中铁四局成贵铁路项目部搅拌站管理办法(试行).docx

1、关于印发中铁四局成贵铁路项目经理部搅拌站管理办法（试行）的通知经理部所属各单位：为进一步规范混凝土搅拌站管理工作，控制混凝土生产质量，明确各分部与机管中心的管理职责，特制定本办法（试行），请各单位遵照执行。二。一四年三月十五日理部物机部、现场材料员、过磅员、搅拌站站长应对库存材料进行盘点，并填写材料盘存表，材料盘存表一式三份，分部物机部一份、经理部物机部一份、搅拌站一份，所有参与盘点人员应在材料盘存表上签字，搅拌站材料不按时盘存的，发现一次罚搅拌站站长200元，其他相关人员各100o（7）校罐车方量抽检制度。搅拌站物资人员应不定期对校罐车的供应方量进行抽检，核实磔是否存在虚方，每月抽检不得少于

2、3次，每次抽检不得少于3车，抽检后应填写抽检记录，其中当班罐车司机、搅拌站负责人、过磅员应在抽检记录上签字。每月抽检混凝土的实际总重量和理论总重量的误差应控制在1%以内（已经考虑地磅的允许称量偏差）。超出此范围时，月结算时，总方量按比例进行增减。（比如：1方混凝土的理论重量为2360KG,地磅的允许称量偏差+施工偏差确定为1%,实际称量重量为2000KG,经计算2000<2360*（1-1%）=2336.4KG,由此判断搅拌站混凝土供应方量虚方超限，则本月分部对搅拌站混凝土按照85.6%（计算方法2000/23363.4=85.6%）进行结算。（8）校盈亏分析制度。分部工程部门根据当月施

3、工生产情况，于每月20日将当月单工号碎设计使用应耗量提供给物机部，物机部根据出库物资验证登记薄进行数量盈亏分析，发生司机于搅拌楼签认的出库单数量大于司机从施工现场签认回来的出库单数量的（单车比较），该部分校差异损失由搅拌站出租人或司机承担；若发生司机从施工现场签认回来的出库单数量大于设计数量的（单工号核算），该部分校差异损失由现场外部劳务队伍承担。（9）原材盈亏分析制度。搅拌站根据当月建供应数量及配合比测算出原材料应耗情况，根据大堆料验收台帐及当月物资盘存记录提供材料实耗情况，分析原材料的盈亏情况，原材料的盈亏情况可以分为三大部分进行分析：收料盈亏、运输过程盈亏、现场施工盈亏。（10）原材料数

4、量盈亏责任主体。搅拌站原材料数量很大，数量控制至关重要，为明确责任主体，松运输过程亏损由搅拌站承担,现场施工亏损由外部劳务队伍承担，在剔除上述两种亏损后的收料亏损由搅拌站材料员、过磅员承担。第十六条对搅拌站的核算，要做到月度有核算，季度有分析，对当月搅拌站的盈亏情况进行系统分析，一旦发现异常情况要及时向经理部报告，经理部物机部对存在的问题立即组织召开专项分析会，对相关责任人进行处罚，同时针对存在的问题制定可行的整改方案，搅拌站站长负责落实整改到位。第四章搅拌站试验和质量管理第十七条建立原材料、混凝土异常情况记录。内容有质量情况描述、相关的人、数量和日期等，要及时通报中心试验室和有关领导，有结果

5、处理情况记录等内容，如果已经发生，要有对质量影响结果的预评和建议或措施；第十八条建立：每日一一“原材料称量偏差复核记录”；每周一一“搅拌机计量系统自校记录”；每次开盘每部位一一“混凝土施工配合比换算单"；每拌制50m，“混凝土拌合物性能检测记录”；每日一一“搅拌站环境和混凝土出机温度记录”。此项内容是“信誉评价"的重要书面资料；此项必须齐全完善分类归档，检查中每缺一项对搅拌站站长罚款100元；第十九条执行混凝土生产试验人员跟班监控制度，人员跟班到位，监控记录详细完整；第二十条建立开盘前的检查复核制度，开盘前及时对原材料质量与标准和理论配合比通知单进行复核，混凝土配合比交底内

