E9104切眼作业规程222

1、目 录第一章 概 述第一节概述- 2第二节编写依据 -2第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况- 2第二节煤（岩）赋存特征- 3第三节地质构造-3第四节 水文地质-4第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置-4第二节 矿压观测-4第三节支护设计-5第四节支护工艺-5 第四章施工工艺第一节施工方法-6第二节装载与运输-8 第三节管线铺设-9第四节设备及工具配备-9 第五章生产系统第一节通风-10第二节压风-12第三节综合防尘-12第四节防灭火-13第五节安全监控-13第六节供电-15第七节运输-25第八节 排水-26第九节 照明通讯信号- -26 第六章劳动组织及主要技术经济

2、指标第一节劳动组织-26第二节主要技术经济指标- - 27第七章安全技术措施第一节一通三防-27第二节顶板-29第三节 防治水- - -31第四节机电-31第五节运输-33第六节其它-35 第八章灾害应急措施及避灾路线-36第一章 概 况第一节 概 述巷道名称E9104切眼开工时间13年3月13日巷道规格矩形断面（7.0m×3.0m）预计完成时间13年4月2日用途回采工作面设备安装及回采服务年限7个月工程量116m坡度沿煤层底板第二节 编 写 依 据一、 煤矿安全规程及有关规定。二、 锚杆支护技术规定。三、 安全质量标准化标准。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区

3、开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。水平、采区+1136-+1073水平工程名称开切巷地面标高地面的相对位置建筑物、小井及其他+1230米井下标高+1085+1073米工作面对应地表为荒沟，无影响掘进的建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响切眼东部为矿井保安煤柱，北部为E9103运输巷，西部为D1101皮带大巷，南部为E9105回风巷。第二节 煤(岩)赋存特征表2煤(岩)层特征表指 标单 位参 数备 注煤层厚度（最大最小）/平均m11.02平均厚度煤层倾角°3°-8°煤层硬度FF2-3煤层层理发育煤层节理发育自然发火期d月4-12绝对瓦斯涌出量m3

4、3;min-1 0.258煤尘爆炸指数%地温1617表3 煤 层 顶 底 板 情 况表顶底板名称 岩石类别厚度(m)岩性顶板基本顶粉砂岩7.75灰色，泥钙质胶结，致密直接顶粉砂岩1.5灰色，泥钙质胶结，致密伪顶底板直接底粉砂岩1.46灰色，致密半坚硬附：综合柱状图第三节 地质构造1.煤层产状要素：倾角: 3°-8°煤层走向为北东南西方向，为北西倾斜的单斜构造。2.断层:根据E9104运输顺槽掘进实际揭露，本切眼掘进范围内无断层3.裂隙:发育第四节 水文地质9#煤层掘进范围内水文地质条件简单，煤层补给水源主要为大气降水，E9104切眼掘进范围内水害威胁不大。但掘进中必须坚持“

5、有掘必探,先探后掘”的原则,尤其是E9104切眼掘进时应密切注意水情变化情况,巷道设排水泵、排水管路确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置层位9#煤层中线N360°标高+1085m+1073m腰线沿煤层底板净断面（宽）7.0m×（高）3.0m开口位置E9104运输顺槽373-380米处服务时间7个月方 位N360°用途E9104采面设备安装及回采坡 度3°-8°该掘进工作面掘进长度为116米。巷道为矩形断面，净宽为7.0米，净高为3.0米。第二节 矿压观测切眼工作面掘进50米设一组（每组2个）顶板离层观测仪，用以观测顶板离层情

6、况，浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象；施工区队要将顶板离层指示仪的设置、安装、显示标志牌的挂设纳入巷道施工的责任制。如巷道每隔50m设1组顶板离层指示仪，遇断层间距取最小值为30m；在锚杆巷道施工中，如发现某处顶板有较明显变化和顶板离层值较大时，及时停止巷道掘进，对该处采取加打锚索加强支护。顶板离层仪每10天观测一次。由队技术员负责整理并记录。第三节 支护设计E9104运输顺槽及切眼掘进均采用锚杆、锚网、钢带和锚索联合支护。根据E9104运输顺槽掘进情况、经过观测，锚网无变形，能够满足支护强度要求。为此，本开

