聚合物基复合材料培训课件

1、聚合物基复合材料培训课件聚合物基复合材料内容n概述n制作工艺与方法n应用聚合物基复合材料：以聚合物为基体的复合材料。聚合物基复合材料：以聚合物为基体的复合材料。复合材料中研究最早、发展最快的一类复合材料。在现代复合材复合材料中研究最早、发展最快的一类复合材料。在现代复合材料领域中占有重要的地位，在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用。料领域中占有重要的地位，在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用。定义分类分类复合材料复合材料增强纤维种类增强纤维种类玻璃纤维增强型玻璃纤维增强型碳纤维增强型碳纤维增强型芳纶纤维增强型芳纶纤维增强型基体材料性能基体材料性能通用型通用型耐化学介质腐蚀型耐化学介质腐蚀型

2、耐高温型耐高温型复合材料成型复合材料成型固化方式固化方式常温常压固化成型常温常压固化成型高温加压固化成型高温加压固化成型阻燃型阻燃型聚合物基体的结聚合物基体的结构形式构形式热固性树脂基复合材料热固性树脂基复合材料热塑性树脂基复合材料热塑性树脂基复合材料聚合物复合材料的分类与结构形式热固性树脂基复合材料热固性树脂基复合材料聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。聚酯包括饱和聚酯和不饱和聚酯。饱和聚酯：没有非芳族的不饱和键饱和聚酯：没有非芳族的不饱和键不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键,由不饱和二元羧酸或酸酐、由不饱和二元羧酸或酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键

3、和不饱和双键饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。的相对分子质量不高的线型高分子化合物。不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。COO不饱和聚酯不饱和聚酯 分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。它们的相对分子质量都不高。 分子结

4、构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。聚物。CH2CHO环氧树脂环氧树脂 酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂，一般常指由苯酚和甲酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂。醛经缩聚反应

5、而得的合成树脂。 OH苯酚苯酚 COHH甲醛甲醛酚醛树脂酚醛树脂聚乙烯聚乙烯CH2CH2nCH2CHCH3nCH2CHnCH2CHCl聚苯乙烯聚苯乙烯聚丙烯聚丙烯聚氯乙烯聚氯乙烯 具有线型或支链型结构的一类有机高分子化合物，受热软化具有线型或支链型结构的一类有机高分子化合物，受热软化(或熔化或熔化)，冷却，冷却变硬，这个过程可反复进行。变硬，这个过程可反复进行。热塑性树脂热塑性树脂聚碳酸酯聚碳酸酯CH2OnCH2CH2HOOCOCOOnOCHCH3CH3OCOn聚甲醛聚甲醛聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸乙二醇酯CH2CH2HOOHHOCOCOHO+聚合物基复合材料的制造技术聚合物基复合材料的

6、制造技术 聚合物基复合材料的制造把复合材料的制造和产聚合物基复合材料的制造把复合材料的制造和产品的制造融合为一体。品的制造融合为一体。 根据增强体和基体材料种类的不同，需要应用不根据增强体和基体材料种类的不同，需要应用不同的制造工艺和方法。同的制造工艺和方法。根据基体材料不同分类：根据基体材料不同分类： 热固性树脂复合材料的制造方法：手糊成型法、喷热固性树脂复合材料的制造方法：手糊成型法、喷射成型法、模压成型法、注射成型法、射成型法、模压成型法、注射成型法、RTM成型法成型法(注注射成型法射成型法)等等。 热塑性复合材料的制造方法：模压成型法、注射成热塑性复合材料的制造方法：模压成型法、注射成

