师 工地班组技术员 三 焊接工艺评定 工艺评

2、定任务书 机械性能试验 工艺评定说明书 焊接过程控制 工艺评定报告 总工程师 工地专责工程师 专责工程师 专责工程师、质检员 总工程师 专业、专责工程师 试验技术人员 同上 试验、化验人员 专责工程师、技术员 四 技术交底 技术交底 专业、专责工程师 班组技术员 五 材料准备 材料计划 材料验收 材料保管 材料复验 材料发放 工地专责工程师 专责工程师、材料检验员 材料保管员 检验人员 材料保管员 专业质检员、材料员 材料员 材料领用人员 六 焊接人员和无损检测人员培训考试 焊工培训考试 焊工资格确认 无损检测人员取证 无损检测人员培训 考委及焊接专责工程师 同上 总工及无损检测人员 无损检测

3、工程师 试验检测人员 七 机械设备准备和管理 设备配备计划 设备入库验收 设备台帐 设备技术档案 设备专管率 100% 设备完好率 85% 设备保养 设备修理验收 机械操作证复查 设备专责工程师 同上 公司设备管理员 公司档案员 设备管理 工地管理员 设备使用管理员 设备专责工程师 同上 计划员、设备管理员 设备管理员 公司设备管理员 设备管理员 工地专责工程师 八 安装设备管理 设备保管 设备清点 质量检查 专责工程师 专责工程师、班组技术员 工地专责工程师、质检员 工地设备管理员 设备清点人员 九 材料代用、设计变更 材料代用 设计变更 总工程师、材料工程师 专业、专责工程师 专责工程师、

4、技术员 班组技术员 十 基础验收 审核校正资料记录 基础交接 专责、专业工程师 专责工程师、专业质检员 专责工程师、技术员 班组技术员 十一 开工报告 确认现场开工条件 确认施工人员已上岗 公司专业质保工程师 同上 2 2、施工阶段质量控制网点施工阶段质量控制网点 序序号号 控制环节控制环节 控制要点控制要点 主要控制人员主要控制人员 参与控制人员参与控制人员 一 锅炉安装 厂家设备质量检查 设备组合安装 整体水压试验 烘炉煮炉及效果检查 分部试运转 点火调整 工地专责质检员 专业工程师、质检员 专责工程师、质检员 同上 同上 专责工程师、调试人员 班组技术员、施工人员 班组技术员、施工班组长

5、 班组技术员、施工人员 班组技术员 班组技术员、施工人员 质检员、班组技术员 二 锅炉整体验收 总体复检 总体验收 专业、专责工程师 总工、专业工程师 质检员、班组技术员 质检员、班组技术员 三 汽机发电机安装 汽机本体安装 发电机安装 附属机械安装 附属设备安装 管道安装 专业、专责工程师 同上 专责工程师 同上 同上 质检员、班组技术员 同上 同上 同上 同上 四 冲转启动 动静态试验 定速、带负荷 专责工程师 总工、专业工程师 班组技术员、施工负责人 班组技术员、工地负责人 五 焊接与检测 上岗前练习 施工质量控制 受监焊口无损检测 焊口返修措施 物殊焊接措施 专责工程师、技术员 同上

6、无损检测人员、质检员 总工、专责工程师 专责工程师 无损检测人员 质检员 专责工程师、技术员 质检员、技术员 技术员、操作员 验收 专责工程师、质检员 技术员 六 电气安装 主变系统 配电系统 厂用电气系统 主控与直流系统 全厂辅助配电装置 电缆 专责工程师、试验员 同上 同上 同上 同上 同上 质检员、技术员 同上 同上 同上 同上 同上 七 受电 受电前检查与调试 受电 总工、专业工程师 同上 质检员、技术员 同上 八 热控安装 自动化装置 热仪表 仪表 专业工程师、调试人员 同上 同上 质检员、技术员 同上 同上 九 机组总体启动 锅炉升压供汽 汽机冲转带负荷 机组交网 总工 同上 同上

7、 专业工程师、调试人员 同上 同上 3、竣工移交阶段质量控制网点。竣工移交阶段质量控制网点。 序号序号 控制环节控制环节 控制要点控制要点 主要控制人员主要控制人员 参与控制人员参与控制人员 一 总体验收 验收及移交签证 各专业质保工程师 质保体系有关人员 二 资料技术文件整理 资料技术文件整理 专业工程师 质检员、技术员 三 交工归档 资料移交、归档 公司资料室管理人员 各工地技术员 四 回访用户 机组运行情况 公司专业领导 公司质保体系人员 五 整理总结 总结评论、定改进项目 公司质保体系人员 各工地技术员 二、二、 分专业质量控制分专业质量控制 1 1 土建工程质量控制要点及控制手段土建

