催化汽油加氢脱硫装置加热炉的开停操作规程

1、催化汽油加氢脱硫装置加热炉的开停操作规程1.1加热炉的点火A级操作框架图 初始状态So施工验收完毕，交付开工检查。1. 加热炉系统开工检查1.1检查加热炉1.2检查燃料气线流程1.3检查蒸汽线、氮气线、非净化风流程1.4检查工艺介质流程1.5检查仪表、电气系统状态S1开工前期检查完毕。2. 燃料气系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料气系统吹扫试压2.2风道烟道试运2.3炉膛吹扫状态S2系统吹扫试压、炉膛吹扫完毕，风道烟道试运完毕。3. 引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气3.2炉膛爆炸气分析3.3长明灯点火3.4长明灯稳定性、紧急停炉自保试验状态S3引燃料气、长明灯点火，长明灯稳定性试验完毕。4.

2、点燃燃料气主火嘴进行紧急停炉试验4.1点燃一个长明灯4.2点燃料气主火嘴4.3紧急停炉自保试验状态S4紧急停炉试验完毕。5. 试验后点燃燃料气火嘴5.1点燃一个燃料气主火嘴5.2点燃另两个燃料气主火嘴状态S5 一个燃料气火嘴已经点燃。6. 加热炉投入运行6.1升温过程中加热炉的状态确认6.2加热炉状态确认状态S6燃料气投用，加热炉正常运行。B级点火操作初始状态So施工验收完毕，交付开工检查。1. 加热炉系统开工检查1.1加热炉系统开工检查<P> 确认炉膛内及周围杂物和易燃品是否清除干净。<P> 确认燃料气进装置界区阀关严。<P> 确认本炉区燃料气盲板处于盲位

3、。<P> 确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，加管帽。<P> 确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，手阀间法兰加盲 板。<P> 确认长明灯火嘴前手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板。<P> 确认燃料气系统吹扫干净，气密合格。<P> 确认防火面罩、防火手套完好备用。<P> 确认防爆门完好且关闭。(P)确认看火孔、看火门完好且关闭。(P)确认风门完好。(P)确认火嘴完好、安装良好。<P>确认消防设施齐备好用。<P>-确认可燃气体报警仪测试合格。<P> 一确认加热炉平台和护栏完好。(P)-确认烟道挡

4、板、供风挡板开关灵活，开关方向正确。(P)确认点火器完好备用。(P)确认人孔封闭。燃料气的进装置、进炉区、低压放空、火嘴四道盲板必须处于盲位， 要求操作员、班长和生产指挥人员必须进行三级确认。燃料气的三道盲板所在阀门必须采用法兰阀，不是法兰阀的要在检修或者改造中及时更换为法兰阀。1.2 燃料气流程(P) 确认炉区燃料气阀门全部关闭(P) 确认燃料气罐vp>确认燃料气罐(P) 确认燃料气罐vp>确认燃料气罐 vp>确认燃料气罐(P) 确认燃料气流程各管件连接合格330-D-405 液位计合格。330-D-405 安全阀合格。330-D-405 排空阀门正常。330-D-405

5、人孔封闭。330-D-405 平台和护栏完好。(p) 确认燃料气入罐 330-D-405 前压控阀正常 vp>-确认火嘴前燃料气阻火器正常。(M)-确认管网燃料气压力正常平稳。(p) 确认燃料气伴热线投用正常。(p) 确认燃料气快速切断阀正常。1.3 蒸汽、氮气 、非净化风流程<P> -确认消防蒸汽线流程各管件连接合格。<P>-确认消防蒸汽线流程上各手阀开关正常。<P> 确认消防蒸汽线引到炉膛前手阀(冬季时排凝稍开，保 证管线无冻结) 。(p) 确认各吹扫蒸汽线流程各管件连接合格。(p) 确认各吹扫蒸汽线流程各手阀开关正常，盲板处于正确 位置。(p)

6、确认吹扫蒸汽引到吹扫点三阀组前(冬季时排凝稍开， 保证管线无冻结) 。(p) 确认氮气线流程各管件连接合格。(p) 确认氮气线流程各手阀开关正常，盲板处于正确位置。(p) 确认氮气引到吹扫点三阀组前。(p) 确认非净化风流程各管件连接合格。(p) 确认非净化风流程各手阀开关正常，盲板处于正确位 置。(p) 确认非净化风引到吹扫点三阀组前。1.4 工艺介质流程(P)-确认工艺介质流程各管件连接合格。(P)确认工艺介质流程吹扫干净，各阀门开关正常。一确认炉管内工艺介质流动正常。确认辐射段炉管入口介质流量、出口温度显示正常。一确认炉管出入口压力、温度显示正常。-确认进料线流量显示正常，流控阀操作正常

