图书馆钢管支撑模板方案

1、目 录一、工程简介 二、模板及支撑体系选择三、施工工艺流程控制图四、模板分项施工方法五、质量保证措施六、安全技术措施七、模板设计计算书一、工程简介本工程报告厅层高较高，单层檐口高度9.0m，跨度大（29.2m），梁截面大，分别为：750mm×2420/1950mm 2根、650mm×2420/1950mm1根、750mm×2050/1650mm2根、600mm×2050/1650mm1根，且为预应力梁，故编制此施工专项方案，施工时按此方案施工。二、模板及支撑体系选择针对跨度大、梁截面高的特点，为确保模板施工质量和支撑体系的强度、刚度和整体稳定性，模板支撑

2、体系报告厅采用碗扣式钢管支撑。模板采用915×1830×18胶合板，80×100mm、100×100mm杉方木，柱箍采用80×100mm楞木及M12和M16对拉螺栓对拉垂直交错布置。三、施工工艺流程控制图 施工准备 技术交底组织有关人员进行图纸、模板方案、操作规程、质量标准、工程量、工期等书面技术交底1 学习图纸和查阅相关技术资料2 进行模板方案设计3 组织人员学习操作规程和质量标准4 模板及支撑整理，涂刷隔离剂5 检查上道工序情况和安全措施模板制安1 现场轴线，标高交接2 放轴线大样3 轴线、标高二级核样4 支模；对半成品自检、中间抽查，对不

3、合格品的返工及返工后复检 质量评定 组织工程技术人员、质检员在现场执行工程质量验评标准，对模板安装进行检查，评定 模板制安原材料检查登记记录、班组质量自检记录、质量检验批检查记录，特殊工种操作证记录施工日记 工序交接1 模板班组（或泥水班组）在现场施工技术人员组织下进行检查（整改）办理交接手续2清理现场，文明施工 资料整理 1看模2拆模，整理模板3清理现场，文明施工四、模板分项施工方法1、制作（1）柱、梁板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。（2）木材上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。（3）拼制时，形状尺寸应符合设计要求，拼制板边要取直，接缝

4、严密。（4）拼制时应注意取料搭配，节约材料。拼制完分类堆放。2、放线应加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。预应力梁变截面位置及高度的标高应控制准确，安装过程轴线标高应进行复核。3、框架柱模安装 报告厅柱截面尺寸主要有400×400mm、500×500mm、800×800mm、800×1000mm、1000×1400mm等。(1)按图纸尺寸制作柱模，按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板。调整标高，两垂直方向加斜拉顶撑，校对垂直度及柱顶对角线。(2)柱模采用80×100 mm竖楞木与胶合板拼装，竖楞间距2

5、80 mm；柱箍采用对拉钢筋柱箍加固，柱中加一根M16对拉螺栓，柱箍间距500mm。此方法的特点是安装速度快且不易爆模、变型。(3)模板支架应有足够的强度，刚度和稳定性。满足新浇砼的重量、侧压力及施工荷载。（4）柱模底部应留置清扫口，高度为20cm，宽度为柱截面宽，待柱模内清洗完封上。4、框架梁板模板安装报告厅梁截面尺寸主要有400×600mm、300×700mm、400×800mm、650×2420mm/1950mm、750×2050mm/1650mm、750×2420mm/1950mm等。(1)梁板模板板模楞木采用80×

6、100mm间距为458mm，牵杆采用48×3.5钢管间距1000mm，钢管支撑间距1000mm；梁侧楞采用100×100mm间距400mm，梁高大于700mm加设三道M10（底模上来200mm一道，再间隔600mm一道，最后间隔800mm一道）的对拉螺栓间距400mm，底模楞木采用100×100mm间距150mm，牵杆采用48×3.5钢管600mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用18mm厚的木板条作挡木。（2）根据确定的立杆间距尺寸，在浇捣完后的板面上放样时弹出立杆位置，搭设钢管架，并与下层模板

