180米烟囱施工组织设计

1、目 录1工程概况22.编制依据33.施工作业组织机构及职责44.作业应具备的条件54.4施工机械布置55.作业程序及方法96.安全文明施工及环境保护控制267.质量过程管控298、危险辩识与风险评价（见附表）31 9. 环境因素分析及控制计划3610.附件381工程概况此工程为XXXXXXXX2*50MW综合利用发电厂烟囱工程，烟囱筒壁为钢筋混凝土结构，高度为180m，±0.00m相当于绝对标高496.30m，零米筒壁外半径为7.65m，内半径7.05m；烟囱筒壁为变坡度曲线，筒壁厚度为400mm200mm，筒身坡度为：025m采用8%，2555m采用5%，55180m采用2%。筒壁

2、混凝土C35；信号平台共设三层，即47m、100.0m、143.75m；钢筋混凝土外筒在外表面0.5m标高处设置四个沉降观测标，在20m、90m 、149m标高处各设置四个倾斜观测标，观测标应沿筒壁均匀布置。烟囱外壁顶端应刷航空标志色，标志色应采用耐大气和耐腐蚀性的油漆，油漆采用高空建筑用的航空标志漆。钢筋混凝土保护层厚度：筒壁环向钢筋为30mm。在±0.00m设1.5m×2.0m的进人孔；烟道口下标高为6.75m，上标高为13.05m。主要工程量：钢筋为370T，混凝土为2300m3 。内衬采用型SBL轻质防水型耐酸砖。隔热层采用80mm厚憎水珍珠岩板。烟囱检修采用外置爬

3、梯。2.编制依据 2.1编制说明本施工组织设计是在充分考虑了本工程施工特点，总结我公司在过去其它电站建设施工中的经验，并综合考虑我公司现有的机械装备、人力资源等基本因素编制而成。本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。2.2编制依据厂区总平面及竖向布置图 F1221C-Z-03施工组织总设计180/3.6m钢筋混凝土烟囱 F1221ST0301钢筋焊接及验收规程 JGJ182003钢筋混凝土工程施工质量验收规范 GB502042002电力建设安全工作规程 DL500912002火电施工质量及检验

4、评定标准（土建工程篇） DL/T5210.12009电力建设安全健康与环境管理工作规定 20020121预埋件图集电力通用图集 2.2.11建筑施工手册2.3 本工程执行标准国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，适用于本工程设计院和制造厂技术文件。本工程施工检验评定标准按原国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术评定标准十一篇验评标准及原电力工业部、原国家电力公司颁发的其它有关规定执行。3.施工作业组织机构及职责3.1组织机构3.2管理人员职责3.2.1项目负责人XXXX：全面负责该处的质量、安全、工程进度、经营管理，对该处的质量、安全、施工负直接领导责任。3.

5、2.2施工员XXXX：搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合生产副处长工作，完成工程处交给的其它临时生产任务3.2.3技术员李晋攀：负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。3.2.4安全员杨宏伟：负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。3.2.5质检员张飞：组织工程质量检查验收工作，负责填报

6、工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。3.2.6预算员马晓芳：负责材料计划以及施工预算的编制。3.4.7各班组长：负责安排组织完成本月施工任务；搞好本班组的安全文明施工；对在施工中出现的质量、安全问题负直接责任。4.作业应具备的条件4.1场地布置施工总平面布置本着“统筹规划、节约用地、便于管理、服务施工、安全文明”的原则，合理用地，精心布置。4.2施工用电施工用电总负荷约为280kw,施工电源从现场变电站引接，引线采用直埋式电缆,设总配电箱1个，分配电箱3个。4.

7、3施工用水施工水源从指定的供水管引接。4.4施工机械布置在烟囱中央布置一只吊笼，负责烟囱施工时材料、混凝土及施工人员的垂直运输；机动布置50t汽车吊一台和25t汽车吊一台，负责现场的装卸和吊装工作。4.5现场消防 现场设置一定数量的消防栓和消防器材，置于明显方便的地方。消防器材要经常检查维护，以备急用。4.6建筑垃圾的排放施工场地的建筑垃圾集中堆放，定期清理，排放到甲方指定的堆弃点。4.7通讯 现场指挥部安装电话进行联系，筒壁施工配置5部对讲机进行通讯联系。4.8 主要施工机具、材料计划本工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以

8、提高整个工程的经济效益。主要施工机械配置表4.8.1.1起重机械序号名 称规格型号(最大)工作能力数量使用计划1电动提模系统1用于6m以上筒壁施工时操作平台的提升，确保筒壁的安全施工。2汽车吊TG-500E50t1机动布置，负责烟囱施工材料及操作架与提升架的装卸、组合、安装等施工任务。3汽车吊TG-250E25t1机动布置，负责烟囱施工小型结构设备的装卸、组合、安装等施工任务。土方、混凝土机械序号名 称规格型号(最大)工作能力数量使用计划1挖掘机PC220-61m32土方开挖2装载机ZL502.3m31土方开挖、碾压及装卸3压路机YZ14JC10t1场地平整、土方回填4自卸车TAZ326114