6、容填写项目齐全、数据准确、字迹清晰；第二十一条及时准确建立混凝土制件台帐。对台帐漏缺或试件与台帐不符，发现一次罚试验人员50元。第二十二条做好原材料控制，从源头上把好水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料品质关，原材料品质要求在供货合同中明确。(1) 水泥：水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标(如安定性)测试，经检验不合格的水泥严禁进场。严禁未经均化(消解)的热水泥直接使用于工程,对于已使用的水泥要进行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。(2) 骨料：粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。粗骨料应选

7、用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。(3) 外加剂：外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积(包括含量或浓度)、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是否析出沉淀物，是否超过有效期。(4) 矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可

8、入库；并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中，应尽量确保外掺料的相对稳定性。应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。(5) 搅拌站材料员要及时关注库存料的情况，并要有预见性及忧患意识，积极组织备料，避免出现停工待料，特别要关注散装水泥的结存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的存放。(6) 搅拌站材料员和分部试验员共同对进场的原材料按批次进行初验，合格后同意原材料入仓待检，并由搅拌站材料员及时填写原

9、材料检测委托单，并附产品合格证书，由试验员根据委托单取样检测，检测合格后出具合格报告，书面通知搅拌站材料员，并由搅拌站材料员讲“待检仓"标识牌更换为“合格仓''标识牌。由搅拌站材料员负责料仓、扮罐的“待检（仓）/合格（仓）标识牌的日常管理，严禁使用"“待检（仓）"材料。搅拌站应加强教育和管理，严禁搅拌站材料员以外的其他人员更换“待检（仓）/合格（仓）标识牌。如发生原材料检测不合格的情况，由试验室出具检测不合格的报告，并书面通知搅拌站材料员，由机管中心和材料厂按照不合格产品管理办法进行处理。（7）材料厂对进场原材料的质量负责，以满足现场施工需求为指导

10、，必须保证原材料按时按量保质进场。第二十三条混凝土生产管理（1）校生产流程。分部工程部门根据现场施工生产，需提前12小时书面通知物资部门硅使用计划，校使用计划申请表必须有总工或工程部长的签字，物资部门收到工程部提供的建使用计划申请表后，签字确认交给搅拌站调度，具体建供应时间由搅拌站调度负责与现场管理人员联系，因计划不足需要补方的，搅拌站调度直接通知搅拌楼具体补方数量，不再填报松使用计划，但必须确认补方役的使用部位和标号。序号施工部位径标号计划方量使用班组备注1合计使用单位:使用单位:税使用计划申请表供应单位：#搅拌站总工或工程部门负责人:物资负责人：搅拌站负责人：（2）混凝土工程施工应有申请单

11、位的通知单，现场负责人在浇筑前提前2-3小时填写混凝土浇筑申请单。硬浇注申请单使用单位：供应单位：首搅拌站序号工号部位硅标号计划方量备注1现场管理人员（领工员或带班人员）：施工队负责人：（3）试验室接到“混凝土浇筑申请单”后，应严格测定粗细骨料的含水率，并根据测试结果结合环境条件、工作性能等综合因素换算施工配合比。试验室必须按规定测定骨料的含水率，每一工作班不少于两次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数,依据检测结果，及时调整水灰比。(4) 校核与计量。搅拌站每一工作班正式称量前，要对计量设备进行零点校核，胶凝材料、外加剂、拌合用水最大允许偏差为±1%,骨料为±2%。；每

12、周提请试验室进行计量误差校核；每年度必须提请计量监督局对搅拌站所用计量设备进行检测。(5) 混凝土的搅拌。 、搅拌站必须严格按照试验提供室的配合比进行生产，控制好混凝土坍落度，并在料斗上加装滤网，防止大块料石进入搅拌机。第一盘混凝土搅拌时，司机必须到主机上观察配料及搅拌情况，无问题后方可转入自动配料。搅拌站必须严格按照试验室出具的施工配合比进行混凝土生产，严禁私自更换施工配合比参数，发现违规操作，给予操作人员和相关人员100-200元的罚款。 、加料时宜先向搅拌机加细骨料、水泥和矿物掺和料，拌匀后加水并将其拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。试验人员每次必须现场