7、支撑基本在同一垂直面上。（3）考虑预应力梁高较大，为方便梁钢筋绑扎和预埋管、预埋件固定，梁侧模在钢筋及预埋件完后再封模，因此梁边板模也应在梁侧模完后再铺上钉牢。（4）根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装并用斜撑加固。（5）楼板模板支撑应铺设通长垫脚板。（6）铺模板时可从四周铺起，中间收口。若为压旁时，角边模板应通线钉固。（7）模板要按规范规定起拱，梁模板起拱矢高按31000控制。（8）预应力框架梁高较大，为避免模板失稳，每条梁应加四道侧向斜撑，增强稳定性。（9）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁底板面应清扫干净。（10）框架梁板模板拆除，应有与其相同条件养护的

8、砼试块试压强度为依据，符合施工规范要求后，才可拆除。5、楼面模板安装（1） 先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。（2） 铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。（3） 修补板缝，清扫板面。6、钢管支撑安装1）根据梁位、板模楞木布置钢管，其间距按模板设计计算书进行。2）立杆支撑于底层梁板上，立杆底部设垫板。3）支撑架底部距地面300mm设纵横扫地杆。4）上、下碗扣和限位销按1200间距设置在钢管立杆上，其中下碗扣和限位销直接焊在立杆上，将上碗扣的缺口对准限位销后，再将上碗扣向上抬起，把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下并顺时针旋转以扣紧横杆接头

9、。5）所使用的立杆的下碗扣的焊缝经检查符合要求后方可使用。7、拆除1）、拆除模板应提供同条件养护的砼试块试压强度报告，达到施工规范要求所需强度，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。2）、拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。3）、模板、支架拆除后应清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并应维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。4）、拆除模板时，不可用力过猛，须注意保护砼的同时又应减少模板的损耗。五、质量保证措施1、将模板工程确定为关键工序，分

10、析研究质量控制点，实行有效的管理。2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。3、选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉与变形。5、严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。6、柱箍、龙骨、支撑间距符合 计算要求 。7、模板接缝应严密，不得漏浆，对于接缝不严密处应采取钉油毡进行处理，以保证不漏浆。8、在施工过程中，加强“三检”制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查，加强过程控制。9、密切各工种之间配合，予留

11、孔洞及予埋件位置大小尺寸要复核校对。10、在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。11、在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。12、注意点：由于预应力梁结构砼强度未达到承受自重时，其荷载将由支撑架直接传至一层楼板，因此一层楼板模板不能拆除，且其支撑的基础要夯实，并浇筑C25混凝土垫层。六、安全技术措施1、 严格遵守施工安全技术规范、规程、保证模板安装、拆除符合规范要求。2、 制作安装应严格按照设计计算书进行，确保其强度、刚度和整体稳定性，钢管均用纵横拉杆连成整体，避免出现质量安全事故。3、 操作人员上班应佩戴好安全防护用品，精神饱满。高空作业应

12、戴好安全带。4、模板运输过程中要绑牢，防止坠落。5、不得在脚手架上堆放大量模板等材料。6、支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头钉牢；拆模间歇时应将已活动的模板、楞木、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7、模板搬运过程多人协作应互相配合好，确保自身及他人安全。8、多工种立体交叉作业工作面应错开，不能上下同时作业。9、模板拆除应按顺序进行，拆除时不得用力过猛。10、拆除模板，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时要注意防止其突然、全部掉落而伤人。11、模板在井架吊篮内应堆放整齐、平稳，不得伸出吊篮外，且不得超重。12、木工制作所用圆锯、手电锯应有防护罩，设漏电保护。13、电

13、气设备故障应由专业电工负责维修，非电气专业人员不得随意拆装电气设备。七、模板设计计算书（一）模板及其支撑计算的荷载标准值及荷载分项系数1、模板及支架自重标准值：5KN/m3 分项系数1.22、新浇砼自重标准值：24KN/m3 分项系数1.23、钢筋自重标准值：1.1KN/m3 分项系数1.24、施工人员及设备荷载标准值：1）、计算底模及直接支承底模的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2,另以集中荷载2.5KN再行验算。比较两者所得弯距值，按其中较大者采用。2）、计算牵杆支撑时，活载均按集中荷载P=2.5KN考虑。5、振捣砼产生的荷载：2KN/m2。6、新浇砼对模板的侧压力：下式取较小值F=0.

