250WN挖泥泵使用说明书

1、250WN挖泥泵使用说明书石家庄特种工业泵有限公司二一二年目录一、概述3二、结构说明31、泵头部分 32、轴封部分 53、传动部分 7三、装配注意事项9四、运转10五、维护保养11六、可能发生的故障及解决办法13注意：使用前请先仔细阅读说明书挖泥泵不允许反转运行开泵前先开轴封水一、概述 该挖泥泵是针对江、河、湖、海的疏浚、吹填专门制作的一种卧式离心泵，可用电机或柴油机驱动，具有重量轻、耐磨性好、吸上能力强、通过粒径大等特点，并有一定的耐腐蚀能力。 过流部件中，叶轮、前护板、后护板、泵体均采用专用抗磨铸钢材料A05，硬度不小于58HRC，具有很强的耐磨性。 我们可根据不同的介质情况，采用不同的材

2、料来满足使用要求。型号意义： 250WN型式泵出口直径（毫米二、结构说明 250WN型挖泥泵的结构型式见图一：下面按泵头部分、轴封部分及传动部分分别阐述其结构特点：1、泵头部分泵头部分主要由泵体、泵盖、前护板、后护板、叶轮、连接体等零部件组成。其中：泵盖和连接体为承压件，采用球墨铸铁；前护板、后护板、叶轮、泵体为高硬度耐磨铸钢。前护板与泵盖、后护板与连接体、泵盖和连接体与泵体均有止口配合。各零件的联接均采用螺栓或螺柱联接，密封处为橡胶”O”型圈。叶轮在泵腔中的总间隙为5mm。泵的出口方向可间隔150任意旋转。泵进口为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。2、轴封部分为适应船上工作需要，采用

3、特制的机械密封加填料双密封结构。结构示意图见图二：在保证轴封水正常供应的前提下，机械密封本身有很好的密封能力，一旦机械密封失效，靠填料密封亦可维持相当长的时间，以满足一段工期的要求，因为更换填料非常方便，而该处的轴套采用喷陶瓷的材料，具有很高的耐磨性。在使用时需注意以下几点：（1）、安装时应测量静环座与密封箱结合面处的距离，以保证机械密封的压量为5mm；（2）、装配时先不要将填料压紧，以免产生不必要的损耗；（3）、轴封水压力要求大于泵出口压力0.1Mpa，水量为泵流量的1%左右，接口尺寸为G1;轴封水最好为清洁水，若条件不允许，也可采用江河表面含泥沙较少的水；（4）、开泵前须先开轴封水，停泵后

4、过5分钟再关轴封水。3、传动部分传动部分主要包括托架和轴承组件。泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用重型双列圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承，能够承受泵的最大轴向及径向载荷。轴承采用油脂润滑，轴承体两端有密封端盖、迷宫套及迷宫环，能有效防止浆体等污物进入轴承，保证轴承能安全运行，具有很高的寿命。轴承组件结构详见图三： 图三三、装配注意事项1、轴承组件装配装配时预热轴承内圈，温度不允许超过1200，轴承内圈必须靠紧轴肩。对双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。轴向间隙靠轴承自身保证。轴承装配时注意加入适量的润滑脂，轴承端盖处密

5、封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2或3。装配时加润滑脂量为：驱动端轴承：500g泵端轴承： 1000g2、机械密封组件的装配装配时应在密封座和静环上的”O”型橡胶密封圈处涂上一层润滑油，当将静环装入座内之前，应在推环表面涂上润滑油。六角螺栓上紧之前，静环座端面与密封箱端面的距离应为5mm，以确保弹簧在压缩时保持最佳工作状态。装配时先不要将填料压紧，以免产生不必要的损耗。装配时一定要保持工作场地的清洁，以确保动、静环和“0”形圈等密封部件的使用效果。3、泵头部分的装配先将连接体装到托架体上，然后依次装密封箱、后护板、叶轮，把泵盖和前护板

