10t岗位锅炉手册要点

1、重庆飞亚实业有限公司【10吨炉】岗位操作手册部 门： 热电事业部 岗位名称： 锅 炉 岗 定 员： 20 人 重庆飞亚实业有限公司管理体系文件 Q/FY-JS04-39热电事业部锅炉岗位操作手册拟 制：陶万贵 日 期：2012年04月06日审 核：谭世成 日 期：2012年04月15日批 准：张茂国 日 期：2012年04月20日版 号：A/1版分发编号：2012-04-30发布 2012-04-30实施重庆飞亚实业有限公司 发布热电事业部锅炉岗位操作手册一、 工作说明书岗位名称司炉工所在部门热电事业部岗位人数20直接上级锅炉主操直接下级无下级人数工作概要认真工作，保障公司生产合格蒸汽，作好运

2、行记录，同时达到粉尘排放要求，完成现场管理和设备管理工作。基本职责与任务工作职责日常工作内容工作要求1、控制锅炉运行合格的风煤配比，均匀给煤，炉堂燃烧正常，煤炭燃尽，蒸汽压力正常稳定。每周必须冲洗水位计一次，定期检查安全阀；按要求定期排污；保持正常水位，均衡进水，保证锅炉机组安全经济运行。保证将合格蒸汽供至热用户。2、注重安全问题所有操作按生产安全操作规程进行。无违规操作，杜绝安全事故。3、作好运行记录记录运行属实工况，为分析锅炉运行状况提供数据支持。真实、准确4、观察“三废”排放情况脱硫塔运行稳定，烟气、粉尘排放达标，循环水循环利用。“三废”达标排放5、行车、装载车操作操作人员持证上岗，按要

3、求操作设备。保证安全操作6、锅炉设备的巡视和基本保养工作每班对锅炉及其附属设备进行巡查，防止故障、事故的发生，影响正常生产；作好锅炉日常巡视和保养工作。及时排除故障7、安全按规定穿戴好劳保用品，参加各级安全培训。无安全事故8、设备维护保养对设备进行基本维护保养。正常运转9、6S管理着装符合要求、工作场地无积水、积灰；设备无积灰。合格10、培训积极参加公司及事业部的相关培训。达到培训目的11、完成上级交办的其他工作服从安排，完成任务。达到交办任务标准权限持上岗证操作运行锅炉；班组成本控制建议权。责任对锅炉安全运行负责。任职资格要求性别男年 龄18岁以上资格证司炉证学历职高、高中及以上专 业锅炉、

4、热能经验3年以上司炉工作经验知识掌握10吨链条锅炉的工作原理及主要技术特点；锅炉安全运行知识。技能掌握10吨链条锅炉的检查、点火、升温、调节、启、停炉及保养操作；工作时间特征12小时班，四班二运转备注二、 工作任务：序号工作内容目标（O）流程（P）标准（S）绩效（P）1参加班前会。由值长主持召开，确定当天工作内容，强调注意事项。2合理配比风煤，保持良好燃烧工况达到节能降耗3每周必需冲洗一次水位计，定期检查安全阀、定期排污。保持水位计清晰可见，安全运行4保持正常汽温汽压，蒸汽品质合格。满足热用户需要。5定时巡检各辅助设备及锅炉主体，并做好相关记录。保证缺陷能及时发现消除，保证锅炉长周期运行6设备

5、的清洁设备无积灰、油垢公司设备管理制度保持设备本色未达标准扣1分/次7现场环境清扫保持生产现场原材料、成品、用具、人员、设备、环境符合规定，执行6S现场管理办法、事业部绩效考核实施细则达到6S规定的要求未达标准扣1分/次8填写生产运行记录真实记录本岗位的工作完成情况，本岗位的安全生产、设备状况及目标成本情况执行记录控制程序准确、真实、规范未达标准扣1分/次9填写安全记录、设备维护保养记录（由安全员、设备管理员填写）真实记录本岗位的设备状况、安全状况执行记录控制程序准确、真实、规范未达标准扣1分/次三、岗位作业指导书：本岗位所涉及的作业指导书有：锅炉岗位操作规程前言第一 目的为了保障公司工作人员