9、.56土方运输5泵车47m1混凝土浇筑6罐车9m33混凝土运输7翻斗车GS-101t4混凝土运输及建筑材料运输8砂浆机UQW-2000.2 m3/h1砂浆搅拌4.8.1.3运输机械序号名 称规格型号(最大)工作能力数量使用计划1吊笼1主要用于烟囱施工人员、材料的垂直运输2载重汽车东风8t2主要用于现场一般设备、材料的水平运输3钢筋拉运车2t1主要用于烟囱钢筋等材料的水平运输4.8.1.4其它序号名 称规格型号(最大)工作能力数量使用计划4卷扬机JJM-33t1安装烟囱爬梯及钢筋运输5卷扬机JJM-11t1安装烟囱爬梯及钢筋运输6电焊机逆变弧焊机17KW2烟囱筒壁竖向钢筋焊接7电焊机交流焊机14

10、KW1烟囱爬梯及其他钢结构焊接8对焊机UN1001用于现场钢筋焊接9弯曲机6-401用于现场钢筋制作10切断机6-401用于现场钢筋制作11多功能电锯1用于模板支设12套丝机台1用于烟囱筒壁对拉螺栓加工13切割机台2主要检测设备计划序号名 称规格型号数量使用计划1全站仪1用于烟囱中心桩的测量定位2水准仪S38204371用于烟囱施工的高程定位3塔 尺5m2配合水准仪使用4钢尺30m8用于烟囱筒壁施工半径的控制4.8.3主要材料计划序 号名 称规 格单 位数 量备 注1内三角架L50×5套1802内环向连杆L=600件1803内调节丝杠件1004内吊栏套605栏杆件60序 号名 称规

11、格单 位数 量备 注6倒链1t个47筒壁外模板1800mm×400mm块248倒链5t个89筒壁内收分模板1800mm×100mm块9010定型组合钢模板m240011钢管t6012振捣器台413砼振动棒条1014太阳灯3kw个415手推车辆416消防器材套217配电盘个318电话机部119角向磨光机台520电焊把套521氧气瓶个422乙炔瓶个223污水泵1/2台124清水泵台125标准围栏m3005.作业程序及方法5.1土方工程a.土方开挖·施工顺序：清埋场地障碍物测量放线土方开挖修整边坡挡水堰围设安全围护栏杆设置·定位放线根据厂区控制桩引测出烟囱的二

12、级控制桩，并对桩位做好保护。根据施工图纸及放坡要求用白灰撒出基坑开挖的坡顶线及坡底线。·烟囱基础土方采用机械开挖人工配合清底方式。·土方开挖时在基础外边预留1m的工作面,用于基础模板的支设和作业人员操作的工作面。·基坑按1:0.75放边坡。·土方开挖过程中,人工配合清底,修边坡。·在基坑顶外缘1m范围以外作挡水土堰,土堰高0.4m，宽0.5m，土堰坡向基坑外。·预留回填土,余土用自卸汽车运到指定地点。·开挖注意事项开挖时发现地下水管、电缆时，暂停开挖，待妥善处理后再挖。开挖中，随时检查基坑尺寸、边坡和标高以控制挖深，以防超挖

13、或扰动基底土质；随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人员核查处理。b.土方回填 基础砼浇筑完7天后，在砼强度达到设计强度的70%时（视当时施工季节而定），在拆除基础外侧模板后进行回填土。·回填土按接近水平地分层回填，每次虚铺厚度控制在25cm以内,并用蛙式打夯机夯打34遍。·预留沉降量,预留沉降量的大小由填方高度、填料种类现场确定。·当填方中出现两种透水性不同的填料时,上层填透水性较小的土料,下层填透水性较大的土料。·有机含量大于8%的土,不得用作回填土。5.2环形承台基础 环形承台基础及环壁分两次完成砼浇筑。a.施工次序：定位放线

14、 垫层基础放线钢筋制作、安装支设环形承台基础模板环形承台基础砼浇灌环形承台基础砼养护绑环壁钢筋支设环壁模板环壁砼浇灌环壁砼养护 b.垫层工程:·按图纸设计进行满堂浇注。·砼浇筑完,在砼初凝前将垫层表面用木抹抹平。·垫层砼采用覆盖草袋洒水养护。c.钢筋工程:·基础钢筋绑扎前,先在砼垫层上放线,分别放出基础钢筋位置线、模板位置的边线，以利于钢筋绑扎和模板支设。·所有钢筋在钢筋加工厂集中制作,人工或机动车按照钢筋绑扎的前后次序分别运输至现场绑扎。·钢筋制作前进行现场放样,依据现场放样尺寸制作。·钢筋绑扎时先绑扎承台基础底排钢筋，基

15、础下排钢筋用砂浆垫块支垫；然后绑扎基础上排及中排钢筋，基础上排及中排钢筋用焊制的钢支架支撑；最后绑扎筒壁插筋。·当基础底板砼浇灌完,在绑扎环壁环向钢筋前。先复核环壁钢筋位置是否正确,如位置有偏差,即时进行调整,然后再绑扎环壁环向钢筋。d.模板工程:·基础侧模板全部采用钢模板,模板在组合时,板缝错开,以提高模板整体刚度。·环壁内侧模板用定型组合模板加收分模板。·环壁外侧模板用定型组合模板加木三角条模板。·承台基础砼浇灌时,在环壁外预留20钢筋头,以便环壁模板支设。·钢楞、斜撑采用48×3.5钢管,内楞采用2*25钢筋,水平设置