7、切巷掘进支护仍采用锚杆、锚网、钢带和锚索联合支护。矩形断面，净宽为7000 mm，净高为3000mm第四节 支护工艺一、支护参数的设计本工作面支护设计为：锚网+锚杆+钢带+锚索联合支护1、 巷道顶板采用锚杆、锚网、钢带和锚索联合支护。锚杆数量7根。锚杆间排距为1100 mm×800 mm，钢带用锚杆固定锚固力不小于60KN。2、 两帮支护视具体情况而定，两帮煤岩坚硬时不进行支护，两帮煤岩松软破碎时，挂网锚杆支护。帮锚杆选用直径18mm×1700mm的圆钢锚杆。3、由于E9104切眼闲置时间较长，为了加强顶板支护，采用3排锚索支护，巷道两边锚索与两帮距离为1500mm，中间一

8、排锚索与两边锚索距离为2000mm，两边锚索间距为3000mm，中间一排锚索间距为5000mm。（见切眼施工断面图）4、 切眼贯通后，待清理完切眼浮煤退出机组和设备后再在巷道中间布置一排16-18cm红松圆木支护。排距5m，要求戴帽支护。5、 要求锚索打在钢带上。二、支护工序和步骤割煤敲帮问顶-处理浮矸临时支护-联顶网挂钢带-打顶锚杆-紧固-打帮锚杆-打锚索-紧固锚索。三、支护质量要求1、锚杆支材料规格：顶锚杆为20mm×2200mm螺纹锚杆锚固药卷 MSZ2360 树脂药卷锚杆托盘 150mm×150mm×8mm 铁托盘钢 带 4000 mm 直径16mm 螺纹

9、钢筋焊接成H型锚 网 4 mm冷拔丝金属网 1800mm×1200mm（网孔110mm×110mm） 锚索支护材料及规格： 钢绞线 17.8mm×13300mm 锚固药卷 MSZ2360 树脂药卷 锁 具 OVM15-1型3、安装锚杆要求：1）、顶锚杆间排距为1100mm×800mm。误差不大于±50 mm。 2）、锚杆外露长度1040 mm 之间。 3）、锚杆锚固力不小于60KN。螺母扭力矩不小于120N.M。 4）、锚杆打设角度要尽量垂直煤岩面，角度与岩面不得小于75°。网及托板紧贴煤、岩面，紧固有效，达到设计锚固力。第四章 施工

10、工艺第一节 施 工 方 法巷道施工方法：在切眼开口位置按施工方位由掘进机按设计要求切割成7m×3m规格的巷道，掘进机组沿9#煤层底板掘进。1、临时支护临时支护形式：巷道临时支护使用4组10cm长的3寸钢管并焊接与顶锚杆相配套螺丝帽作吊环，利用锚杆外露丝作为吊环的固定支点，使用4m长的2寸钢管作为前探梁，每根前探梁使用2个吊环，前探梁使用方向与巷道方向相同，前探梁上方用长3.5m、宽30cm、厚4cm的木板与巷道顶板接实背严。临时支护工艺、工序：割煤后（或够施工一排锚杆后），安排专人站在正式支护下，用长把工具进行敲帮问顶，去掉险矸活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网

11、联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，用前探梁托起金属网和钢带，前探梁上及时用木板与顶板接实背严，按中线和间排距调整好钢带位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，临时支护好后，再进行锚杆永久支护。2.锚杆的安装方法锚杆孔打好后，用锚杆将两支树脂锚固剂轻轻送入眼底，锚固时边旋转搅拌边匀速推进，搅拌时间为20s±5s，2min凝固后将金属网及铁托板上好，用螺母拧紧，要求网及托盘与煤、岩面密贴，确保支护效果，避免顶板离层或出现网兜。 3、顶锚杆打设使用锚杆机打设，打帮锚杆使用风煤钻。顶锚杆必须紧跟工作面迎头，如两帮煤岩松软破碎需打帮锚杆时，帮锚杆滞后工作面

