B12土建实施细则

1、土建监理实施细则编制：审核：××××工程建设监理有限公司××××××××××××××项目部××××年××月××日一工程概况2二编制说明2三编制依据2四监理工作的流程2五土建监理细则7（一）测量工程监理细则7（二）土方和地基工程监理细则11（三）基础工程细则15（四）模板工程细则16（五）钢筋工程监理细则18（六）砼工程施工监理细则31（七

2、）砌筑工程监理实施细则36（八）楼地面工程细则43（九）防水工程细则52（十）屋面工程细则53（十一）门窗工程细则65(十二)装饰分部工程细则76一工程概况本工程为××省××市××××××××项目部，位于××省××市，本工程建筑面积为×××平方米，总楼数×××栋。主要工程为×××××××××

3、;×××××××××××二编制说明1、本细则属于监理规划的展开与深化，着重于“具体怎么做”。凡设计未明确的不能编制。监理细则有一个编制的过程，不断修改、补充的过程。2、凡监理规划中已明确的通用部份，本细则不再赘述。3、本细则重点为质量控制部分。三编制依据1、已批准的监理部编制的“施工阶段监理规划”。2、施工组织设计。3、监理合同。4、国家及地方政府制定和颁发的法规、规定、规范及规程。5、建筑设计院及其业主委托的设计单位所作的合法图纸，图纸会审纪要，修改图，设计变更等。四监理工作的流程参

4、见监理规划和发给施工单位的监理单位表格中的工作流程及下列监理工作流程图。阶段施工进度计划检查监理工作流程 符合同意不符合不同意经审核同意的进度计划计划度计划承包方在实施过程中分阶段提交详细计划和变更计划审批监理工程师实施 实际进度与计划进度比较监理工程师继续按计划执行不合格轴线、标高自检合格承包方验收轴线、标高监理工程师钢筋工程自检合格承包方钢筋工程隐蔽验收监理工程师模板工程自检合格承包方模板工程验收监理工程师检查砼浇筑前的准备工作承包方签署混凝土浇筑令总监理工程师混凝土浇筑承包方整改承包方整改承包方整改承包方不合格不合格钢筋混凝土工程质量监理工作流程模板工程质量监理工作流程承包方 合格 合格

5、不合格基层处理，材料准备承包方测设轴线、标高、截面放样承包方轴线、标高验收监理工程师支撑,模板的安装、校正及自检验收模板系统监理工程师签署验收意见，评定质量等级监理工程师提出拆模申请承包方审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除，缺陷修补承包方整改承包方整改承包方不合格材料控制程序协同业主调查厂家资质，取证、证明材料进场承包人自检合格报 验专业监理工程师初检退货凭证合格否指令退货抽样送检 合格否投入使用双倍复检合格否 否 合格 否 否 合格过程记录：1、材料报验单；2、委托单；3、检验报告；4、材料出厂质量保书；5、监理通知单。五土建监理细则（一）测量工程监理细则工业与民用建筑的测量内容主

6、要包括：建筑物的定位、轴线放样、标高复核、建筑物总高测量、建筑物的垂直度测量、建筑物沉降观测。 一、测量前准备1.测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。2.校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。3.准备好不同测量内容所用的测量记录表。4.检查判明测量用的原始点是否已破坏。5.测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员分工。 二、工程测量 1.建筑物的定位测量（1）建筑物定位测量前，建设项目法人提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标

7、移交）角标为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用（2）所提供的角标施工单位应妥善保护，当角标位于建内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。（3）建筑物定位测量时，以提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。（4）放样后的轴线标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及±0.00以下的墙体轴线放样，每次测量前均根据角标复核龙门板轴线 2.轴线放样（1）在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的

8、轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。（2）本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。（3）当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。（4）砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口

9、引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。（5）阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与低一层的阳台或出墙构件对齐 3.建筑物标高复核（1）在建设单位提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。（2）根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高

10、线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±0.00基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。（3）根据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50线作为窗台控制，墙顶控制，木门窗安装标高控制，梁底和板底标高控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。 4.建筑物的总高测量：建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的昂角，再与±0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与±0.00基线的距离，和总高点仰角计

