实验剧场舞台机械施工组织设计

1、SBS-JASSTECH-BYTECRAFT 联合体 东莞玉兰大剧院实验剧场施工组织设计目 录一、 工程概况 .2二、编制依据 3三、安装程序及施工方法 7四、主要项目施工方案 11五、施工进度计划 .20六、施工机具计划 .20七、技术措施辅材计划 .22八、项目组织机构及人员计划 .23九、现场临时供电 25十、项目质量管理 26十一、安全文明施工措施 35一、工程概况1、 概述东莞玉兰剧院实验剧场即多功能厅，其台上、台下设备配置功能齐全，技术先进。要求运行安全可靠，性能优良免维护。实验剧场主要由设备支架平台、机器设备、供电系统等组成，设备操作支架平台钢结构主要由钢板及型钢组成，其构件多而

2、且比较小，加工制作精度要求高，安装技术要求严格，施工空间比较小。2、 工程特点8 设备高速重载,如吊杆速度0.1m/s时，载荷达460公斤。对结构基础载荷要求严，受力大。8 设备定位精度高，安装精度要求高。8 高科技自动化控制，涉及计算机、网络、无线通讯等技术，安全性、可靠性要求高。8 设备功能、结构复杂。推、拉、升、降、转功能齐备，综合立体布局要求紧凑合理。8 设备安装量大约在250吨，且分散在舞台从地下到空中的各个位置。8 设备安装期间立体交叉施工作业多，会给工作安全带来许多不利因素。8 相对设备量来说，安装空间小，精度高。工作量增大。8 设备安装坐标基准与对土建基础坐标位置准确性要求比较

3、高。各项设备相互位置要求准确无误。8 整个舞台设备是一个系统工程，涉及专业面广，协调工作量大。二、编制依据东莞玉兰剧院实验剧场工程，涉及钢结构、传动设备，所涉及的施工验收规范和质量评定标准有以下两类： （1）业主所提供的图纸及技术要求（2）国内有关规范标准（详见下表）编 号说 明a.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范b.GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范c.GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范e.GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准f.GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准g.GB50150-91电气装置安装工程电气

4、设备交接试验标准三、安装程序及施工方法1、施工前准备做好图纸的翻译和深化工作，及早编制各专业施工方案和施工预算，做好技术措施备料，机具完好进场，加工件等施工准备工作。做好施工现场的临时生产、生活设施配套工作重点等，根据“施工现场平面布置和安装施工定位图”。确定两台5吨铰车位置的锚固。设立现场临仓库和堆放场地，解决设备和零部件的堆放和保管。由于现场场地狭小，故设备的进场顺序，应按安装顺序逐步进场，以减少设备堆放而造成道路堵塞。随着钢结构设备的安装作业面的扩大，同步进行电气安装的作业，根据施工网络计划和施工现场的实际条件，由项目经理做好合理利用各专业作业的空间交叉，间隙配合，同步进行统一的脚手架等

5、技术措施的搭拆，充分压缩施工作业时间。施工人员在开工前要认真熟悉图纸，对图纸进行审查，发现问题与设计人员洽商，搞清设计意图。同时根据图纸做好施工预算及现场所需各种机械设备，材料规格，数量的统计。2. 机械安装主要施工方法及技术措施2.1 基础处理和安装基准线设立设备、钢结构、电气安装的定位轴线和标高，必须统一基准，统一设置才能保证整体安装位置的准确性。在设置前应对土建书面交付的纵横轴线和标高基准进行复测。在核实无差错后才能进行纵横线的放线和设置各需要的标高点。纵横轴线的设置方法，采用经纬仪直角投影法和引吊垂线法进行。标高点的设置，采用水准仪和拉尺配合的方法进行。应按设备的具体要求及今后维修，要