12、不大于5米。 4、铺联网要求： 锚网规格视具体情况而定，相邻网间必须搭接，锚与网搭接长度不得小于100mm，钢带必须压在网片搭接处。 5、锚索梁支护要求： 1）、打锚索使用MQT-85型风动锚杆钻机，打眼前要先量好眼距，给水开钻，推力要适中，严禁猛升造成钎杆折断。 2）、锚索眼深为13076mm，严禁截断钢绞线。锚固后外露长度不大于200mm，误差±50 mm。 3）、锚索锚固力不得小于120KN。每根锚索使用药卷为2支。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型 号数 量动力配套方式备 注1掘进机EBZ-1501电皮带2锚杆机MQT-852压风钻杆3皮带SSJ-8001电4刮板输送机

13、SGW-40T1电2、切眼掘进采用综掘施工，循环进度1米，最大控顶距1.6米。第二节 装 载 与 运 输序号运输机械名称型 号安装位置固定方式1掘进机EBZ-150工作面移动设备2刮板输送机SGW-40T工作面移动设备3皮 带SSJ-800E9014运输顺槽固定设备1、装煤、运煤：工作面机组自行装煤，通过40溜子转载至顺槽皮带、顺槽皮带运输到D1101皮带大巷转载煤仓。2.运料路线:副斜井D1201轨道大巷E9104顺槽口卸料E9104顺槽工作面3.运煤路线：工作面顺槽皮带D1101皮带大巷主煤库主井皮带地 面。第三节 管线铺设名称规格吊挂要求高度间距距工作面距离风筒800巷道左帮沿巷道顶板布

14、置0.4m5m电缆50巷道左帮2m以上风管108巷道左帮1.2m0.2m20m水管50巷道右帮1.0m20m排水管50巷道右帮0.8m第四节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ-150台12控制开关QBZ台103馈电开关KBZ-400/660台24综保ZXZ台15局部通风机FBDNO6.0台2640溜子40T台17激光指向仪台18铁锨把59锤把110皮带SJ-800台111锚索机MQT-85台2第五章生产系统第一节 通 风一、 通风方式与通风距离施工过程中，采用局部通风机压入式通风。同时配备两台风机，型号为FBDNO6.0-2×18.5

15、KW，一台使用，一台备用。风机最长供风距离500米，风筒直径Ø800mm，。专供电源为局部通风机供电，必须实现 “双风机、双电源”且能自动转换。二、 风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q掘100×q掘×K掘100×0.52×1.893.6m3/min式中：Q掘单个工作面需要风量，m3/min；q掘工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，0.52 m3/min；K掘瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.8；（2）、按局部通风机实际吸风量计算需要风量:Q掘=Q扇×Ii+15s=350+180=530m³/min式中：Q扇局部通风机实际吸风量，FB6

16、.0/18.5 KW风机，风量范围350550m3/min,实际吸风量取最小为350m3/min,功率18.5KW 。Ii工作面同时通风的局部通风机台数，1台； S巷道断面积12 m2；(3)工作面同时作业人数计算：Q掘4N4N4×1144m3/min式中：N工作面最多人数，取11人。根据以上计算，工作面实际需风量取上述三者中的最大值，为530m3/min。(4)按风速进行验算：Q掘>0.25×60×S掘=0.25×60×12=180m3/minQ掘<4×60×S掘=240×12=2880m3/min7

17、、通风设备选型：根据以上计算，工作面最大需风量为530m³/min。巷道风速计算得：V=530/（12×60）=0.73m/s。选用两台型号为FBD6.0/2×18.5的对旋式局部通风机，吸风量为350550m³/min直径800mm的柔性风筒即可满足工作面供风需求。（2）根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷，半煤岩巷允许最低风速为0.25 m/s，最高风速允许为4m/s，以上计算出正巷巷道风速0.76m/s，均符合煤矿安全规程规定。通风路线新风：地面井底车场D1101运输大巷E9104切眼乏风：E9104切眼D1101运输大巷D1301总回

