机加人员设备操作作业指导书讲述

1、NMC DOCUMENT NO: PROD-02钢结构表面处理及涂装作业指导书11.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂 装施工。1.1参考标准及规范（1） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（2） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923（3） 钢结构防火涂料通用技术条件GB1490（4） 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:902.般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进 行技术交底。技术资料应完整，操作人员经过技术培训。2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定 的除锈等级进行，并达到规定的预处理

2、等级。2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.52.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污22.5抛丸机的抛丸直径为1.51.8mm。32.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。抛丸后的构件应色泽一致。2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的 材料，颗粒直径为14mm。2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4mi

3、n/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和 飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角 焊和焊缝外形等缺陷， 在除锈后若发现上述缺陷， 必须在修补合格及 表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。2.10构件的除锈等级、 涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工 程涂装工艺通知单进行。2.11涂装施工的环境应符合如下要求:2.11.1环境温度宜为538。C。2.11.2环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露， 涂装后4小时内应保持免受雨淋。2.11.3在有雨、雾、雪

4、、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。2.12涂料的确认和贮存2.12.1涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计 规定相符， 产品出厂日期是否超过贮存期限， 与规定不相符或超过贮4存期的涂料不得使用2.12.2涂料及其辅助材料， 宜贮存在通风良好的阴凉库房内， 温度应 控制在5-35。C,按原包装密封保管。2.12.3涂料及其辅料属于易燃品， 库房附近杜绝火源， 并有明显的“严 禁烟火”的标志牌和灭火工具。2.12.4涂料开桶后， 用手动或电动搅拌机搅拌， 直到涂料液体均匀为 止，同时检查涂料的外观质量， 不得有析出结块现象。 对颜料比重较 大的涂料，一般宜在开桶前1-2小时

5、将桶倒置， 以便开桶时易搅匀。2.13调整涂料“施工粘度” ，涂料开桶搅匀后，测定粘度。粘度值应 控制在65-100秒内，施工粘度值应控制在2030秒之内如测得的 粘度值高于规定的“施工粘度”可加入适量的稀释剂，调整到规定的 “施工粘度”。“施工粘度” 应由专人调整。试验出的施工粘度只适用 于相同条件的涂装工艺。2.14禁止涂漆的位置2.14.1地脚螺栓和底板与基基础的接触面。2.14.2高强螺栓摩擦接合面及孔壁。2.14.3与混凝土紧贴或埋入的部位。2.14.4机械安装所需的加工面。2.14.5密封的内表面。2.14.6现场待焊部位邻两侧各50100mm的区域。2.14.7设计上注明不涂漆的

6、部位。2.14.8对 禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护3.涂装施工方法53.1涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压喷涂方法。具体施 工方法应根据涂装场所的条件， 被涂物形状大小、 涂料品种及设计要 求等选择合理的涂装工艺。3.2刷涂工艺 刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法，刷涂时应按下列要点操作：3.2.0油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选出用扁形和 歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用毛较薄、弹性较好 的猪鬃或毛羊等混合制作的板刷和圆刷； 涂刷树脂漆时， 应选用弹性 好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。3.2.1涂刷时，应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长

7、的1/31/2。3.2.2干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作。3.2.3干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续 地刷平和修饰，不宜反复涂刷。3.2.4刷涂垂直表面时， 最后一道应由上向下进行。 涂刷水平表面时， 最后一次应按光线照射方向进行。3.2.5涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后 直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。3.2.6漆膜的刷涂厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。3.3滚涂工艺滚涂是用辊子涂装的一种方法， 适用于一定品种的涂料。 应按 下列要点操作：63.3.1涂料应倒入装有滚涂板的容器内， 将滚子的一半浸入涂料， 然

8、 后提起在滚涂板板上来回滚涂几次， 使滚子全部均匀浸透涂料并把多 余的涂料滚压掉。3.3.2把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂构件上， 然后滚子上下密集滚动， 将涂料均匀地分布开， 最后使滚子按一定的 方向滚平表面并修饰。3.3.3滚动时初始用力要轻， 以防流淌，随后逐渐用力， 使涂层均匀。3.4空气喷涂工艺 空气喷涂法是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状带入喷枪，喷涂于被涂构件面上的一种涂装方法。喷涂时应按下列要点操作：3.4.1进行喷涂时， 必须将空气压力、 喷出量和喷雾幅度等参数调整 到适当程度，以保证喷涂质量。喷涂“施工粘度”按有关规定 执行。3.4.2喷枪压力0.30.5Mp

9、a。343喷嘴与物面的距离：大型枪为2030cm,小型枪为1525cm。3.4.4喷枪应依次保持与物面垂直或平行地动动，运行的速度为3060cm/s,操作要稳定。3.4.5每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致, 前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/41/3。3.4.6多层次喷涂时,各层应纵横交叉施工,第一层横向施工时,第 二层则要纵向施工。3.4.7喷枪使用后，应立即用溶剂清洗干净。73.5高压无气喷涂工艺 高压无气喷涂法是用密封容器内的高压泵输送涂料， 当涂料从 喷嘴喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷在物面上。喷 涂时应按下列要点操作：3.5.1喷嘴与物面距离3238cm。3.5.2喷流的

