0354锤式破碎机安装作业指导书

1、水泥机械设备安装作业指导书锤式破碎机安装作业指导书一、 锤式破碎机安装施工工序二、质量控制计划工序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2EN开箱检验记录CBMIJX-TY0031.4基础验收DIM2PR保存土建施工的检验报告2.1基础划线2.2砂墩制作MT2PRCBMI-JX-CSPSJ-0013.1下壳体安装初找DIM1PNCBMIJXCSPSJ0023.2地脚孔灌浆SC1ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0083.3下壳体安装精找DIM2PNCBMIJXCSPSJ0023.4转子安装找

2、正DIM2PNCBMIJXCSPSJ0033.5主、从动给料辊安装DIM2PNCBMIJXCSPSJ0043.6篦子板、安全门间隙调整DIM1BNCBMIJXCSPSJ0053.7上壳体安装DIM1EN3.8液压启盖装置安装DIM1BN3.9传动装置安装DIM2PNCBMIJXCSPSJ0063.10主马达安装DIM2PNCBMI-JX-TY-0043.11辅助装置安装4.1检查加油SC1BNCBMIJXCSPSJ0074.2试运转前检查RT143试运转2PN单机试运转记录CBMI-ME-006检查类型：DIM尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验RD-X-Ray射线

3、检查 RT-运转实验 SC-特殊检查 US-超声波检查VC表面检查文件类型：N检验记录 R送检报告控制类型：E保证项目 B基本项目 P允许偏差项目检验类型：1自检 2会检三、施工过程控制规范3. 施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件1.2施工交底执行体系文件1.3设备验收执行设备检查和验收1.4基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具2.1基础划线纵向中心线纵向中心线偏差±5mm依据车间工艺布置图确定锤式破碎机纵向中心线，一般情况下，根据生产车间的纵向轴线（立柱、下料口）确定破碎机的

4、纵向轴线。 级钢盘尺弹簧称横向中心线横向中心线偏差±2mm依据车间工艺布置图和破碎机的纵向中心线确定转子、给料辊和电机的横向中心线。根据纵向中心线利用垂直平分线的原理，在纵轴线上任意选取两点，找出两点间的垂直平分线，确定横向中心线，平移横向中心线定位破碎机的转子、给料辊、电机中心线。埋设中心标板标板尺寸150×10mm在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正机座，样冲眼直径小于0.5mm。设备标高基准点标高偏差±3mm根据厂区基准点测定。在基础上确定一标高点，保持到施工结束。水准仪、标尺2.2砂墩制作执行砂墩布置和制作3.破碎机安装序号工作内

5、容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1下壳体就位初找正横向中心线±1.5mm在破碎机底座上利用加工时的划线确定破碎机底座的纵、横向中心线，用样冲做标记，与基础纵横中心线比较测量，标高利用水准仪测量水准仪，卷尺或角尺、板尺、线坠纵向中心线±1.5mm标高±2mm3.2地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。3.3下壳体精找正纵横向中心线偏差T±1mm利用水准仪测量标高，框式水平测量水平度，找正完之后，锁紧地脚螺栓，楔紧斜垫铁，并点焊。钢板尺下壳体标高±1mm水准仪、标尺下壳体上法兰面纵向水平度0.15mm/m框式水平仪下壳体上法兰面横向水平度±

6、;0.1mm框式水平仪3.4转子安装转子纵向中心S±2mm由于破碎机转子重量大，故转子轴会产生挠度，这样导致在实际施工时出现两侧高的情况，故建议有条件可使用高精度水准仪测量水平，如用框式水平仪则采用左右相减法，比较转子的水平度。钢板尺、线坠转子轴向中心T±0.5mm钢板尺、线坠转子水平0.1mm/m框式水平仪高精度水准仪、标尺3.5主、从动给料辊安装料辊纵向中心±2mm测量转子与给料辊、给料辊之间间隙时测高点。钢板尺、线坠料辊轴向中心±1mm钢板尺、线坠料辊水平0.15mm/m框式水平仪主动给料辊与转子间隙B10mm15mm塞尺、卷尺从动给料辊与主动给料