18、风巷地面三、局部通风机安装地点和要求1.局部通风机安装地点局部通风机要求安装在距E9104运输顺槽口外大于10米的新鲜风流中。2.局部通风机安装要求局部通风机采用吊挂式悬挂在巷道顶板上,距离底板不小于500。风机开关必须上架,风筒距工作面迎头不超过5m,半煤岩巷不超过7m，岩巷不超过10m，保证工作面有足够的新鲜风。局部通风机必须挂牌管理,专人负责，实现“三专两闭锁”（专用线路、专用变压器、专用开关及风电闭锁、瓦斯电闭锁）。风筒吊挂要平直，逢环必挂，无拐死弯现象。风筒接口要严密不漏风，工作面风筒不落地。必须保证风机正常运转，并能实现自动转换，任何人不得随意停开风机。第二节 压 风本工作面压风管

19、风源来自地面压风机房，该机房位于主斜井井口附近，内设2台DH-175A型空压机，一台工作，一台备用，保证工作面人员在紧急情况下的供风施救用。压风管路通过副斜井井筒、D1201轨道大巷、至工作面。设备名称型号数量管径风压安设位置管路铺设空压机DH-175A2台1080.8MP地面固定第三节 综 合 防 尘1.防尘供水水源: 防尘供水水源来自地面水仓，工作面供水管直径为50mm的铁管，从井下就近处的供水主管道上引入。2. 工作面供水管直径为50mm的铁管，要求距工作面不得大于20米，并且每50米留设三通，每100米设一道全断面喷雾，并且保证喷雾良好。喷雾操作开关安设在人行道一侧，紧跟工作面必须设置

20、一道全断面喷雾，喷雾距离不大于50m。3.各转载点均要安设喷雾消尘。4、掘进机组内外喷雾水压分别不得小于3MP和1.5MP。开机时必须打开喷雾装置。第四节 防 灭 火 1.巷道内每50米留设洒水支管及阀门。2、皮带输送机的机头，机尾要经常清理，保证设备有足够的运转空间，无浮煤堆积，电机和滚筒等转动部位保证散热良好。并至少各备有2个灭火器。3.配电点、油脂存放点必须各配备2台灭火器和1个沙箱。4、井下使用的润滑油、棉纱等易燃物必须存放在盖严的铁桶内。不得乱扔乱放严禁将剩油废油泼洒在巷道中。5、如工作面或巷道中发生火灾时，根据着火种类，采用灭火器或沙子灭火。第五节 安 全 监 控一、安全监控设施配

21、备安装情况：1.掘进工作面巷道内安设2台瓦斯传感器，分别安装在距工作面5m处和距E9104运输巷口1015m处；1台风筒传感器，安装在风筒末端处；4台局扇开停传感器，分别安装在主、备风机上，一台各两个；断电器一台，用于控制掘进工作面三大闭锁，分别为瓦斯电闭锁、风电闭锁、故障闭锁；CO传感器2台，分别在距工作面5m处和皮带机头下风侧10-15m；烟雾传感器一台，设在皮带机头下风侧10-15m处。2.掘进工作面瓦斯报警值CH40.8%断电值: CH41.3%4复电值:CH40.8%掘进工作面回风流中瓦斯报警值：CH40.8%断电值: CH40.8%4复电值:CH40.8%工作面报警值：CO24PP

22、m 皮带机头报警值：CO24PPm断电范围:本掘进工作面巷道内的非本安型电气设备。二、掘进工作面瓦斯浓度控制断电规定:1.瓦斯传感器应悬挂在规定的位置：风筒对帮距工作面5米范围内，距顶板不大于300mm，距巷道左壁不小于200mm。2. 瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处无淋水，防止冒顶及其他损坏。3. 瓦斯、CO传感器每10天标校一次，标校完毕后监控人员及时更换，日常若有故障，监控人员应及时处理，并填好检修记录。4.瓦斯电闭锁： 当掘进工作面或回风流中瓦斯超限（CH40.8%），达到断电浓度时，掘进巷内所有非本安型电源立即断电，撤出工作面所有人员，待工作面瓦斯浓度降到1.3%以下或回风流中瓦斯

