PA6聚合生产技术

1、PA6聚合生产技术(总1 1页)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本页仅作为文档封面，使用请直接删除PA6聚合生产技术本文叙述了国外PA6聚合生产工艺与设备，介绍了几种常用的 聚合方法及特点，并进行了对比。德国Zimmer公司，Kart Fischer公司，瑞士 Invents公司，意大利Noy公司，德国 Aqufil公司等的工艺技术设计合理，所生产的产品质量较好，分子 量分布均匀。其设备特点是在聚合管内广泛采用静态混合器或整流 器。萃取塔采用狭缝式结构，干燥塔采用热氮气干燥，聚合过程采 用DCS集散系统控制，生产过程全部连续化。关健词：PA6聚合先进工

2、艺比较1938年，德国的P Schlack发明了已内酰胺聚合制取聚己内 酰胺（PA6）和生产纤维的技术，并于1941年投入工业化生产。迄 今，己内酰胺聚合工艺在长达半个多世纪的生产过程中，经历了从 小容量到大容量，从间歇聚合到连续聚合，设备结构不断改进、完 善，工艺技术H趋合理、成熟。本文就国外几个有代表性的公司所 设计的PA6聚合工艺及设备的特点作一综合性的介绍。1、PA6聚合方法随着新技术的发展，PA6生产装置（包括切片萃取、干 燥和废料回收）己进入大型化、连续化，自动化的高科技之列。PA6 聚合技术有代表性的公司有德国Zimmer公司，Kart Fischer公 司，Didier公司，A

3、quf i 1公司，瑞士 Invents公司，意大利Noy 公司，以及日本东丽、龙尼吉卡公司等。其聚合工艺根据产品用途 不同而有几种不同的方法，表1列出了德国吉玛公司有关VK管能 力、单耗、质量指标及切片用途等参数。表1 Zimmer公司PA6聚合工艺项目聚合"dl已内舷催化剤稳IiO2相对可丞取呈厶S空a水%用途増和方法中絕1C-60110S1213.12.4-26<0.60-1.5<0.08民用丝两段聚台， 加、减圧1C-601110120.62.6-14<0.6006<0.CS工业丝，帘 予线薄圍 工程塑料两段聚合， 加、减压1C401110120.62

4、.4-29<060-0.6<0.04地毯丝，薄 膜，工业 ik.工程塑 料干燥都分有 固相聚合麦1C-301112120.60.22.4.0<06006<0.04塑料、薄膜干燥都分有 固相聚舍，恃 殊催化剂不包括回收的已内酰胺常压连续聚合法该方法用于生产PA6民用丝。NOY公司特点：采用大型VK管(O1440mmX 1690mm)连续聚合，聚合温度260°C,时间20h。热水逆流 萃取切片中残余单体及低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控 制，单体回收采用萃取水连续三效蒸发浓缩，间断蒸饰浓缩液工 艺。具有生产连续化、产量高、质量好、占地面积少的特点。是当 前世

5、界普遍采用的生产民用丝PA6切片的典型工艺。二段聚合法该法由前聚合与后聚合二个聚合管组成，主要用于生产高粘度的工业帘子布用丝。二段聚合法又分为前聚合高压、后聚合常压； 前聚合加压、后聚合减压；前、后聚合均为常压三种方法。在三种 方法中从聚合时间及产物中含单体和低聚体量等比较则以加压、减 压聚合法最好(但设备投资大，操作费用最高)，高压、常压次 之，前、后聚合均为常压最差（但设备投资最省，操作费用最 低）、巴陵石化公司鹰山石化石从德国Zimmer公司引进的 14600t/aPA6聚合装置为前聚合加压，后聚合减压法，在加压聚合 阶段，所配物料混合后进入反应器，在给定的温度下主要进行水解 开环反应和