11、算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。 5.建筑物的垂直度测量（1）在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后，竣工前测第二次（2）装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。（3）装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。 6.建筑物沉降观察（1）沉降观察要求采用18钢筋进行预制，

12、端头垂直90°角。平直长度2.2CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。（2）沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM处。安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5CM左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。（3）沉降观测点每个建筑物应设不少于6个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。（4）建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测

13、出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。（5）建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。三、测量责任和资料管理 1.除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。 2.原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。 3.技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。 4.专业监理工程师定期抽查测量资料。施工单位应积

14、极配合。（二）土方和地基工程监理细则土方工程开挖前，必须对现场施工条件、地勘报告、施工组织设计方案、验收规范等仔细研究消化，对标高、轴线引测进行复核合格。一、土石方开挖1、质量标准（1）保证项目柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求。（2）允许偏差项目基坑、管沟外形尺寸允许偏差序 号项 目允许偏差(mm）检 验方 法柱基基坑槽基挖方场地平整管沟人工机械1标高-50±30±50-50用水准仪检查2长度、宽度+200-50+300-100+500-100+100由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查3边坡偏陡按设计要求坡度尺检查（3）一般项目基坑外形尺寸允许偏差序 号项

15、 目允许偏差(mm）检 验 方 法1表面平整度2020502020用水准仪检查2基底土性按设计要求观察或土样分析2、质量问题预控（1）基底超挖：根据地勘报告，控制开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应征求设计单位的意见。（2）基底开挖保护：基坑（槽）开挖后，减少对基岩整体性的人为破坏。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.2m厚土层，待作基础时再挖。（3）施工顺序应当合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽

16、度。（5）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 （6）如采用施工机械施工，施工时必须具体了解土质和地下水位情况。一般推土机、铲土机需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。3、安全问题预控（1）注意地下市政排水管道和市政通信管，机械施工时必须密切注意以保证安全，另塔机基础施工时也应注意保护。（2）机械施工土石方时，机械周围其它工种人员必须撤离或在安全距离范围内。（3）督促施工单位按规定边坡放坡系数进行放坡开挖土方，防止土体塌方伤及工作人员。 二、土方回填1、质量控制要点和目标值填土工程质量检验标准（mm）

17、项目序号检查项目允许偏差(mm)检 查方 法柱基基坑槽基挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标 高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数满足规范及设计要求按规定方法一般项目1回填土料开挖土方取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量规范要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪2、基础回填土（1）清除杂物有害物质，认真埋置好地下线管和沟槽。（2）选用合格的回填土含水量不宜过大，做到分层夯实，每层厚度25cm，密实度满必须满足规范要求。（3）回填土表面夯实平整，其标高限差±20mm，平整度限差±30mm。3、质量问

18、题预控（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实遍数不够，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土

19、”现象，这时要求挖出换土重填。（5）开挖出的石块的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，且不得集中使用。（三）基础工程细则筏板基础筏板基础施工质量验收：1、施工顺序：根据控制轴线确定柱基开挖边线开挖土方校正开挖边线，继续开挖挖凿1米深，校正挖凿边线，继续挖凿重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度修整基坑抽取基岩试件送检基坑验收。基础垫层封底绑扎基础钢筋、柱插筋筏板基浇注砼养护。2、筏板基础开挖开挖时按照放线尺寸进行土方开挖，按设计基底标高预留100mm土层，避免扰动软土层，待设计院和勘察单位进行验收合格后，再打垫层之前将100mm土层清理。 3、筏板基础钢筋制安基础钢筋成型采用现场钢筋加工，再在

20、基坑内绑扎成型；在钢筋成型过程中严格按照施工图说及钢筋绑扎施工的有关规程进行加工成型；柱（墙）钢筋的锚固长度按设计要求留设。4、独立基础砼浇注在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证报监理确认后，现场按设计的砼强度及需要用量报商砼公司，将砼泵送至浇筑点进行浇筑。（四）模板工程细则控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交模板设计方案，经审批后方可施工。2、模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。支架的牢固与否，直接关

