某电厂空冷支架柱施工方案_secret

1、一、工程概况*发电厂以大代小2300MW技改工程主机冷却采用直接空冷系统。本工程为*发电厂以大代小2300MW技改工程空冷支架柱工程，由*电力设计院设计。1#、2#机组空冷支架柱基础工程位于A列以北，空冷岛轴线A1轴与主厂房A列相距12m，柱轴线A2轴距离A1轴12.698m。1#机组空冷支架柱纵向AL2 AL6轴48.448m，2#机组空冷支架柱纵向AL9 AL13轴48.448m，1#、2#机组空冷支架柱横向均为A2A4轴25.396m。空冷支架柱为环形空心柱，其壁厚为400mm，柱外侧半径为1875mm，柱内侧半径为1475mm。柱顶绝对标高为25.95m（0.00m相当于绝对标高137

2、5.60m）。在A2/AL2、A2/AL11柱有电缆桥架预埋件，在A2/AL4、A2/AL11柱有冷凝水管道埋件，在A2/AL4、A4/AL4、A2/AL13、A4/AL9、A4/AL13柱有330KV检修爬梯埋件和钢梁埋件，在A2/AL2、A2/AL6、A2/AL11、A4/AL2、A4/AL6、A4/AL11柱有330KV构架钢梁埋件，在A2/AL6柱有清洗管预埋件，柱顶有预埋螺栓及锚固件。在每个柱子的相对标高为0.30m处设置四个沉降观测点，在每个柱子的相对标高为24.95m处设置四个倾斜观测点。环形柱相对标高6.00米以下混凝土强度等级为C50，6.00米以上为C45。环形柱钢筋的保护

3、层为35mm。柱箍筋为HPB235级，柱主筋为HRB400级。主要工程量：C50混凝土：530m3 C45混凝土：1030 m3 钢筋：308t 模板：7676二、编制依据1、 空冷支架柱基础施工图（F4191S-T1101）2、 空冷支架结构施工图（F4191S-T1102）3、 有关设计变更，图纸会审4、 电力建设工程施工质量验收及评定标准 DL/T5210.1-20055、 电力建设安全工作规程DL5009.1-20026、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039、 建筑施工

4、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文及有关规范、标准等11、 空冷设备及钢结构相关图纸三、施工准备1、劳力组织序号作业人员名称人数人员资格职责1工程负责人 1人有组织协调能力，有现场管理经验。2技术人员2人要求土建结构施工经验丰富，熟悉施工技术及验收规范。3测量人员: 1人要求熟悉导线测量定位测量的方法，熟悉厂区环境，能熟练操作各种测量仪器。具有测量员职业资格证书4安全员 1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。5质检员 1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。6焊工 4人经过培训，有上岗证，持

5、证上岗。7电工 2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。8架子工 24人经过培训，有上岗证，持证上岗。9起重工 2人熟练指挥吊装机械,持证上岗。10小型机械工1人熟悉机械性能及操作, 经过培训，有上岗证。11吊车司机2人经过培训，有操作证，持证上岗。11钢筋工32人对所施工项目的技术要求清楚，并熟练掌握本工种技能12木工30人对所施工项目的技术要求清楚，并熟练掌握本工种技能13混凝土工16人对所施工项目的技术要求清楚，并熟练掌握本工种技能2、作业工机具2.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量计量检验备注1经纬仪J221台合格有效期内2钢卷尺50米1mm1把合格有效期内3水准仪DS31台合格

6、有效期内4塔尺2把5水准仪S1型1台合格有效期内沉降观测6铟钢尺1把合格有效期内沉降观测7全站仪TCR7022mm+2ppm1台合格有效期内2.2 施工机械、机具序号作业机具名称数量备注1履带吊1台KH180-32钢筋切断机1台钢筋加工3钢筋弯曲机2台钢筋加工4砂轮机1台物件打磨用5无齿锯1台套管、脚手管等切割用6钢筋套丝机2台钢筋接头用7混凝土汽车泵车2台浇筑混凝土用8混凝土罐车3辆浇筑混凝土用9逆变电焊机4台焊接用10角磨砂轮机4台修模板用11插入式振捣棒8台混凝土施工12扳手32把支模加固、搭脚手架用13焊把及线4套焊接用施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；