6、部分加聚反应。该阶段为吸热反应，所需热量由设在聚 合管上部的列管换热器通入的气相联苯蒸汽提供，聚合物在加压聚 合管中停留4h后进入后聚合器，此时聚合物粘度可达左右。减压聚合阶段主要进行缩聚和平衡反应。由于聚合物的最终聚 合度与体系中水的含量有关，为了提高分子量必须降低体系中的水 的含量。因此，在减压聚合管上部装有一成膜器，用气态联苯加 热，尽可能地除去体系中的水分。由于缩聚为放热反应，因此，在 聚合管的中下段用液态联苯吸收热量，并设有一列管换热器使聚合 物温度尽快降至缩聚工艺所需温度。控制给定温度与项部压力（减 压操作），聚合物在反应器内停留10h左右出料。此时聚合物粘度 可达一（可按需要调整

7、）。聚合物经铸带，水下切粒，连续萃取、干燥后与热稳定剂 均匀混合进入挤压机熔融、挤压后纺丝。该工艺流程特点：二段式连续聚合、气相联苯加热，液相 联苯吸热，减压脱水能保证聚合反应充分，聚合物粘度波动小，分 子量分布均匀，有利于提高纤维质量；切片萃取采用新型塔内构 件，从而提高萃取效率，萃取水浓度达到10%以上，使回收已内酰 胺能耗降低，萃取后切片中可萃取物含量采用氨气逆流干燥流 程，切片在密封系统中被连续干燥，效果好，切片含水低，且不受 空气氧化，适合于生产安全帽子布所用一步法纺牵联合机，装置原 料及公用工程消耗见表2。表2 40t/d二段聚合装置原料及公用工程消耗原料消耗原科消耗己内酰胺咤10

8、3S压缩空气ks436.03醋酸kg0.56氮气kg30.62循环冰t70.35仪表:凤k g191.48电kWh1623.3氢气炮0.011脱盐 7KX32-C)0.18蒸汽t （中压1.12新鲜水t3.2S低压蒸汽t0.2S冷冻水t312.26注：以生产It干切片计。间歇式高压釜聚合法该法主要用于生产小批量多品种工程塑料级切片。其规模10 -12t/d；单台釜产量为2t/批。压力一（最高可达2MPa）,切片粘 度最高可达，一般为（粘度太高，产量低）。该方式可用于生产 PA6,亦可生产PA66,工艺灵活，便于更换品种，生产弹性化。缺 点是已内酰胺消耗比连续法多左右，聚合时间长，产物中含萃取物

9、 多，特别是低聚体含量大，对生产非常不利。搅拌的形式对减少聚 合反应时间很重要，意大利NOY公司与德国EKATO公司共同开发了 高压釜的搅拌器，强化了聚合反应。固相后缩聚法这是一种使切片增粘的方法，如果需要在干燥过程中增粘， 与VK管连续聚合不同之处是把连续干燥塔分为三段，第一段为干燥 塔，第二段为固相后缩聚塔，第三段为冷却塔，并设置三个氮气循 环系统，塔内氮气温度为160-180°C （第二段），通过调节氮气温 度，使切片粘度从提到4以上，日产20t系列的干燥塔，固相后缩 聚时间为8h,这意味着用同一聚合管不仅可生产民用丝切片，还可 以通过干燥后聚合增粘，生产薄膜和塑料级高粘度切片

10、。但这种设 备造价比一般连续干燥塔贵一倍。Zimmer公司在用这种方法增粘 时，另用一种特殊催化剂。此外，值得注意的是德国 Kart Fischer公司在生产帘子布级切片及工业用丝级切片时，为 改善聚合物均匀性，不采用固相后缩聚增粘，而在连续聚合管后加 一个真空降膜闪蒸塔，进一步除掉水分提高切片粘度。当真空度为 97-98KPa时，切片相对粘度为，在该塔内脱水的同时也脱除一部 分单体，进塔时单体含量为8%9%；出塔时单体含量约。多段连续聚合法美国Allied Chemical公司采取多段聚合法用以生产高粘 度的帘子线，其工艺过程包括预聚合、加成反应、真空闪蒸、螺杆 后聚合等工艺。即第一个预聚合