8、工程质量控制要点及控制手段 序号 工程项目 质量控制要点 控制手段 1 土 石 方 工程 开挖范围及边线（从中线向两侧量测） 高程 测 量 测 量 2 基础工程 位置（轴线及高度） 外形尺寸 与柱连接钢筋型号、直径、数量 混凝土强度 地下管线预留孔道及预埋 测 量 测 量 现场检查 审核配合比、现场取样制作试件、审核试验报告 现场检查、量测 3 现浇钢筋混凝土结构工程 轴线、高程及垂直度 断面尺寸 钢筋：数量、直径、位置、接头 施工缝处理 测 量 量 测 现场检查、量测 混凝土强度：配合比、坍落度、强度 预埋件：型号、位置、数量、锚固 现场制作试块、审核试验报告 现场检查、量测 4 砌砖工程

9、砌承重墙的砂浆强度等级（配合比） 灰缝、错缝 门窗孔位置 预埋件及埋设管线 砂浆配合比试验 量 测 现场检查、量测 5 室 内 初 装修 材料配合比 室内抹灰厚度、平整度、垂直度 室内地坪厚度、平整度 试 验 要求做样板间 要求做样板间 6 门窗工程 木门窗：位置、尺寸 金属门窗：嵌填、定位、安装、关闭开关 检查、量测 检查、量测 7 屋 面 防 水工程 找平面：厚度、坡度、平整度、防裂纹 保温层：厚度、平整度，现浇注意留气孔 防水面层：填嵌、粘结、平整 水落管：安装、接头、排 水 观察、量测 观察、量测 观 察 观 察 2 2 汽机部分质量控制要点及控制手段汽机部分质量控制要点及控制手段 序

10、 号 工程项目 质量控制要点 控制手段 1 材料采购 根据压力与温度，确定材料牌号 按设计规范检查送交的产品合格证或质保书齐全 2 设备安装 设备基础的尺寸，预留孔、预留洞及预埋件是否与施工图一致，沉降状态是否达到稳定。 控制汽机水平中分面误差 控制汽机与发电机中心误差 热膨胀的预留方向 检查与测量 检查安装过程的所有数据 按施工图检查 3 管道安装 管道用材是否与温度和压力相适应 支吊架是否齐全 管道走向是否合理 油漆与保温材料的质量 施工规范和施工图 检查或选检鉴定 4 辅助设备 及管路 主汽门、冷凝器、除氧器等安装质量 油系统安装符合质量要求 循环水、冷却水等系统安装正确 按安装规范检查

11、 检查 按施工图检查 5 调 试 单机调试 协助系统调试 参与及协助调试 3 3 焚烧炉系统质量控制要点及控制手段焚烧炉系统质量控制要点及控制手段 序 号 工 程 项 目 质 控 要 点 控 制 手 段 1 焚烧炉安装 焚烧炉构架基础质量 焚烧炉构架安装质量 焚烧炉的安装质量 系统 现场检查并出具检查记录 符合国家有关标准和设计要求 2 垃圾进料、给料和垃圾渗滤液排出系统 检查垃圾倾卸门安装的密封性和动作的可靠性 检查垃圾中垃圾渗滤液排出系统是否符合设计要求； 检查垃圾给料斗安装与防腐措施是否满足设计要求，密封是否严密； 跟踪检查，达到设计要求 垃圾渗滤液排出系统进行冲洗试验 3 锅炉安装 锅

12、炉构架基础和构架安装质量 锅炉安装质量 焊接质量 水压和碱煮炉质量 炉墙砌筑和烘炉质量 油漆质量 跟踪检查并出具检查记录 符合国家有关标准和设计图纸要求 对焊工和无损探伤人员的资格进行审核 对焊接工艺评定报告和焊接工艺进行审核 对无损探伤报告和热处理报告进行审核 对合金钢焊头光谱分析报告和焊头试样试验报告进行审核 现场监督水压试验和碱煮炉记录 油漆产品合格证和核对油漆牌号符合设计要求 现场检查油漆质量 4 管道安装 检查安装采用材料是符合设计要求和国家有关材料标准； 检查管道的走向及支吊位置及形式是否满足设计要材料质保书和材料复验报告 现场跟踪检查，达到设计要求 管道安装完毕后，进行冲洗和水压