7、型法、型法、RTM成型法、真空热压成型法、缠绕成型法等。成型法、真空热压成型法、缠绕成型法等。制造方法制造方法热固性树脂复合材料的制造方法热固性树脂复合材料的制造方法热固性树脂复合材料的制造方法热固性树脂复合材料的制造方法模具模具准备准备树脂胶树脂胶液配制液配制增强材增强材料准备料准备涂脱模剂涂脱模剂手糊成型手糊成型固化固化脱模脱模后处理后处理检验检验制品制品手糊成型工艺流程手糊成型工艺流程纤维增强材料和树脂胶纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型，液在模具上铺覆成型，室温室温(或加热或加热)、无压、无压(或或低压低压)条件下固化，脱条件下固化，脱模成制品的工艺方法。模成制品的工艺方法。待浸树

8、脂的待浸树脂的增强材料增强材料压实辊压实辊树脂树脂可选用胶衣可选用胶衣手糊成型示意图手糊成型示意图 胶衣是赋予复合材料制品表面的胶衣是赋予复合材料制品表面的一层美观、耐化学品侵蚀、耐擦一层美观、耐化学品侵蚀、耐擦伤和耐老化等的对其起到保护作伤和耐老化等的对其起到保护作用的表面涂层。用的表面涂层。 (1) 不受尺寸、形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状不受尺寸、形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；复杂产品的生产； (2) 设备简单、投资少、设备折旧费低，成本低；设备简单、投资少、设备折旧费低，成本低； (3) 工艺简单；工艺简单； (4) 可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计

9、要求；可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； (5) 产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 (1) 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；件差； (2) 产品质量不易控制，性能稳定性差；产品质量不易控制，性能稳定性差； (3) 产品力学性能较低。产品力学性能较低。 为改进手糊成型工艺而开发的一种半机械化成型工艺，是手糊为改进手糊成型工艺而开发的一种半机械化成型工艺，是手糊工艺的变形。工艺的变形。工艺流程工艺流程玻璃纤维无捻粗纱玻璃纤维无捻粗纱聚酯树脂聚酯树脂引发剂引发剂促进剂促进剂加热加热静态混合静态混合切割切割喷枪喷枪喷射喷

10、射成型成型模具模具辊压辊压固化固化脱模脱模(1)生产效率比手糊法提高生产效率比手糊法提高24倍；倍；(2)利用粗纱代替织物，降低了材料成本；利用粗纱代替织物，降低了材料成本；(3)成型过程中无接缝，制品的整体性好；成型过程中无接缝，制品的整体性好；(4)减少了飞边、裁屑和剩余胶液的损耗；减少了飞边、裁屑和剩余胶液的损耗；(5)可自由调节产品壁厚、纤维与树脂的比例及纤维可自由调节产品壁厚、纤维与树脂的比例及纤维的长度。的长度。(1) 产品的均匀程度在很大程度上取决于操作工产品的均匀程度在很大程度上取决于操作工人的熟练程度；人的熟练程度；(2) 树脂含量高，增强纤维短，制品的强度较低，树脂含量高，

11、增强纤维短，制品的强度较低，耐温性能差；耐温性能差；(3) 因过量喷涂而造成原材料损耗大；因过量喷涂而造成原材料损耗大；(4) 阴模成型比阳模成型难度大，小型制品阴模成型比阳模成型难度大，小型制品比大型制品难度大；比大型制品难度大；(5) 现场粉尘大，工作环境恶劣；现场粉尘大，工作环境恶劣；(6) 初期投资比手糊成型大。初期投资比手糊成型大。定义定义 将一定量的模压料放入金属对模将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、压力作用下，固化中，在一定温度、压力作用下，固化成型制品的方法。成型制品的方法。 加热加压的作用加热加压的作用 使模压料塑化、流动，充满使模压料塑化、流动，充满空腔，并使树脂

12、发生固化反应。空腔，并使树脂发生固化反应。 有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面，价格低寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面，价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制廉，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工，品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。制品外观及尺寸的重复性好。 压模的设计与制造较复杂，初次投资较压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制备高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制备中、小型玻璃钢