6、埋设永久性的中心标板和基准点。2.2 清理好设备基础，使它能达到设备所需的安装条件2.3 对大型设备的钢结构要在工厂进行预组装，把设计和制造中的不足之处，以及装配误差、应力变形等问题，在试装过程中予以修正和消除。经过预组装的钢结构件具有较高的组装精度。使现场安装更加顺利。在解体前要打好印记，放在现场组装。2.4 设备搬运及吊装葡萄架以上的设备，通过土建预留孔用绞车或利用建筑物将其吊至葡萄架上，然后用滚杆或液压推车将其水平移动至需安装的位置。葡萄架以下，舞台以上的设备原则上将利用建筑物或葡萄架进行吊装。对于组装成整体的构件吊装要注意跨距大的，必须增设辅助吊点，以防止吊装过程中构件产生变形。2.5

7、 机械安装技术措施设备基础的安装检查根据设计要求及机械设备安装工程施工及验收通用规范进行。设备基础施工前用水准仪找平放出基准线。舞台设备安装由台上部分开始安装，待上部安装完后再进行台下部分安装。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高划定安装的基准线。相互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线，必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。找正调平设备用的垫铁应符合以及设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫

8、铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力，螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4螺距，沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经过修整合格后方可焊接。焊接时, 焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊.多层焊接宜连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊.焊成凹行的角焊缝, 焊缝金属与母材间

9、应平缓过渡, 加工成凹形的角焊缝, 不得在其表面留下切痕.定位焊接所采用的焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配, 焊缝厚度不宜超过焊位置应布置有焊道捏内, 并应由持合格证的焊工施焊.焊缝同一部位的返修次数, 不宜超过两次. 当超过两次时,应按返修工艺进行.在舞台设备安装完工达到送电条件后, 施工员根据现场情况, 编制设备试运转操作.参加试运转的人员, 应熟悉设备的构造, 性能, 设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作. 设备及周围环境应清扫干净, 设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业.各转动和移动部分, 用手盘动, 应灵活.设备运至现场, 设备吊装采用12吨吊车卸至运输底盘上, 运输采用3吨卷

10、扬机牵引, 运到便于往室内外吊运之处.时性小件可直接进库.设备进室就位, 用3吨卷扬机和滚杠接换拉入室内. 预先选好锚固点, 可临时用建筑物本身框架柱或预埋件上焊锚点,吊装点检查无误方可使用.起吊必须专人指挥, 指挥人应做到查试所有吊装用机械, 工具符合要求后才能试吊, 试吊一切正常方能正式起吊.为更好保护原有舞台平面,设备运输时采用2400x120x12的胶合板铺设在舞台上再运输.所有设备有出厂时均已进行了拼装调试, 在安装时必须保证设备的安装准确, 设备焊接时必须满足设计要求的尺寸和强度, 必须在指定位置焊接. 各限位装置的调整必须保证准确灵活, 各转动, 传动部分应保证灵活可靠.升降台就

11、位前做好基础埋件的找正找平, 埋件中心应参照于条件图中心位置, 误差范围+-/2mm. 埋件水平标高允许误差+/-1mm, 设备就位后经调整水平度及垂直度允许误差范围+/-1mm.吊机水平度允许误差+/-1mm, 中心偏差+/-2mm.吊杆间距和自身水平度符合图纸要求.试吊时设备不能离开地面过高, 正式起吊时要上下呼应, 相互配合. 设备必须放置在预先放好的滚动支架上. 设备吊装时, 坑上坑下人员, 必须全力以赴听从指挥, 相互配合. 坑上坑下各设一名指挥.2.6 吊装件安装该工程需要对一些必要的设备进行吊装，以达到设计和布局的要求，为了保证吊装工作能安全、规范地进行，我们特别进行吊装件的安装