6、先装到一起，再与泵体联接。这些零件的起吊和装配均需使用专用工具。装配时先将各配合止口安装到位再紧螺栓，“0”形圈要放入正确的位置并压紧。调整叶轮与前护板的间隙为1mm，但若机械密封的压量不合适时，可稍微改变此间隙来满足机械密封的需要。因泵体是左右对称结构，一定要注意泵体的正确安装方向以及泵出口的旋转方向。安装好后要在泵体下加支撑。四、运转开车准备注意：挖泥泵不允许反转l 佩戴好劳保用品。l 清理干净运行现场，所有零散部件应远离旋转部件，以防磕碰、飞溅伤人。l 检查进出水管路、阀门、密封垫，确认均完好无损，不会泄漏。l 检查是否添加了润滑油。 l 检查机械密封轴封水系统，确认其完好，无堵塞、泄漏

7、之处；启动轴封水泵，检查水压是否正常。l 检查机械密封，加上轴封水后，观察其是否泄漏。l 检查泵系统的监测、保护线路，确信其无故障。l 盘动泵机转子，检查其转动是否灵活，应无摩擦感觉。l 检查完毕，确信泵机系统各部分均属正常后，各类人员均远离泵机周围，即可开车。运行监察泵机开车启动后，应密切跟踪观察、检测泵机的运行情况，一旦发生故障，立即停车；观察一定时间，在确信泵机运行正常后，只进行定期检查即可。l 检查机组的振动、噪声、出口压力；l 检查泵机以及进、出口管路的密封情况，不得有泄漏；l 检查机械密封轴封水压力、流量；l 检查所有螺栓螺母等紧固件有否松动迹象，若有，应及时旋紧。停车停车时，应尽

8、量抽送一段时间清水，用以冲洗进、出口管路以及泵内的泥砂浆体，避免其停车后发生沉淀，阻塞管路及泵腔。然后松开离合器，待泵稳定不转后，方可关闭轴封水；若只是暂时停机，则可不必关闭轴封水；若长时间停车，则应将泵及轴封水全部关闭。当泵运行出现故障时，应及时停车，以避免造成更大的损失。五、维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面：1、备品备件应放置在库房中并定期检查，加工面上应涂有防锈油。因高硬度的材料相对较脆，严禁在装拆和运输过程中敲打、磕摔过流部件。2、为延长过流部件前护板、后护板的使用寿命，每隔两个月可将这两种零件旋转90°，共可旋转三次。旋转的间隔时间可根据

9、实际磨损情况增加或减少。3、轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会比较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂，在一般情况下可参照下表。备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。润滑脂量及润滑周期表 （小时每个轴承润滑脂量（克轴承转速（r/min)20030040060080010001200泵端1323800

10、28001500900500300驱动端74800060003600240016001200注：上述规定仅适用于正常工况，因此只能作为参考。上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。除定期的通过丝堵添加润滑脂外，还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂，以保持迷宫密封的清洁。六、可能发生的故障及解决办法l 泵不吸水² 泵内和吸入管内留有空气² 吸入高度过高，超出泵的吸上能力 ² 管路漏气² 总扬程与泵的扬程不符 ² 没有加轴封水，漏气² 泵内或管路内有杂物堵塞² 转

11、向不对或叶轮损坏² 排除空气² 降低吸入高度² 检查并拧紧² 设法使系统阻力与泵的扬程相符 ² 按要求加轴封水² 检查并清理² 检查转向，更换新叶轮l 耗功太大² 泵流量偏大² 泥浆浓度过大² 泵输入轴与驱动机轴同心度超差² 转动部分与固定部分发生碰擦² 调节泵的运行工况² 降低泥浆浓度² 调整、校正² 重新按要求认真装配l 泵机组振动剧烈、运行噪音大² 泵内和吸入管内留有空气² 浓度过大引起汽蚀² 流量过小，产生振

12、动² 泵轴与原动机轴同心度超差² 泵内或管路内有杂物堵塞² 转动部分与固定部分发生碰擦² 轴承损坏² 轴承磨损过多形成转子偏心² 转动部分不平衡引起振动² 排除空气² 降低浓度² 加大流量² 调整、校正² 检查并清理² 重新按要求认真装配² 更换² 更换轴承并校正² 作检查并消除l 轴封（机械密封）处泄漏过多² 机械密封中密封圈损坏² 摩擦副表面已磨损² 摩擦副压偏² 轴封水压力过大² 填料磨损严重² 更换² 更换新的机械密封² 重新安装密封压盖² 按要求加轴封水压力² 更换l 轴承发热² 在流量极小处运转产生振动² 泵轴与