13、 求； 检查管材的加工质量，管道的焊接质量 5 保温材料及油漆、涂料 检查保温材料的质量是否满足设计要求； 检查保温厚度和严密性是否满足要求； 检查排污、排汽管道的局部保温位置是否满足要求； 检查所用油漆是否满足不同场合的要求，如耐温、耐酸、防腐等。 产品合格证和核对设计技术资料 现场检查，达到设计要求 跟踪检查，核对油漆、涂料牌号和产品说明书 6 系统调试 各设备调试工作 系统调试工作 参与 4 4 电气部分质量控制要点及控制手段电气部分质量控制要点及控制手段 序 号 工 程 项 目 质 控 要 点 控 制 手 段 1 电力变压器 器身检查 干燥 本体及附件安装 注油 整体密封检查 1、检查

14、记录 2、检查记录 3、检查记录 4、检查 5、检查记录 3 母线装置 硬母线加工 硬母线安装 硬母线焊接 软母线架设 绝缘子安装 穿墙套管安装 金具安装 安全净距 1 检查记录 2 检查记录 3 检查记录 4 检查记录 5 检查记录 6 检查记录 7 检查记录 8 检查 4 高 低 压 开 关柜 设备进场 设备检验 土建施工 基础施工 屏柜安装 1检 查 2检查记录 3检 查 4检 查 5检 查 5 配 管 及 管 内穿线 绝缘电阻 电线管敷设 管路保护 接 地 线 1 实测或检查记录 2 检查、签证隐蔽险收记录 3 现场检查 4 现场检查及签证 6 电缆线路 电缆试验 电缆敷设 终端头和中

15、间对接头 支柱架安装 保护管安装 电缆标牌 电缆防火与阻燃 1检查试验记录 2观察检查签证 3观查检查签证 4观察检查 5观察检查 6观察检查 7观察检查 7 照 明 器 具 及配电箱安装 吊钩 器具安全装置 器具安装 配电箱安装 导线与器具连接 1检 查 2检 查 3检 查 4检 查 5观察通电检查 接 地 6观察检查 8 避 雷 网 及 接地装置 接地电阻 接地线敷设 接地体安装 1.实测或检查测试记录 2.观察检查和检查安装记录 3.检查隐蔽工程记录 5 5 自控部分质量控制要点及控制手段自控部分质量控制要点及控制手段 序 号 工 程 项 目 质 控 要 点 控 制 手 段 1 配管及管

16、内穿线 绝缘电阻 电线管敷设 管路保护 接 地 线 1.实测或检查记录 2.检查、签证隐蔽验收记录 3.现场检查 4.现场检查及签证 2 电缆线路 电缆试验 电缆敷设 终端头和中间对接头 支柱架安装 保护管安装 1.检查试验记录 2.观察检查签证 3.观察检查 3 仪表管路 按施工验收规范标准 现场检查 4 管阀件联接检查 按施工验收规范标准 现场检查 5 电缆桥架 预埋件 托臂安装 立柱安装 桥架安装 1.实测或检查记录 2.现场检查 6 仪表盘、仪表箱、电动阀门控制箱 配电箱(柜)等的安装 盘、柜基础 仪表盘安装 仪表箱、 电动阀门控制箱安装 配电箱(柜)安装 导线与器具连接 1.对照设计

17、图纸、规范、设备合格证、设备样本检查 2.观察检查 3.观察通电检查 接 地 4.尺量、做启闭试验 7 接地装置(包括保护接地装置、工作接地装置以及 DCS 系统等接地装置) 接地电阻 接地线敷设 接地体安装 1.实测或检查测试记录 2.观察检查和检查安装记录 3.检查隐蔽工程记录 8 温度测量装置 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装 检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检 9 压力测量装置 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装 检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检 10 压力表、差压计、变送器 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装

18、 检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检 11 流量测量装置 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装 检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检 12 液位测量装置 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装 检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检 13 分析仪表 规格、型号、材质各参数与设计一致 按标准安装图安装 检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检 14 调节阀 型号、规格、耐压强度、流量特性、 严密性试验等结果应符手扳检查，检查出厂合格证、试验单和必要的委托合设计、施工验收规范 厂家重新复检 15 风门挡板 规格、 型号各参数与设计一致