21、系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。5、模板工程施工中常出现的问题（1）模板的整体稳定性，尤其首层模板易发生基土下沉，造成构件受施工荷载后挠度超标，甚至模板体系整体失稳，造成工程质量事故；（2）在“坡屋面”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒梆”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；（3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，已造成相同的构件、形状、尺寸不一致；6、模板工程施工中常用的控制要点事前控制是重点

22、，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。（1）施工人员资质控制；（2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；（6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。7、模板工程在施工中常用的控制措施（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；（2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按

23、审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；（3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固；（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。（五）钢筋工程细则一、钢筋材料质量控制1、钢筋（1）钢筋应有出厂证明书

24、或试验报告单。（2）钢筋进入现场应进行外观检查，按批量进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程。（本工程所用钢筋，外观应符合下述要求：表面无裂缝，结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位允许偏差范围）。（3）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。2、焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式，母材种类或设计所要求的品种规格一致。（2）焊条和焊剂的选用应按设计要求和有关规范。二、钢筋安装质量控制（一）质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使

25、用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）钢筋的对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、基本项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋的对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3、允许偏差项目钢筋安装质量允许偏差（mm）项次项 目允许偏

26、差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间 距±10尺量两端中间各一点取其最大值排 距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差309受力钢筋保护层基础±10梁 柱±5墙 板±5（二）质量问题预控1、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置

27、。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜采用以下处理方法：（1）竖筋位移要求严格按1：6坡度进行调整，（2）加垫筋或垫钢板的焊接方法 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。2、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为钢筋直径）:加工成型时应注意检查平直长度是否符

28、合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。4、梁主筋进支锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。5、板的弯起钢筋，负弯起钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。7、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。8、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加

29、工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时有要避开搭接范围。二、钢筋连（焊）接质量控制首先检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。（一）钢筋手工电弧焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内的接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。2）弧焊接头的强度复检必须合格。（2）基本项目操作者在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查

30、不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 （3）允许偏差 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值（mm）项次项 目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺 量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺 量4焊缝厚度0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d0尺 量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目 测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个、直径不大于1.5尺量、目测注：1、d为钢筋直径。2、负温下、咬边深度不大于0.2mm。2、质量问题预控（1）检查帮条尺寸、坡口角

31、度、钢筋端头间隙、钢筋轴线的偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应于钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与焊接熔合良好。（5）焊接工程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（二）钢筋电渣压力焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的规格，焊接接头的位置。同一截面内接头的数量必须符合设计要求和施工规范的规定。2）

32、接头的强度检验必须合格。（2）基本项目钢筋电渣压力焊接头外观检查应逐个进行，检查结果应符合下列要求。1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2）接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm。3）接头处弯折角度不得大于4°。外观测查不合格的接头，应将其切除重焊。2、质量问题预控（1）钢筋轴线位移：矫直钢筋端部，正确安装其夹具和钢筋，避免过大的顶压力，定期修理或更换其夹具。（2）钢筋弯折：矫直钢筋端部，注意安装和扶持上部钢筋，避免焊后过快拆卸夹具。（3）咬边：减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位。（4）未焊合：增大焊接电流

33、，避免焊接时间过短。检修夹具，确保上部钢筋下送自如。（5）焊包不匀：钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量。（6）气孔：按规定要求烘熔剂，清除钢筋焊接部位铁锈，确保接缝在焊剂中合理埋入深度。（7）烧伤：钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋。（8）焊包流淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂。（三）钢筋闪光对焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的规格、焊接接头位置，同一截面内接头数量必须符合设计要求和施工规范要求。2）接头的强度检验必须合格，接头外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中抽取三个试件进行试验。（2）基本项目接头外观应逐个检查，检查结果是否符合以下

34、要求：1）接头不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面，对、级钢筋，不得有明显烧伤；低温对焊时，对于、级钢筋钢筋不得有烧伤。3）接头处的弯折，不得大于4°。4）接头处钢筋的轴线移位，不得大于0.1d钢筋直径,同时不得大于2mm。不合格的接头必须切除重焊。2、质量问题预控（1）接头未焊透或夹渣；增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。（2）接头中有缩孔：降低变压器级数，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。（3）焊缝金属烧过：减小顶热程度；加快烧化速度缩短焊接时间，避免过多带电顶锻。（4）接头区域裂纹：检验钢筋的碳硫含量，若不