23、浓度降到0.8%以下时，方可人工复电，恢复正常作业生产。风电闭锁：当掘进工作面风机不开时，巷道内所有非本安型电气设备不供电处于断电状态，必须先开风机后，工作面方可供电，如果风机出现故障停风后，立即切断工作面巷内所有非本安型电气设备，撤出工作人员，待风机恢复正常状态后，方可人工复电，恢复正常作业生产。故障闭锁：当掘进工作面回风流中瓦斯探头出现故障时，立即切断工作面非本安型电气设备，待工作面探头恢复正常后，方可人工复电，恢复正常作业生产。6.每次传感器出现故障时，必须立即检修或更换，这期间由当班瓦检员重点检查该区域的气体情况。7.每班队长、班长、机组司机必须携带便携式瓦斯检测仪和CO检测仪上岗作业

24、。第六节 供 电一、 E9104供电系统及530变电所位置的确定1、 变电所位置的确定根据煤矿安全规程、煤矿工业设计规范和煤矿井下供电设计技术规范的要求，结合该采区实际的地质条件在该采区D1101右侧设一处530采区临时变电所作为E9104工作面及其它附属设备供电用。2 、电压等级的确定根据2007版煤矿安全规程的要求和现有采、掘工作面设备技术水平确定：变电所高压及采、掘工作面移动变电站电源侧电压为10000V；掘进工作面综掘机为1140V(其中E9104选用EBZ-150型综掘机，电源取自采区变电所XMB001号移动变电站）,其它生产辅助设备电源电压为660V，电源取自530变电所003号干

25、式变压器；工作面的煤电钻、信号及照明电压为127V。3 、向综掘机9104工作面供电的变压器确定该巷道施工距离长,运输设备负荷大，施工地点距变电所远，在距E9104掘进运输巷180米处设一移动变电站向其供电。 取202KVA式中：变压器计算容量，KVA；由变压器供电的设备的需用系数,（按无一定顺序起动的机组计算）=0.762；式中 由参加变电所供电的所有设备额定功率之和，KW； 最大电动机的功率，KW; 变压器供电的设备加权平均功率因数。根据以上计算，选用KBSG-400/10型变压器满足要求，电压为1140V。4 、向E9104运输巷及其它设备供电的变压器（变电站）确定负荷统计如下：序号设备

26、名称功 率（KW）台 数使用地点1运输巷皮带2*4519104运输巷2涨紧绞车7.519104运输巷3钻机油泵419104运输巷4水泵1119104运输巷5皮带涨紧111五部皮带6五部皮带2*451五部皮带7水泵251主运巷尾8水泵251主运巷尾合计263.58(1)、变压器容量计算如下：KVA 取146KVA式中：变压器计算容量，KVA；由变压器供电的设备的需用系数,（按无一定顺序起动的机组计算）=0.417；式中 由参加变电所供电的所有设备额定功率之和，KW； 最大电动机的功率，KW; 变压器供电的设备加权平均功率因数。根据以上计算，选用KBSG2-T-315/10型变压器满足要求，电压为

27、660V。5、专用风机变压器的选择确定负荷统计如下：序号设备名称功 率（KW）台 数使用地点1局部通风机18.52E9103回风巷2局部通风机18.52E9103运输巷3局部通风机18.52主运巷井底4局部通风机18.52E9104运输巷合计1488=67KVA根据煤矿安全规程要求，全煤掘进的掘进工作面必须安设双风机，专用风机必须由专用变压器、专用开关、专用线路供电。式中：变压器计算容量，KVA；由变压器供电的设备的需用系数,（按无一定顺序起动的机组计算）=0.38；式中 由参加变电所供电的所有设备额定功率之和，KW； 最大电动机的功率，KW; 变压器供电的设备加权平均功率因数。根据以上计算，