14、22×t×1×2×V1/2 t=200/(T+15) T取35 1取1.0 2均取1.15，F=24H（二）模板材料的主要系数1、 胶合板及50×100、80×100、100×100方木 胶合板: fm=20N/mm2, fv=1.4N/mm2 方木:fm=13N/mm2, fv=1.4N/mm2。E=9000N/2（杉木）2、支撑为48×3.5钢管，每根立杆的极限承载力为37.5KN。（三）、楼板模板计算 取楼板板厚130mm, 层高9m,作为模板计算依据。 为确保支撑体系的稳定性，加快进度，本工程拟采用胶合板（

15、尺寸为1830×915×18)与48×3.5钢管支撑相结合方案。1、 构造取一块胶合板为计算单元，每块板下设5根80×100方木，即方木间距为L=1830/4=458mm，方木下设100×100方木，间距为L=1000mm，支撑立杆间距L=1000mm，离地面300mm高设置一道扫地杆,中间间隔1.2m设置一道横杆，则立杆的计算高度取1.20m。2、荷载计算：（1） 板底模荷载自重标准值F1为胶合板自重：0.915×0.018×5混凝土自重：24×0.915×0.13钢 筋 自重：1.1×0.9

16、15×0.13 合计：3.07KN/m施工荷载标准值：F2=0.915×2.5=2.29KN/m或集中力P=2.5KNA、 强度验算施工荷载按均布荷载时q=（1.2 F11.4F2）×0.9=（1.2×3.07+1.4×2.29）×0.9=6.2KN/m弯矩M=0.1ql2=0.1×6.2×0.4582=0.13KN.m剪力V=0.6ql=0.6×6.2×0.458=1.70KN施工荷载按集中力时弯矩M =（0.1qL12+0.175PL1）×0.9=（0.1×1.2

17、5;3.07×0.4582+0.175×1.4×2.5×0.458）×0.9=0.322 KN.m剪力V = 0.6qL10.65P= 0.6×1.2×3.07×0.458+0.65×1.4×2.5 = 3.29KN应按集中力计算 抗弯强度 = M/W= 0.322×106/(1/6) ×915×182=6.5N/ mm2<fm=20N/ mm2 满足要求！ 抗剪强度 = 3v/2bh = 3×3.29×103/(2×915

18、15;18) = 0.297N/ mm2<fV = 1.4N/ mm2 满足要求！B、刚度验算q = 1.2×3.07×0.9=3.32KN/mf=0.667ql14/100EI= (0.667×3.32×4584)/ (100×4000×915×183/12)= 0.54mm<f=458/250=1.83mm 满足要求！（2） 楞木选用80×100 自重标准值F1为胶合板自重：0.458×0.018×5方木自重：5×0.08×0.1混凝土自重：24×0

19、.458×0.13钢筋自重：1.1×0.458×0.13 合计：F1=1.576KN/m施工荷载标准值：F2=0.458×2.5=1.15KN/m或集中力P=2.5KNA、 强度验算施工荷载按均布荷载时q=（1.2×1.576+1.4×1.15）×0.9=3.15KN/m弯矩M=0.1ql22=0.1×3.15×1.0×1.0=0.315 KN.m剪力V=0.6qL2=0.6×3.15×1.0=1.89KN施工荷载按集中力时q=1.2F1×折减系数 P=1.4Fk&