13、制品。中、小型玻璃钢制品。SMC(片状模塑料，片状模塑料，Sheet Molding Compound)的特点的特点 SMC基本组成：不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联基本组成：不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。形成的片状模压成型材料。 使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。 增稠剂增稠剂 SMC

14、在压制成型、贮存、运输过在压制成型、贮存、运输过程中均需要有较高的粘度程中均需要有较高的粘度(制备制备SMC时时要求粘度低，浸渍纤维要求粘度低，浸渍纤维)，粘度的提高，粘度的提高通过增稠剂实现。通过增稠剂实现。 通过增稠剂控制通过增稠剂控制SMC从生产到使从生产到使用全过程的粘度变化。用全过程的粘度变化。常用的增稠剂：常用的增稠剂： IIA族金属氧化物或氢氧化物：族金属氧化物或氢氧化物：MgO、 Mg(OH)2、 CaO、 Ca(OH)2 MgO增稠的效果，与增稠的效果，与MgO活性和加活性和加入量有很大的关系。入量有很大的关系。应用较广的增稠剂应用较广的增稠剂特点：增稠速度快，短时间内特点：

15、增稠速度快，短时间内能达到最高粘度。能达到最高粘度。MgO用量对不饱和聚用量对不饱和聚酯增稠特性的影响酯增稠特性的影响时间（时间（min） 60 120 180 粘度（粘度（Pa.S） 10310210 1.0 MgO 10份份 5份份 2份份 1份份 SMC生产工艺生产工艺 SMC生产工艺流程生产工艺流程树脂糊制备树脂糊制备树脂树脂固化剂固化剂增稠剂增稠剂其它其它低收缩添加剂低收缩添加剂薄膜薄膜粗纱粗纱切割切割沉降沉降浸渍浸渍收卷收卷稠化稠化包装包装填料填料SMC成型机成型机模压工艺模压工艺模具预热模具预热脱模剂涂刷脱模剂涂刷料的称量料的称量料预热料预热成预成型成预成型装模装模压制压制脱模脱

16、模后处理后处理打底及辅打底及辅助加工助加工检验检验成品成品压制前准备压制前准备压制压制模压成型工艺流程模压成型工艺流程 层压工艺：层压工艺： 将浸有或涂有树脂的片材层叠，将浸有或涂有树脂的片材层叠，送入层压机，在加热加压条件下，固送入层压机，在加热加压条件下，固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。 生产的机械化、自动化程度生产的机械化、自动化程度较高；产品质量稳定；但一次性较高；产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。投资较大，适合于批量生产。 干法成型，先将纸、布、玻璃布等浸胶，制成浸胶干法成型，先将纸、布、玻璃布等浸胶，制成浸胶布布(纸纸)半制品，再经加

17、温加压成型。半制品，再经加温加压成型。胶布制备工艺过程胶布制备工艺过程工艺流程工艺流程 树脂树脂热处理或化学处理热处理或化学处理配胶配胶浸胶浸胶烘干烘干胶布中间贮存胶布中间贮存胶布带搭接胶布带搭接卷盘卷盘布带缠绕布带缠绕卷管卷管叠合叠合层压层压玻璃布玻璃布生产复合板材、管材以及生产复合板材、管材以及布带缠绕制品的半成品布带缠绕制品的半成品 玻璃布经化学处玻璃布经化学处理或热处理后，浸渍理或热处理后，浸渍树脂胶液，并控制胶树脂胶液，并控制胶含量。在一定温度、含量。在一定温度、时间条件下烘干，除时间条件下烘干，除去大部分溶剂等挥发去大部分溶剂等挥发物并使树脂有一定程物并使树脂有一定程度的固化，即得

18、需要度的固化，即得需要的玻璃纤维胶布。的玻璃纤维胶布。层压成型工艺过程层压成型工艺过程 预浸胶布制备、胶布裁剪、叠合、热压、预浸胶布制备、胶布裁剪、叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序冷却、脱模、加工、后处理等工序 缠绕工艺：缠绕工艺： 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。合材料制品的工艺过程。决定产品形状的模具决定产品形状的模具绕线筒绕线筒张力控制器张力控制器预浸槽预浸槽小车小车吐丝嘴吐丝嘴芯模芯模基本纤维缠绕机基本纤维缠绕机缠绕工艺流程图缠绕工艺流