16、三层，用钩头螺栓、“3”形扣件与钢模连接；外楞采用2*48×3.5钢管，竖向设置间距600mm，外侧用单根48×3.5钢管斜支撑加固,纵向每隔1000mm设置一道，水平设置三层2*25钢筋支撑，一端通过扣件与内楞连接，另一端与砸入地面的地锚（架管）连接斜支撑与模板的夹角不得小于45°。外楞每隔1200 mm加长单根钢管，加长1200mm，并设二道水平钢管作为防护栏杆。·环壁内、外模板用48×3.5钢管作竖向加劲肋,下支撑点为预留的钢筋头和打入土中的钢管桩，环壁用16对拉螺栓控制内外模板间距。·环壁外侧模板支设前先用1:2水泥砂浆找平模

17、板下侧砼。·环形承台基础砼浇筑完,沿环壁内、外分别搭设内环向双排脚手架,外环向三排脚手架,该脚手架用作环壁内、外模板支撑的支点和第一节钢筋砼筒壁施工操作人员的操作平台。e砼工程:·砼浇筑前,将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。·环形承台基础、环壁砼采用由一点开始向两侧斜面分层浇筑、分层振捣,每层砼浇灌厚度不大于300mm，振捣工作以浇筑层斜面的下端开始逐渐上移,振捣棒每次插入下层砼50mm左右,且上层砼在下层砼初凝前浇筑完。·砼采用集中搅拌站搅拌,3台砼罐车作水平运输工具,一台砼泵车配合浇灌。·承台基础砼浇筑过程中,派专人

18、将基础面层的水泥砂浆刮平,木抹搓平,搓平工作分二次进行，第一次在砼浇灌完，第二次在砼初凝前。·承台基础砼浇灌前在砼内部分上、中、下三层布置测温孔,测温孔平面布置的位置布置在最能反映基础底板砼内部温度的位置,每5m间距布置一组测温孔, 在混凝土温度上升阶段每四小时测一次，下降阶段每八小时测一次，同时测大气温度，做好温度记录。根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。·环形承台基础、环壁均采用50插入式振捣棒振捣,振捣时插点均匀,插点按交错式移动,每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。·砼的振捣时间掌握在砼

19、表面呈现浮浆和不再显著下沉为止.不得出现漏振和过振。·烟囱环壁砼浇灌完,进行吊笼基础施工。·基础底板采用覆盖塑料布（保湿）棉被（保温）养护。f施工缝处理:由于烟囱环形承台基础与环壁不可能一次浇筑完成，故在-3.0m标高留设水平施工缝,施工缝按下述要求处理：·施工缝处的垃圾、浮浆和表面松动的石子在砼浇筑前清理干净。·施工缝表面应凿毛并用水冲洗干净。·砼浇筑前用水充分湿润施工缝及两侧模板,但不得有积水。·浇筑砼时先在施工缝位置铺10-15cm与砼中砂浆成份相同的水泥砂浆。g.内衬：采用企口釉面耐酸耐火砌块，容重16.5KN/M3 ，导热系

20、数小于0.5W/m.k，外形尺寸200×120×60，抗压强度大于等于10MPa，自然吸水率0.5%，表面耐酸度要合格10%硫酸浸泡24小时，釉面无脱落及起层耐热180用DM型耐酸胶泥砌筑，耐酸胶泥性能要求：耐酸度79.6%，抗压强度110×24小时15MPa隔热层采用80mm厚现浇发泡聚氨脂，容重100 kg/m3滴水板沿周围布置，不满处用耐酸砼现浇补齐。h.沉降观测对烟囱作定期的观测，并作出详细记录，施工期在不同荷载阶段的观测不少于4次，竣工后一年不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至稳定为止。遇地震时应及时观测，观测点及观测孔位置见180/3.6m

21、钢筋混凝土烟囱施工图。5.3钢筋混凝土外筒壁施工a编制烟囱筒身施工图表在筒身施工前，首先根据施工图、变更及施工组织设计要求编制筒身施工图表，按1800mm模数将筒身分成100节，每节作为一个施工单元，图表中反映出每节的标高、壁厚、内外半径、混凝土标号及方量、钢筋根数、预埋件的数量及标高等，以此指导施工并作为施工筒身的主要施工数据。b04m6.4m筒壁施工·本段采用三节倒模法施工。该工艺是我们在以往的工程中应用比较成熟的施工工艺。使用三节模板向上倒。倒模施工顺序为：钢筋绑扎验收钢筋支内模、上内模调节丝杠调内半径支外模（按施工图表下埋件和暗榫）、上外模三角架调外半径该节整体质量验收混凝土