6、身心健康和自身安全，确保安全生产。第二 适用范围适用于重庆飞亚实业有限公司热电锅炉运行人员。第三 职责3.1进入工作现场应正确佩戴安全帽，穿戴好劳保防护用品。3.2高空2米以上作业，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。3.3严禁酒后上岗3.4操作人员在操作前，必须熟悉使用说明书。操作前应先检查该炉各部件是否良好，各种阀门开关应在正确位置。3.5每天应排污一次，排污后给锅炉补水到适当位置。3.6锅炉开始升压时，应检查安全阀是否工作正常，定期手动，防止安全阀卡死，压力表应指示正常值。3.7锅炉运行中水位必须保持在规定的位置，最低不低于水位计下端25毫米。如发现锅炉干锅应立即停火

7、，待锅炉冷却后方能给锅炉加水。严禁在锅炉烧干锅时加水，防止锅炉爆裂或爆炸事故发生。3.8锅炉使用一段时间后，应进行一次彻底清灰除垢处理，每月应清灰一次，运行3-6个月应洗炉除垢一次。3.9锅炉运行时，操作人员不得离开岗位，锅炉严禁超压运行和缺水运行。3.10锅炉运行中发现锅炉有异常现象应立即停炉，（如安全阀、压力表、水位计失灵，锅筒鼓包，爆管等）并及时向上级领导报告。3.11锅炉停用时，应把炉内水放干，用小火烘干炉后停火封好以防锅炉锈蚀。第一章 锅炉运行操作一、工作原理1、反应方程式 即：煤与空气混合燃烧生成800左右的烟气和炉渣。 2、自然循环锅炉的工作原理如图所示，锅炉在冷态下，下降管中的

8、水和水冷壁中的水的温度是相同的，因此炉水不会流动。在运行状态下，水冷壁吸收炉膛火焰的热辐射传热产生一部分蒸汽。水冷壁管中汽水混合物的重度比炉膛受热小的下降管中水重度小，两者的重度差与循环回路高度的乘积，称为流动压头。炉水在流动压头的推动下不断循环，因炉水不需要外力推动，故称为自然循环。3、锅炉工作原理我公司10吨锅炉属低温低压锅炉。锅炉采用床面固态点火方式。锅炉燃料所需空气由鼓风机提供，本炉采用左、右进风结构，鼓风机送出来的风经过左、右两侧风道进入锅炉风室中，通过安装的小风门进入燃烧室，燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入对流管束烟道处进行物料

9、分离，被分离出来的大颗粒物料落如灰斗、经手工放至炉排尾部处落如除渣机。经分离后的烟气经过省煤器。热量被省煤器吸收。烟温降至约150180后经过多管除尘器、引风机、脱硫塔、进入烟囱，排向大气。锅炉渣，灰的排放有三个途径。一是通过对流管束底部灰斗排放至除渣机刮出；二是通过炉排前部处人工清除；三是作为飞灰被多管除尘器收集排放。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉排尾部冷却后进入除渣刮板机连续排除，经人工输运至渣库。4、锅炉岗位的主要设备 锅炉岗位的重要设备主要有锅炉本体、给煤装置、鼓风装置、引风装置、除尘装置、给水装置。5、升 火5.1锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）。然后进行给水工作。进水

10、前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅筒内空气可以排出。5.2将已处理的水通过省煤器(热水箱)缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅筒内水位稳定后，观察水位有否降低。5.3升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉、铁器带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左右看火门处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20

11、30Pa，使燃烧渐趋正常，并调整好正确的炉排运行速度。5.4升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以34h为宜，以后升火时冷炉不短于2h，热炉不短于1h。5.5升火后应随时注意锅内水位，如果加热后水位线上升超过最高水位线时可进行排污。5.6当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当汽压升至表压为：0.20.3MPa时，检查人孔盖及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓。同时检查排污阀是否严密无漏。5.6当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即停炉检查