28、并考虑变压器对线路最远端的短路保护和现有设备来源，选用KBSGZY2-T-100/10型变压器满足要求，电压为660V。二、 E9104运输巷的设备选型1、低压电缆的选择计算（1）电缆的选择原则(1) 按煤矿安全规程要求，选择煤矿用阻燃电缆。(2) 电缆的电压等级必须大于或等于电网的实际工作电压。(3) 向移动变电站供电的高压电缆应采用高压屏蔽电缆。(4) 电缆实际运行电流必须小于或等于电缆允许的载流量。(5) 正常运行时电缆网络的实际电压损失必须小于或等于允许的电压损失，不超过7%。(6) 距电源最远、容量最大的电动机启动时，应保证电动机端电压不低于该设备允许的最小启动电压和保证电磁启动器有

29、足够的吸合电压。(7) 电缆应满足机械强度的要求。(8) 在电缆线路发生短路故障时应满足热稳定性的要求。（2）电缆型号的确定根据煤矿安全规程要求及采区电气设备电压等级确定低压电缆型号如下：(1) 综掘机电压为1140V的电气设备的电源线及负荷线选用MYP-0.66/1.14系列电缆(2) 采掘工作面其它电压为660V的电气设备均选用MYP-0.38/0.66系列的电缆.(3) 信号、照明等电压为127V的电气设备均选用MYP-0.38/0.66系列电缆。各段电缆的具体选用如表3-1所示。表3-19采区电缆选用表序号电缆用途电缆型号电缆长度(米)长期负荷电流(A)19104综掘机电源线MYP0.

30、66/1.14-350+12578016329104运输巷低压电源线MYP0.66/1.14-350+1252701633综掘9103工作面双风机电源线MYP0.38/0.66-316+110290804综掘9104工作面双风机电源线MYP0.38/0.66-316+11018080（3）电缆长度的确定确定依据是变电所到工作面配电点或工作面配电点到电气设备的实际距离另加10%的余量。各段电缆长度如表3-19所示。 低压电缆截面的选择计算（1） E9104综掘机电源线 A 取114A根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得50mm2 电缆为163A >114A 满足要求。（2） 9104运输巷

31、低压电源线 取50A根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得50mm2 电缆为163A >50A 满足要求。（3） 9104双风机电源线 取24A根据矿用橡套电缆长时允许载流量查表得16mm2 电缆为80A >24A 满足要求。2、采区高、低压开关的选择1、开关的选择原则：(1) 根据煤矿安全规程规定，采区变电所选用矿用防爆型开关，井下采掘工作面应选用矿用防爆型或增安型开关。(2) 开关的额定电压必须大于或等于线路的实际工作电压，额定电流要大于或等于被控线路的长期负荷电流。(3) 开关的额定断流容量不小于变电所母线上的实际短路容量。(4) 矿用隔爆开关的接线喇叭口数目及内径要符合被控线

32、路的接线要求。2、采区低压馈电开关选用KBZ-400和KBZ-200矿用真空馈电开关。3、移动变电站低压馈电开关选用KBZ-630型真空馈电开关。4、变电所高压开关选用BGP40-10型高压防爆真空开关。5、开关的继电保护应符合电网和工作机械的要求：(1) 变电所低压馈电开关应有过流、漏电和短路保护。(2) 变电所配出分路开关和配电点总开关应有过流保护。(3) 保护工作机械的开关应有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。(4) 移动变电站低压馈电开关应有过负荷、短路、欠电压和漏电闭锁功能。(5) 高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。3、低压电网的短路电流计算1、采