22、浇筑拆最下层模板（清理、修整、刷油、往上倒运）、三角架拆模筒壁打磨处理涂刷养生液。·钢筋现场集中配制，接头采用绑扎搭接，接头按设计错开，同一截面接头为25%，垂直运输采用25T汽车吊。·烟囱外模板采用 0.3m组合钢模板配楔形收缝木条，内模板采用1.5m长组合钢模配钠收缝模板。外模板支设时，起点应一点开始分别向左右两侧展开，最后在一点用异型模板补缝错开半块模板。 ·内外模板对拉螺栓孔套管采用4"钢管。内外模板、三脚架用12对拉螺栓，长L=外筒壁厚+2×200。·砼采用泵送浇筑，浇筑采用斜面分层法，每节不留施工缝。c6m以上筒壁施工&#

23、183;6m以上筒身施工采用电动提升的施工方法，采用线锤吊中，或激光经纬仪找中，该工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全可靠，防腐、爬梯、附属设施可以一起施工，外观工艺较好，消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病，安全防护好。提升架沿8组轨道模板爬升，辐射梁平台支承在轨道模板上。模板仍采用倒模方案，三节模板向上倒，内模操作及支撑仍采用三角架系统，拆模采用吊平台。并采用吊笼作为主要运输工具，主要负责钢筋、混凝土及零星工具等的垂直运输及人员上下。·6m以上筒壁的施工顺序为：绑扎钢筋支外侧模板调半径支内侧模板验收浇筑混凝土 提升架与操作架提升拆最下模板、模板打磨、倒运刷养护液。钢筋工

24、程：本工程采用钢筋连接形式为绑扎接头，钢筋绑扎顺序为先立竖向筋，后绑环向筋。竖向钢筋按25%错开，环向钢筋接头按规范要求错开。 电动提升模施工：电动提升模板支设内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整好半径。支外模时，先固定轨道模板，保证轨道的垂直度和上下位置，轨道处对拉螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力。外露丝扣应大于30mm，以防滑扣跑模。然后支轨道之间的模板，加固后的模板必须有足够的刚度和稳定性，利用中心点仔细调整外半径。烟囱中心采用吊线锤的方法找正，外模支完以后，需要重新检查外模半径，并做好这一节半径的实测记录，确认无误后才可以浇筑混凝土。由于钢筋绑扎、模板支设时间

25、长，在混凝土浇灌前，必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈渍清理干净。砼的浇灌：在混凝土浇灌前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其支撑的稳定性，砼工程采用吊笼运输，每次装0.8m3砼，在零米用小车把混凝土倒在吊笼内，卷扬机起动上升到上部平台以后，立即用小车推运到筒壁内，进行混凝土的浇灌，整个砼浇灌过程循环往返。浇筑时应分层浇灌、分层振捣，混凝土振捣人员要随浇随振，振点排列应有规则和规律，不得出现漏振现象，按“快插慢拔”的要求去做，以防止砼分层、离析及振捣棒拔出时所形成的空隙，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，保证振捣质量，以消除两层之间的接缝，尤其是烟囱筒壁坡度较大，筒壁上口半径和下口

26、半径相差一定距离，振捣棒落到底部后，只能是垂直振捣，筒壁大斜角处振不到，而且容易出现气泡，应提前制作一个圆环套子，使振捣棒能伸到斜角处。振捣人员必须有多年施工经验的振捣人员担任，保证不漏振、不过振，以保证砼的施工质量，做到内实外光。为保证筒身砼表面美观，浇灌点设有筒身内模，要求在混凝土浇灌点放置铁皮，铁皮与模板对齐，防止倒混凝土时洒落污染筒壁，砼浇筑时为防止砼溢出模板，应将混凝土灌至低于上沿30mm处，余下的部分用锹或小桶灌满。在最下节模板底口用宽海绵条封底，并排专人监护，及时擦除，防止最上节打砼时水泥浆流下来污染筒壁。砼养护：烟囱筒壁在模板拆除后，筒壁表面及时打磨、清理、修整，把对拉螺栓孔用

27、同标号的水泥砂浆堵严，并及时在筒壁内外涂刷砼薄膜养生液养护。使养生液在混凝土表面形成保护层，防止砼内部水分蒸发。为防止养护液的每次进货色差不一致，最好一次把所用养生液进齐，养生液应做好进货检验，并在使用前先试涂，没有问题后再施工。拆模：倒模施工模板拆除时，施工人员站在吊栏上作业，电动提升模施工时，当砼达到6N/mm2时，方可拆除模板及三角架，外模拆除在外操作架上，内模使用拆模吊平台。拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、脚手管，及时用棕绳倒运到上部施工平台上，清理、修整，并分散均匀放置。卡子、螺母应用专用小桶或工具袋装，避免乱仍或掉落。特别抽出的对拉螺栓如有剩余，应及