19、程图浸胶浸胶胶纱纱锭胶纱纱锭张力控制张力控制固化固化打模喷漆打模喷漆脱模脱模芯模制造芯模制造胶液配制胶液配制纱团纱团集束集束烘干烘干络纱络纱加热粘流加热粘流纵、环向缠绕纵、环向缠绕张力控制张力控制纵、环向缠绕纵、环向缠绕成品成品湿湿法法缠缠绕绕成成型型工工艺艺干干法法缠缠绕绕成成型型工工艺艺干法缠绕干法缠绕 将预浸纱带将预浸纱带(或预浸布或预浸布)，在缠绕机上，在缠绕机上经加热软化至粘流状态并缠绕到芯模上的经加热软化至粘流状态并缠绕到芯模上的成型工艺过程。成型工艺过程。湿法缠绕湿法缠绕 将无捻粗纱将无捻粗纱(或布带或布带)经浸胶后直接缠绕到芯模经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。上的成型工

20、艺过程。 半干法缠绕半干法缠绕 将无捻粗纱将无捻粗纱(或布带或布带)浸胶后，随即预烘干，浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到芯模上的成型工艺方法。然后缠绕到芯模上的成型工艺方法。 工艺过程：工艺过程： 先将树脂和增强纤维制成粒料，然先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再将粒料加入挤出机内，经塑化、挤后再将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品。出、冷却定型而成制品。1、能加工绝大多数热塑性复合材料、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固性复合材料；及部分热固性复合材料；2、生产过程连续，自动化程度高；、生产过程连续，自动化程度高；3、工艺易掌握及产品质量稳定等。、工艺易掌握及产品质量稳定等。只

21、能生产线型制品只能生产线型制品 注射成型适用于热塑性和热固性复合材料，以热塑性复合注射成型适用于热塑性和热固性复合材料，以热塑性复合材料应用最广。材料应用最广。 注射成型注射成型 将粒状或粉状的纤维将粒状或粉状的纤维树脂混合料从注射机的料树脂混合料从注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后由柱塞或螺杆加压，通过斗送入机筒内，加热熔化后由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入温度降低的闭合模内，经过冷却定型后，脱喷嘴注入温度降低的闭合模内，经过冷却定型后，脱模得制品。模得制品。 间歇式操作过程间歇式操作过程注射成型相对于模压成型的特点：注射成型相对于模压成型的特点： (1) 成型周期短，物料的塑化在注射机内完成

22、。成型周期短，物料的塑化在注射机内完成。(3) 闭模成型，能提高产品精度，保证质量，减闭模成型，能提高产品精度，保证质量，减少后加工工作量。少后加工工作量。 (4) 可使形状复杂的产品一次成型，能防止模腔内嵌件变可使形状复杂的产品一次成型，能防止模腔内嵌件变形或位移。形或位移。(5) 生产效率高，成本低。生产效率高，成本低。 注射成型的缺点：注射成型的缺点： (1) 不适用于长纤维增强的产品，一般纤维不适用于长纤维增强的产品，一般纤维长度小于长度小于7mm (2) 模具质量要求高模具质量要求高 注射过程中，物料在模内流动充模，注射过程中，物料在模内流动充模，玻璃纤维对模具磨损较大，模具必须采用