33、区变电所001号变压器所带负荷短路电流计算001号变压器型号为KBSGZY2-T/400/10，线路由变压器KBZ-630EBZ-150综掘机选用电缆为MYP-3×50+1×25分别为5米、560米短路电流计算如下：电缆线路折算： 5×0.71=3.5 560×1=560总折算到50mm的长度为3.5+560=563.5查表13-1-26得 短路电流为2050A（3）采区003号变压器所带开关负荷侧短路电流计算线路由 KBZ630KBZ-400ZBZ-4.0QBZ-120E9104运输巷皮带15×1=155×1=55×1=5

34、240×1=24010×1=10总折算到50mm的长度为15+5+5+240+10=266查表13-1-25得 短路电流为2513A线路由 KBZ630KBZ-400ZBZ-4.0QBZ-120QBZ-809104皮带涨紧绞车15×1=155×1=55×1=5240×1=24010×3.01=30.120×8.11=162.2总折算到50mm的长度为15+5+5+240+30.1+162.2=457.3查表13-1-25得 短路电流为1589A线路由 KBZ630KBZ-400ZBZ-4.0QBZ-120QBZ-8

35、0QBZ-809104皮带锚杆钻机15×1=155×1=55×1=5240×1=24010×3.01=30.1202×3.01=608.0250×8.11=405.5总折算到50mm的长度为15+5+5+240+30.1+608.02+405.5=1308.62查表13-1-25得 短路电流为569A线路由 KBZ630KBZ-400ZBZ-4.0QBZ-120QBZ-80QBZ-80QBZ-609104水泵15×1=155×1=55×1=5240×1=24010×3.01=

36、30.1202×3.01=608.0210×3.01=30.110×8.11=81.1总折算到50mm的长度为15+5+5+240+30.1+608.02+30.1+81.1=1014.32查表13-1-25得 短路电流为734A线路由 KBZ630KBZ-400ZBZ-4.015×1=155×1=55×1=5210×12.07=2534.7总折算到50mm的长度为15+5+5+2534.7=2559.7查表13-1-25得 短路电流为373A（3）线路由 变电站QJZ-4×120QJZ-4×120QJZ

37、-4×1209104运输巷风机150×3.01=451.5120×3.01=361.2142×3.01=427.4250×8.11=405.5总折算到50mm的长度为451.5+361.2+405.5=1645.42查表13-1-25得 短路电流为464A4、开关整定电流计算1、采区001号变压器型号：KBSGZY2-T/400/10，所带负荷：240KW，供9104掘进巷综掘机电源。 综掘机智能馈电开关整定： （1）型号：KBZ-400，Ie=400A,Ue=1140V, 用途：采区9104综掘机电源关；负荷统计：Pmax=150KW,启动电

38、流=150×0.7×5=525,P=225KW。 （2）过载整定：=0.7×P =0.7×225=157.5A 取158A2、采区003号变压器型号：KBSGZY2-T/315/10，所带负荷：265.5KW，序号开关型号功率（KW）用途1KBZ-630101五部皮带总馈电2QBZ-802*45五部皮带开关3QBZ-8011五部皮带涨紧开关4KBZ-40050主运巷井底馈电5QBZ-8025主运巷井底水泵6QJZ-8025主运巷井底水泵7QBZ-802*459104运输巷皮带8QBZ-807.59104运输巷皮带9QBZ-8049104锚杆钻机油泵10Q

39、BZ-60119104运输巷水泵11ZBZ-4.02照明综保总计265.5（1）采区变电所003号变压器负荷所带开关电流整定计算 型号：KBZ-630 ，Ie=630A,Ue=660V, 用途：五部皮带总馈电，负荷统计：Pmax=45KW,启动电流=45×1.12×5=252A,P=101KW。 过载整定：=1.12×P =1.12×101=113.12A 取114A 型号：QBZ-120 ，Ie=120A,Ue=660V, 用途：五部皮带开关，负荷统计：Pmax=45KW,启动电流=45×1.12×5=252A,P=90KW。 过载