28、时运到下面去过扣，以防高空坠落造成危险，在拆除作业时，应指定专人监护。5.4 关键工序及重要施工方案5.4.1防止中心偏移措施烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在吊笼坑上部的槽钢上做永久固定点，中心点镶上2mm的铜丝，作为以后烟囱施工的中心控制点。 烟囱筒壁施工时，模板找中采用线锤吊中或激光经纬仪找中的控制方法。拉尺时用弹簧秤（统一为15kg拉力）确保筒壁尺寸，施工过程中要严格控制筒身中心位置。砼施工时要设专人负责，随时检查模板的位置，发现偏移，应立即停止施工，待调整好后再进行施工。5.4.2竖向钢筋连接措施本工程竖向钢筋连接方法主要采绑扎搭接。钢筋绑扎顺序为先立竖向筋，后绑环向筋；竖向

29、钢筋接头按25%错开。 5.4.3砼外观工艺控制措施为了提高砼表面光洁度，使结构颜色一致，特采取以下措施：a.每节逐块进行模板清理，清理后经质量检查员验收合格后方可支模。b.筒壁模板采用高质量的色拉油作隔离剂。c.上下模板接茬支设严密，尽量避免混凝土凸台出现。d.严格控制原材料,筒壁混凝土所用水泥标号及颜色均要一致，且为同一批生产的水泥, 石子采用粒径均匀的圆卵石；配合比要经试验室专门配制,以免混凝土表面出现“花脸”。e.砼浇筑前用气泵清理模板内浮土杂物。f.混凝土浇筑时，脚手板上铺设薄铁皮，倾注口处设小溜槽和挡板，防止落浆污染筒壁表面。g.筒壁外表埋设的预埋铁件严格按图纸设计要求及时进行防腐

30、。避免雨淋未防腐的铁件而致锈迹污染表面。h.成品的保护施工前要对员工加强培训，提高全员的质量意识，增强对成品保护观念。后续工序施工时要注意对成品的保护，防止二次污染。 在必要的地方设围栏并挂警示牌。5.4.4电动提升架施工措施a.电动提模工艺原理为：以减速电机为动力，以已有强度的砼筒壁为受力基点，轮换上提操作架中的提升架，从而完成筒壁施工。（详见附图）电动提模施工程序拆 模平台提升砼浇筑环向筋绑扎、涂料隔热层、内衬施工支 模b.电动提模系统安装·作业程序：电动提升模系统检修、擦油零部件加工制作安装轨道模板吊装操作架、提升架内筒脚手架的完善，内吊平台（平台、吊杆及辐射梁）全部提前吊就位

31、吊装中心鼓圈的弹弧槽钢焊接中心鼓圈吊装辐射梁安装拆模、砌筑平台电气系统安装栏杆及操作架间通道挂安全网测辐射梁的挠度调试·轨道模板安装：筒壁施工到烟道口以上后，开始安装轨道模板，轨道模板由两根12槽钢及=4mm的钢板焊接而成，高1.5m，它与内模对应放置补偿模板，通过22圆钢对拉螺栓、蝶形螺母和剪力环固定到筒壁上，上下两轨道通过正反扣螺栓和模板卡子连接，承受着所有架子、平台的重量。加工的轨道模板每三块为一组进行编号，轨道模板安装时应对应编号有顺序进行，注意轨道有上下方向，防止安装错误。8组轨道模板均布在烟囱四周，所以轨道安装是否合格直接关系到提升系统的顺畅；安装时用经纬仪把两条中心轴线

32、打到筒壁模板上，轨道安装前在圆周上提前放好位置线，使其均布在圆周上，保证轨道面的法线方向指向烟囱圆心，在16节位置按照四个中心点和筒壁半径把轨道位置分成16组，每节装16块，共装三节48块，每组三块一一对应连接位置准确，安装时轨道用线坠吊垂直，安装时每组三节模板的轨道必须顺直，以保证外操作架滚轮在轨道内上下顺畅、提升稳定，并要求每层轨道上下连接可靠。·内吊平台散件提前就位：筒壁施工到烟道口上以后，在安装中心鼓圈及辐射梁平台前，把脚手架搭设到拆模平台和砌筑平台位置，先将拆模平台、砌筑平台的辐射梁、弧圈等散件提前吊入烟囱内，按标高放在脚手架上平台。·吊装操作架、提升架：操作架与

33、提升架共8组，架子高度为6.25m。吊装前把操作架、提升架内的丝杆、螺母、摆线针轮减速机等物件组装上，最后逐个通电检查调试，保证8组摆线针轮减速机转速一致，带动提升架运行顺畅，没有问题后，安装外挑小平台，准备吊装高位。吊装的原则是能在地面组装的在地面组装，然后再整体吊到烟囱上去，尽量的减少高空作业量，操作架与提升架吊装由一点开始顺序安装，与轨道模板连接以后，通过倒链调节操作架与提升架的距离，使它们与轨道模板间的销块都同时受力，这样通过轨道模板把力均匀传到筒壁上，销块固定牢固后才允许摘钩。吊装采用50T汽车吊。8组操作架吊装就位后，进行安装操作架顶部防护栏杆，操作架之间的连接通道用脚手板铺设而成