19、检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检 16 执行机构及阀用电动装置 型号、规格、耐压强度、流量特性、 严密性试验等结果应符合设计、施工验收规范 按标准安装图安装 1.检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检 2.做启闭试验 17 热工自动化实验室 实验设备按设计及规范要求配备齐全 18 保护装置 规格、型号与设计一致 参加全数调试 19 DCS 系统联调 DCS 系统联动与调试 参加全数调试 20 其 他 根据自控施工图 制定相应控制手段 6 6 水工部分质量控制要点及控制手段水工部分质量控制要点及控制手段 序 号 工 程 项 目 质 控 要 点 控 制 手 段 1 循环水泵及

20、循环塔 基 础 支柱 位置、尺寸及预埋套管与设计一致 观察，对照图纸检查 泵基础 形式、尺寸、标高、基础上的预埋洞、预埋螺栓等各基础间间距及水源隔振形式等与设计和到货设备一致 对照图纸、设备样本检查 水 泵 进 出水口配件 阀门、软接头、吸水喇叭口应牢固严密，启闭灵活，与管道轴线垂直 尺量、做启闭、水压通水试验 水池 泵 房 内 预埋件、预埋套管 尺寸、标高、位置、材质应正确 尺量，对照图纸检查 泵房内起吊设备及排水泵 设备、地下排水措施符合设计和规范要求 主要参数及型号与设计一致，抽真空系统的安装应密封良好，水泵安装平稳 1.对照图纸、规范检查 2.核对设备样本、设备合格证，对照图纸检查 2

21、 室内给水排水系统 水 表 设在便于检修，不受曝晒，污染，冻结的地方 观察检查 消火栓 栓口应朝外，中心距地面 1.1m 观察和尺量检查 阀 门 管径小于或等于 50mm 宜采用截止阀，大于50mm 宜采用闸阀 对照规范检查 排水管 穿过墙壁和基础必须下返时， 应用 45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口 对照规范检查 卫 生 器 具 宜采用予埋螺栓或膨胀螺栓固定，支、托架必须平整、牢固，与器具接触应紧密 观 察 室外管 道 支 架或支墩 支座坐标位置及标高、坡度 3 管道 管道安装 管道及管道支座严禁设在未经处理土上。管道安装前应做管道基础，应按设计要求进行。根据地质资料的不同，不

22、同的基础如素土垫层、砂及砂石垫层、三合土垫层、碎石垫层、砼垫层等用料和施工要求均不相同。严禁管道与硬基础点接触以造成管道应力集中。砼垫层做基础时应达到强度要求； 管道支座及管道安装应排列整齐，支架与管子接触紧密； 管道隐蔽前应做防腐处理，特别是埋入墙体内管道； 管道及管道支座严禁设在未经处理土上。管道安装前应做管道基础，应按设计要求进行。根据地质资料的不同，不同的基础如素土垫层、砂及砂石垫层、三合土垫层、碎石垫层、砼垫层等用料和施工要求均不相同。严禁管道与硬基础点接触以造成管道应力集中。砼垫层做基础时应达到强度要求； 管道隐蔽前应做防腐处理，特别是埋入墙体内管道； 管道支座及管道安装应排列整齐

23、，支架与管子接触紧密； 管道水平、纵横弯曲、立管垂直度； 管道联接检查； 阀门型号、规格、耐压强度、严密性试验结果应符合设计、施工验收规范； 管道铺设完毕要进行管道系统的试压工作，管道系统的试压应分段进行，分段长度不得大于1.0km。对穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。试压按设计及验收规范要求进行。管道试验压力当工作压力大于 0.6MPa 时为工作压力的 1.5 倍，当工作压力小于 0.6MPa 时为工作压力+0.3MPa。 管道严密性试验采用放水支或注水支，试验按验收规范进行。管道试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒。 竣工交付使用前必须进行系统吹洗 1.检查、监督、量测 2.对照图纸、规范检查，并检查隐蔽验收记录。 3.现场观察检查。 4.用水平尺、吊垂现场检查 5.观察检查 6.手扳检查，检查出厂合格证、试验单和必要时委托厂家重新复检 7.参加试压试验，并检查试压记录 8参加系统 吹洗，并检查 吹洗记录 4 回 填 回 填 回填土料应符合要求，如含水量、有机物含量及土质等，如不符合要求，则应采取措施； 回填时应分层夯实，采用不同的夯实工具每层回填土厚度是不同的，要求压实遍数也是不同的； 管道施工完后，应尽快量回填土至一定高度，以防雨季管道漂浮、基土浸水、扰动等。但应留出接头观察试压情况。回填土应对