13、把握校质量。 、试验人员应及时检查混凝土的工作性、和易性，坍落度偏差不宜大于土20mm,每50m3不得少于】次，以校验混凝土的稠度是否符合设计要求，并能满足施工需要，要做好记录。 、试验人员应随时检查各种原材料是否同配合比指定材料相符。（6）混凝土的运输与浇筑、在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存有积水或内壁粘附的混凝土是否清除干净。 、保证混凝土浇筑过程连续进行，不宜积压和断缺。运输到浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度，当运输到现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌。 、混凝土浇筑因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（7）校的质量管

14、理、各搅拌站必须严格按照局文件要求，加强对搅拌站程序管理。 、各搅拌站必须配备试验人员（各分部实验室出任）、物资人员加强质量控制。 、各搅拌站是混凝土质量控制责任主体。由于原材料（尤其是外加剂、粉煤灰）性能不稳定或由于夏季降温措施不到位等原因，产生混凝土离析、早凝、泌水等造成现场实体混凝土质量问题的,由搅拌站承担由此造成的一切损失。第五章混凝土的调剂使用第二十三条各分部经理、搅拌站站长是混凝土调剂的主责人，经理部物机部和分部物机部是混凝土调剂信息的传递者和实施情况的监督、反馈者。第二十四条混凝土调剂的信息流转程序（1）需求计划信息流程：分部工程部门提出调剂计划（下文简称为需方）一分部物机部填报

15、校调剂计划申请表一经理部物机部一提供混凝土的分部调度（下文简称供方）一分部搅拌站调度。（2）需求信息时间要求：需方的校使用计划表要求在混凝土作业前至少24小时报经理部物机部，经理部物机部要及时将该调剂信息传递给供方，便于供方安排第二天的混凝土生产方案。在现场施工混凝土作业前1-2小时供需双方的调度要加强沟通，杜绝供需矛盾的出现。殆调剂计划申请表需方单位：供方单位：携拌站用号施工部位沛号计划方量使用地点使用时间12合计需方经理或生产经理:需方总工或工程室负责人：一需方经理或生产经理：需方总工或工程室负责人：需方物机部负责人：（3）需求信息的传递方式：需求计划表采取传真的方式，计划流转中的反馈信息

16、可通过电话沟通。(4) 供方的混凝土生产形势紧张无法进行调剂时，供方搅拌站调度要将情况及时反馈给需方分部经理和经理部物机部，经理部物机部要将此情况报告给经理部主管生产副经理，由经理部主管生产副经理协调供需双方完成供应任务。(5) 各分部及搅拌站要严格执行经理部混凝土调剂的指令，供方在满足本部生产的情况下不得恶意拖延或拒绝调剂。附件一：混凝土搅拌站的现场检查验收技术规程附件二：机械安全操作规程附件三：混凝土拌和站验收管理细则中铁四局集团成贵铁路项目经理部二。一四年四月六日中铁四局成贵铁路项目经理部搅拌站管理办法（试行）第一章总则第一条为了进一步加强对搅拌站的管理，严把材料进场关,控制好建的质量，

17、抓好搅拌站的成本核算，明确磔的供应方案及要求，结合以往搅拌站管理中存在的问题，制定本管理办法，望各分部、梁厂认真贯彻执行本管理办法。.第二条本管理办法适用于局经理部所属各分部、梁厂搅拌站。第二章混凝土搅拌站的机构定员及岗位职责第三条机械分公司负责现场混凝土搅拌站的全面管理工作，对搅拌站实行整体统一管理。（1）搅拌站的主要管理人员由机械分公司统一配置。（2）由机械分公司负责制定搅拌站的各项管理制度和经济核算办法。（3）项目各分部负责混凝土搅拌站的总体布置设计，搅拌站的建设（搅拌机及相关机械设备的安装由机械分公司负责），包括其他人员的驻地、办公室的统一建设；搅拌站的建设必须满足文明施工和符合环保条