34、并用8#铅丝绑扎牢固。·挂安全网：在操作架外侧挂两层防护网，里面一层安全网，外面一层密目网，并兜底与操作架底部的支腿绑扎牢固。拆模、砌筑平台应满铺安全网。·吊装辐射梁：中心鼓圈焊接完成后，可吊装8组辐射梁，8组辐射梁顶面标高偏差不得大于10mm，安装好后，安装三道钢圈，钢圈连接要牢固可靠。最后安装8×3共24道拉索，拉索拉紧时要求用5T倒链对称紧固，拉索两端用5个绳卡锁紧，顺序为先上外侧位索，然后上里侧拉索，等所有拉索都上完以后，再检查拉索的松紧情况，发现问题及时改正，在以后的施工过程中，也要经常检查拉索、绳卡的松紧情况。辐射梁与中心鼓圈在烟囱上就位后，立即开始铺

35、满50mm厚脚手板，要求脚手板拚缝严密、平整、牢固，形成一个良好的工作平台。辐射梁根据本次工程特点和施工情况，经过计算采用2×22槽钢对接。·安装拆模、砌筑平台：中心鼓圈下吊一层平台，吊平台与鼓圈使用六根10槽钢作为吊杆，拆模平台在中心鼓圈下3m。拆模平台的辐射梁与鼓圈用19.5钢丝绳拉接三道。小辐射梁安装位置要求准确、平直，平台用=4mm钢板和钢板网及筒壁处用脚手板铺设要平整、牢固，接缝严密。在电梯出口位置用栏杆和安全网封闭，出口位置留活动门，两层平台底部铺一层安全网。·安装电气系统：电动提升模系统电气部分主要是平台提升架运行部分，平台提升由8台2.2KW减速机

36、正反转带动操作架与提升架提升，控制柜安装在井架上面的操作平台。在井架顶部安装避雷针一根，避雷针为16镀锌圆钢，长度为200mm，避雷针与烟囱避雷接地线连通。·检查、调试：电动提升模系统组装完成后，应派专人检查情况及安装后各部位有无异常现象。检查内容如下：检查提升架、操作架、辐射梁等受力部件焊缝是否有缺陷。检查内吊平台吊杆、吊点焊接是否可靠。检查连结销子、螺栓安装是否牢固可靠。检查所有钢丝绳是否有断丝现象，绳卡数量、间距是否准确，绳卡接法是否正确。对中心鼓圈、操作架的标高、垂直度以及半径进行检查。检查工作平台、内吊平台铺板是否严密，防护拦杆、安全网等防护设施是否齐全、可靠。检查提升架上

37、下限位是否灵敏可靠。检查电气系统绝缘情况是否良好。8个电机正反转是否一致，丝杆运行是否顺直，行程开关是否可靠，各指示灯是否正确，通讯系统是否畅通。检查照明系统是否使用安全低压电源，所有用电设备均装设漏电保护器。·电动提升系统的拆除:采用电动提升系统自身拆除的方案，拆除顺序为：操作架与提升架拆模及砌筑平台辐射架及钢圈井架及中心鼓圈。拆除操作架与提升架时，先用型钢把辐射梁系统支撑于筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用上部的2T卷扬机把操作架与提升架放至地面。里侧的拆模及砌筑平台等零星设施利用上部的2T卷扬机拆除，滑轮吊点固定在上部筒壁上。拆除辐射梁时滑轮吊点固定在上部筒壁上，用2T卷

38、扬机吊住一头从烟囱内部顺直放至0m。所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈和井架，把一个吊笼升到顶部固定到井架上，然后用8个5T倒链慢慢把中心鼓圈与井架交替放至筒首下2m左右，利用钢丝绳吊住滑轮用自身的吊笼把它放至0m拆除。关键点控制：操作架提升固定：操作架提升过程是电动提升工艺的中心环节，是系统工作的集中反映。8组电动机是否同步，轨道运行是否正常，丝杠是否有咬啮现象，混凝土强度是否达到所要求的强度等都在动态提升中反映，所以操作架提升特别注意以下几点：（1）、操作架提升前，应逐个检查牛脚是否受力，如果没有受力，应开启电动机，丝杠向下使牛脚与销块受力均匀，这样才能保证提升过程中的平稳。（2）、逐个检查

39、轨道的连接状态，如果两节轨道的接缝不严密，那么滚轮移动时犯卡，电动机工作负荷加大，很容易把电动机烧坏。（3）、逐个检查滚轮与轨道之间是否有杂物，如果有应马上清理掉。（4）、提升过程中每个操作架派人监护，发理问题及时解决。（5）、刚开始提升时，为保证安全，一次提升0.75m等提升正常以后，再每次提升1.5m。(6)、提升过程中，辐射梁平台上除指定的操作人员及固定荷载外,不得有其它荷载。(7)、操作架提升到位置以后把销块放进去销微点动一下，使整个8组操作架受力均匀。 提升架提升固定：为使系统受力状态良好，操作架提升固定以后，应马上使提升架提升同一高度，这样，整个荷载由提升架与操作架共同负担，通过轨