23、玻璃纤维对模具磨损较大，模具必须采用硬度较高的合金钢材料或模具表面经过硬硬度较高的合金钢材料或模具表面经过硬化处理，故造价较贵。化处理，故造价较贵。注射成型工艺原理注射成型工艺原理 (1) FRTP注射成型原理注射成型原理 增强粒料在注射机的料筒内加热熔化至粘流态，以增强粒料在注射机的料筒内加热熔化至粘流态，以高压迅速注入温度较低的闭合模内，经冷却使物料恢复高压迅速注入温度较低的闭合模内，经冷却使物料恢复玻璃态并保持模腔形状，然后开模取出制品。玻璃态并保持模腔形状，然后开模取出制品。 FRTP的注射成型过程主要产生物理变化的注射成型过程主要产生物理变化 (2) FRP注射成型原理注射成型原理

24、FRP的注射成型过程是一个复杂的物理和化学过程的注射成型过程是一个复杂的物理和化学过程 注射料在加热过程中温度注射料在加热过程中温度升高，粘度下降，但随着时间升高，粘度下降，但随着时间的延长，分子间的交联反应增的延长，分子间的交联反应增加，粘度又会上升。实际加热加，粘度又会上升。实际加热过程应综合考虑两种作用的影过程应综合考虑两种作用的影响。响。热固性树脂纤维混合料加热时粘度热固性树脂纤维混合料加热时粘度与时间变化关系与时间变化关系加热时间加热时间粘度粘度AOB 预浸渍料加入料筒，适当加温加压，当物料运动到喷嘴时，预浸渍料加入料筒，适当加温加压，当物料运动到喷嘴时，粘度应达到最低值，并被迅速注

25、入模腔。在热压作用下固化定粘度应达到最低值，并被迅速注入模腔。在热压作用下固化定型，然后开模取出制品。型，然后开模取出制品。FRP注射成型过程：注射成型过程：FRTP和和FRP的注射成型特点对比的注射成型特点对比 (1) FRTP可以反复加热塑化，物料可以反复加热塑化，物料的熔融和硬化完全是物理变化；的熔融和硬化完全是物理变化；FRP加热固化后不能再塑化，固化加热固化后不能再塑化，固化过程为不可逆反应。过程为不可逆反应。(2) FRTP受热时，物料由玻璃态变为熔受热时，物料由玻璃态变为熔融的粘流态，料筒温度要分段控制，其融的粘流态，料筒温度要分段控制，其塑化温度应高于粘流温度，但低于分解塑化温

26、度应高于粘流温度，但低于分解温度；温度；FRP在料筒中加热时，树脂分子在料筒中加热时，树脂分子链发生运动，物料熔融，但接着会发生链发生运动，物料熔融，但接着会发生化学反应、放热，加速化学反应过程。化学反应、放热，加速化学反应过程。因此，因此，FRP注射成型的温度控制要比注射成型的温度控制要比FRTP严格得多。严格得多。(3) FRTP注射成型时，注射成型时，料筒温度必须高于料筒温度必须高于模具温度，物料在模具温度，物料在模腔内冷却时会引模腔内冷却时会引起体积收缩，故需起体积收缩，故需要有相应的料垫传要有相应的料垫传压补料，压补料，FRP注射成注射成型时，料筒温度低型时，料筒温度低于模具温度，物

27、料于模具温度，物料在模腔内发生固化在模腔内发生固化收缩的同时，也发收缩的同时，也发生热膨胀，因此，生热膨胀，因此，充模后不需要补料。充模后不需要补料。作业：比较作业：比较FRTP和和FRP的注射成型各有哪些特点？的注射成型各有哪些特点？树脂传递模塑树脂传递模塑(Resin Transfer Molding, RTM)工艺过程：工艺过程： 将热固性树脂及固化剂混合均匀后注将热固性树脂及固化剂混合均匀后注入事先铺有玻璃纤维增强材料的密封模内，入事先铺有玻璃纤维增强材料的密封模内，经固化、脱模制得制品的过程称为树脂传经固化、脱模制得制品的过程称为树脂传递模塑，简称递模塑，简称(RTM)。 RTM成型