18、件的要求；总体布局和安装须符合“混凝土搅拌站（楼）的现场检查验收技术规程”（详细内容见附件一）。（4）机械分公司负责搅拌站管理制度、管理流程图、岗位职责（主要岗位应包括站长、副站长、调度、物资人员、试验人员、附件一:混凝土搅拌站的现场检查验收技术规程一、传动系统应符合下列规定：1. 主电机与行星减速机构（或采用摆线针轮减速器、联轴器、过桥齿轮传递动力的）连接应可靠，运转应平稳，不应有响；爬升式轨道上料机构安全挂钩和锁销应齐全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不应超过该机说明书规定的要求；2. 斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、泄漏、水泥积块；拉铲式配料系统回转机构齿轮磨损应在该机说明书规定

19、的范围内，且钢丝绳应符合相关规定的要求；5料仓式配料系统皮带输送机运转应平稳，不应跑偏、打滑，不应有异响.胶带不应断层、开裂。二、搅拌系统应符合下列规定：1. 搅拌机内铲片及衬板不应有严重磨损，刮片与衬板间隙应符合说明书的规定；搅拌机轴端浮动密封应良好，联轴器传动不应有异响、抖动；传动皮带不应断裂，松紧应适宜。三、搅拌楼（站）所需的供配电线路的架没和安装应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。四、供气与供水应符合下列规定：1. 空压机作业时贮气罐压力不应超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏、可靠；进、排气阀、轴承及各部件不应有异响、过热；2. 电动空压机的压力调节器、减荷

20、阀和机动空压机的额定载荷调节器.工作应正常可靠，在各气动部件分别或同时工作时，工作压力应符合说明书的规定；电磁阀及气压元件的规格、型号应符合说明书的规定，动作应灵敏可靠，电磁阀切换时间应符合说明书要求；，气动传输管路应完好，不应有泄漏；3. 气路中注油器、油水分离器和油路中的滤清器应齐全完好；供水系统水泵及管道部件应齐全完整，应采用防锈管件，管路不应有泄漏；计量应准确；4. 添加剂系统部件应齐全完整，应采用防锈、耐腐管件，工作时不应有泄漏；计量应准确。五、环保应符合下列规定：1. 散装水泥罐、搅拌站（楼）应设有粉尘回收装置，在工作正常时正对搅拌站（楼）下风口20m远、1.10m高处的粉尘浓度不

21、应大于10mg/m3；生产废料宜采用专用设备进行分离回收，砂、石分离后再利用；浆水应经过多级沉淀符合环保标准后排放。六、控制仪表与计量应符合下列规定：1.微机显示器画面应清晰，程序控制系统工作应正常，元器件、仪表应齐全有效；各计量、称量装置应齐全完好、计量准确，计量精度应符合标准，应定期实施计量检测；混凝土养护室、混凝土检测仪器、量器具应符合标准并定期检测。七、安全装置府符合下列规定：1.料斗上、下限位及各部限位开关动作应灵敏可靠；上料斗钢丝绳应符合相关规定的要求；2. 各防护罩及安全防护设施应齐全、完好、可靠；搅拌站（楼）应设有防雷装置；作防雷接地的设备所连接的PE线应同时作重复接地，其接地

22、电阻不应大于10欧姆；搅拌站（楼）应配置适用的灭火器材；3. 漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。附件二机械安全操作规程一、搅拌机安全操作规程：1、操作人员应熟悉本机主要性能、操作方法和各个旋钮的作用，经考试合格后，持证上岗。2、打开钥匙开关后必须待显示屏数字点亮，方可启动电机。3、空气压缩机启动后，必须待气压上升到5kg/cm2以上，方可进行计量、放出等作业。不得在空压机工作时按停止按钮。4、在进行计量、放出等作业时，要注意观察显示数值有无异常,以便及时调整。5、搅拌机混凝土放完后，一定要等搅拌机空指示灯亮，搅拌机门指示灯灭，方可进行下步操作。6、搅拌机运转时，一定要随时注意电