12、。1) 各种吊装件全部采用正规合格材料制作。2) 各种吊装件的制作和安装要充分考虑美观和设计要求。3) 各种吊装件的安装完全符合安全标准。4) 各种吊装件的质量、外观、安装位置必须得到甲方的认可。2.7设备安装根据施工进度要求，在工程的中后期，就应该进行设备的全面安装工作，这期间是对系统进行规范连接、布局、形成系统整体结构的关键时期，我们为了将设备安装工作更规范更完备地进行，拟进行完善的安装程序。1) 设备安装必须在所有辅助工程完全具备施工条件后再进行。2) 设备安装必须由具有相应资格证书及条件的施工人员来完成。3) 设备安装必须遵守国家及有关电器安装的标准。4) 设备安装人员遵守原设计中的各

13、项技术要求。5) 设备安装必须与相关部门或施工项目协同完成。6) 设备安装应该认真做到程序规范，方法得当。7) 设备安装必须充分考虑日常操作及维护的方便。8) 设备安装应该做到布局合理、连接可靠、工艺考究。9) 设备安装应该做到现场整洁，设备无损清洁。2.8 设备调试本着认真负责的精神，我们拟进行如下的调试工作：1) 设备调试必须待所有设备安装到位，不存在任何安全及性能隐患后再进行。2) 设备的调试应该保证各设备在电源正常供应，连接可靠时进行。3) 设备的调试必须在得到甲方认可批准的情况下进行。4) 设备调试依照从简到繁、从整体到局部的原则进行。5) 设备调试以国家有关标准为目标。6) 设备调

14、试将配合相关系统进行设备运行状况的检测。7) 设备调试将在其生产厂家规定的技术推荐值上进行，以保证设备能充分地发挥其技术性能。8) 设备调试将主要集中在各设备的设定、调节及在该场所形成的声学效果等技术性能上满足要求。9) 设备调试情况，各设备的设定，调试结果及声场最终形成情况，都必须详细记录在案，作为工程资料，以方便以后查阅和维护。四、主要项目施工方案一)、钢结构构件制作根据本工程钢结构件特点，件数比较多，而且构件单件重量比较小，品种较多，制作难度相对较大，要求精度比较高，因而构件制作选择在加工厂进行施工；运输至施工现场进行安装。1.材料1.1 工程所使用的钢材为Q235B钢，并附有钢材质量证

15、明书，各项指标应符合设计要求；1.2 质量证明书上的炉批号应与实物相符；1.3 钢材表面的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。1.4 当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。2、焊接材料2.1 检验：所有施焊用的焊条应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。2.2 保管：焊接材料应在干燥良好通风的室内仓库中存放，按种类、牌号、规格分类存放，并做好明确标识。2.3发放：发放应有记录，焊工当天领用量未用完，必须返回，统一保管，并做好回收记录。3.钢结构制作3.1生产准备：制作前进行施工技术交底，明确每道工序的准备工作。明确各工序操作人员

16、的工作要求，并进行工序技术交底工作。3.2放样、号料和切割3.2.1 放样，应认真核对图纸，如发现施工图漏或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改，本工程的放样工作应由支撑长度及其连接板大小的确定，根据施工图1：1大样图，制作样板，作为下料和制孔等加工的依据。3.2.2 号料，号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩余量等。3.2.3切割：板材的切割采用自动或半自动切割机，在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断

17、面应用砂轮机打磨处理。 3.3型钢制作3.3.1. 钢材检查 主要检查型钢的截面尺寸、直线度应符合国家规范要求,对于超差者必须校正后才可使用。 3.3.2. 落料 采用氧气割炬对型钢进行切割,切割后的尺寸公差控制在ï2mm内。3.4 拼接：3.4.1.成型钢材的拼接采用标准接头形式进行拼接.3.4.2.各种型钢的标准接头形式详见规范 。3.5矫正：钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。3.6制孔：采用钻床进行钻孔，当螺栓孔距允差超出规范规定时，不得采用钢块填