7、辊间隙A10mm15mm塞尺、卷尺3.6破碎机内部间隙调整锤头工作圆至篦子板工作面间隙C2530mm测量各种间隙时，在保证设备运转时不摩擦和碰撞的情况下,尽量选择低点,以控制筛余.卷尺蓖床两侧与下壳体间隙出料粒度卷尺保险门与主动给料辊间隙出料粒度卷尺保险门与蓖板床间隙出料粒度卷尺3.7上壳体安装法兰口密封上下壳体法兰联接紧密，螺栓孔对正并拧紧螺栓，不得有漏灰、漏风现象。观察联接螺栓紧固3.8液压装置安装液压装置按图纸定位，然后按照图纸及现场的实际装配油管，要求油管平滑、美观。油管安装必须首先将其进行酸洗、可用6%的硫酸或10%盐酸进行油管的酸洗，保证油管内部无铁锈、泥土及其他杂质，酸洗完成后用

8、氨水中和，清水清洗，然后在油管中加入润滑油并密封油管两端，以保证油管不不会再次污染和生锈。3.9小皮带轮安装皮带轮水平0.2mm/m测量大小皮带同面度时，用粉线或钢丝进行测量，如图所示，拉线后用卷尺测量皮带轮与粉线的四个交点的距离，检查是否一致，然后调整使之四个距离相当。至少需测两个位置。框式水平仪大小皮带轮中心距L-L理论10mm 卷尺大小皮带轮同面度2mm/m粉线或钢丝.卷尺3.10电机的安装（联轴器安装找正）径向跳动偏差轴向跳动偏差执行联轴器安装311其他辅助件安装梯子、平台、抽转子装置等的安装4.试运转序号工作内容检查项目技术要求图 示 或 描 述检测器具4.1检查加油说明书要求根据设

9、备各部位加油清单加入规定品质、定量的润滑油、润滑脂。42试运转前检查检查各转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，破碎机腔内是否有异物，破碎机周围的安全网是否符合图纸及设备、人身安全要求，各加油点是否有泄露，油、脂是否符合要求的量等。4.2试运转轴承温升说明书要求试运转：1.确认电机的运转方向正确后空转调试8小时，记录轴承温升2.主电机带动破碎机运转8小时。检查噪音、振动、轴承温升，3、试运转结束之后检查各个部位的螺栓是否有松动现象等。点温计、测振仪四、锤式破碎机专用质量记录设备安装检查记录CBMIJXCSPSJ001单位工程名称矿山工程编号设备名称锤式破碎机分项（

10、工序）名称砂堆制作检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸A mma mm b mm砂墩高度附图及说明质量负责人：检查人：操作人：设备安装检测记录 CBMIJXCSPSJ002单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称下壳体安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目质量要求检测结果纵向中心线偏差.T±1mm底座水平度偏差0.1mm/mIII横向中心偏差 ±1mmIII两底座标高偏差±1mmIII结 论建设代表：监理代表：施工代表：设备安装检测记录 CBMIJXCSPSJ003单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤

11、式破碎机分项（工序）名称转子安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目质量要求检测结果纵向中心线偏差±2mm转子轴水平0.1mm/m横向中心偏差±0.5mmIII结 论建设代表：监理代表：施工代表：设备安装检测记录 CBMIJXCSPSJ004单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称给料辊安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目质量要求检测结果纵向中心线偏差±2mm转子轴水平0.1mm/m给料辊与转子间隙10-15mm料辊间间隙10-15mm横向中心偏差±1mmIII结 论建设代表：监理代表施工代表：设备安装检测记录 CBMIJXCSPSJ005单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称内部间隙调整检验类别自检检测日期年 月 日检测项目质量要求检测结果转子工作圆与篦板间隙25-30mm篦板与保险门间隙出料粒度篦板与下客体两侧间隙出料粒度III结 论质量管理：施工技术人员：施工小组：设备安装检测记录 CBMIJXCSPSJ006单位工程名称石灰石破碎工程编号设备名称锤式破碎机分项（工序）名称传动装置安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目质量要求检测结果主动皮带轮的水平度0.2mm/m主动