12、，解除故障后方可继续。5.7锅炉升火期间，有省煤器的应检查省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40。6.供 汽当锅内汽压接近额定蒸汽压力时，准备向外供汽。供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10min。暖管时间应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总

13、汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏汽等情况，工作是否正常。为了防止吊水（蒸汽带水）在任何情况下勿使水位超过玻璃板可见水位，在燃烧工况正常情况下，调节风煤比，使锅炉的负荷达到额定值，这样完成锅炉的启动。二、工艺流程1、风烟系统流程锅炉风烟流程是指将燃料和空气转变为烟气的流经路线图。2、给水系统流程锅炉给水经给水泵注入省煤器吸热后（进口水温105，出口160），进入上汽包，低温水快速流入下汽包后进入左右集箱吸热参加再循环，成为饱和汽进入前集箱上升到上汽包。通过汽水分离器，进行汽水分离。被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循

14、环。分离出来约190左、右的饱和蒸汽从汽包顶部引出管引至分汽缸，将合格的蒸汽供至热用户。水位一般控制在中心±25mm范围内波动。锅筒内设有分离器、连续排污管，确保蒸汽品质合格，水循环可靠。三、工艺参数序号项 目单 位控制指标波动范围备 注1锅炉蒸发量t/h1011额定蒸发量102汽包工作压力MPa1.251.26额定压力1.253给水温度105951054床温8005509505冷风温度常温6排烟温度170150180气温25四、锅炉起停炉第一节 锅炉开车方案1、适用范围本方案适用于飞亚公司热电锅炉运行岗位、值长岗位。2、处理权限先汇报。3、职责分工值长全厂协调，主操现场指挥。4、处

15、理措施阶段责任人内容1、联系汇报值长值长联系用户、锅炉、电气岗位，准备点火。主操向值长汇报后并进行点火过程中的人员分工：主操进行全面指挥。司炉做点火前检查（关人孔门、放灰门等）和控制负压（冲洗水位计），正常暖管供汽。2、启动准备主操进行启动前检查及试验。3、开车主操（1）启动引风机、鼓风机，增加风量。（2）停鼓风机，调整风量引燃木柴。（3）点燃床上大量木柴，调整炉膛负压，并且在现场巡视火焰情况。（4）开启看火门，通过燃烧情况调整风量，启动鼓风机检查火焰稳定性。（5）监视汽包水位，保持水位在正常范围变化。（6）控制锅炉缓慢升温，防止升温过快使金属和浇筑料产生过大的热应力，控制好风量，保持床温稳定

16、上升。（7）待前拱烧热、煤能连续着火后，启动炉排运行。（8）当进煤后床温有所上涨，启动除渣机，调整好炉排转速。（9）当床温升至550800 时，调整风量，保持床温稳定。（10）达到正常供汽后，可进行水位计冲洗。 第二节 锅炉停车方案1、适用范围 本方案适用于飞亚公司热电锅炉运行岗位、值长岗位。2、处理权限 先汇报后减量。3、职责分工 值长全厂协调，主操现场指挥。4、处理措施阶段责任人内容1、联系汇报值长将预定的停炉时间通知热用户、锅炉、电气及输煤运行人员，并汇报上级，锅炉减负荷。主操汇报值长减负荷至停炉并联系相关用热单位提前减量。2、停炉准备主操（1）停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发

17、现的缺陷记录在有关记录簿内，以便检修时处理。（2）对安全阀、做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。（3）锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤斗内的存煤用完，有条件时尽量将原煤仓用完，以防止煤在其中结块和自燃。3、停炉主操（1）逐渐降低锅炉负荷，停止供煤关闭煤仓至给煤机插板，炉排减为最慢，走完炉渣为止。（2）停止锅炉鼓、引风机，开启对空排气阀门。 第二章 除氧器运行操作一、除氧器启动前的检查工作。1、准备好所需记录表格、工具、用具。2、联系化水准备向除氧器供水。3、联系热工，投入仪表和保护，并作保护试验，压力/水位调节器手动开关试验。 4、下列阀门应在关闭位置：水位计放水门、水箱放水门