18、塞，应采用与母材材质匹配的焊条补焊后重新制孔，制孔后应用磨光机清除飞边毛刺。3.7焊接3.7.1焊前检查检查所使用焊条是否按说明要求进行烘焙和保温。检查坡口尺寸和接头组装情况是否符合图纸要求。检查焊接区域及其两侧3050mm范围内是否彻底清除杂物。3.7.2焊接施工：3.7.2.1焊工施焊时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧，焊缝终端的弧坑必须填满。3.7.2.2 为减少钢结构焊接变形和焊接应力，施焊时，应采用合理的焊接顺序，如对称焊接法。在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊，以减少热影响区和温度差，以便减少焊接变形和焊接应力。3.7.2.3对接焊缝

19、 要求熔透的对接焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前，应彻底清根后方可进行反面焊接。 采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，以使焊接金属与垫板完全熔合。3.7.2.4贴角焊接等角贴焊缝的两侧焊角，不得有明显差别。贴角焊缝转角处宜连续施焊，起落点距焊缝端不宜大于10mm。3.7.2.5多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查， 清除缺陷后再焊。3.7.2.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞测物， 检查焊缝外观质量。3.7.2.7焊缝如因内部缺陷返修时，同一部位返修次数不宜超过两次。3.7.3 焊接工艺参数3.7.3.1手工电弧焊焊条直径（mm）2.02.

20、53.24.0电 流（A）40605080100130160210坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜以防产生裂纹；要求焊透的对接焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。3.7.3.焊条烘干名 称烘 干 温 度 （）烘干时间（h）贮存温度E43031502100E50153502150 烘干焊条时，不应将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，当天剩余的焊条应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。焊条烘干和发放、回收均应有记录。3.7.4 焊接检验3.7.4.1检验项目和内容 钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而检验贯穿于整个焊接过程

21、中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙，焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工后无损探伤检查内部缺陷和外观检查3.7.4.2焊缝的外观检查： 钢结构构件检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接规程表6.2.26.2.3中的规定。3.7.4.3焊缝内部缺陷检查根据设计要求，对于柱的接头及型钢、工字钢梁的支座连接板焊缝为重要焊缝，需进行二级检验。 焊接内部缺陷检查应在焊

22、缝外观检验合格后进行，根据规范要求，进行射线探伤；对于小型工字钢及角钢、槽钢的支座连接板则选取总焊缝的进行探伤检查。所有探伤的焊缝部位应做明显标识。3.8涂装钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。3.8.1除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。3.8.2表面除锈。3.8.3涂料管理：存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。3.8.4涂装工艺3.8.4.1对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，按业主提供油漆要求进行。3.8.4.2涂装时的环境温度和相对

23、温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85。3.8.4.3构件表面有结露时不得涂装，清除结露后四小时内严禁淋雨。3.8.4.4涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。3.8.4.5施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应保留50mm暂不涂装。3.8.4.6构件涂装后，按图纸编号。3.8.4.7涂料施工时、应先进行试涂。每涂覆一道、应进行检查、发现不符合质量要求的（如漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷）、应用砂纸打磨、然后补涂。3.9钢结构验收构件制作完成后，质检部门应按施工图纸要求和GB5020595规范规定对成品构件进行检查验收，钢构件出

24、厂运输时，应同时具备产品合格证和构件发运包装清单。3.10钢结构件保管运输 3.10.1构件成品，半成品堆放的地面应平整坚实，排水良好，成品构件按类别，楼层放置，当叠置时，须加垫木。 3.10.2对于长度大于6m构件运输选用平板拖车运输，长度小于6m构件选用5t卡车运输，构件运输时应绑轧结实，木桩支垫位置正确，数量相当。 交附：每批构件运输均有构件发运包装清单，随车人员应与接收方按清单清点，无误后，请接收方签字接收。二）、钢结构安装1、 构件安装工艺流程横梁安装设备安装基础复查与放线构件复验立柱安装竣工2、基础复查与放线 为了使安装工作优质、高效的完成，土建应给出纵、横线预埋中心线、基础标高、

