二次结构方案

1、1. 二次结构概况1.1本工程二次结构主要为100mm厚陶粒隔板墙，局部采用200mm厚陶粒空心砌块1. 2陶粒空心砌块用M5水泥砂浆砌筑，内墙于门洞顶标高处均设置一 道压带；墙长大于5m按 3m设一道构造柱，且在墙体转角处设置构造 柱。压带及构造柱混凝土标号全部为 C20,户内的隔墙为100mm?陶 粒砼隔墙板。楼地面线标准板普通砼小型空心砌块轻质陶粒砼条板2. 施工部署2.1二次结构先开始进行地下施工。另外根据结构验收情况随时插入二 次结构施工。2.2地下运输采用手推车，地上在施工电梯没有立起来以前人工搬运，6 月上旬施工电梯立起来后用施工电梯运输。2.3二次结构所需要的砂浆、混凝土全部采

2、用现场搅拌，现场配备两台 小型搅拌机，搅拌机全部放在现场西部，另外在现场设置砂石料厂和水 泥库房。3. 施工准备3.1技术准备项目部工程师组织项目部的技术员、工长仔细审图，并根据项目 部业务情况配备技术人员，并建立技术、质量工作责任制和工作程序。 组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。对于在本工程中使用的技术措施及材料提前做好各项技术准备工 作，做好科技开发和科技成果推广工作计划。组织好各种材料设备的加工定货和进场准备工作。并配合业主做 好分供方的评审工作。制定施工试验计划，对工程中的各种材料、成品和半成品做好施 工试验工作。做好计量器具、测量仪器配置工作。与实验室配合好做

3、好砂浆的试配工作。指导放线人员认真看图，并根据工程进度情况放出墙体定位线及 标高控制线。3.2施工准备材料运输：由于现场场地紧张，因此根据现场的实际情况确定各 种材料进场时间。地下材料主要通过手推车将各种材料推至施工作业 面，地上的材料在没有双笼电梯时人工搬至操作面，待有施工电梯时用 电梯运到操作面。322施工顺序：本工程由于工期紧张，结构分四次进行验收，每次验 收完成后，随即开始插入二次结构。先施工地下二次结构，然后施工地 上一层至五层的二次结构，随后依次向上施工。砌体与隔板可同时施工, 如砌体与隔板有交接的地方，应先施工砌体后施工隔板。4. 砌筑施工工艺4.1砌筑前的准备工作清理楼层，将要

4、砌筑隔墙部位的楼地面清扫干净，并剔除浮浆、 结块，洒水湿润；根据设计图纸弹出墙边线、门窗洞口线及墙体位置立 线。所用的材料需厂家提供生产许可证及产品合格证，经检验合格， 各方确认后方可进场使用。4.2砌筑构造要求砌块砌筑前，应先浇筑150高的C20细石混凝土导墙或砌筑四皮 高灰砂砖，宽同墙厚。墙体与顶板交接处同样用灰砂砖斜砌。422构造柱要求（1）构造柱的配筋为412,箍筋为 6200构造柱在上下楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到 100。（2） 构造柱的设置：长度大于 5m （含5m）的隔墙每隔3m设置一个构 造柱；隔墙的转角处及丁字角处需要加构造柱。（3）构造柱宽度为250mm柱厚

5、随墙厚。（4）构造柱与主体结构（顶板和底板）相连接的方法采用钻孔栽埋钢筋， 采用水泥基灌浆材料灌浆的方法，详细见水泥基灌浆材料施工技术规 程（YB/T9261-98 ）和附图。（5）与构造柱相连的墙体应设置马牙槎。（6）构造柱采用C20混凝土浇筑，在浇筑前应采用气泵将柱内杂物清 理干净，然后再浇筑混凝土，构造柱顶用干硬性混凝土捻实。抱框（1）填充墙上门洞口两侧需要设置抱框，钢筋为 212，S钩6200抱框厚100mm宽度同墙厚。（2）抱框钢筋与过梁钢筋相连，但是如门口高度超过2100mm抱框一直连到顶部。(3) 抱框钢筋与站构连按方法采用8胀锚螺栓固定6mn厚的焊接钢板，焊接钢板与钢筋焊接的连