18、、除氧器下水门、进汽门、再沸腾门、水位调节器前后门、压力调节器前、后门，加热蒸汽门。 5、下列阀门应在开启位置：水位计上、下阀门，除氧器排大气门。二、除氧器内无水启动:1、慢开进汽门，使水箱温度每小时升高3050。2、为加热水箱而开启底部放水门，使凝结水流出。3、当除氧器内温度达100或排大气门流出蒸汽相当激烈时，稍开软水门，缓慢向除氧器内送水，并逐渐开大进汽门保持除氧器内压力在0. 020.06MPa。4、继续慢开进汽门，用蒸汽向除氧器内加热冲洗，然后关闭放水门。5、开启软水门，维持正常水位。6、除氧器水位正常后，可开启下水门，用软水调整水位正常。7、根据水箱温度，必要时开再沸腾门。三、除氧

19、器内有水启动。1、开软水总门向除氧器进水。2、开启进汽门，用调整器手动进行调整。3、水位至正常水位时，可慢开下水门。4、待除氧器内水位、压力、水温、排汽(气)正常后，可通知热工投入压力，水位自动调整器。四、除氧器的正常维护1、除氧器正常运行时，水位维持在：80%100%。内部压力保持在：0.02MPa。水箱水温维持在：100105。 2、保持给水在饱和状态，保证含氧量合格。 3、保持地面及设备的清洁。 4、压力安全阀不漏汽，不误动。 5、除氧器溢水装置不误动，不泄漏。 6、对空排汽门不喷水。 7、经常注意压力，水位调整器的运行情况，失灵时应改为手动。五、除氧器的停运1、将压力，水位调整器改为手

20、动。2、关进汽门及再沸腾门。3、关软水进水门。六、除氧器的事故处理1、除氧器压力下降（1）压力下降的原因 压力自动调节器失灵，加热蒸汽量不足或中断。 补水过快、过多，补水温度过低。 表计失常。（2）处理 将压力自动调节器改为手动，联系热工处理，加热蒸汽不足，可开大10吨锅炉供汽门，维持除氧器内压力在规定范围内。 适当控制补水速度，及时调整。 压力表失灵，参照其它表计加强监视，通知热工尽快恢复。2、除氧器压力升高（1）压力升高的原因 压力自动调节失灵。 期供热负荷增加，压力上升。（2）压力升高的处理 把压力自动调节器切换为手动，关闭进汽门和关小软水加热器进汽门，降低除氧器内部压力。 除氧器压力恢

21、复时，注意监视安全阀回座情况，发现卡涩及时联系处理。3、除氧器产生振动（1）原因 除氧器过负荷，除氧头压力波动，造成进水管摆动。 补水过快或忽大忽小不均匀。 除氧器内部压力突然下降，引起汽水共腾。（2）处理 降低除氧器负荷，调整恢复除氧器正常压力。 控制补水量均匀，补水速度适当。 振动出现在启动时，控制升温、升压速度。4、含氧量增加（1）含氧量增加的原因 调整不当，水温未达到饱和状态。 余汽排汽门开度不足。 进水量过多，进水温度过低。（2）处理 及时调整、控制补水量，保持正常进水温度，保持给水在饱和状态下。 除氧器内部缺陷，要求停止消缺。五、安全操作要点汽水事故的现象、原因及处理方法汽水事故故