40、道连接与对拉螺栓把受力传递到两节浇完的筒壁上，提升架提升时和操作架一样，也要设专人监护，提升到位置后把销块放进去然后点动提升架按钮使销块受力均衡。5.4.5色标施工措施烟囱外壁顶端应刷航空标志色，标志色采用耐大气和耐腐蚀性的油漆，油漆采用高空建筑用航空标志漆，油漆涂刷遍数及技术要求见相应的产品说明书，涂刷红色年号“2010”,朝向及高度尺寸字体大小，由业主认可涂刷前必须把基层处理干净，表面干燥，在20mm范围内的含水率不大于6%。 涂刷应从上到下进行，以防污染已刷完的油漆。 不得使用滚刷，以防油漆洒落，在红白油漆相交处严禁出现咬色现象。每个小油漆桶必须带盖，以防吊栏升降时油漆洒落。 油漆涂刷时

41、每班带多少用多少，下班后油漆不允许留在吊栏上。5.4.6大体积砼施工·采用两班制，确保砼浇灌的连续性。·选择砼原材料、优化砼配合比。精选砼原材料、优化砼的配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小。水泥优先使用低水化热的矿渣水泥，石子采用540mm，含泥量小于2%；砂子采用中粗，砂率45%，含泥量1%。采用“双掺”工艺，掺入粉煤灰和缓凝型减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，坍落度控制在120±20mm范围内，初凝时间大于10h。·进行砼热工计算,控制砼内外温差。大体积混凝土结构出现贯穿或深进

42、裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝，根据外界气温情况，除进行砼热工计算外,还应采取下列措施:气温高时使用冰水浇拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低砼入模温度；控制浇筑速度不能太快,减缓砼的升温速度；砼表面进行覆盖养护，一层塑料布上覆盖12层矿棉被，以降低砼内外温差。·砼的浇筑大体积砼施工必须连续浇灌。采用斜面分层法分层浇筑，分层振捣，每层厚度300mm左右，并保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止砼发生离析现象。砼浇至设计标高后用长刮尺刮平，铁滚子滚压23遍，再用木抹子搓平，待砼初凝前用铁抹子抹压两遍。·加强温度监控和养护采用

43、电子测温法，在砼内埋设若干电子测温线进行测温，控制砼的内外温差在25以内，当砼内外温差小于10时停止测温。大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖矿棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25方可拆除模板和保温层。6.安全文明施工及环境保护控制6.1安全工作方针

44、全面贯彻执行“立足预防、重点突出、检查落实、奖罚分明”的安全工作方针。6.2安全目标6.2.1死亡事故为零。6.2.2重伤事故频率0.5，力争避免高空坠落、触电、物体打击事故发生。6.2.3杜绝机械、设备、交通及火灾重大事故。6.2.4负伤频率5。6.2.5创一流安全文明施工现场。6.3具体安全保证措施6.3.1基础底板支架焊接要牢固，剪刀撑焊接位置要合适，严防发生支架倾倒事故。6.3.2烟囱周围30M范围内为危险作业区，危险区用刺网围设，严禁非施工人员无故进入，危险区外围应设有明显标志。6.3.3高空作业的所有人员均需进行较全面的身体检查，严禁有高血压、心脏病神经衰弱症的人员进行高空作业，并

45、严禁酒后作业。6.3.4机械操作人员必须有机械操作证，严禁非机械操作人员操作机械。6.3.5高空作业的手工操作工具和连接螺栓螺帽等要放入工具袋内，搬手应用绳子系好挂在身上。6.3.6密切注意天气预报情况，遇有6级或6级以上大风或雷雨天气时要停止作业，全体工作人员即时回到地面，绝不在烟囱上乱跑，应有秩序的撤离。6.3.7一切电气设备的故障必须要有电气人员来检修，严禁自行修理。6.3.8夜间作业时应有足够的照明，在交叉路口或危险处应设警示红灯。6.3.9钢管套管、模板、脚手板、三脚架等零件严禁从高空扔下，多余的部分要集中到井架吊笼内，用井架吊笼及时运回地面分规格堆放在指定地点，严禁随意堆放。6.3

46、.10要避免上下交叉作业，如必须交叉作业应做好上下联系。6.3.11严禁冒险作业，全身依靠栏杆，施工过程中应服从指挥。6.3.12每天工作前，要认真检查工作地点是否安全，机具机械发现损坏的要即时修理或更换，不得勉强使用。6.3.13施工操作平台提升时，应统一指挥，统一行动，平台上不得站人和存放东西，操作平台提升到位后，安全保险绳末固定好不得进行操作。6.3.14作好对施工人员的安全技术培训工作。6.3.15设置防火器材，严防火灾发生，使用气焊、熬制沥青等必须有用火报告，经有关部门批准后方可动火，并设专人监护。6.3.16经常检查用电线路的绝缘情况，发现问题及时处理。6.3.17施工期间应经常检

47、查井架的防雷接地，发现问题及时处理。6.3.18操作平台放置的物品不得过多，按设计载荷的75放置。6.3.19高空作业必须将安全带系到上方安全可靠的地方，并穿好防滑鞋，戴好安全帽。 雨季施工组织措施在雨季来临之前，项目部成立以安委会为核心的防汛指挥部，提出雨季施工安全质量总体控制目标；组织制定雨季施工安全技术措施；组织开展不定期雨季施工安全大检查，发现隐患，提出整改建议，并督促执行；保证雨季物资供应到位及时，分工、协调各项应急事件的处理。防雨水及雷电措施 雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足电力建设安全工作规程

