20焊接工艺规程卡

1、山东寿光鲁清石化有限公司80万吨/年液化气芳烃加工项目 焊接工艺卡编 制: 审 批:山东省显通安装有限公司二零一零年八月十日焊 接 工 艺 卡 山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-02母材规 格管：Ø18*3工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于

2、母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.53°65 ±5°50221供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-400负极TIG-501001201113 预热保温方

3、法2一 层 氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001201113 层间温度3二 层氩弧焊盖面ZX-400负极TIG-501001202123 焊后热处理要求备注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡 山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-02母材规 格管：Ø25*3工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表

4、面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.5°65 ±5°502213供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊

5、接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-400负极TIG-501001201113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001201113 层间温度3二 层氩弧焊盖面ZX-400正极J4271001202123 焊后热处理要求备注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇

6、、燃料气、水线XR-10-02母材规 格管：Ø32*4、45*4工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.54°65 ±5°60221供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 级坡口加工方法角向磨光机焊

7、工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-400负极TIG-501001201113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001201113 层间温度3二 层氩弧焊盖面ZX-400正极J427 1001202123 焊后热处理要求备注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡山东省显通安装有限公司编 号

8、工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-02母材规 格管：Ø57*5工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.55°65 ±5°80221供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号

9、规 格烘烤温度保温时间J427Ø3.21501小时TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 II 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-400负极TIG-501001201113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001201113 层间温度3二 层电弧焊盖面ZX-400正极J42

10、7 1201402123 焊后热处理要求 备注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-02母材规 格管：Ø76*4.5工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损

11、伤后的厚度不小于母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.5°65 ±5°802214.5供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间J427Ø3.21501小时TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 II 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管

12、对接ZX-400负极TIG-501001201113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001201113 层间温度3二 层电弧焊盖面ZX-400正极J4271201402123 焊后热处理要求 备注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-02母材规 格管：Ø89*5工 艺 简 图

13、外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.5°65 ±5°802215供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间J427Ø3.21501小时TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 II 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝

14、刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-400负极TIG-501001201113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001201113 层间温度3二 层电弧焊盖面ZX-400正极J4271201402123 焊后热处理要求 备注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报

15、告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-02母材规 格管：Ø108*6工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.56°65 ±5°1002213 供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间J427

16、16;3.21501小时TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 II 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-400负极TIG-501001201113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001201113 层间温度3二 层电弧焊填充ZX-400正极J4271201402123 焊后热处理要

17、求 4三 层电弧焊盖面ZX-400正极J4271201302123备注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-02母材规 格管：Ø133*8、159*8、219*8工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该

18、焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.58°65 ±5°1202213 供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间J427Ø3.21501小时TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 II 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方

19、法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-400负极TIG-501001201113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001201113 层间温度3二 层电弧焊填充ZX-400正极J4271201402123 焊后热处理要求 4三 层电弧焊盖面ZX-400正极J4271201302123备注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4

20、液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-02母材规 格管：Ø273*10、Ø325*10工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.510°65 ±5°1202213 供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间J427Ø3.21501小时TIG-50

21、16;2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 II 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-400负极TIG-501001201113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001201113 层间温度3二 层电弧焊填充ZX-400正极J4271201402123 焊后热处理要求 4三 层电弧焊盖面ZX-400正极J4

22、271201302123备注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-05母材规 格管：Ø377*11工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母

23、材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.511°60 ±5°1602214 供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间J427Ø3.21501小时TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 II 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-40

24、0负极TIG-501501701113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001301921 层间温度3二 层电弧焊填充ZX-400正极J4271001301921 焊后热处理要求 4三 层电弧焊填充ZX-400正极J4271001301921备注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。5四 层电弧焊盖面ZX-400正极J4271001201921编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4

25、液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-05母材规 格管：Ø426*12工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.512°60 ±5°1602214 供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间J427Ø3.21501小时TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接

26、头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 II 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-400负极TIG-501501701113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001301921 层间温度3二 层电弧焊填充ZX-400正极J4271001301921 焊后热处理要求 4三 层电弧焊填充ZX-400正极J4271001301921备

27、注焊前坡口两侧20mm范围内用磨光机、砂布、钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。5四 层电弧焊盖面ZX-400正极J4271001201921编 制 审 核 焊 接 工 艺 卡山东省显通安装有限公司编 号工 程 名 称焊接部位管道名称焊接工艺评定报告编号2010.8-10液化气芳烃加工项目管对接反应油气、再生气体、C4液化气 、氮气、风线、蒸汽、甲醇、燃料气、水线XR-10-05母材规 格管：Ø480*14工 艺 简 图外观检验焊缝外形尺寸符合规定、圆滑过渡、焊缝和热影响区，表面不得有裂纹气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的10%，打磨焊缝表

28、面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材的厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。材 质20#2.51.514°60 ±5°2002214 供货状态标 准 号GB/T8163焊材牌 号规 格烘烤温度保温时间J427Ø3.21501小时TIG-50Ø2.5辅材探伤焊接接头须经X射线探伤 符合JB/T4730 标准 II 级坡口加工方法角向磨光机焊工合格要求持证焊工坡口清理方法用砂轮机、钢丝刷、砂布焊 接 规 范 参 数焊 接设 备电 源极 性焊材辅材焊 接电 流（A）电 弧电 压（V）焊 接速 度(cm/min)清焊根方法用砂轮机序号工序名称工序内容预热温度1点固焊管对接ZX-400负极TIG-501501701113 预热保温方法2一 层氩弧焊单面焊双面成形ZX-400负极TIG-501001301921 层间温度