11、反应器设计成矮胖型结构，单体己 内酰胺在其中进行开环预聚；第二个聚合器设计成瘦长型结构，物 料在其中进行开环加聚反应；第三个聚合器设计成上大下小结构， 该聚合器上段进行真空闪蒸，下段进行缩聚反应及平衡，包括链交 换和链终止反应，聚合物达到一定的聚合度；第四步采取双螺杆后 缩聚增粘法提高聚合物粘度，需真空系统和氧气的脱水、干燥及净 化等装置。这种方法聚合时间只要6-7h,可直接纺制帘子线，但 设备较复杂。德国BASF公司等对这种方法进行了改进，聚合时间可 缩短到4一5h,聚合物粘度可提高三分之一，但建设费用和生产成本较高，检修周期长（设备多），影响了推广应用。以上5种聚合方法的工艺比较见表3表3

12、各种聚合方法比较公司聚舍方法工艺特点Didier常压连续法1个聚合管，常压操作DCS控制，生产高粘度23聚台时间：20-22h,回收系 统采用三效蒸发提浓，适应生产民用丝。Inventa二段法2个聚台管，加压与减压操作，DCS控1,生产最高粘度3.5,聚台时间：13-14h, 回收系统釆用一效蒸发，聚舍分子量均匀，适应生产工业用丝。Zimmer间歇式高压 釜法工艺灵活，便于萸换产品，可生产PA6和PA66,缺点：己内酰胺损耗比连续 生产法高1.$%左右，自动化程度低，适应生产小批量、多品种工程塑料级切片。Karl Fischer固相后缩聚 法必须用高纯N2,粘度可从2.5増到4以上，工艺要求，

13、设备造价高。适应生产 薄膜、塑料级高粘度切片。NOY多段连续聚 合聚台时间短，聚台物粘度高，工艺独特，缺点：设备复杂，建设费用高，生产 成本高，检修期长，彩响推广应用。2各公司聚合管的内部结构瑞士 Inventa公司Invents公司对PA6的生产技术和设备进行了长期的研究，具 有一定的特色。聚合管的单台能力己提高到100t/d，其经济效益是 非常明显的。该公司根据聚合反应的特点，设计出三种大型聚合 管，A型为常压聚合管，干切片生产量为32t/d,聚合时间为15 16h,切片相对粘度可在一调节。用于民用丝（POY, FDY）、工业用 丝、帘子线（需加固相后缩聚）及薄膜、塑料的生产。设备特点：

14、带预热器，可提高物料进VK管时的温度，在上部管内装有搅拌器和 两组加热器，用以加速单体的水解并使温度分布均匀。下部装有换 热器，能带走反应热量，降低反应达到平衡时的温度，从而减少熔 体中单体和低聚物含量。聚合管下部换热器上装有静态混合器，使 熔体在管内的径向流速及温度分布均匀。B型为高压聚合管，生产能力30t/d,聚合时间为15-16h, 切片粘度可在调节，产品用于制作薄膜、塑料及帘子线。VK管带预 热器，管内装有整流板，仅有夹套加热，外部结构简单，设计的第 三种为二段式聚合，与D型相似。意大利NOY公司D型为德国Zimmer公司两段式聚合管，相当于将大型VK 管分成两个VK管一一前聚合器和后

15、聚合器，前聚合器可以使单体在 过量水分和加热下生成足够多的带氨基和竣基的活性分子，回忆其 在后聚合器的聚合速度，尽量提高单体在前聚合器的转化率，转化 率越高，则铸带切片中单体含量越少。两段聚合与生产能力相同的 一段聚合管（，长度m）相比，D型聚合管可以降低厂房高 度。德国Zimmer公司设计的聚合管生产能力有10-60t/d的系列。聚合管内设有列管 段和整流装置，在加热系统中，有夹套加热段，两个内加热器和两 个内冷却器。上部夹套及熔体管道用液相联苯保温。Zimmer公司曾 为捷克等许多国家和我国的陕西、牡丹江、青岛等厂家建成不同规 模的生产装置。德国Kart Fischer公司E型是该公司设计

