建筑工程质量事故案例.ppt

1、建筑工程质量事故案例v百年大计,质量第一”是我国建筑工程行业一贯坚持的方针。确保建筑工程质量是工程设计、施工和监理工作的永恒主题。高质量工程不仅给投资方、社会带来了潜伏效益,而且也将给建设企业带来良好的信誉,从而增强企业的竞争力。然而,由于存在建筑市场不规范,建筑法律法规不健全,加之内部治理混乱等原因引起建设方“退货”等工程质量事故。这不仅严重侵害了国家、社会和人民利益,而且给人民的生命财产造成巨大的损失。 一、外墙外保温大面积脱落v某小区工程竣工近一年，连续几天的大风将4#楼西山墙的保温板刮掉200m2，直接经济损失3万余元。经现场察看各种原材料检测报告、复验及现场拉拔实验均符合要求；基层上

2、胶粘剂的面积也大于规范中的40%，锚栓数量每m2设置6个，符合要求，而刮掉聚苯板上的有效粘灰面积却不足20%。事故原因分析v锚栓主要是在不可预见的情况下，对确保系统的安全性起一定的辅助作用，不能因安装锚栓就放松对粘结固定的要求，更不能因安装锚栓位置错误而影响粘结固定效果。上述质量问题正是由于锚栓安装过早和位置不合理，产生杠杆作用而造成了聚苯板与胶粘剂脱离，从而影响了聚苯板的接缝严密，形成了开放式的空腔，在冬季强风压作用下，聚苯板无法承受反复的压力、吸力及振动作用而疲劳破坏，最终脱开基层。（见图1） 防治办法v施工单位应完善施工组织设计，细化聚苯板粘结与锚栓辅助固定的对应位置，聚苯板粘结完毕后，

3、与锚栓安装的时间间隔不得少于48h，且胶粘剂的强度必须达到75%以上。（见图2）二、砖混住宅楼过人洞口处开裂 v事故现象：某住宅楼工程竣工6个月后，过人洞口出现“门”字形裂缝，此时业主已经入住，它的出现不但影响观感，破坏了装饰效果，还给人以不安全的感觉。 原因分析及防治办法v原因分析：封堵前未将两侧留出的马牙槎进行清扫整理，也未浇水湿润；灰缝不交圈，封堵时用的砌块与原墙体不同，材料收缩不一致。v防治办法：封堵前对处理面仔细清理，并浇水湿润，砂浆强度等级应比原墙体砂浆提高一级；块材与原墙体相同，封堵时应按原墙体同样的皮数与灰缝进行砌筑，拉结筋要调直，严禁图省事将钢筋剪断；当砌至洞口过梁底最后一皮

4、砖时应用侧砖斜砌，并用砂浆将缝隙塞严。 三、构造柱混凝土粘连拉裂了墙体v事故现象：某住宅楼砖混结构，地上6层，地下1层，东西长90m，中部设有一道伸缩缝，将住宅楼分成了东西两段。竣工后4个月（12月底）东段三楼紧靠伸缩缝的张家发现位于西北角的卫生间墙面出现了一道竖向裂缝，最宽处约5mm，长约80cm，室外墙面对应位置也有与室内基本一致的裂缝。原因分析及处理办法v原因分析：在楼外侧变形缝处，剔开裂缝高度范围内的变形缝盖板，清除变形缝处的保温材料，发现变形缝两侧构造柱的混凝土有约600mm高粘连在一起，由于气温骤降，东西两段楼体各自收缩，粘结的混凝土拉裂了砖墙。v处理办法：凿开伸缩缝内粘连的混凝土

5、，切开裂缝两侧的抹灰层，局部加固了墙体，在开裂处加钢丝网后重新进行抹灰处理。四、保温材料吸水受潮导致墙体倒塌v事故现象：河北省某啤酒厂院内拉啤酒的车辆不分日夜排着长龙，全厂职工紧张地忙碌着。突然制冷车间闷雷式的一声巨响，十几米高的车间西山墙坍塌了，部分设备被埋，工厂局部被迫停工。事故原因分析v制冷车间的外墙为了满足保温要求，设计为夹心墙，里外均为240mm厚普通砖墙，中间500mm宽的空间内填满了松散的蛭石。这些蛭石干燥时很轻，对墙体的侧压力较小，由于制冷车间内温度较低，墙上成年累月都有结露，加之内墙面没有可靠的防潮层，夹心墙内的蛭石慢慢吸食墙面渗过的水分，时间一长，蛭石容重和对墙体的侧压力也

