顶管施工技术交底大全[001]

1、顶管施工技术交底 编号： 工程名称 平舆县城市河流水污染综合整治一期工程施工部位顶管施工容顶管施工交底日期交底容： 一、工程概况 平舆县清河穿越平舆县，是平舆县县城的主要河流之一。本工程属于市平舆县小清河城区河道景观综合整治项目一期工程，本标段新建明挖施工管网约2902米，各类井室94座，开挖土方约89248.46立方米。 二、工作准备 1、作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底要求进行作业，服从指挥，协调配合。 2、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。 3、顶管作业必须执行交接班制度：上下工作坑必须走安全梯，安全梯

2、应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。 4、作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后，方可继续作业。 5、因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台支架、电器设备、吊索具进行检查，确认安全后方可作业。6、作业中必须明确联络信号及报警方法，非机电人员不得从事机械、电气作业。7、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。8、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。9、危险源识别：物体打击；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；高处坠落；坍塌；透水;中毒和窒息;其他伤害遇到以

3、上可能出现危险源拒绝作业，并向管理技术人员上报处理。10、工作坑下不得有积水，设集水沟并及时排出积水11、工作坑做好排毒气措施。三、工作坑3.1工作坑开挖1、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在架空线一侧工作，必须与架空线路保持一定的水平和垂直安全距离。  2、在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移措施，防止其下沉或变形； 3、开挖方式可采用机械与人工相结合的形式进行，机械开挖中部、上部，人工开挖下部及修整。开挖要求分层进行，2米以下随挖随支撑，每层厚度0.5 m。 挖出的土方及时清走，临时堆放应距坑边1.5米以外，高度1.5米以。 3.2工作坑支护&#

4、160;1、工作坑的支护采用竹架板作挡板、草袋作衬里、圆木杆作支撑件，但必须保证施工安全，如不能保证施工的安全可靠禁止使用。 2、工作坑的支撑要形成封闭式框架，矩形工作坑的四角要加斜撑。 3、井工作坑底要求：打砼垫层，设置排水沟、抽水井。 4、根据有关规定超过5m深的工作井均应制定专项施工方案，并根据受力条件和便于施工等因素设计井支撑，选择支撑结构体系和材料；支撑应形成封闭式框架，采用4.5m长15×15 cm的方木紧贴坑壁横排码放4.0m高，方木前立4.0m长30#工字钢（立铁）6根（间距1m），方木和工字钢置入基础1.0m深。再将2根30工字钢（横铁

5、）放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处，不小于组装后背高度的1/3。3.3工作台： 工作坑平台主梁采用40#工字钢4根，两端搭设长度不少于22.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，平台上满铺装有泥土沙袋压劳确认安全后方可施工。3.4工作坑防护 1、工作井坑周围必须用红色灯泡，昼夜常开，作为警示提示。2、工作井四周应设置防水围堰、栏杆、台阶、梯子和一切必要的安全设施。3、工作井上方设雨水防护棚。3.5工作坑拆除1、拆除工作坑支撑作业时，无关人员不得

6、在坑。2、开挖工作坑土方前应按要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑深，掌握管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2m围和现况燃气、热力、给排水等管道1m围开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。3、开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水的安全要求。4、工作坑必须按要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指挥，工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合要求。前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。5、在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。6、拆除工作坑

7、支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。 四、顶管施工工艺本工程需要采用D800人工顶管第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。顶管工作坑开挖考虑单向顶进坑，双向顶进坑，多向顶进坑，转角顶进坑，及接受坑（见下图），初步设计概算中工作坑均按单向项进坑尺寸计算。工作坑开挖根据顶管机械、工作面等要求选择合理的开挖尺寸，保证即不多挖土方又能有合理的工作面。工作坑支撑

8、时，要考虑工作坑的土质采取合理的支撑方式，确保安全施工152543工作坑种类1单向顶进坑：2一双向顶进坑：3多向顶进坑：4一转角项进坑：5接受坑1、铺设导轨的坡度应同管道的坡度一致。后背墙必须与管中线平齐，顶铁材料与后背墙壁紧贴。不能有悬空部位，以免后背位移。2、管子顶进去过程中，顶铁必须放顺，以防崩铁。顶进时时刻注意阻力，发现不正常现场、应立即停止顶进，排除危险后，再进行施工。顶管施工中要及时测量管中线及高程，不把隐患带到下一根管子。 3、主要工序的施工方法管道顶进顶进纠偏管内出土监控监测轴线控制混凝土管拼装接口检验管段现场验收管段顶进结束竣工测量设备转移循环顶进设备安装基坑开挖测量放样导

9、轨 安 装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装人工挖运土土出洞出土后座千斤顶顶进拆除封门工具头试运行工具头入井内 顶管施工工艺流程图（1）、选定的工作坑工作坑是人、机械、材料较集中的活动场所。选择工作坑应按以原则：有可利用的坑壁原状土作背后：尽量选择在管线上的附属构筑物，如检查井处：工作坑应处在有利于排水、出土和运输的地方，并具备有堆放少量管材及暂存土的场所。工作坑应尽量远离建筑物：单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。（2）、工作坑的尺寸工作坑的尺寸，根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定。工作坑及接收井尺寸为：径（mm）工作坑宽B(m)（接收坑宽）工作坑长L(m)接收坑长L(m)D1