7、机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3、施工日期：2007.03.12-2007.05.10四、施工方案环形柱搭设满堂脚手架；环形柱外模板采用定性钢模板，内模板采用组合小块钢模板；钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形，连接采用直螺纹连接的施工方案；混凝土浇筑采用罐车运输，泵车布料；混凝土养护采用表面涂养护液、外包塑料布的方法。五、施工工艺流程（一）施工准备1、熟悉图纸，进行图纸会审，解决图纸中的各种问题。2、据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的计划，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3、做好施工前的技术工作，包括：作业指导书

8、的编制、审批，施工前的计划和安全交底。4、根据图纸设计进行钢筋翻样，模板配板，准备好施工所用的定型模板、钢模板、脚手管、扣件、木架板等物资，加工好加固模板所用的柱箍、螺栓千斤顶等。5、做好工器具机械的校验、检修、保养工作，确保施工期间的各项工作顺利进行。6、布置现场施工用水、电，确保施工时现场用水、用电的正常。（二）作业流程（三）施工方法1、施工缝处理在环形柱合模板之前，须将施工缝进行凿毛处理，除去松动的石子，然后用水冲洗干净。2、脚手架搭设空冷环形柱采用扣件式钢管脚手架。脚手管的材质为Q235；规格为483.5mm焊接钢管。每根环形柱搭设独立架体，柱外侧架为满堂脚手架，搭设高度27m；柱内侧

9、架为八角形满堂红脚手架，搭设高度26m。脚手架搭设示意图及计算书见附件。2.1环形柱外侧满堂脚手架环形柱外侧脚手架搭设高度为27m，满堂脚手架立杆纵距1.45m，横距0.8m，横杆步距1.2m。横杆采用6米、4米、2.5米钢管，横杆两端伸出立杆各12cm。为增强脚手架的整体稳定性应做到：立杆生根在环形柱回填土上的木架板上，扫地杆与立杆连接牢固；在满堂脚手架最外侧设置剪刀撑一道，剪刀撑自上而下连续设置；每垂直6m、设置加强杆一道，加强杆与环形柱外侧脚手架连接。连接方法为：用6m脚手管将架体双向连接。每一分段施工层处满铺脚手板做为操作平台，操作平台要做三层并在脚手板周围搭设防护栏杆，满挂密目网，脚

10、手板用10#铅丝与脚手管绑扎牢固。同时，每隔10m用脚手板搭设隔离层。施工过程中为方便人员上下，在每个独立的架体西侧设折返式步道。2.2环形柱内部八字形满堂红脚手架内部满堂红脚手架的搭设高度为26m，脚手架立杆直接生根在混凝土上。内部满堂红脚手架为四根立杆，立杆间距1.76m成井字状，立杆沿环形柱径向用1.2m横杆连接。为保证架体的稳定性，将2.5m横杆交叉连接立杆成三角形，间距1.2m。剪刀撑沿两个垂直方向自下而上连续设置。特别注意杆件接头的错开，相临立杆的接头前后左右不在同一步内，相临横杆的接头上下左右不在同一跨内。立杆的垂直度与横杆的水平度都必须控制在脚手架搭设规程要求的范围内。2.3脚

11、手架搭设顺序及要求1）搭设顺序摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧装大横杆并与各立杆扣紧安小横杆加设临时斜支撑，上端与横杆扣紧安装加强杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆设挡脚板挂密目网。2）技术要求脚手架地基回填土应分层夯实达到80KN/m2。在夯实后的底层地面上沿立管方向铺设木架板作为垫板，在垫板上搭设承重脚手架，垫板下不能有空隙。脚手架基础注意做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。脚手架的纵向、横向都应设置扫地杆，扫地杆离地面200mm，搭接要求同横杆的设置。立杆接长必须采用对接扣件，相临两立杆的接头应错开，水平位置不小于500mm，并不设在同一步距内，其接