20、#215;折减系数弯矩M=（0.1qL22+0.175PL2）×0.9=（0.1×1.2×1.576×1.02 + 0.175×1.4×2.5×1.0）×0.9= 0.72 KN.m剪力V= 0.6qL20.65P= 0.6×1.2×1.576×1.0 + 0.65×1.4×2.5=3.41KN应按集中力计算 抗弯强度 = M/W= 0.72×106/(1/6) ×80×1002=5.4N/mm2<fm=13N/mm2 满足要求！

21、 抗剪强度 = 3v/2bh = 3×3.41×103/(2×80×100) = 0.64N/mm2<fV = 1.4N/mm2 满足要求！B、刚度验算q = 1.2×1.576×0.9=1.7KN/mf=0.667qL24/100EI= (0.667×1.7×10004)/ (100×9000×80×1003/12)= 0.189mm<f=1000/250=4.0mm 满足要求！（3）100×100方木 自重标准值F1为胶合板自重：0.3×1.0 (模

22、板自重取0.3KN/)混凝土自重：24×1.0×0.13钢筋自重： 1.1×1.0×0.13 合计：F1=3.563KN/m施工荷载标准值：F2=1.5×1.0=1.5KN/mA、强度验算施工荷载按均布荷载时P=（1.2×F1+1.4×F2）×0.85=（1.2×3.563+1.4×1.5）×0.85=5.42KN/m弯矩M=0.1qL22=0.1×5.42×1.0×1.0=0.542KN.m剪力V=0.6qL=0.6×5.42×1.0

23、=3.252KN抗弯强度 =M/W=0.542×106/(100×1002/6)=3.25N/mm2<fm=13N/mm2 满足要求！抗剪强度 = 3v/2bh = 3×3.252×103/(2×100×100) = 0.49N/mm2<fV =1.4N/mm2 满足要求！B、刚度验算q = 1.2×3.563×0.85=3.63KN/mf=0.667qL24/100EI= (0.667×3.63×10004)/ (100×9000×100×1003/1

24、2) =0.404mm<f=1000/250=4.0mm 满足要求！(4) 钢管立杆支撑轴心受压计算（不组合风载） N=1.2（N1+N2）+1.4N3 N1为钢管自重产生的轴心力：（ g=0.12 KN/m ）N1=g×H=0.038×8.697×（0.5×4）=0.86KN N2为模板、钢筋、混凝土产生的轴心力总和 N2 = (0.324×0.131.1×0.13)L2L3=（0.324×0.131.1×0.13）×1.0×1.0=3.563KN N3为施工人员及设备自重标准值产生的轴

25、向力：N3 =1.0 L2L3=1.0×1.0×1.0=1.0KN N=1.2×（0.863.563）1.4×1.0=6.71KN37.5KN立杆支撑稳定验算当= N/Af=205 N/mm2 符合要求N为立杆轴向力；为稳定系数，由=L0/i查表得出。L0=2ah L0为计算长度；a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑的长度；h为支撑立杆的步距 i为回转半径（48×3.5钢管i=15.8） A为钢管的面积（48×3.5钢管A=4.892）L0=2ah=2×6001200=2400=L0/i=2400/15.8 = 151

26、.9 查表得 = 0.3= N/A=6.71×103/（0.3×489）=45.74N/mm2f=205 N/mm2满足要求！（四）、框架梁模板计算：1、荷载取值 梁板及支架自重 5KN/m3 新浇砼自重 24KN/m3 钢筋自重 楼板1.1KN/m3 梁1.5KN/m3 振捣砼产生的荷载 水平板2KN/m2 垂直板4KN/m22、框架梁模板设计 模板尺寸：取KL断面750×2420mm，模板厚18mm，梁底为100×100方木，间距L=200mm按三跨连续梁计算荷载计算：梁模板自重：5×（0.752.42）×0.018×1

27、.2=0.34KN/m混凝土自重：24×0.75×2.42×1.2=52.272 KN/m钢筋自重：1.5×0.75×2.42×1.2=3.267 KN/m振捣混凝土：2×0.75×1.4=2.1 KN/m施工荷载：0.75×2.5×1.4 = 2.625 KN/m 合计： 60.6KN/m 乘以折减系数0.9，故q=60.6×0.9 = 54.54 KN/mA、梁底模板强度验算（1）强度验算弯矩M=KmqL2=0.121×54.54×0.2×0.2 =