16、的二段法新型聚合管，即前聚合常压或加压（带搅拌，如A型），列管段是“领带式”，其它是夹套，VK管内 不采用整流器或静态混合器，而设计成多孔伞形板，可使VK管中心 温度与壁温度几乎一致，没有温差。我国广东顺德锦纶厂从该公司 引进20t/d生产装置，这种“领带式”换热器脱水效果优于列管换 热器。3各公司生产技术特点及发展趋势生产技术和设备共同点各公司PA6聚合生产技术及设备的共同特点是：a）液体己内酰胺普遍采用热水保温，固体己内酰胺作原料时，熔 融工序大多用热水加热，促进固体已内酰胺均匀熔融。b）在聚合管内广泛采用静态混合器或整流器，目的是使管内温 度、流速一致。整流器呈活塞流。c）聚合管的直径较

17、大（由250mm发展到2000mm左右），普遍 采用列管式换热器或盘管式换热器，采用汽相或液相联苯作热载 体，用于准确控制反应温度。d）普遍采用水下切粒。通常使用Automatik公司制造的水下切粒 机。该机产量高，刀片使用寿命长，切处粒度均匀，嗓音低。e）萃取塔都采用狭缝式，塔内设有特殊结构的伞形挡板或特殊的 塔盘式整流器。萃取水温较高，且通过回收单体后循环使用，切片 与水冷子管流接触，混合比例由新鲜水的补充量来控制，切片中可 萃取物的含量由原来的10%降到以下。f）干燥设备基本分为干燥塔和切片冷却器，干燥介质为高纯热氮 气（%）,分上、下二路通入干燥塔，冷子管向通过切片层，氮气的 更新系统

18、是干燥的辅助部分，湿氮气经洗涤、冷却去湿和除氧处 理，升温后再循环使用。对于N2的循环系统，各公司稍有差别，吉 玛公司的干燥流程中，热N2分别是从上部和下部进入干燥塔，上部 热N2用于除去切片表而的水分并使其达到干燥温度；下部热N2继 而将切片内的水分脱除，两股N2从塔顶离开。g）为了减少环境污染，降低原料消耗，各公司均设有萃取废水和 固体废料回收装置。h）聚合过程均采用DCS集散系统控制，生产全部连续化，输送系 统采用水或N2输送物料。各公司主要原料及能耗情况见表6, PA6 的质量情况见表7o表6各公司主要原料及能耗比较公司产量t己内酰胺kg醋酸legTiO：kg电Kw.h冷却 水t冷冻

19、水t脱盐 水t蒸 汽t压缩空 气n?n2J mH：J mDidier1210411.54.051627601.044.3ISO16Inventa25102S-72015S6-0.71.S2120.6720.104Zimmer2510301.23.05421SS.465.21.161.6933.4S.S0.56Karl Fischer2010302-33-124767S.6872.51.3125s0.4NOY2010301.44.053045-2.520600.005注：以上数据未包含，均为吨消耗。 表7各公司FA6质量比较公司相对粘 度粘度偏 差胺基含量竣基含量含水率TiO：含 量TiO:含量

20、 偏差水可萃 取物Didier2*2.6=0.02<40<72<0.060-0.6=5<0.6Inventa2.4-2.6=0.02(35-45)=3-<0.060.2S-0.6=10<0.5Zimmer2.4-2.6=0.15<0.080-0.60=10<0.6Karl Fischer23-2.5=0.02-<0.06=0.020.4-1.6±4-S<0.5=0.15NOY2.4-3.5=0.0235-50-0-1.3=S<0.5发展趋势从PA6聚合发展趋势看，VK管仍将是水解聚合工艺的主要 设备聚合工艺趋向于自动化

21、，在线测试，自动控制和微电脑技术将 普遍推广，生产规模趋向于大型化，随着聚合设备能力的增大，其 装置的投资和操作费用会大大降低。生产工艺趋向于增加前聚合或 加压前聚合，再在常压或负压下聚合，增加前聚合有利于提高聚合 度。从产品用途来看，随着各国工业的发展和人口的增长，消费水 平的提高，PA6纤维产品将继续增长，各国用途所占比例均有不 同，日本主要用于工业帘子布、渔网、包装材料、线材等，约占 65%,其余为民用，美国60%用于制做地毯(BCF)，西欧普遍用于 制做BCF和工程塑料。在生产工艺上，由于新方法的不断开发，成木大幅度降 低，一些新工艺、新设备己推广到第三世界国家。发达国家由于自 身化纤生产的饱和，一些厂家己转向生