40、整定：=1.12×P =1.12×90=100.8A 取101A 型号：QBZ-80 ，Ie=80A,Ue=660V, 用途：五部皮带涨紧绞车开关，负荷统计：Pmax=11KW,启动电流=11×1.12×5=61.6A,P=11KW。 过载整定：=1.12×P =1.12×11=12.32A 取13A（2）主运巷井底开关短路电流计算 型号：QBZ-80 ，Ie=80A,Ue=660V, 用途：主运巷井底水泵电源，负荷统计：Pmax=25KW,启动电流=25×1.12×5=140A,P=25KW。 过载整定：=1.1

41、2×P =1.12×25=28A 型号：QJZ-60 ，Ie=60A,Ue=660V, 用途：主运巷井底水泵电源，负荷统计：Pmax=25KW,启动电流=25×1.12×5=140A,P=25KW。 过载整定：=1.12×P =1.12×25=28A 5、保护接地煤矿井下保护接地系统由主接地极、局部接地极（单独接地体）、接地母线、辅助接地母线、接地导线和连接导线组成。煤矿井下的共同接地线是利用铠装电缆的金属钢带和橡套电缆的接地芯线，把井下所有接地装置和移动设备的外壳连接起来后，再与水仓中的接地极相连，构成井下总接地网。根椐煤矿安全规程

42、规定下列地点应装设局部接地极：1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。2、装有电气设备的硐室和单独设置的高压电气设备。3、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。4、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面至少分别设置一个接地极；5、连接高压动力电缆的金属连接装置。工作面配电点局部接地极，采用长1.5米，直径为35mm的钢管，并在钢管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，垂直全部埋入底板中，接地母线采用25 mm2的铜线与接地极连接。工作面电气设备通过接线腔内的接地端子连接外壳与接地线连接，接地母线与局部接地极板连接。煤电钻综合

43、保护的主接地极用25mm2的裸铜线连接，辅助接地极采用与局部接地极相同的钢管垂直埋在距综保的主接地极应大于5米的潮湿处。掘进工作面移动设备的金属外壳采用橡套电缆中的接地芯线与配电点的控制设备外壳相连。通过电缆接到低压配电点的局部接地极，组成一个保护接地网。第七节 运 输1.运输方式:皮带运输、刮板机运输2.设备型号:SSJ800皮带机、SGW-40T刮板输送机。3.运料路线: 副斜井D1201轨道大巷E9104运输顺槽E9104工作面。4.运煤路线：工作面E9104运输顺槽D1101皮带大巷主井地面。第八节 排 水根据地质资料提供本工作面涌水量不大，工作面最大涌水量20立方米/小时，基本不影响

44、生产，工作面积水时，临时采用22KW潜水泵排水。型号为：BQW805022，排水管路规格为78mm，积水排入E9104运输顺槽内临时水仓。第九节 照明通讯和信号工作面皮带机头设置照明、电话。信号装置采用矿用防爆型组合往返信号，电源由综保开关提供。电话距离工作面迎头不大于20米，通过程控自动交换机与井上下各地点联系。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织1、劳动组织：各工种人员配备序号工种在册人数出勤人数1队长3合计1112安全员31113班长31114综掘机司机31114锚杆工、锚索工93335输送机工31116机电工31117检修工22008瓦期员31119技术员31111

45、0合 计2911992、作业方式：队组实行“三八”作业制。早班检修。3、机掘每班4个正规循环，循环进尺1m，正规循环率80%。4、严格交接班制度：1）各班长要认真执行交接班制度。并全面负责本班的安全、质量及生产任务。2）工作中要分工明确，相互合作，岗位工可单岗作业，负责设备的运转及维护。3）交接班时要将设备运转情况当面交接清楚，不得使设备带病运行。4）交接班时必须做到作业场所干净整洁，工具摆放整齐。工程质量合格。5）验收员要做好工程质量的管理工作，遗留的工作要做好交接。 第二节 主 要 技 术 经 济 指 标序号技术经济指标单位指 标备注1巷道断面m2212循环进度m13日进尺m84月进尺m224按28天/月计算5循环率%806支护形式锚网带索联合支护7在册人数人328出勤人数人299出