28、0.264KN.m 抗弯强度 =M/W=0.264×106/( 750×182/6 )=6.52N/mm2<fm=20N/mm2满足要求！（2）剪力V=KvqL =0.62×54.54×0.2=6.76KN 抗剪强度=3V/2bh = 3×6.76×103/(2×750×18) = 0.75N/mm2<fV=1.4N/mm2 满足要求！（3）刚度验算q=（0.34+52.272+3.267）×0.9=50.3KN/mf=KwqL4/100EI = (0.667×50.3×2

29、004)/100×4000×750×(183/12) = 0.37mm<f=150/250=0.6mm 满足要求！B、梁底横楞木选用100×100，按简支梁，间距200mm。（1） 荷载计算： P=q（梁底模荷载）+F1（板传来的荷载）×L（楞木间距） 强度验算时P=（54.54+1.576）×0.15=8.415KN 刚度验算时P=（50.3+1.576）×0.15=7.78KN（2）强度验算弯矩M=PL/4=8.415×1.0/4=2.1KN.m 抗弯强度 =M/W=2.1×106/(100&#

30、215;1002/6)=12.06N/mm2<fm=13N/mm2满足要求！（3）剪力V=P/2=8.03/2=4.02KN 抗剪强度 = 3V/2bh=3×4.02×103/(2×100×100) = 0.603N/mm2<fV=1.4N/mm2 满足要求！（4）刚度验算f = PL3/48EI P=7.75KN，L=1.0m，E=9000N/2 = 7.75×103×10003×12/（48×9000×100×1003） = 2.15mm<f=1000/250=4.0mm

31、满足要求！C、梁底纵楞选用b×h=100×(100+100)方木，按三跨连续梁计算，跨度为1000mm。（1） 荷载计算： 将横楞传下来的集中力化为均布荷载Q 强度验算时q= 4×8.03/0.6/2 = 26.78KN/m 刚度验算时q1= 4×7.75/0.6/2 = 25.83KN/m（2）强度验算弯矩M=0.121×26.78×1×1=3.24KN.m 抗弯强度 =M/W=3.24×106/（100×2002/6）=4.86N/mm2<fm=13N/mm2满足要求！(3) 抗剪强度验算V=

32、KVqL =0.6×26.78×1.0 =16.068KN = 3V/2bh=3×16.068×103/(2×100×200) = 1.2N/mm2 <fV =1.4N/mm2 满足要求！（4）刚度验算 f=KwqL4/100EI = (0.667×25.83×10004)/ (100×9000×100×2003/12) = 0.29mm<f=1000/250=4.0mm 满足要求！D、钢管立杆支撑轴心受压计算（不组合风载） N=1.2（N1+N2）+1.4N3/2 N1为

33、钢管自重产生的轴心力：N1=0.038×7.39+11×（0.5×4）×2=2.23KNN2为模板、钢筋、混凝土产生的轴心力总和N2 = 53.53×1.0 = 53.53KNN3为施工荷载：N3=2×0.75×1.0=1.5KNN = 1.2×（2.2353.53）1.4×1.5 /2= 34.51KNNd = 37.5KN 立杆支撑稳定验算当= N/Af=205 N/mm2 符合要求N为立杆轴向力；为稳定系数，由=L0/i查表得出。L0=2ah L0为计算长度；a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支

34、撑的长度；h为支撑立杆的步距 i为回转半径（48×3.5钢管i=15.8） A为钢管的面积（48×3.5钢管A=4.892）L0=2ah=2×600600=1800=L0/i=1800/15.8 = 114 查表得 = 0.47= N/A=34.51×103/（0.47×489）=150.15N/mm2f=205 N/mm2满足要求！E、侧模验算新浇砼对模板侧压力： t=200/（T+15） t为新浇混凝土的初凝时间；T为混凝土的入模温度，取30t=200/（T+15）=200/（3515）=4.0h F1=0.22×rc×