23、流表的数值，其电流表应在20-40安培之间。7、计量过程不得变更预定和补偿预置数。以免影响电路的正常工作。变更预置数应在计量开始之前进行。8、搅拌中途不得停机，如果停机必须将卸料门打开，待料放出后才能继续启动电机。9、工作完毕，应关闭电源，并做好操作室的清洁工作。二、装载机安全操作规程：1、启动前应将离合器分开或将变速杆放在空当位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。3、操纵手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿。4、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，是铲斗、斗柄和动臂靠紧。5、停车以及在坡道

24、上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。三、罐车安全操作规程：1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不相符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线、并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡刮倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑

25、行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。9、驾驶室严禁闲置人员逗留、搭乘，行驶途中严禁与人闲谈。10、工地便道行驶时速不得大于30公里。附件三:混凝土拌和站验收管理细则1总则1.1为规范新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段混凝土拌和站正式运营前的验收及施工过程中的管理，统一检查标准，编制本细则。1.2本细则适用于施工单位在工程现场自建混凝土拌和站正式启用前的检查和评价。1.3本细则所称“验收”均是指对拌和站的资源配置、工作环境等是否符合国家有关规定、是否符合投标承诺、是否满足工作环境、是否满足质量控制要求等的综合复查。2验收2.1申请混凝土拌和站验收

26、提交材料份数一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位、段落指挥部各留一份。2.2提交材料项目2.2.1申请表（见附件）。2.2.2拌和站站长、技术人员、操作人员、试验人员及信息化管理人员从业资格。2.2.3仪器、设备检定证书。2.2.4执行的标准、规范、规程及管理文件清单。2.2.5混凝土外加剂匀质性试验报告。2.2.6试生产记录。上述证书提交申请材料时可为复印件或扫描件，现场查看时须提交原件。2.3验收项目2.3.1组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土拌和站负责人、拌合站技术人员、特殊工种和试验人员须持证上岗，相关人员岗位资格满足铁道部工程管理中心关

27、于印发铁路工地试验室和混凝土拌和站人员岗位资格培训考试管理办法（试行）的通知（工管办函2013）300号）规定要求，其它人员应参加过相关培训学习。现场对照人员查看证件和身份证，以及有关培训、学习记录以及继续教育情况。2.3.2软、硬件设施仪器、设备符合项目要求，全部通过检定；信息化软、硬件设施配置满足铁道部工程管理中心关于印发铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见的通知（工管办函2013）283号）规定要求。达到通过计算机能进行自动生产管理，分区进料，自动计量的要求，存储和打印拌和记录;能实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生产统计数据报表、误差超标报警提示等功能

28、；生产数据可正常上传至铁路建设信息管理平台。现场查看证件、实物标签和操作演示。2.3.3拌和站规章制度。建立以下规章制度，做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。组织与管理机构图。现场查看书面和上墙图文。工作程序、信息化管理工作流程及质量管理。现场查看书面和上墙图文。(3)岗位责任制。现场查看书面和上墙图文。仪器、设备操作规程、保养维修及管理。现场查看书面和上墙图文。仪器、设备的计量检定、校准及管理。现场查看书面和上墙图文。拌和站安全、卫生、环保管理制度。现场查看书面和上墙图文。文档资料管理制度。现场查看书面和上墙图文。有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全

29、。现场查看书面和上墙图文。混凝土配合比控制和管理制度。现场查看书面和上墙图文。(10) 混凝土生产、运输和调度管理制度。(11) 原材料质量控制措施。现场查看书面和上墙图文。2.3.4现场管理料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求，设置专用的车辆进、出场冲洗设施；场地排水设施完善、排水畅通，无明显积水或凹凸现象。(2)砂、碎石必须分区存放，按“待检区"和“合格区”分别设置，并且每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，设置必要的冲洗或筛分设施。现场实地查看。(3)“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏

30、季降温和冬季保温措施。所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。生产区的储料罐应满足区分已检和待检的需要，储料罐一般布置3个以上。现场实地查看。混凝土外加剂匀质性试验。试验参照混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000进行，结果满足工程要求。查看试验报告和记录。混凝土试拌。报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签认。现场查看试验报告和记录。(7)生产能力。设备配置和生产能力必须满足供应管段工程的需要。与管段工程量、工期等进行对比分析。3验收程序2. 1施工单位自检合格。3.2验收申请报监理单位，存在问题已整改，监理单位初验合格。3.3监理单位验收合格后向成贵公司段落

31、指挥部提出验收申请，段落指挥部组织验收，验收合格后方可正式生产。4附则3. 1本细则由成贵铁路公司工程管理部负责解释。4.2本细则自印发之日起实施。附录A：混凝土拌和站验收申请表附录B：混凝土拌和站验收表主要设备操作人员）、设备的安全操作规程要在搅拌站现场全部上墙、挂牌。（5）在搅拌站操作室附近要建立搅拌站人员上岗悬挂牌，悬挂牌要能反映搅拌站主要岗位所有人员在岗或不在岗情况。.第四条混凝土搅拌站原则上配备如下人员：现场搅拌站通常设站长1名（机械分公司出任）；副站长1名（机械分公司出任）；调度1名（机械分公司出任）；物资管理人员3名（机械分公司出任）；专职试验人员2-3名（分部出任）；搅拌站操作

32、人员每套站2名（机械分公司出任，操作人员必须是分部所属子分公司的正式员工）；维修保养人员1-2名；其它设备的操作人员若干名（机械分公司出任，须持证上岗而且能满足现场的使用要求）；其它后勤服务人员若干名（机械分公司出任,视具体情况配备）。第五条搅拌站站长岗位职责：（1）服从经理部的统一管理，代表机械分公司负责混凝土搅拌站的全面管理工作；（2）对搅拌站作业范围内的安全、质量、环保及文明施工负责;认真贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求；（3）认真执行各项规章制度和要求，合理组织人员和任务分解,做好搅拌站径的生产和供应工作；及时掌握现场硅的需求情况，做好磔的合理调配工

33、作；附录A：新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段混凝土拌和站验收申请表申请单位：（项目部名称及章）拌和站名称:混凝土拌和站基本情况工程标段名称项目管理机构名称所承担工程项目区段及内容混凝土拌和站名称和地点占地面积混凝土拌和站规格型号生产能力拌和站站长职称技术负责人职称试验室负责人职称本拌和站所承担的混凝土数量、混凝土类型和等级，及其它情况：附录B：混凝土拌和站验收表序号评价项目及标准初审情况复审情况主控项目1验收申请单位和盖章是否正确2拌和站软、硬件设施要求(1)仪器、设备是否有产品证明或出厂质量证明及使用、操作说明(2)仪器、设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期

34、内(3)规格型号和机械性能是否满足质量控制及供应数量要求(4)计量设备采用电子计量，信息化软、硬件设施是否满足信息化采集要求(5)拌合机组及水泥、粉煤灰、外加剂等储料罐基础是否经过设计(6)拌合楼是否全封闭3是否有粗、细骨料原材料进场冲洗及筛分设备4储料罐是否标识；数量是否满足区分已检、待检的需要5拌合站站长、技术人员、试验人员及信息化管理人员岗位资格是否满足要求6操作人员的数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要7是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要8是否进行了外加剂均质性试验和搅拌工艺试拌并经监理工程师确认9是否进行了试生产，生产数据可正常上传至铁路建设信息管理平台10是否合理设置集水

35、池、废水沉淀池、污水过滤池一般项目1场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，是否有车辆冲洗设施2砂、碎石存放要求(1)存料场地是否硬化、场地排水是否畅通(2)是否分区存放和不低于2米隔墙隔离，标识是否醒目，内容是否齐全(3)合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施(4)待检区是否有含泥量、粉尘超标后的纠正处理措施(5)是否备有发电机组等应急设备4拌和站职责5人员分工及岗位职责是否详细、明确和规范6拌和站管理制度及考核是否详细、明确和规范，是否具可操作性7质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作性8安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求9办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理等要求10各种