12、头距大横杆不大于0.5m。斜杆的接长采用搭接方法，用两个回转扣件扣紧，两只扣件的间距应不小于400mm。剪刀撑应沿高度自下而上连续设置。剪刀撑杆件的两端用回转扣件与立杆和横杆扣牢。剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑两端除用回转扣件与脚手架立杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点与与之相交的杆件扣紧。连接横杆的对接扣件开口应朝里，螺栓应朝上，而在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全。横杆应放置在立杆内侧，立杆与横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣件。对于内部满堂脚手架,相临横杆的接头应上下里外错开。横

13、杆要尽量靠近立杆，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层横杆应沿立杆两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。折返式步道宽度为1.5m，坡度为1：3。两端平台各1.5m宽，中间斜坡道水平长4.5米。斜道两侧及拐弯处平台外围设置双道防护栏杆,上杆离斜道高1.1m,下杆离斜道高0.6m，两侧用180mm的挡脚板，步道横杆上加设斜横杆，脚手板铺在斜横杆上，自上而下逐块排齐紧挨、铺牢、铺严，钉防滑条，防滑条厚度为2030mm，其间距不大于300cm，并在板接头下面设两根横杆，其间距400mm。脚手架应随搭设随挂密目网网，注意密目网应自下而上封挂在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。

14、环形柱与施工平台间隙处设置安全网，随着施工高度增加而不断上升。脚手板的铺设应遵守下列规定：1 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板；2 脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆，其间距不得大于200mm；3 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接；4 脚手板应铺设平稳并用8-10#铅丝绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。2.4脚手架搭设时的检查标准如下：1）地基基础坚实平整、无积水现象，垫板不晃动。2）立杆垂直度最后允许偏差100mm。脚手架允许水平偏差如下：检查高度为2m时，允许偏差为7mm；检查高度为10m时，允许偏差为25mm；检查高度为20m时，允许偏差为50mm；检查

15、高度为30m时，允许偏差为75mm；检查高度为35m时,允许偏差为100mm。3）间距偏差为：步距20mm；间距20mm。4）水平杆高差：一根杆的两端允许偏差为20mm；同跨内两根纵向水平杆高差为10mm。5）脚手架水平杆外伸长度（120mm）偏差为-20mm。6）扣件安装：同步立杆上的两个相隔对接扣件的高差500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离步距/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离跨度/3。2.5脚手架搭设前，杆配件的检查与验收应符合以下规定：1）新钢管的检查与验收：a应有产品质量合格证。b应有质量检验报告。c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错为、硬弯、毛刺、压痕和深

16、的划道。d钢管必须涂有防绣漆。2）旧钢管的检查与验收：a钢管外表面锈蚀深度要0.50mm。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b弯曲钢管绝对禁止使用。3）扣件的检查与验收：a新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。b旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。c新、旧扣件均应进行防绣处理。4）木脚手板的检查应符合以下规定：木脚手板的宽度不小于200mm厚度不应小于50mm，材质不低于国家等材标准的杉木或松木板，两端用1014号的镀锌钢丝绑紧，禁止使用有扭纹、破裂或横通疖的脚

17、手板。2.6脚手架的拆除环形柱施工完毕后进行脚手架拆除工作，脚手架的拆除从上到下依次进行，拆除过程中应遵守以下规定：1）在拆除区域设置围栏，并挂上安全警示牌。2）拆除时先拆除护栏、脚手板、剪刀撑，后拆横杆、立杆。3）拆除时脚手架周圈同时拆除，以确保脚手架的整体稳定性。4）拆立杆时要先扶住立杆再拆最后两个扣，拆除横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两端扣。5）加强杆应随架子逐层拆除。6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当两人同拆一根杆件的两个扣时，解扣后应先通知对方，然后再开扣落杆，施工人员严禁抛掷杆件。2.7

18、脚手架使用规定1)作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。2)架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和加强件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4)人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。6)工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题

19、存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。3、钢筋工程3.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。3.2钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、

20、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。3.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的正式材料代换手续。3.4钢筋连接：环形柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，接头率不得大于50%。环形柱水平箍筋采用绑扎接头，绑扎接头长度不小于40d。3.5钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准