35、t×1×2×V1/21 为外加剂影响修正系数，取1.0，（无缓凝剂）2 为混凝土塌落度影响修正系数，取1.15V 为混凝土的浇筑速度，取2.0 m/h F1= 0.22×24×4.0×1.0×1.15×21/2=34.34KN/m2 F2= 24×H H为混凝土侧压力位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.3mF2=24×2.30=55.2KN/m2 采用较小值F1计算 1）、梁侧模采用胶合板，楞木竖向间距400mm，模板按三跨连续梁计算，取一块胶合板计算。 a、强度验算： Fa=（1.2Fmin+

36、1.4×5）×0.9=（1.2×34.347.0）×0.9=43.39KN/m2 M =0.1 Fa LL2=0.1×43.39×0.4×0.42=0.278KN.m W=bd2/6=1830×182/6=98820mm3 =M/W=0.278×106/98820=2.81N/mm2f=20N/mm2 强度满足要求。b、抗剪强度V=0.6 Fa LL =0.6×43.39×0.4×0.4=4.17KN= 3V/2bh= 3×4.17×1000/（2

37、5;1830×18）= 0.19N/mm2<f=1.4N/mm2c、刚度验算： f=KwqL4/100EI= Kw（1.2Fmin ×0.9）L4/100EIf =0.667×1.2×34.34×0.9×4004/(100×6000×1830×183/12)=1.19mmf=400/250=1.6mm 刚度满足要求。2）、竖楞木计算： b×h=100×100，对拉螺栓间距800mm，按三跨连续梁计算。A、强度验算：M =0.1 Fa LL2=0.1×43.39×

38、;0.4×0.82=1.11KN.m =M/W=1.11×106/（100×1002 /6）=6.66N/mm2f=13N/mm2 强度满足要求。B、抗剪强度V=0.6 Fa LL =0.6×43.39×0.4×0.8=8.33KN= 3V/2bh= 3×8.33×1000/2×100×100= 1.25N/mm2<f=1.4N/mm2满足要求！C、刚度验算： f = KwqL4/100EI= Kw（1.2Fmin ×0.9）L4/100EIf = 0.667×1.2&

39、#215;34.34×0.9×8004/(100×9000×100×1003/12)=1.35mmf=800/250=3.2mm 刚度满足要求。3) 、对拉螺栓验算 对拉螺栓设采用M16对拉螺栓N=17.8KN，设三道，底模上来200mm一道，再间隔600mm一道，最后间隔800mm一道，沿梁纵向间距为400mm。对拉螺栓承载力：T= FLa/2=（1.2×34.341.4×5）×2.3×0.4/3/2=7.39KNN=17.8KN满足要求！（五）框架柱模板计算 取最大柱截面尺寸为1000×14

40、00mm1、新浇砼对模板侧压力： t=200/（T+15） F1=0.22××t×1×2×V1/2 =0.22×24×200/(35+15)×1.0×1.0×21/2=29.86KN/m2 F2=24×H=24×4.63=111.12KN/m2取Fmin=29.86KN/m22、倾倒混凝土产生的侧压力：5KN/m2（为泵送混凝土）3、模板计算：1）、柱模板采用胶合板，宽1400mm，楞木竖向间距280mm，模板按三跨连续梁计算，取500mm为一计算单元。 A、强度验算： F=（1.2Fmin+1.4×4）×0.9=（1.2×29.86+1.4×5）×0.9= 38.55KN/m2 M=0.10×38.55×0.282=0.3KN.m W=bd2/6=500×182/6=27000mm3 F=M/W=0.3×106/27000=11.11N/mm2<f=20N/mm2 强度满足要求。B、 抗剪强度V=0.6×38.55×0.28=6.48KN= 3V/2bh