22、障现象故障原因处理措施满水事故1、水位计显示高或看不见水位。2、水位高报警。3、蒸汽含盐量增大。4、严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒白汽。1、给水自动调整门失灵，给水调整装置故障。2、水位计显示不正确，使运行人员误判断误操作。3给水压力突然增高。4、运行人员疏忽对水位监视不够，调整不及时。发生满水事故后，应根据具体情况分别进行处理。 一方面停止给水泵减少给水量，另一方面开启放水阀，将水位迅速降至正常位置。缺水事故1、水位计显示低或看不见水位。2、低水位报警。1、给水调节门故障，调节门失灵。2、水位计指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。3、除氧器缺水，给水压力下降。4、锅炉排污管道阀

23、门泄漏，排污量过大。5、受热面泄漏或爆管。6、运行人员疏忽大意对水位表监视不够，调整不及时或误操作。发生轻微缺水后，应迅速加大给水量（给水一直未中断）。如因受热面爆管或给水系统存在的问题，水位不能上来时应紧急停炉；如因操作疏忽大意造成水位下降，则在加大给水的同时，适当降低负荷，并派人现场“叫水”，叫水有水位，坚持运行，无水位，紧急停炉，当水位出现后，再启动运行。汽水共腾1、炉水含盐量增大。2、全部水位发生急剧波动，严重时汽包水位计看不清水位。3、严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。1、炉水质量不合格，悬浮物或含盐量过大。2、没有按规定进行排污。全开连排，加强定排，略减负荷，通知化验人员加强

24、分析，蒸汽品质合格后恢复正常运行。第一节 工艺操作1、锅炉水位调整1.1水位调节的意义水位调节就是保证总的给水量与蒸汽量平衡，维持汽包水位在其中心线附近波动，如水位控制过高，会产生蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，同时还有可能造成满水事故；水位控制过低，会影响锅炉的正常水循环，水循环不良，容易造成炉管爆破。1.2锅炉给水应均匀，保持水位在汽包水位计的中心水位处、波动范围±25mm。1.3锅炉水位以汽包就地玻璃管水位计为标准，以电接点水位计为参考，并按巡查频次进行汽包水位计与表盘水位计的指示进行对照。1.4汽包水位计定期冲洗（每周至少一次），在运行中应经常保持每台汽包水位计完整，指示正确，清晰

25、易见，照明充足。1.5冲洗水位计步骤：1.5.1开启放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管。1.5.2关水门，冲洗汽管及玻璃管。1.5.3开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。1.5.4开汽门，关放水门，恢复水位计的运行，此时水位应很快上升并轻微波动。1.5.5冲洗后进行两台水位计的对照，如对指示怀疑，应重新冲洗。1.6锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整，只有在给水调节门，就地水位计和水位报警器完全好用的情况下，方可根据就地水位计的指示调整锅炉水位。1.7当给水调整门投入自动运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化。1.8在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力较低及给水温度低于100以下时，

26、应及时调整加热蒸汽。1.9应按规定的周期试验水位报警器（每月至少一次），试验时，须保持锅炉运行稳定，水位计指示正确，当汽包水位较低或较高时，报警器应鸣叫，水位信号应显示，否则应停止试验，通知仪修人员消除所发现问题。2、锅炉正常操作及调整2.1锅炉燃烧调整包括床温调整、负荷调整。2.2床温调节的意义在于保证燃烧室内有一较稳定的蓄热池和着火源，使燃料进入后能够燃烧和放热，从而来保障锅炉工况的稳定性和连续性。床温调节是锅炉运行中的关键所在，床温调节稳定后，锅炉工况稳定，相应的水位调节也就稳定。根据锅炉实际情况，一般控制床温在550950之间，炉膛内正常的燃烧工况应是：火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风

27、的火口，燃烬段平整一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2030Pa。2.3必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2030Pa。2.4不宜烧煤屑（05mm）。最大煤块尺寸不超过50mm。烟煤和无烟煤混烧时，煤在吊入煤斗前分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁

28、器入炉，卡住炉排。2.5燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关。一般烟煤采用薄煤层快速燃烧，无烟煤采用厚煤层慢速燃烧，煤湿时宜采用厚煤层慢速燃烧。2.6炉排变速：a、 采用调速箱传动装置，可扳动调挡手柄进行变速。b、 调速箱蜗杆端的安全离合器弹簧不能压得太紧或太松。压紧弹簧的调整办法，开车使炉排转动，用300mm扳手卡在蜗杆轴伸出端的方头上，双手用力与转动方向扳住，能使安全离合器跳动，即为适宜。一般情况下弹簧一经调整好，不再变动。在炉排运转中，若弹簧发生跳动，应立即停车，可用扳手在方头上扳转，使炉排倒转（倒转距离不超过80mm，以免损坏内部隔风板），在安全离合器无跳时，锅炉方可继续运行。

29、煤层厚度一旦调整后，一般不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负剧烈变动时才改变煤层厚度。煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内，不能下落到炉排上）的现象。2.6.3燃料的水份越高，着火准备时间越长，对于高挥发份的燃料（烟煤），为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团为最适宜，含水量在10%12之间，烧烟煤、烟煤与无烟煤混烧时均需要事先打堆浇水，浇水时要拌匀。2.6.4当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门。如果燃烧距煤闸门0.4m处开始

30、着火，就算“脱火”。2.6.5如发现煤在闸门下燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。2.6.6发生“脱火”时，可在看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。2.6.7煤层应在炉排尾部前0.3m左右处燃烧完毕，形成灰渣，灰渣呈暗色。在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光下。应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的炭），应立即拨火（红火向前拱下拨），让其充分燃烧尽。2.6.8发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并调换煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。2.6.9当火床上

31、呈现火口或高低不平，应耙平消除火口，保证火床平整。2.7.0短时间（短时间指1-2h）压火应将煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏煤闸门。应避免长时间压火。长时间压火炉排和两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊端：a. 炉排容易过热而可能损坏。 b. 炉排长销发生弯曲。c. 炉排两侧过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。2.7.1运行时，应注意锅炉各部分有无特使的响声。如有应立即检查，必要时停炉检查。2.7.2炉排走动时，如发生卡住可能由下列原因引起：a. 炉排左右两边调节螺母相差较多，致使炉排严重跑偏。b. 炉排在链轮处拱起与侧密封卡住。c. 由于铁的物件，炉排片的碎块，把炉排片卡住。d. 大

32、块结焦而增加的阻力。2.7.3炉排片之间的松紧程度：一般串好后左右两方各有隔隙，总和约为15mm。过紧会造成炉排在头部拱起，过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，沿纵向抽掉一列炉排或将两侧边链轮适当的往外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。在热态时，因炉排片受热后膨胀伸长可能产生拱起现象，可将调速箱下箱壳和活动托板上的四只螺栓放松再扳紧调节螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象，收紧或放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。2.7.4炉排调风门一般情况下首尾开关不大，中间几窗要大。只用在升火和燃料着火困难的

33、情况下，才适当打开首窗。当发生满膛火，焦炭在落入出渣机前还未燃尽时，才打开尾窗。2.7.5刮板出渣机可间断开动，当燃烧多灰份的燃料时，出渣机才连续开动，筒内水位应保持足够的高度，防止出渣机因受高温煤渣影响而变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。2.7.6如刮板出渣机卡住时，此时安全离合器会发生跳动，应立即关掉电动机，用扳手在方榫处反复倒顺扳转，待松动后再开电动机，如仍无法解决时，则应临时停转炉排，立即打开出渣机的检查门处理故障，如遇铁器、僵块煤渣等把螺旋出渣机卡住，应关掉电动机，在自动控制箱上用手动使出渣机反转片刻，再正转达到排除故障的目的。2.7.7炉排前后轴的油杯，每周应检查一次，并加满

34、黄油，每班需转动一圈，对轴承注入黄油。2.7.8落灰斗里如有未燃尽的碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。2.7.9锅炉房清洁：2.8.0锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。2.8.1注意室内照明，对水位表、压力表尤应有良好照明，使司炉看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。2.8.2调速箱及链轮轴导轨外保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。2.8.3交接班：为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好交接班准备。交班的司炉工要做好：a. 锅炉蒸汽压力和水位正常。 b. 炉膛内燃烧稳定。c. 锅