35、符合规定时更换钢筋；采取低频预热办法，增加预热程度。（5）钢筋表面微熔及烧伤：消除钢筋被夹紧表面的铁锈和油污；消除电极内表面氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积，夹紧钢筋。（6）接头弯折或轴线位移，正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的钢筋；切除或修直钢筋的弯头。（四）钢筋机械连接为保证钢筋接头机械连接的质量，要求加强对接头的施工现场检验与验收工作，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定，并结合其它相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，有下列要求，分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。1、加工检验：由该技术提供单位（生产厂家）向使用单位提供工

36、程所使用的有效型式检验报告，并符合设计性能等级的要求。型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，即可进行现场检验。如发现质量有严重问题，且不能说明原因，提请上级主管部门或质量监督机构对其重新进行型式检验。同时要求施工单位向生产厂家索取连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。2、工艺检验：钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查

37、。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首先做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的

38、同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。3、现场检验（包括外观检验和接头单向拉伸试验）：（1）外观检验，随机抽取同规格接头数的10%，满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣不超过三扣，且每个构件的抽验数不得少于一个接头，基础墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽验3个接头。每批接头应全部合格，如果有一个不合格，则该验收批应全数检查

39、，对达不到合格要求的，要求进行补强，如；接头松动或达不到型式检验报告要求的力矩值，丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等。连接件接头要及时填写接头质量检查记录。（2）力学性能检验：取样方式已在监理工作控制要点中有述。如有一个试件不符合要求，要求再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。如果接头试件合格，则接头检验时颈缩均应在连接件外的母材上（3）对不合格验收批的处理规定 根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003规定：对抽检不合格的接头验收批，由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。可在采取补救措施后再按规程重新检验，或采取其他有效措施，以

40、保证钢筋连接接头的质量。（4）规程规定1）在现场结构构件中截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等级规格的钢筋进行搭接连接、焊接及机械连接方法补接。此时被替代的钢筋接头位置与设计要求和施工验收规范的规定不符，但被替代的接头数量，在结构中所占比例通常都很小，它不会造成对结构强度的损害。2）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002中受力钢筋保护层最小厚度规定，且不小于15毫米。连接件之间的横向净距不应小于25毫米。要求施工单位在做好现场管理的同时，还应做好以下保证钢筋机械连接质量的工作：A、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训

41、，了解质量要求及标准规定。操作工人应经考核合格后持证上岗。B、工程开工前，施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。C、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋机械连接操作。D、要作好技术交底工作，及时填写接头质量检查记录。三、钢筋搭接长度和接头区质量控制 要求严格按照设计图纸和03G101-1图集要求施工及质量控制。四、钢筋工程施工质量控制要点1、熟悉设计图纸，明确各个部位设计钢筋品种、规格、绑

42、扎或焊接要求，特别注意结构某些部位钢筋处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。熟悉、掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2、督促承包商及时将验收合格的钢筋运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签；要求承包单位对钢筋下料，加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，并到加工地对成型钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正；钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师加强现场巡视，发现问题及时通知施工

43、单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。4、在承包单位质检员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合规范、规程要求经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、加强对以下几点构造措施进行检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋和梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙 第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm内，主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500cm。（2）具有双层钢筋

44、的厚板和墙板，要求设置撑筋或拉筋，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，要求采取措施防止踩踏变形、错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留洞孔位置正确、固定可靠，孔洞每边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意。（7）浇砼前，督促承包单位修整钢筋。 五、钢筋隐蔽验收     1.钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。   

45、  2.钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。     3.钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。     4.符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。 七、钢筋隐蔽过程的维护 钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、