6、接方法，详见框架结构填充空心砌块构造图集(京94SJ19)第36页。(4) 抱框采用C20的混凝土浇筑。过梁(1) 所有门隔墙的门口上部均应设置过梁。过梁的配筋为212/10，箍筋 6200(2) 过梁定位高度为门口高度加地面做法。(3) 所有过梁采用C20的混凝土浇筑。压带(1) 内墙于门洞顶标高处均设置 50mm厚通长混凝土配筋带(压带)， 配筋210。墙体拉结筋(1) 结构墙体、构造柱、抱框与填充墙每 600mn高设26拉结筋，伸入墙内700mm(2) 拉结筋与主体结构连接的方法采用胀锚螺栓固定 6mm厚的焊接钢板 的连接方法。详见框架结构填充空心砌块构造图集(京 94SJ19)第 36

7、页。4.3砌筑墙工艺工艺流程放线绑构造柱钢筋浇筑导墙混凝土 /砌筑灰砂砖 砌筑墙体(随砌随放拉结筋) 绑过梁钢筋支构造柱模板 浇筑构造柱过梁混凝土 k砌筑过梁上的砌块浇筑上部构造柱抹灰432砌筑要求(1) 砌筑前排砖撂底，按50线标高分别标出砌块的层数，安排好灰缝的 厚度，在柱上弹出墙体的立面边线。焊接拉结钢筋。(2) 砌筑前，先用豆石混凝土找平，按墙宽尺寸砌块规格排列设计，不 够整块的锯成所需尺寸，但不得小于砌块长度的1/3,上下错缝，转角 处相应咬砌搭接，搭接长度不小于90mm门旁设混凝土抱框，当洞口较 宽，上部砌块较高时抱框向上直通到梁、板底，此处梁板上留预埋铁件与抱框钢筋焊接，加以固定

8、。(3) 砌筑砂浆，砂浆配合比采用重量比，经试验确定，保证计量准确。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于 1.5分钟。砂浆随拌随用，在拌成 后3一4小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。每段每一楼层的砌筑砂 浆制做一组试块。本工程部分内墙为 200厚陶粒砼砌块，要求厂家提供 生产许可证及合格证。砌筑工艺 墙底先砌四层(240mr)普通灰砂砖。 根据砌块的规格尺寸、允许灰缝厚度、结构施工的实际尺寸(现场 进行量测)，确定砌体的皮数和排数，并依照设计及相应图集的构造要 求，画出各墙体及结点的排块图，并现场进行试摆，不够整砖的用半头 砌块或现场切割的异形砌块，上、下层必须错缝。 墙拉结筋垂直距离为600mm

9、 填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高600设2 拉接筋仲入墙内 700mm4.4质量要求441砌筑时按照墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列 摆放，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3(390X 1/3mm)。竖缝宽20mm水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤, 上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3。未预留拉结筋部位，需 要用砂浆粘结。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为 5mm的砂浆粘结， 挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。主体结构与填充墙之间或其他可能裂缝的薄弱部位，应钉钢铅丝网，每边宽度为100mm减少抹灰层裂缝。填充墙砌至顶部，并在墙体沉降完成后，用砌

10、块斜砌，砌块必须 逐块敲紧挤实，填满砂浆。在浇筑构造柱混凝土时应使用石子粒径较小的混凝土，并经常用 钢筋棍振捣砼，也可采用敲击模板的方法来保证砼密实。5. 陶粒隔墙板施工工艺5.1施工准备条板运送至工地，要轻装轻放，防止装卸损伤，所有条板要经过生 产厂家检验合格并出具产品合格证及各种检验数据 ，确保合格产品进入 工地.工地楼层房间放线完成，经验收确认无误后，才能安装，要求楼地 面,棚顶下部都准确弹好轻质墙位置线，门窗洞口位置线等，轻墙上下双 边线控制墙体位置.轻墙位置线上的上下管线，要求不大于80mm高,每块条板上不许 任意剔凿,并且开洞尺寸不大于80mm*80mm成墙后可以顺板缝开孔槽， 排

11、放管线或开洞不大于80mm*80mm埋设电线盒和水暖件埋件，每点吊 挂力不大于80kg,严禁野蛮凿洞，必须用锯切割，槽孔要用C20膨胀水 泥细石混凝土堵实，埋铁要用胶水灰塞堵严实，不许凸出板面，粘接胶为建筑胶，胶灰用于条板顶端与结构棚顶、条板与条板侧 边连接。玻纤带50mm宽，用于粘接条板与条板立缝表面，网眼不大于 5*5mm玻纤带200mn宽，用于粘接轻墙与结构墙连接阴角处。条板下口用C20细石混凝土塞堵严实。C20细石混凝土配合比水泥1:中砂1.5 :细石2.55.1.7 “ U形卡，用2mn铁板加工而成，用于固定条板顶端与棚顶连接。工具：射钉枪，手锤、钢钎、切割机、 2米靠尺、盒尺、线坠