25、并要经过监理认可。根据土建提供的数据进行基础放线、为安装做好准备。3、钢构件标识由于设计图纸上是把同种规格的立柱或横梁用一个符号标识出来的，这使钢构件在制造和安装时变得麻烦。为便于制造和安装工作的顺利进行，在钢构件制作和安装过程中需要对每一个钢构件进行唯一的编号标识，（既按照横、纵向坐标轴线进行编号），本钢构件编号分别用字母表示，立柱用字母C表示，主梁用字母G表示，次梁用字母B表示。立柱安装 为了避免立柱柱脚套入地脚螺栓时碰坏丝扣、常用铁皮做成套筒套在丝扣上、或用锥形套帽作临时保护、立柱就位后取出套筒或套帽，装上螺母。5横梁安装根据横梁所在结构平面情况选用合适的方法进行吊装。6高强度螺栓副安装

26、6.1储运和保管6.1.1高强螺栓连接副由制造厂按批配套供货、并提供出厂质量保证书。6.1.2.螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺纹。6.1.3.按出厂包装箱上注明的批号、规格分类保管、室内堆放。安装使用前严禁开箱。6.1.4.工地安装时、按当天螺栓使用需要量领取；当天安装剩余的螺栓必须妥善保管、不得乱扔、乱放。在安装过程中、不得碰伤螺纹和飞溅赃物。6.2螺栓连接面的保护6.2.1高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。表面处理方法应与设计图纸一致。6.2.2处理后的摩擦面应采取保护措施、防止沾染脏物和油污。严禁在摩擦面上作任何标志。6.2.3螺栓紧固轴力检验施工

27、前按出厂批号复验螺栓连接副的紧固轴力,每批复验5套、5套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表规定： 扭剪型高强度螺栓紧固轴力KN：螺栓直径：d（mm16202224每批紧固轴力的平均值KN公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数10%6.3.高强螺栓连接副的安装过程6.3.1高强螺栓连接副安装时，在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉，来保证安装后高强螺栓不受力，其数量由安装时可能承担的载荷计算确定并应符合下列规定：6.3.1.1不得少于安装总数的1/3；6.3.1.2不得少于两个临时螺栓；6.3.1.3冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

28、6.3.2不得使用高强螺栓兼临时螺栓、以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。6.3.3高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行、其穿入方向应以施工方便为准、并力求一致。高强螺栓连接副组装时、螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。6.3.4安装高强螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时、应用铰刀进行修整、修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时、为防止铁屑落入迭缝中、铰孔前应将四周螺栓全部拧紧、待板迭紧密后再进行。严禁气割扩孔。6.3.5安装高强螺栓时、构件的摩擦面应保持干燥、不得在雨中作业。6.3.6扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。如M22螺栓初拧扭矩为30

29、0N.M。初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记。6.3.7螺栓初拧时使用的定矩扳手、将力矩指针调整至300N.M、拧紧时听到“啪”的一声即表示初拧完成；或采用电动初拧扳手、同样调整至300N.M。螺栓终拧使用电动专用扳手、直至尾部梅花头拧掉为合格。6.3.8高强螺栓在初拧和终拧时、连接处的螺栓应按一定的顺序施拧、一般应由螺栓群中央向外拧紧。6.3.9高强螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。6.4高强螺栓连接副的施工质量检查和验收：6.4.1扭剪型高强螺栓终拧检查、以目测尾部梅花头拧断为合格。6.4.2扭剪型高强螺栓施工质量应有以下原始检查记录：高强螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭

30、矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查验收记录等。三) 实验剧场舞台机械安装方法A. 台下设备安装程序和方法 根据土建提供的纵横向中心线及标高基准线,划出实验剧场安装纵横向中心线及标高线。 根据划好的中心线及标高进行找正找平。全部找平后板底注入无收缩水泥。 底板牢固后安装立柱，立柱中心线与底板中心线对正后，校准垂直度，符合要求后安装与墙及相邻立柱的联系梁，然后安装第二根立柱，依次类推，直至装完，左右两边可同时安装。 当全部立柱安装完成后，可进行驱动机安装，先将驱动机散件吊入机坑两侧，在靠近安装位置进行组装，组装完的驱动机械从舞台后区处开始依次从里到外安装。 驱动机吊入后，即可进行升降台安装，每块升