46、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。（六）砼工程细则本细则仅适用于房屋建筑工程中的一般砼工程，桩基砼工程和有特殊专业要求的砼工程的监理实施细则在具体工程应另行再加予补充。 一、砼工程的施工前准备 根据现场条件、工程特点、标书要求和文件规定、确定砼采用商品砼或现场搅拌。 当采用商品砼时，施工单位应及时与商品砼供应商签定供应合同，合同应包括：商品砼的技术要求和质量要求，供应量和时间，运输方式、地点、速度以及合同条款本身要求双方的义务、权利、责任。 当采用现场搅拌砼时，施工单位应根据设计图纸要求提前做材料试验和砼配合比（砼配合比中碎石级配应

47、根据设计构件的情况进行选择，断面小或配筋较多的柱、梁、剪力墙，应选择粒径级配小些的配合比，砼配合比中水灰比也应根据构件的情况进行选择，薄板或大体积砼应采用水灰比小的配合比，以减少砼收缩，因此配合比委托时，施工单位应明示）。砼的配合比仅适用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或同牌号超过三个月水泥出厂日期的配合比应重做。 砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。砼施工方案应包括：砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝留设等；质量保证措施应包括：砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。 砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，路架提倡环形回路铺设，未做隐蔽验收不允许

48、砼施工。 施工前应做内部施工技术和安全交底。 二、商品砼进场验收和现场砼搅拌 商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。 现场砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比，经施工技术负责人核定的施工配合比应挂牌在搅拌机周围醒目位置。 现场搅拌应严格按重量配比；砂石应车车过磅，过磅应有专人监督。砼搅拌应每班做不少于两组坍落度实验以校核水灰比。 砼搅拌时间应不少于90秒。 砼试块

49、每100盘制作不少于一组；不足100盘的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时送检。  三、砼浇注 砼垫层浇筑 垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣要密实除外。同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。  柱砼浇注 柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。 小截面柱或配筋率较高的柱

50、的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。 柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。 3、梁、板砼浇注 梁板砼浇注时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。 板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉

51、标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。 梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心区的砼密实和四周梁边砼的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。 柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。 梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。 梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。 屋面板砼浇注时，原则上不能留设

52、施工缝。屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。 四、砼养护 砼构件的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。 五、砼构件缺陷的处理 砼构件拆模后应先进行自检评定。砼构件出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位

53、负责。 六、材料的使用 砼工程所用的水泥、地材、外加剂的质量控制，均按工程原材料、成品、半成品的监理实施细则执行。（七）砌筑工程监理实施细则设计要求：1.所有墙体用料外型尺寸要求准确统一，表面无边角破损，砖砌体上下皮之间应相互错缝搭接，不得有垂直通缝，砌筑砂浆应饱满，所有墙体砌筑砂浆比例及标号均满足设计说明。 2.砌筑墙体材料及墙厚度按设计选材和施工。 3.墙身防潮做法参照图纸。 预控要点：1. 熟读设计施工图纸和规范，明确建筑抗震等级、砌体轴线位置、构造柱圈梁设置位置、圈梁设置位置预留门窗洞口尺寸位置、砌体材料的种类和强度等级、砂浆强度等级等具体要求。2. 审核施工方施工组织设计中砖砌体施工

54、技术质量保证措施是否满足设计及规范要求，管理人员是否到位，操作人员是否有上岗证，如不满足应要求施工单位补充完善。3. 审核施工方委托实验室的资质等级、试验设备的检定证明；审核施工方现场试验人员的资格及到位情况。4. 审核施工方进场的砌体材料、水泥、砂，检查进场材料的几何尺寸、外观质量、出厂合格证、材质检验报告等是否满足设计图纸及规范要求，且进行现场见证取样送检，满足要求才可用于工程施工。5. 督促施工方在操作前进行施工技术交底和各专业技术培训，监理工程师应参与并作好记录。过程控制要点：1. 砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作，抽样规定为：每一层楼或250m3砌体中各强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽样一次，每次至少做一组试块。砂浆强度以标准养护28天龄期的试块抗压试验结果为准。2. 砌体操作开始前，监理工程师必须根据设计施工图纸及变更，认真核查施工方的砌体定位放线，并作好检查记录。3. 砌筑砖砌体时，砖块必须在砌筑前