28、工艺特点成型工艺特点a. 设备投资少，用小吨位压机能生产大型制品设备投资少，用小吨位压机能生产大型制品(相对相对模压模压)。b. 制品双面光滑，尺寸稳定，容易组合；制品双面光滑，尺寸稳定，容易组合；c. 允许制品带有加强筋、镶嵌件和附着物，可设计性好，允许制品带有加强筋、镶嵌件和附着物，可设计性好，可局部加强，甚至生产泡沫夹层结构；可局部加强，甚至生产泡沫夹层结构；d. 模具制作较方便模具制作较方便(相对模压相对模压)；e. 对树脂和填料的适应性广；对树脂和填料的适应性广；f. 生产周期短，劳动强度低，原材料损耗少；生产周期短，劳动强度低，原材料损耗少；g. 产品后加工量少；产品后加工量少；h

29、. 环境污染小环境污染小(闭模，单体苯乙烯挥发少闭模，单体苯乙烯挥发少)。 反应注射模塑反应注射模塑(RIM)与增强型反应注射模塑与增强型反应注射模塑(RRIM)生产工艺生产工艺 反应注射模塑反应注射模塑(Reaction Injection Molding, RIM)利利用高压冲击，混合两种单体物料，工艺过程中既控制用高压冲击，混合两种单体物料，工艺过程中既控制物料的反应温度，又控制物料的注射率，是在模具内物料的反应温度，又控制物料的注射率，是在模具内直接成型制品的较先进的注射模塑工艺。直接成型制品的较先进的注射模塑工艺。 RIM不含增不含增强材料与填料；强材料与填料； RRIM(Reinf

30、orced Reaction Injection Molding, RRIM)物料里含有增强材料或填料。物料里含有增强材料或填料。RIM工艺特点工艺特点 a.生产设备费用低，投资少；生产设备费用低，投资少；b. 设计自由；设计自由；c.模塑的压力低模塑的压力低(0.350.7MPa)，制品无模压应力；，制品无模压应力；d.制品里镶嵌件等工艺简便；制品里镶嵌件等工艺简便；e.模内物料流动性好；模内物料流动性好；f.加工的能耗低；加工的能耗低；g.可加工大型部件。可加工大型部件。RRIM工艺特点工艺特点 a.模具费用低，制品的生产成本低；模具费用低，制品的生产成本低；b.反应模塑时制品反应模塑时制

31、品(在模内在模内)内部发热量小；内部发热量小；c.制品的收缩率低；制品的收缩率低；d.制品的表面性能好，表面硬度高；制品的表面性能好，表面硬度高；e.耐热性好；耐热性好；f.制品的尺寸稳定性好；制品的尺寸稳定性好；g.抗压强度高；抗压强度高；h.耐化学腐蚀性好。耐化学腐蚀性好。一、陶瓷基复合材料概述n特种陶瓷具有优秀的力学性能、耐磨性好、硬度高及耐腐蚀性好等特点，但其脆性大，耐热震性能差，而且陶瓷材料对裂纹、气孔和夹杂等细微的缺陷很敏感。n陶瓷基复合材料使材料的韧性大大改善，同时其强度、模量有了提高。n颗粒增韧陶瓷基复合材料的弹性模量和强度均较整体陶瓷材料提高，但力 位移曲线形状不发生变化；n而纤维陶瓷基复合材料不仅使其弹性模量和强度大大提高，而且还改变了力 位移曲线的形状。纤维陶瓷基复合材料在断裂前吸收了大量的断裂能量，使韧性得以大幅度提高。陶瓷基复合材料的力 位移曲线 不同金属、陶瓷基体和陶瓷基复合材料的断裂韧性比较 材 料整体陶瓷颗 粒 增 韧相 变 增 韧AlB2BOB3BSiCAlB2BOB3B/TiCSiB3BNB4B/TiCZrOB2B/MgOZrOB2B/YB2BOB3BZrOB2B/ AlB2BO3B断裂韧性MPa/m