31、降台分五大块送至现场，先安装两端，到位找准后，临时固定，再吊入中间部分，全部找准后，拆除临时固定物。 同时可进行滑轮，安装和穿绕钢丝绳。 当底板及柱全部安装好后，进行轨道安装，轨道安装应尽量避开与升降台拼装在上、下一个工作面内近量不交叉作业。 附件安装完毕后，将升降台提升到舞台面。B. 台下设备安装工艺流程图施工准备及划线柱底板安装柱、联接梁安装升降框架安装导轨安装驱动机安装附件安装单机试运转C. 台上机械设备安装测量放线利用永久控制点用经纬仪、50m卷尺、1m钢尺等测量工具将台上设备、及轨道的中心线放在砼基础或预埋件上；用墨线在砼基础或预埋件上弹出各中心线；用水平仪、1m钢板尺等测量工具将标

32、高线测量投设到砼柱上，并作明显标记；检查各项埋件或预埋螺栓的偏差、垂直度和标高情况，并作记录。舞台上设备构件运输舞台设备构件运输时从实验剧场的通道，利用临时现场起重机卸车；栅顶设备通过栅顶预留孔用卷扬机吊至栅顶上，再移动至安装位置。舞台上设备安装顺序舞台上设备安装主要包括滑轮组件安装、吊杆机、单点吊机、安全装置、滑轮体以及吊杆等安装。安装顺序为：滑轮组件安装吊杆机轨道单点吊机台上设备电气安装台上设备预调钢丝绳安装吊杆台上设备调试。四) 电气安装施工方案（附）五、施工进度计划1 土建基础工作在2004年11月份之前全部完工，以后的一部分主要工作是完善和配合各专业厂家的工作。如道路，存储场地，施工

33、作业面等，都应有充分准备与协调。2 舞台机械灯光、音响的线槽、走向、设备就位充分与其配合，以免造成返工。控制室装修应在2004年12月 1日前完工。3 舞台机械、精装修、消防需重点紧密配合，要各家充分明确设备位置。因为此处空间寸土寸金。消防施工在2004年10月底前需完成。详细计划见工程进度计划表六、施工机具计划序号名 称型 号 规 格数 量单 位备 注01无线对讲机2套02卷扬机1t4台03卷扬机2t3台04手动葫芦5t6只05手动葫芦3t6只06手动葫芦1t8只07道木2000×200×200130根08经纬仪J2E1台09水准仪S11台10拉磅25kg2台11螺旋千斤

34、顶15t4台12螺旋千斤顶5t2台13电焊机直流4台14电焊机交流4台15配电箱200A4只配电缆20016滑车H10×3D8只17滑车H1×1G4只18滑车H2×1G2只19滑车H2×1KBG2只20滑车H1×1KBG2只21白综绳13300M22液压车3t6台23液压车1t4台245t铰盘2台251t铰盘1台265t汽车吊4台27打磨刷电动4把28力矩扳手表盘式200N-M4套29竹梯27档2把30竹梯21档4把31竹梯17档2把32木梯9档4把33砂轮切割机4002台34氧气表15t4套35乙炔表5t4套36冲击钻直流4把37角向磨光机1

35、004把38角向磨光机1502把39水平仪0.1/10004台40水平尺150mm12把41线垂8个42震动仪1台43钳形表MG-241个44兆欧表ZC25-31台45万用电表MF-301个46数字温度计DM801C1台47接地电阻测量器ZC29B-21台七、技术措施辅材计划序号名 称型 号 规 格数 量单 位备 注01鱼尾板24kg/m26m02轻轨24kg/m260付03钢板=303m204钢板=206m205钢板=104m206钢板=818mm07槽钢1670m08工字钢I1624m09圆钢1670m10道钉540只11台车轮子30028只12角钢75×75×8100