21、确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员、施工负责人审核后方可进行加工。3.6钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供验收资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场

22、施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。3.7钢筋绑扎:先绑纵向钢筋，然后绑扎水平箍筋。绑扎水平箍筋前，先在纵向钢筋上把水平箍筋间距划好，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。3.8钢筋验收：钢筋绑扎完成后，经施工队质量员一级验收完全合格后方可分别进行二、三级、四级报验、验收同时生成资料。各级验收过程的自检记录，必须真实反映施工情况。4、模板工程本工程模板分环形柱外侧模板和内侧模板。为了保证混凝土的外观质量和几何尺寸，柱外侧模板

23、采用定型组合钢模板，每棵环形柱外侧模板由两节周转使用。每节模板由两块块模板组成，每块模板高2.4m。柱内侧模板采用普通P1215组合钢模板，分四节周转使用。4.1模板支设1)厂家制作的定型组合钢模板运到现场验收合格方可投入使用。使用前，先进行试拼，消除缺陷后将24块模板进行编号，吊装就位。2)钢筋工程验收合格后，环形柱模板才能进行支设。3)在环形柱内外侧弹出-1.10m的水平标高线，严格控制第一节模板的底标高。模板底口与基础支柱接缝处用双面胶带封死。4)支设环形柱外侧第一节模板时，利用水平箍筋将两块模板临时固定，上好螺栓、卡子，根据水平标高线找平。待围箍上好后，松开临时固定点。环形柱内侧模板支

24、设前，先把单块模板拼装成整块，然后找平。最后根据模板下口水平标高线统一找平。5)模板找平后，开始调半径。环形柱模板半径尺寸小于设计半径时：用钩头螺栓调整，模板尺寸大于设计半径时：用25、18圆钢围箍调整。圆弧模板半径控制示意图：6)调整半径的同时，必须注意模板的垂直度和拼缝。7)模板拼缝处海面条应粘在距离模板面板25mm处，粘双层海绵条。海绵条不得超出模板面板和肋板。4.2模板支撑与加固环形柱模板边肋用螺栓紧固，螺栓间距150mm。使用25、18围箍使模板在浇筑混凝土时均匀变形，保证环形柱的截面尺寸以及弧度的顺畅。4.3预埋件制作安装1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试

25、报告合格后方可进行制作。根据图纸设计要求进行加工，所有埋件必须用剪板机裁剪，加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，同时柱侧埋件必须有与柱半径相同的弧度。所有埋件经实验室抽样试验合格后，方可运到现场安装。2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。环形柱侧面埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并与箍筋焊接，如图所示：4.4模板拆除环形柱模板第一节模板浇筑后不拆除，待第二节混凝土浇筑完后开始拆除第一节模板。以此类推，随着柱高周转提升使用，直至施工到柱顶。1)环形柱外侧模板拆除：先松开边肋加固螺栓，然后松开相邻模板的螺栓

26、、卡子和围箍，用撬棍轻轻撬动模板，然后将模板提升一节。待模板固定后开始养护，并对混凝土表面局部打磨处理。2)环形柱内侧模板拆除：先拆除围箍，接着拆除支撑和卡子，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，把模板提升上一节。5、混凝土工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。备用方案为用KH180-3履带吊车浇筑。混凝土泵车支设位置见附图。5.1混凝土浇筑前的准备1)第一次浇筑前，确定水泥品种和搅拌楼，并且保证始终使用相同品种的水泥和搅拌楼。2)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。3)浇筑前检查现场电源、工器具、人员是否

27、能够满足施工要求，达到施工要求后方可进行开盘。5.2混凝土浇筑与振捣要求1)混凝土自泵车软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时采用串桶或滑槽浇筑。2)浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度不应超过500mm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。间隔30分钟后进行复振，使气泡全部排除。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土凝结之前、将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温