35、炉房清洁整齐，灯光明亮。 d. 各机械设备运转正常。e. 锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题计入运行记录簿。3、锅炉排污3.1给水含有一定的矿物质。矿物质在锅水蒸发过程中不断浓缩，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止水垢、水渣引起锅炉损坏，必须保证锅内水的质量，炉水总碱度不得超过规定值，否则应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污（排污率为：3%），每班不少于1次。排污时应注意下列事项：3.2排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时密切注意炉内水位，每次

36、排污以降低锅炉水位2550mm范围为适宜。3.3排污时具体操作如下：每组排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大。排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。3.4排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。检查方法是：关闭排污阀过一段时间后，在离开第二只排

37、污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。3.5排污工作的注意事项：3.6接到汽水分析人员定期排污通知单后，在锅炉机组运行稳定的情况下方可进行排污。3.7司炉首先要监视给水压力、汽包水位的变化，维持汽包水位的正常。3.8禁止同时开启两个以上的循环回路排污门。3.9在排污过程中，发生管道水击振动现象，应快速关闭排污门，若机组发生故障，应立即停止排污。4、转动机械的运行4.1转动机械定时检查，特殊情况下应增加检查次数或设人监护。4.2运行中转动机械合格标准：4.2.1应无异常声响和摩擦现象。4.2.2轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超出上、下极限）油质洁净，油环转动良好

38、，带油正常，使用干油的轴承，应定期拧入适量的润滑脂。4.2.3轴承温度正常，振动、轴串动不超过规定值。4.2.4安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。4.2.5传动皮带或链条完整，无跑偏及脱落现象。4.3电动机的运行情况应符合电动机运行规程的规定。转动机械轴承所使用的润滑油的品种和质量应符合要求，一般情况下，润滑油每月至少取样分析一次，如油质不合格应予更换。4.4转机在下列情况下应紧急停机：·转机突然剧烈振动有损坏危险时。·轴承温度超过允许值且有继续上升时。·电机着火时。·发生人身事故。·电流突然增大超过规定值且振动时。5、排渣系统运行的监视及维护 5.

39、1不定期的检查一次转动机械的运行情况，发现传动链条咬合不当，松紧不当、皮带跑偏、基础振动过大等应及时联系检修处理。5.2应经常检查锅炉下渣情况，发现炉排出口不下渣，应及时汇报值长组织人员捅渣，进行处理。5.3排渣系统的停止程序：5.4待炉排完全停运后，确定除渣机内余渣排净后，停止出渣机运行，关闭冷渣水。第二节 设备操作1、锅炉受热面事故的现象、原因及处理方法故障名称故障现象故障原因处理措施对流管泄漏1、汽包水位迅速降低。2、给水压力下降。3、床温、排烟温度下降，燃烧不稳或造成灭火。4、炉膛负压减小或变正压，并从炉内喷出烟气。5、轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声。1、锅炉给水质量

40、不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，没按规定进行排污，致使管内结垢后传热恶化而烧坏。2、检修或安装时管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包或裂纹。3、管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。4、燃烧方式不正确，引成偏流，飞灰磨损严重。5、炉膛内浇注料脱落，管束被物料冲刷磨损。应做好记录，并注意观察，如大面积穿管，炉内燃烧受到影响，锅炉出力大大下降，可申请压火或停炉。省煤器泄漏1、给水泵电流不正常地偏大，严重时汽包水位下降。2、省煤器出口排烟温度降低。3、炉室内负压减小或呈正压，省煤器烟道内密封不严处向外冒汽。4、烟气阻力大、引风机电流大。5、爆管时有异音，严重时下部烟道漏水。1、飞灰磨损。2、给水质量不良，特别是给水溶解氧含量高，造成管壁腐蚀。3、焊接质量不良。4、管子被杂物堵塞，水循环不良引起