36、记录用表是否准备齐全和符合要求11各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握了基本知识12有关规范、消防、环保、质量等标识是否规范、齐全和醒目初审意见意见：检查组成员：审定意见意见：检查组成员：(4) 加强混凝土原材料质量的控制，加强混凝土生产质量监测,确保混凝土出场质量；(5) 认真开展混凝土搅拌站的责任成本控制，加强材料消耗核算，降低混凝土生产成本；(6) 落实径生产和供应过程中相关资料和记录的规范管理工作;(7) 完成领导交办的其它工作。第六条搅拌站副站长岗位职责：(1) 服从经理部的统一管理，配合搅拌站站长做好搅拌站的相关管理工作；(2) 认真执行分部的各项规章制度和要求，合理组织人员

37、做好搅拌站建的生产和供应工作；(3) 督促设备操作人员规范操作和维修保养设备，对松搅拌设备的完好状况和混凝土的正常生产负主要责任；(4) 加强机械设备操作人员的培训教育工作，不断提高操作人员的安全意识和技能水平；(5) 配合站长做好校的合理调配工作；(6) 做好分部交办的其它工作。第七条搅拌站调度的岗位职责(1) 服从经理部的统一管理，在搅拌站站长的领导下，负责搅拌站生产和施工现场供应的调度。(2) 及时掌握现场建的需求情况，做好混凝土生产和调配计划;配合站长做好校的合理调配工作；(3) 按照施工现场的需求，提前通知所有搅拌站当班人员进入准备状态，将施工配合比交付给搅拌站操作员。接到站长的开盘

38、指令后，通知所有搅拌站当班人员、设备进入工作状态，搅拌机开始开盘生产。(4) 施工过程中，要及时掌握设备运转动态、道路保障情况和现场施工情况，及时安排和调配混凝土搅拌车车辆数目满足现场的需要。如有意外情况，导致车辆不能满足现场，应及时报告站长，做出有效的安排。当投入施工的罐车数目超过现场需求时，应根据情况对多余的罐车做出新的安排。(5) 随时和施工现场保持联系，充分了解现场的施工进度、现场的混凝土浇注状况和混凝土质量状况，发现问题及时解决。如有施工变动，及时通知搅拌机操作员，并对设备做出新的安排。(6) 混凝土搅拌站同时供应两个或两个以上工点混凝土时，要特别注意各工点所使用的混凝土的标号、混凝

39、土配合比是否相同，尽可能不要安排非同类、非同配合比的混凝土同时供应现场,避免不同混凝土的混用，造成质量事故；(7) 做好混凝土生产的统计工作，根据搅拌机操作员开具的“出库单”和混凝土灌注现场的签认单，建立混凝土出库台帐；每天统计罐车的工作状况和混凝土的生产方量，并汇报给站长。月底要统计出本月混凝土的生产数量，报分部各部门，以便于进行经济核算。(8) 如有搅拌站设备出现故障，影响到现场的施工生产，应第一时间通知现场施工人员，做出应对措施。同时报告站长，立即安排人员尽快抢修设备，在最短时间内恢复生产。如搅拌站不能及时修复时，可直接向经理汇报，以便采取措施避免质量事故发生。第八条搅拌站专职物资人员岗

40、位职责：（1）服从站长的统一管理，对入站原材料的数量负责，对入站原材料的质量负责任；（2）严格遵守各分部所属子公司和经理部关于物资管理的各项规章制度；（3）及时掌握校的生产完成情况和原材料的消耗情况，及时提报原材料需求计划，确保搅拌站场内有足够的原材料储备；（4）建立各类物资台帐，认真做好原材料的入库点收和消耗的统计工作，及时上报各类报表；做好各类原材料的送检委托工作,应按照频率要求向实验人员报检.（5）搅拌站场内材料的堆放应满足相关规定和文明施工的要求,同时要及时做好现场材料管理和状态标识工作；（6）认真做好给消耗和役生产所需原材料消耗的核算工作；（7）做好搅拌站站长和分部物机部部长交办的其它工作。第九条搅拌站专职试验人员岗位职责：（1）服从站长的统一管理，业务上归口分部的试验