物流管理的库存控制措施思索

1、物流管理的库存控制措施思索一、本文的研究背景和意义在激烈的市场竞争中，企业要保证在生产过程中不出现生产材料短缺并不是一件容易的事情。虽然加大库存可以起到满足企业生产的作用，但是加大库存不仅要占用大量资金，而且还要占用较大的储存空间，带来成本支出的上升。因此必须通过有效的库存控制，在满足生产需求的情况下，保持适当的库存量，企业需要运用现代库存管理技术科学的管理库存。二、现代物流管理中的库存管理存在的问题分析现代物流管理中的库存管理存在的问题可以分为以下几个方面：(一)存货管理问题主要表现在以下几个方面：1.存货管理制度不够完善，缺乏有效地控制；2.存货管理未能实现电算化；3.未能充分利用第三方的

2、物流管理；4.存货的核算不规范，信息失真；5.存货的积压形成直接损失。(二)物流专业化、标准化问题企业物流规模小、专业化程度低，是造成企业库存水平居高不下的重要原因。很多物流企业未能从根本上转变“大而全”、“小而全”的观念，走专门化、集约化、规模化的道路，物流过程中存在部门分割、各自为政的状况，难以实现供应链各节点企业库存的最大化。(三)供应链管理中的库存控制问题近年来，供应链管理作为一种新的管理理念在国内外逐渐受到重视。作为物流管理的高级形式，供应链管理环境下的库存控制问题是库存管理的重要内容之一，主要体现在以下几个方面：1.协调机制问题；2.信息传递问题；3.供应链不确定性问题；4.绩效评

3、价问题。(四)需求预测不准确的问题由于企业信息保密和企业信息化建设没有达到要求，当供应商需要了解用户的需求信息时常常因为信息的延迟和不准确，致使企业利用这些信息制定生产计划和市场需求相差甚远，生产的产品造成企业库存增大，而维持一个较高的库存水平。三、现代物流管理中的库存控制策略研究库存控制的目的是在满足顾客服务要求的前提下，通过企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，以增强企业的竞争力。库存控制的策略有很多种，国内外也进行许多的研究并取得了成就，本文也仅仅介绍其中的一些策略。(一)VMI(供应商管理库存)和JMI(联合库存管理)VMI(VendorManagedIn

4、ventory，即供应商管理库存)库存管理策略是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本来优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。JMI(JoinManagedInventory，即联合库存管理)则是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。在具体实施的过程中，VMI和JMI都有其不足之处。VMI是单行的过程，决策过

5、程中缺乏协商；决策数据不准确，决策失误较多；供应链没有实现真正的集成，使得库存水平较高、订单落实速度慢，促销和库存补给项目没有协调起来；当发现供应出现问题时，留给供应商进行解决的时间非常有限。JMI则过度地以客户为中心，使得供应链的建立和维护费用都很高。一般而言VMI主要适用于零售商或批发商，或制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大，有较高的直接存贮交货水平，使制造商能有效规划运输；JMI适用于零售业以及连锁超市。对于位于供应链核心企业位置的大型公司，采用JMI可以使企业在降低库存量和库存成本的条件下，同样可对需求做出快速反应。(二)JIT和约束理论TOC相结合的库存控制策略准时化采购JIT(

6、JustInTime)和传统的采购方法在质量控制、供需关系、供应商的数目、交货期的管理等方面有许多不同，其中关于供应商的选择、质量控制是其核心内容。准时化采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、缩短提前期、提高采购质量、获得满意交货等效果。约束理论TOC(TheoryofConstraints)作为一种解决问题的方法，使得管理的焦点集中在为了实现企业总的目标而使生产运作过程协调一致地工作。JTI与TOC集成思路是：以JIT为主线，在企业中全面推行看板的拉动方式，进行生产控制和改善；应用TOC的理论方法不断地寻找瓶颈，对约束环节前设置一定的缓冲，以充分利用瓶颈资源，降低对生产管理及设备的要求，同时结合灵活使用看板数和容量的方法来解决瓶颈问题。因此，将JIT和TOC有效结合可以实现通过严格控制采购量进行库存控制。(三)无线射频技术RFID与库存控制通过使用RFID，可是实现对库存管理全过程的可视化和实时化管理。具体包括以下几个方面：入库管理、储位管理、货物拣选、仓库管理、出库管理等。四、结论本文对现代物流管理中的库存管理问题进行了分析和研