12、、 打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔等。5.2作业条件主体结构施工与轻墙接触部位基层处理验收完毕，墙面弹出室内 标高5 0线。5.3质量要求本工程的户内分隔墙采用轻骨料砼隔墙板，根据甲方提供的样品 条板的骨料陶粒，标准板的尺寸宽*高*厚为600mm*2900mm*90m隔墙 板顶部用“ U型卡与顶板固定，下部用 C20细石混凝土塞严，隔墙板 由隔墙板生产厂家负责安装，构造作法按京96SJ23 “条板隔墙构造图集。532隔墙板安装表面必须平整，板顶固定牢固，板底用细石混凝土塞 缝必须密实，板与板之间的缝用粘结剂粘结牢固。板缝处、墙面转角处 必须贴玻纤布条。陶粒隔墙板技

13、术性能序号项 目指标备注1抗压强度（Mpa 7.52干密度（kg/m3） 2GG块板的自重5抗冲击3次板背面不裂30kg砂袋落差500mm6软化系数 0.87收缩系数（% 30控制下限9含水率（% 8005.4工艺流程放线*安装“ U型卡一立隔墙板一塞板下的缝隙一粘贴玻纤布条一刮腻子5.5施工要点:班组在各自房间内安装，在顶棚下，轻墙双边线上，画出排板立面图,画好板位置线，用射钉枪固定“ U形铁，间距约600mm卡住每 块条板顶端。U型钢板卡及其他铁件，均应涂刷防锈漆进行防锈处理。本利用机制标准板600*90*L,机制标准门框板与机制门头板（小 于200mn宽的门框板，门柱则采用手工板），以减

14、少由施工工艺产生的 误差。异形板采用标准板在现场切割。阴角处的补板切割整齐，留置20mm 缝，用胶灰堵实，堵严。破活处如果板缝大于 20mm用干硬性细石混凝 土塞严、堵实，也可用膨胀混凝土塞严、堵实。准备安装的条板，目测，尺量板外观质量：（1）缺楞掉角不大于3处且每处不大于40mm*40mm（2）非贯通性裂缝长度不大于 20mm且 不多于两条，（4）板的尺寸偏差，板面平整w 2mm板长士 5,板宽士 2, 板厚士 1,对角线w 8mm板面翘曲w 4mm立板要从隔墙的一端开始， 若隔墙上有门窗洞口时，应从洞口向两侧依次立板。对于遇有电线管的板，用切割机切割孔洞，孔洞不大于80mm*80mm,在板

15、的顶端打灰，按上下线立好第一块板，用撬辊顶紧板上口，伸进“U形卡内，卡牢，用靠尺找好垂直，平整，并用大头木楔固定 好，在第二块板的凹槽打满灰，顶端打满灰，立直，用撬辊上下橇动条 板，揉挤板立缝，把多余的灰挤出后，顶紧板上口，用两组木楔打实固 定，用靠尺检查垂直、平整，依次进行施工一面板墙完成后，要整体检查垂直、平整、及时调整合格及时除去板缝挤出的灰，并补好欠灰，板下缝用细石混凝土堵好 木楔子孔洞，除去木楔子前应对整墙再进行垂直、平整检验、确认合格 后，除去木楔。三天后，企口处用胶灰粘贴50mm宽玻纤带，要求贴平，不起皱， 玻纤带处胶灰和企口平，严禁凸出墙面，用 200mn宽玻纤带粘贴在轻墙 与结构墙相接阴角处。（因材料内应力作用和外力作用，板边和胶灰结 合处必然生成微小裂纹，裂缝；外贴玻纤带的目的是防止内部裂纹、裂 缝顺利延展到墙装饰层表面。整体墙按层或按户验收合格后，再交付其他工种施工。交工前，对房间彻底清扫，清除杂物，把施工垃圾及时装袋运出， 存放指定地点。6. 安全消防措施6.1工长要做书面安全生产交底，经有关人员批准后备案；6.2施工现场严禁吸烟，消防器材周围严禁堆料；6.3夜间及地下室施工应有足够的照明设备；6.4进入现场戴好安全帽，防止高空坠物伤人；6.5非机电人员不准私自动用、拆卸机电设备。6.6在脚手架架空处作业时，应遵守相应的安全规章制