10、喷射角度3060度。3.5.3喷流幅度喷射大面积的物件为3040cm。喷射较大面积物件为2030cm。 喷射较小面积物件为1525cm。3.5.4喷枪移动速度60100cm/s。3.5.5每行涂层的搭接边应为涂层幅度的1/61/5。3.5.6喷涂完毕后， 立即用溶剂清洗设备， 同时排出喷枪内的剩余涂 料，吸入溶剂作彻底的循环清洗， 拆下高压软管用压缩空气吹净管内 的溶剂。4.喷涂安全工艺4.1涂装人员应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试 合格者方可上岗操作。4.2施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。它们应存放在专用 的仓库内，对每种物品应隔开一定距离。4.3施工现场及材料仓库，应备

11、有充足的消防水源和相应的消防器 材，并应经常检查。4.4电气设备必须接地， 应选用电线选用双层护导线。 工作结束后， 切断电源。84.5高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架进行 检查，确认安全后，方可施工。4.6在室内施工应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量 不能超过规定。4.7在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时 电气设备应使用防爆型的， 并定期检查电路及设备的绝缘情况， 在使 用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头。防止产生电 火花。4.7操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。5.涂层要求5.1涂装遍数、涂层厚度及遍数均应符合设计要求。当设计

12、对涂层 厚度无要求时， 应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定执行： 涂层干漆膜总厚度室处应为i50um室内应为i25um其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。5.2当设计对涂装无遍数规定时：防锈底漆为二遍，面漆为二至三 遍。各涂层间隔时间应符合油漆专业厂家的技术要求。涂层二层或二 层以上涂料时，应在前层干燥后方可涂后一层， 涂漆时应对前一层漆 面上的灰尘及有碍于下层涂漆质量的流挂、 皱皮等进行清理， 并防止局部漏涂5.3表面处理后到涂漆的时间间隔不应超过6小时，在此期间表面 应保持洁净，严禁沾水，油污等，漆膜固化时间与环境温度、相对湿 度和涂料

13、有关，每道涂层涂装后， 表面至少在4小时内不得被雨淋和 玷污。5.4涂层干燥后外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑、丰满、无 流挂、起皱、9露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物，凡出现上 述缺陷时，应及时进行修补。5.5涂装合格的构件， 应在构件规定位置贴上产品标识。 用于面漆 反差较大的油漆将钢印处画一方框以示醒目。6钢结构防火涂料涂装施工工艺6.1防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格 证，防火涂料涂装前， 钢结构表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家现行有关规范规定及以对构件防锈涂层碰损或漏涂部位补 刷防锈涂料，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。6.2钢结构防火

14、涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的 条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设 备和其他构件应采用遮挡保护。6.4涂装施工时，环境温度宜保持在5-38C，相对湿度还宜大于90%, 空气应流通。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严 寒等均不应作业。6.5防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2-7mm,有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5-2h,又称为钢结构膨胀防火涂料。H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8-50mm,粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5-3h

15、，又称为钢结构防火 隔热材料。106.6厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺：6.6.1一般采用压送式喷涂机,配备能够自动调压的空压机,喷枪口径为612mm，空气压力为0.40.6MPa。局部修补和小面积构件采 用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。6.6.2涂料配制：单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。 单组分干粉涂料, 现场加水或或其他稀释剂调配, 应按产品说明书的 规定配比混合搅拌； 双组分涂料, 按照产品说明书规定的配比混合搅 拌。防火涂料配制搅拌,应边配边用且稠度适宜,既能在输送管道中 流动而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 当天配制的涂料必须在说 明书规定的时间内使用完毕。6.6.3

16、喷涂应分为若干层完成,第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可, 以后每层喷涂厚度为510mm,一般为7mm左右为宜。在每层涂层基 本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层,通常每天喷涂一层。喷涂保 护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计和工艺文件的规定。6.6.4喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构表面，喷距为610mm，喷涂气压保持在0.40.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配粒及往喷涂料机 内加料均要连续进行，不得停顿。6.7薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺：6.7.1采用喷涂方法，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂、或滚涂等 方法，局部修补或小面积构件涂装

17、。不具备喷涂条件时，可采用抹灰 刀等工具进行手工抹涂方法。6.7.2机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为46mm,空气压力为0.40.6MPa;喷涂面 层时，11喷枪口径12mm,空气压力为0.4MPa左右。6.7.3涂料配制：单组分涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;双 组分涂料,按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌, 应边配边用且稠度适宜, 既能在输送管道中流动而喷涂后又不会产生 流淌和下坠现象。 当天配制的涂料必须在说明书规定的时间内使用完 毕。6.7.4底涂层一般应喷涂23遍,待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后 一遍。第一遍喷涂以盖住钢构件基面70%即可,二、三遍喷涂每层厚 度不超过2.5mm。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设 计和工艺文件的规定。6.7.5喷涂时,操作者手握喷枪要稳定,运行速度保持稳定。 喷枪要 垂直于被喷涂构件表面,喷距为610mm。6.7.6喷涂后,喷涂形成的涂层是粒状表面,当设计要求涂层表面平 整光滑时,待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理, 以确保涂层表面平整6.7.7当底涂层厚度符合设计要求，并基