36、m13角钢63×63×6120m14无缝钢管219×8115m15无缝钢管159×630m16钢管脚手架4600m2八、项目组织机构及人员计划1 项目组织机构组织机构SBS-JASS-BYTE中机建设工程项目部技术组采购协调组项目总负责人机械设备工地负责人技术员技术员质检员安全员材料员施工员施工员台上机械安装队台下机械安装队钢结构制作安装队油漆涂装施工队仓储运输维修组2施工人员计划施工队组即施工人员配置一览表序号队组名称人数平均等级施工范围备注1台下机械设备安装队，其中钳工2人，起重工1人，焊工1人，普工2人65.5负责台下设备（包括钢构）安装技师1人2

37、台上机械设备安装队；其中钳工2人，铆工1人，起重工2人，焊工1人，普工2人85技师1人3油漆涂装施工队：油漆工2人，普工1人35负责舞台设备及钢结构件安装后的补漆技师1人4钢结构制作施工队，其中铆工4人，钳工1人，焊工3人，起重工1人，普工3人，油漆工4人165技师1人5仓储运输维修组：其中起重工1人，叉车司机1人，电工1人，普工1人45负责中转设备以及到场设备、构件等装卸；设备维护修理7后勤服务1负责施工人员伙食合计：38九、现场临时供电1、 主要用电设备容量序号名 称型号与规格容量 单位数量用电总容量备注1电焊机BX-33028KVA台22卷扬机3T11KW台17.53卷扬机1T7.5KW

38、台17.54磨光机0.3KW台25冲击电钻0.5KW台16手电钻0.3KW台17切割机3KW台18主开关100A9主电源VV3*16+1*62、敷设方式1）  采用三相五线制VV电缆明敷或BV铜线架空敷设方式。2） 架空线路敷设高度位4米，过马路高度为6米。（装横担）3）配电箱敷设高度离地面为1.21.3米。3、安全措施1） 采用三相五线制VV电缆明敷和BV铜线架空敷设方式，电缆过马路采用穿管埋地等防护措施。 本系统 采用接地保护。2）项目部安排1名电工对临电工程进行安装、维护、巡视检查，并做好记录,电工按规定穿好防护用具。3）电工操作人员，必须经过技术培训，掌握安全操作要领，经考试

39、合格，发给操作证，持证上岗。十、项目质量管理1. 施工管理程序本项目在施工全过程的四个阶段，应严格按下图的施工管理程序办事，以确保工期，提高质量，降低成本和优质服务。施工管理程序图熟悉施工图质量计划书图纸会审编制作业指导书编写材料分析单施工准备阶段施工机具准备人员资格认可及培训人员分组配备施工机具进场材料、设备进场及检验技术交底施工阶段施工过程分部工程核定分项工程验评交工施工场地准备自检、专检隐蔽工程检查、交接检单机试车系统试验调试交工资料汇编单位工程竣工竣工阶段回访保修服务阶段2. 施工管理技术人员职能分配项目管理部为企业的二级质量子体系，全体项目管理技术人员都应按下表的要求各司其职。在本岗

40、位上提高自身工作质量，以确保最终的工程质量。 （ 主管岗位； 相关岗位）编号质量体系素程序文件职 能 岗 位项目经理施工员安全员材料员计量员资料员质量员01管理职责02管理体系03合同评审合同审评程序04文件和资料控制文件和资料控制程序05物料采购物料采购程序劳务分包程序06顾客提供产品的控制顾客提供产品的控制程序07产品标识的可追溯性产品标识和可追溯性程序08过程控制过程控制程序施工现场机械设备控制与维护程序施工安全管理程序09检验和试验物料检验和试验程序过程检验和试验、最终检验和试验程序10检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的控制程序11检验和试验状态检验和试验状态的控制程序1