6、在不断增加，终于侧压力超过了墙体的极限承受能力，导致墙体猝然坍塌。 五、客厅渗漏水的质量案例v事故现象：某住宅小区发生多处客厅渗漏水现象，客厅本身没有水源，怎么会发生渗漏水呢？事故原因分析v原因分析：观察厨卫间的地面，发现该处地转砖缝内呈潮湿状态，而客厅地砖砖缝内同样呈潮湿状态，并且由于长时间存水，较隐蔽处的地砖和墙角有泛碱现象。厨卫间与客厅交接处的结构如图1所示。由于该处地面坡度不符合要求，导致地面上长期积水，水分从地砖表面的缝隙向下侵入。目前地砖的砂浆多采用干硬性砂浆，内部空隙较多，因此大量的水分进入客厅的砂浆层内，由于客厅的地面垫层不设防水层，现浇板也不是抗渗砼，所以就会发生客厅的顶棚滴

7、水的现象。防治办法v要确保排水畅通。厨卫间的地面坡度要符合设计要求，从而减少水源的长期浸泡。 v厨卫间的地砖砖缝要认真勾缝，尤其是要处理好地面与墙体交接处及与客厅交接处，勾缝以后要确保养护时间。 v在厨卫间与客厅交接处设置止水带（图2），只需将厨卫间与客厅交接处的砂浆层隔断，就能阻止水源进入客厅，设置止水带即可达到这种效果，止水带的材料可选用防水油膏，也可选用防水砂浆。六、屋面卷材严重开裂、起鼓v事故现象：某地一个八跨的单层联合车间，建筑面积6500m2，屋面为大型屋面板。保温层为6cm厚的现浇膨胀珍珠岩，2cm水泥砂浆找平层。7月中旬防水完工，8月底准备交工时，发现很多起鼓现象，而且卷材多处

8、开裂。事故原因分析v经调查发现防水施工时天气非常炎热，找平层施工完后未进行有效养护，致使失水太快表面开裂，最终拉裂了卷材。那为什么还会起鼓呢？调查发现保温层施工时遇上2场大雨，由于工期较紧、管理不完善，未等保温层干燥就进行了找平层的施工，这是导致起鼓的主要因素。 防治办法v找平层完工后要浇水覆盖养护57天，以防开裂。此外还要控制保温层的平整度，防止找平层厚薄不均、收缩不一而开裂。 v基层潮湿是卷材起鼓的主要原因，施工时不仅要控制找平层的干燥程度，更要注意保温层的潮湿情况。还有如果卷材粘接不牢，也会使卷材起鼓。七、顶板混凝土浇筑后长时间不凝结，强度很低v事故现象：某住宅楼工程，砖混结构，建筑面积

9、6800m2。二层顶板混凝土浇筑4天后，强度仍很低，踩上去还有软软的感觉，致使后续工程无法施工。 事故原因分析v原因分析：初步判定应该是混凝土的原因，与施工工艺无直接关系。但是对混凝土的配合比及原材料进行检查分析后，结果均符合规范要求。为了搞清事故的真正原因，项目部聘请权威部门对现场混凝土进行了检测，结果发现木钙减水剂掺量是水泥重量的0.98%，而适宜掺量是0.2%0.3%，这是导致该起质量事故的真正原因。事故处理办法v虽然混凝土后期强度仍然会增长，但是因为掺量严重超标，无法达到基准混凝土强度（推算仅为68%），所以为了保证工程质量，决定将二层顶板混凝土全部凿除后，重新浇筑。八、木墙裙饰面板鼓

10、包变形v事故现象：某装饰工程木墙裙在竣工验收时，平平展展，符合装饰装修工程验收标准。但使用2个月后，饰面板就鼓包变形。事故原因分析v施工墙裙之前，未按设计要求对基层做防潮处理，当潮气进入墙裙的空腔内后，引起骨架和面层饰面板受潮起鼓变形。 v墙裙骨架每个空腔上下方木未按要求钻孔，每个小空腔成了密闭的空间，当受热膨胀后，引起饰面板起鼓。 v木墙裙饰面板要求厚度为5mm水曲柳饰面板，而施工采用3mm厚的三合板作为墙裙面板，饰面板由于强度和刚度较低，抵抗不了潮气或空气受热膨胀的张力，引起起鼓。九、金刚砂地面严重破损v事故现象：某车间耐磨骨料地面构造如下：在钢筋砼梁板结构地板上浇筑50mm厚无筋细石砼找