7、。确认炉膛温度显示正常。(见附录三)1.5检查仪表、电气系统确认联锁自保系统校验合格。确认报警系统合格。(P)确认电气设备完好备用。(P)确认测温点、测压点、测流量点设备安装正确完好。 确认仪表投用正常，指示正确。(见附录二)(M)确认炉区接地符合要求。状态Si开工前期检查完毕2. 燃料气系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料系统吹扫试压(见 C级1.1 )P准备好燃料气流程。(见附录二)(P)确认流程中各阀门开关正常，开度正确。(P)确定给蒸汽(氮气)点。(P)确定排蒸汽(氮气)点。P关闭燃料气罐顶安全阀前手阀。P关闭控制阀前后手阀，打开副线阀。(M)确认排放点周围处于安全状态。P关闭低点排凝阀。

8、P关闭高处放空阀。P缓慢打开吹扫蒸汽阀门，引入吹扫蒸汽(按相关吹扫方 案进行)。P在各排放点排放。(M)确认系统吹扫干净。P关闭吹扫蒸汽阀门并与系统隔离。P打开氮气阀门。P在各排放点排放。(M)确认系统氮气置换合格。P关闭排放点阀门，投用控制阀，系统升压。(M)确认系统升至规定压力。P检查静密封点，并做气密。(M)确认试压、气密合格。P关闭阀门并与系统隔离。P打开排放点阀门排放氮气，排尽后关闭排放点阀门 2.2风道烟道试运(P)-确认鼓风机单机试运完毕。(P)确认风道烟道流程中各阀门开度正确。P启动鼓风机，根据需要调整阀门开度。(P)确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求。(P)-确认烟道风道

9、试运合格。P停运鼓风机。2.3炉膛吹扫P准备好炉膛吹扫流程。(见附录二)(P)确认流程中各阀门开度正确。P将吹扫蒸汽(炉膛灭火蒸汽)引至炉膛前手阀。(P)确认烟道挡板完全开启。P缓慢打开吹扫蒸汽阀门，引入炉膛吹扫。(P)确认烟囱见白汽。(P)确认系统吹扫15分钟。P关闭吹扫蒸汽阀。状态S2燃料气系统吹扫试压、 风道烟道试运完毕、 炉膛吹扫完毕。3. 引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气<M>确认燃料气系统氮气置换合格。P-导通燃料气进装置界区阀盲板。vMx联系调度，送燃料气至装置界区。<P>缓慢打开燃料气界区阀，弓I燃料气进装置。I手动打开入燃料气罐 330-D-405前

10、压控阀。I打开燃料气线上快速切断阀。P打开两炉火嘴、长明灯燃料气线放空阀。P-打开燃料气管线低点排凝排放后关闭。(M)-确认燃料气管线置换合格。P引燃料气至两炉火嘴、长明灯前第一道手阀前。I控制燃料气罐330-D-405燃料气压力为不小于 0.3MPa。一确认燃料气压力稳定。I燃料气罐330-D-405前压控阀改自动。(M)-冬季操作时，投用燃料气伴热线及燃料气分液罐 330-D-405加热盘管。<P> 确认炉前主火嘴、长明灯火嘴两道手阀关严。<M>-确认炉区具备点火操作条件。3.2炉膛爆炸气分析(见特殊操作指南三：爆炸气体分析)I打开该炉烟道挡板。I打开鼓风机入口阀。

11、I打开该炉风道控制阀。P打开该炉各火嘴的二次风门。P启动鼓风机置换炉膛。P关闭该炉烟道挡板。I确认炉膛呈正压状态。P关闭通风机。(M)-联系化验人员炉膛爆炸气采样。P-配合、监督化验人员在正确地点、时间采样。<M>-确认炉膛爆炸气分析合格。如果爆炸性气体分析不合格，首先检查燃料气流程， 是否有燃料气串入,并用吹扫蒸汽(或空气，见C级1.3 )对炉膛进行吹扫或通风，确认并处理正常后，重新做爆炸性气体分析直至合格。爆炸气分析合格与点火时间差应在15分钟内。在点火前应使用便携式爆炸气分析仪测试合格，立即点火。3.3长明灯点火(见C级1.2 )<P> 确认配备有防护面罩的头盔。<P> 确认配备有长袖筒的防火手套。<P> 确认配备有防火服。<M>-确认炉区具备点火操作条件。<M>-确认用火作业票办理完毕。(P)确定一个准备点火的长明灯。P将该火嘴的软联接固定好并将其拿出炉膛。P打开长明灯手阀，稍排空，在炉外用电子点火器点燃P将点燃的长明灯送入炉内固定好。P从看火门观察长明灯燃烧状况。P调整长明灯手阀的开度。(P)确认该长明灯燃烧正常。(P)如果没有点燃。P 一关闭该长明灯手阀。P查找原因，处理问题(火嘴堵塞、炉膛负压过大等)P解决问题后返回2.3。P用同一方法将剩余