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1、设备工程：磁力泵的结构1 、磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性， 磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。（1）内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为 0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁

2、性材料；扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为 120，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴 1.5 级 Sm1Co5和 2.17 级 S Co17.钐钴 1.5 级含钐 35%，钴 65%，最高使用温度 250，居里温度523；钐钴 2.17 级含钐 25%，钴 50%，钛、铁等 25%，其最高使用温度达 350，居里温度 750。（2）隔离套隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。 隔离套的厚度与工作压力和使

3、用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。 金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。2 、滑动轴承（1）碳化硅陶瓷磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。 为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达 500以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3 年以上。（2）石墨石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时

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