11、平层，在找平层初凝前后，将耐磨骨料金刚砂5kgm2用量均匀地撒布在找平层上，用地面抹光机磨平。工程完工不到半年，便出现严重裂缝，一年后地面已严重破损，大面积空鼓、开裂、起皮等。 事故原因分析v找平层施工前地板面未清理干净，导致找平层与原地板粘结不良，而产生空鼓开裂。 v在找平层上撒布耐磨骨料前，未处理找平层上的泌水浮浆，在找平层表面积聚一层浮浆软弱层，耐磨骨料层依附在浮浆软弱层上，形成两张皮，造成局部脱皮起砂，现象揭起的脱皮层下均有一层颜色较浅的浮浆层便是证据。 v该耐磨骨料为金刚砂，堆积密度为1.5tm3，按此计算5kgm2用量的堆积厚度应为3.3mm。实际上该地面的耐磨骨料层大部分为2mm

12、左右。事故处理办法v清理地面缝格，用吸尘机吸除地面的灰尘和局部松动的砂石。v沿裂缝和地面的空鼓缝格，每隔0.20.3m埋设灌浆嘴，地面压以砂袋等重物，进行改性环氧树脂压力注浆，粘合空鼓开裂的找平层。 v打磨地面、清扫、戏尘，涂刷封闭底漆，刮腻子、打磨、吸尘，涂装商品环氧树脂地板漆，清漆罩面。 十、混凝土碱.骨料反应事故案例v事故现象：北京某厂受热车间，建于1960年，建成后常年处于4050 C的 高温环境中，后发现其混凝土墙面上有许多网状裂纹。经查当年混凝土所用原料为400号矿渣水泥，混凝土水泥用量410Kg/m3配合比为水泥沙石水=11.0993.580.39，粗骨料为粒径530mm的卵石，

13、掺2CaCl2(氯盐)和2CaSO42H2O(石膏)的外加剂。事故原因分析v为了确定此墙面的严重网状裂纹是否为碱骨料反应所致，在裂纹处钻一直径70mm、长120mm的混凝土圆柱芯体。将此芯体横向锯成若干磨光薄片，在反光显微镜下观察，发现内部有许多网状裂缝。将此磨光薄片进行岩相分析，发现每个薄片含有611枚粗骨料中有13枚粗骨料含微晶石英和玉髓。将磨光薄片在扫描电镜下观察并进行能谱分析，发现骨料边缘的钾含量明显增加。表明碱在骨料边缘富集。但是，对芯体中的细骨料鉴定表明没有活性矿物存在，为非活性矿物（它与粗骨料来自不同产地）事故原因分析v该厂露天堆场钢筋混凝土柱的混凝土保护层也严重剥落，钢筋严重锈

14、蚀,从剥落的混凝土中取得一些骨料进行岩相分析，其中也含有典型的活性矿物玉髓和微晶石英。因而，此柱的混凝土剥落和钢筋锈蚀可视作是碱-骨料反应导致混凝土开裂，从而加剧钢筋锈蚀，而钢筋锈蚀又促使混凝土剥落这两方面综合作用的结果。v根据上述分析，可以证明上述墙面严重裂纹是由于碱-骨料反应所引起的。事故案例分析背景v一、什么是水泥混凝土的碱骨料反应 碱骨料反应是混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材和水中的碱(Na2O或K2O)与骨料中的活性成分反应，在混凝土浇筑成型后若干午(数年至二、三十年)逐渐反应，反应生成物吸水膨胀使混凝土产生内部应力， 膨胀开裂、导致混凝土失去设计性能。由于活性骨料经搅拌后大体上呈均匀分布。所以一旦 发生碱骨料反应、混凝土内各部分均产生膨胀应力，将混凝土自身胀裂、发展严重的只能拆除，无法补救，因而被称为混凝土的癌症。 v二、碱骨料反应的分类和机理 1940年美国加利尼亚州公路局的斯坦敦，首先发现碱骨料反应问题，引起全世界混凝土工程界的重视，这种反应就是碱硅酸反应。碱硅酸反应是水泥中的碱与骨料中的