48、中的有关规定。小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。现场的施工机械设备，排水系统通畅。施工机械设备应有牢固的接地和绝缘设施。使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。 机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。施工人员上班合闸，下班拉闸时，必须戴干燥的皮手套，脚穿绝缘鞋，脚踩胶皮或干燥的木板。防雨物资在雨季到来之前准备好。遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止露天及高处作业。7.质量过程管控质量目标: 建筑工程分项工程合格率： 100 建筑分项工程优良率： 9

49、5 单位工程优良率： 95 钢筋焊接合格率： 1007.1模板支设时要严格按要求施工，在浇灌砼前应对模板及支撑系统作全面细致的检查，发现问题及时处理。7.2做好各工种的专业技术培训工作，考试合格后方可上岗。7.3掌握好砼的振捣时间，不得漏振或过振。7.4设专人负责二次压面工作。7.5加强砼的养护，确保砼表面处于湿润状态。7.6制定严格的质量管理制度，提高工人的质量意识。7.7施工前有关人员熟悉图纸施工方案施工方法，并向施工班组作全面细致的交底，严格按设计图纸、施工规范、操作规程和工艺标准的各项要求施工。7.8严格执行质量控制和质量保障制度，施工前对各分项工程制订质量指标，施工过程中严格按照四级

50、验收制度进行质量验收，班组在加强自检互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展评比活动，作好交接验收检查，不合格产品决不进入下一道工序。7.9加强原材料的管理工作，进场原材料必须有合格证和有关权威部门发放的鉴定证，严格按规定对原材料进行复检，复检报告未接到前不得进行施工。7.10树立质量第一观念，实行奖优罚劣，重奖重罚，及时做好分部分项工程的评定工作。8、危险辩识与风险评价（见附表）序号作业活动危险因素可能导致的事故危险控制措施监护人1钢筋制作钢筋机械电线漏电没接地触电接地、加漏保、专人负责杨正才2机械运转部分防护缺陷人员伤害安装防护罩、冷拨钢筋时不准站人3钢筋切断机切短料人员伤害断料不得

51、小于1米4切钢筋时蹦伤人员伤害断料时握紧、精力集中5人工弯曲钢筋时用力过猛，人被甩倒。人员伤害掌握操作要领、注意扳距6钢筋弯曲机运转时换心轴，和变换角度、清理人员伤害应停机后更换、清理7钢筋焊接电弧光伤灼伤眼带墨镜8钢筋对焊机旁无消防器材，有易燃物发生火灾应设消防器材，清理易燃物9操作人操作对焊机时无绝缘防护触电操作时应站在橡胶绝缘垫上或木板上10对焊时带电调整电源触电对焊时严禁带电调整电源11对焊时操作人无防护措施伤害触电对焊时应戴防护镜、戴手套12对焊工作后不清理发生火灾工作完后应切断电源，并消除火灾隐患13钢筋绑扎筒壁钢筋架立不牢固骨架倒塌施工前应编写措施、作好加固支撑14高处施工不系安

52、全带，脚手板探头高处坠物、坠落系好安全戴好安全帽作业前检查脚手架板15交叉作业时无防扩，隔离措施高处打击、灼伤加防护棚、隔离板16高处手工弯曲粗钢筋高处坠落不允许在高处和肢手架上弯曲钢筋，操作时脱板造成高处坠落序号作业活动危险因素可能导致的事故危险控制措施监护人17混凝土浇筑施工大型砼浇灌时未安全施工措施伤害施工前应编写措施，专人审批后施工。XXXX18高处作业时不安全带，探头板，脚手板不牢。高处坠落系好安全带戴好安全帽、作业前检查脚手架、板、安全网。XXXX19振捣工具电线老化，未漏保，电闸箱不合格。触电施工前检查，加漏保使用合格闸箱。XXXX20高处施工时联系不善人员伤害大型砼浇灌时，上下

53、有联系信号。XXXX21砼施工时噪音耳聋，情绪异常定时，戴耳罩XXXX22电机防护缺陷，未接地缺漏保。人员伤害触电安装防护罩，由电工安装，检查。XXXX23模板支撑不牢坍塌砼浇灌前检查，木工专人值班。XXXX24模板安装、拆除无模板安装、拆除安全措施伤害应编写模板安装拆除安全措施，专人审核。批准后施工。XXXX25高处作业不系安全带，脚手板不牢高处坠物、坠落系好安全带穿好防滑鞋XXXX27高处拆模后仍下人员伤害高处拆模后用绳系下XXXX28拆模时无人监护人员伤害拆除时专人监护，划分危险区域XXXX29拆模后，砼强度未到坍塌待砼强度达到要求后拆模XXXX30拆模后不清理，朝天钉扎伤及时清理，码放整齐XXXX31用平刨刨短料断指伤害用压板，压棍，装防护装置。XXXX32平台拆模违章坍塌、伤害分批拆除，支撑XXX