10、000以下5.80(5.80)105（3）、工作坑的基础与导轨 根据工程地质情况，我们选用工作坑的基础为土槽木枕基础工作坑开挖找平后铺上枕木，并在枕木上直接铺设导轨。导轨选用钢质材料制作，具有足够的刚度。 （4）、后背墙的设置 本工程土质适宜，利用坑壁原土作后背。后背土壁应铲修平整，许使壁面与管道顶进方向垂直、在平面的土壁或撑板前横排15crnX15cm方木，与士壁或撑板贴紧，方木前可设置立铁。方木应卧到工作坑以下一定深度，使顶镐的着力点不小于方木后背高度的1/3。 （5）、设置测量标志 将地面管道中心桩引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑

11、的底部，设置两点，选择在不易碰撞及不遮挡测量视线的地方。工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并确保准确。 （6）、机电设备安装 工作坑的总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑应使用36V以下的照明设备。液压千斤顶由控制箱和千斤顶组成，油压的控制箱设置在千斤预附近，应与千斤顶配套，油管应直顺，减少转角。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。顶管一般采用项力为2000KN-4000KN昀千斤顶，行程有0.25、0 5、0 8、1 2、2.1m等。 顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。顶铁有各种型钢制成，其强度和刚度应该经过核算。顶

12、铁根据安放位置与使用作用的不同，可分为顺铁、横铁和立铁。顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顺铁连接的数量，顺铁连接的长度，依其截面尺寸而定，顶进时，顺铁上方侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁。（7）、顶进下管就位。下管前应先对管子进行外观检查，检查合格并确认安全可靠方可下管。下管时工作坑严禁站人。第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常项进速度顶进。顶进时若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理方可继续顶进。挖出的土方要及时外运，

13、及时顶进，随时测量，使误差限制在较小的围。（8）、管前挖土人工掘进时，每次掘进长度一般等于千斤顶的顶程。土质较好，挖土技术较高，则每次挖深在1m左右。开挖纵深过大，坑道开挖形状就不易控制、并易引起管子位置偏移。在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135°围不能超挖，一定保持壁管与土基表面吻合。（9）、测量及误差校正顶管测量分中心测量和高程测量。中心水平误差用经纬仪和垂线检查。高程测量用水准仪在工作坑进行。顶进中如果出现误差，必须将己偏移的顶进方向校正到正确的方向。（10）、接口管道采用柔性橡胶圈接口，接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，其性能指标应符合04S516P40规定，并应与

14、管材配套供应。接口处衬垫材料可选用橡胶垫或胶合板，橡胶垫的性能指标应符合04S516P40的规定，衬垫应与管材配套供应，顶进时应固定在管端上。衬垫材料厚a值可按生产厂的管材规格（企业标准）确定，一般为814。钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐（一底两面）五、运管、下管1、作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。 2、槽边放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m。槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。3、自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。4、装运管子时，绳必须系牢，并挡掩

15、牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。5、人工推运管道时，应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 6、管作业必须统一指挥。下管前检查配重，钢丝绳等，钢丝绳如有破顺，必须立即更换。下管时应有专人负责监督指挥，确保安全，井下严禁站人。六、顶进1、顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。2、顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实。3、顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变

16、等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。七、注浆 1、制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常后方可作业。注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。 2、作业时，必须按程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。必须设专人指挥，明确联络信号及人员分工，作业人员协调配合。 3、作业中应及时清理遗洒的浆液，并运至指定地点妥善处理。检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。八、掏挖、运输土方 1、挖土人员在进行掏挖作业时，每次掏挖量粘性土50cm，严禁超挖。 2、作业时发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时

17、，必须立即采取措施。作业时作业人员遇呼吸异常，有异味或发生流砂、渗水、塌方的情况，必须立即停止作业。 3、穿越河流、公路、构筑物等地段，管前掏挖量必须符合要求。 4、顶进长度超过60m时应采取强制通风措施。 5、必须经常检查吊索具、地锚、制动装置，确认安全。坑、管的照明电压不得高于24V，潮湿时应用12V。九、安全保证措施：1. 在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽顶入土中便可在帽檐下挖土。2. 起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。3. 工作平台的下管和出口应设活动

18、平台和防护栏。护栏高度不得低于1.2m，上下人处设置牢固方便的爬梯，并设置扶手。排管处的土方用夯夯实，有效长度为5m,其上放置方木，间隔0.5m，方木上放置工字钢，用道钉固定。4. 顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。5. 起重设备设专人操作、制定严格的安全操作规程。6. 工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下的地方设置牢固方便的爬梯。7. 安全领导小组定期组织现场安全文明施工检查。8. 建立安全施工规章制度，对违章作业人员按制度处罚。9. 标明安全警示牌，穿戴好合格的安全防护用品。10. 施工现场不得吸烟，不得酒后进行施工，不得穿拖鞋。 11. 上下工作坑必须走安全梯。安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输