41、2不合格品的控制不合格品的控制程序13纠正和预防措施纠正措施程序预防措施程序14搬运、储存、包装、防护和交付搬运、储存、防护和交付程序15质量记录的控制质量记录的控制程序16内部质量体系审核内部质量体系审核程序17培训培训程序18服务服务程序19统计技术统计技术应用程序 3. 施工管理技术人员质量职责根据质量体系的质量职能分配，项目管理技术人员应根据本岗位的质量职责，做好本职工作并接受项目经理的考评。 （1） 项目经理质量职责序职责与权限01执行公司质量体系文件，落实质量职能，进行项目体各管理人员的职责分解02组织编制施工方案/质量保证计划；负责落实与质量体系有关的文件规定；配备必要的环境、人

42、力、物力资料；03组织工程施工合同的传阅和执行；需要时，参与“甲乙供料协议”的洽谈和评审；04组织与质量体系有关的项目体级文件的起草，更改和审批05落实施工过程中的监控，检查和验收06负责做好现场开工前的准备工作，创造适宜的工作环境；组织施工图纸的预审和会审工作；组织施工方案施工质量保证计划的编制；督促项目体人员按方案计划要求执行；解决顾客方在过程中提出的合理要求；负责本工程现场安全监督管理和对违章处理；做好对新进场的施工人员的进场安全教育；07负责对日常工作中产生的与质量体系有关的不合格；总是落实纠正措施和预防措施，并组织整改；08负责监督与本岗位有的质量记录的完整、清晰；09对内部质量体系

43、审核工作进行全面合作；对审核中发现的与质量体系有关的不合格项落实整改10负责对所有从事质量活动的人员提出培训要求；11执行公司回访计划，按期对顾客方回访，提供服务； （2）项目施工员质量职责序职责与权限01落实公司质量方针，自觉行使岗位质量职责02参与施工/质量保证计划的编制；执行本岗位相关的文件规定03参与本专业的与质量体系有关的项目体级文件的编制04当顾客方要求对进场物料验证明，参与验证05当顾客方提供的产品有问题时，与顾客方联系06做好在施品和成品的标识工作，并能提供相应的证实资料07进行施工图纸的预审和会审工作；编制施工方案、质量保证计划、并落实实施；对施工中各项工序/分项/分部施工工

44、作业进行控制；安排使用适合的劳动力；做好作业前的安全技术交底工作08负责本专业分项、分部工程的互检工作；实施全过程检验，并做好检验和试验的技术交底工作09做好检验标识10负责本专业不合格在施品、成品检验、试验、标识和记录11参与不合格品和不合格面的评审、处置和不合格原因分析；组织返修、整改、提请复验，执行预防措施12执行已完施工半成品、成品防护要求；落实措施，维护其质量13参与质量信息的收集并做好质量记录14纠正内审中发现的涉及本专业的不合格问题；落实预防措施15参与上级部门组织的专业业务培训；配合项目经理做好本专业人员的持证上岗工作16组织人员对已完工程进行维修17在分部质量评定过程中提供适

45、宜的统计技术数据资料 （3）项目安全监管员质量职责序职责与权限01落实公司质量方针，自觉行岗位质量职责02执行与本岗位相关的文件规定03参与本专业的与质量体系有关的项目体级文件的编制04监督操作人员做好落手清工作；负责本工程现场安全检查、监督管理和对违章处罚；配合项目经理做好对新进场的施工人员进行安全交底05对现场施工管理中产生的安全方面的不合问题落实纠正措施，做好预防工作06建立并保管安全管理中的质量记录07纠正内审中提出的安全方面的不合格问题，落实预防措施08加强项目体安全教育，参与公司或上级部门组织的专业培训 （4）项目材料机具员质量职责序职责与权限01落实公司质量方针，自觉行驶岗位质量职责02执行与本岗位相关的文件规定03参与本专业的与质量体系有关的项目体系级文件的编制04按施工预算和施工计划填写月度要料计划表，在授权范围内书面或口头形式对外签订、执行物料采购合同或协议书；配合公司对供应商的评定和选择，并负责组织对采购物料的验证；对自采购材料须进行报价