28、及混凝土凝结条件确定，一般为45min。如超过初凝时间应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应必须设专人观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3养护及其他混凝土浇筑12h后，在环形柱表面浇水养护。拆模后，先刷完养护液后在环形柱表面用0.3mm厚塑料布进行包裹保湿保护，并防止污染表面。5.4混凝土成品保护环形柱3m以下用标准化防护栏杆进行隔离，防止车辆、人员污染柱表面。六、施工注意事项（一）钢筋工程1、钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。2、钢筋在运输过程中，不得损伤钢筋表面。3、钢筋加工

29、制作前，应检查钢筋的表面质量、规格、形状、数量。4、钢筋的表面质量应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应提前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋加工的尺寸，必须符合设计要求。6、箍筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;因结构有抗震要求,弯钩角度应大于135,弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径.7、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。同一根钢筋不得有两个接头；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率不要超过50%。8、钢筋保护层垫块应布置合理，柱头钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。9、施工过程中，要与电

30、气专业配合好，在合模板之前将避雷接地扁铁敷设好。钢筋加工、安装允许偏差：1）钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查（二）模板工

31、程1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2)模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、模板组合后应接缝严密，模板间粘贴双面胶带，确保不漏浆。模板安装允许偏差及检验方法：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查标高偏差0-5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸偏差柱+4-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（三）混凝土工程1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配

32、合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJl0787）的规定。4)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）质量通病及预防：1、混凝土表面存在气泡以及蜂窝麻面，严重会出现孔洞：模板表面清理干净，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实。2、钢筋混凝土表面出现露筋现象：应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，保护层的混凝土要振捣密实，正确掌握混凝土的脱模时间。3、混凝土内部出现缝隙及夹层：严格按照规范处理施工缝和变形缝，将接缝处清理干净并洗净，并将上表面松散

33、混凝土和杂物清洗干净后支模。6）混凝土施工允许偏差及检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移8钢尺检查标高偏差层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸偏差+8-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查平 面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高不大于H/1000，且不大于30mm七、安全注意事项1、脚手架搭设、拆除安全注意事项1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；2)现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。3)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查

34、、维护。5)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。6)雨后施工人员应注意防滑。7)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。10)安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。11)架体未形成整体前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。12)剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。13)严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设

35、计要求。14)搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。架上不得集中（超载）堆置杆件材料。15)禁止使用材质、规格等不符合要求和有缺陷的杆配件。16）所有施工用脚手架均应搭设牢固，应验收签证后方可使用，脚手板应封牢；并经常检查使用情况，确保处于安全使用状态。17）非专业人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。18）拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2、钢筋制作、绑扎安全注意事项1）钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳定

36、，照明灯具应加设网罩，严禁使用碘钨灯。2）多人抬钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直面上。3）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防赶、钢筋与任何带电其接触。4）吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其它物体混吊。5）柱钢筋绑扎时，应搭设好脚手架和通道，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，在高处施工要正确佩带和使用安全带。6）穿钢筋应统一指挥并相互联系。7）在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。3、模板施工安全注意事项1）模板安装、拆除应按施工措施进行，严禁任意变动。模板未固定前不得进行下道工序。2）模板及其支撑应满

37、足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、劈裂的材料。3）在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的有关规定。施工人员应从安全通道上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。4）用绳索捆扎、吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度，用车辆运送模板时，应在车子上放稳、垫平或绑扎牢固。5）用机械吊装定型模板时，应先进行试吊，必须在模板就位并加固后方可脱钩。6）模板拆除时，应划定警戒范围，设置安全警戒标志并排专人监护，严禁非操作人员进入。7）拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸。8）拆除模板应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。9）拆下的模板应及时运至

38、指定的地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。10）下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件等悬浮物。11）高处拆除定型模板时，应先吊挂好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必须检查所有固定件已拆除，并待模板脱离混凝土后方可正式起吊。3、混凝土施工安全注意事项1）混凝土浇筑前应制定好运输及浇筑施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。2）电动振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。3）使用振捣器的人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。搬动振捣器或暂停作业时应将电源切断。不得将振动着的振捣器放在模板、脚手架或已浇筑尚未凝

39、固的混凝土上。4、其他应注意的安全事项1）所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；严禁酒后进入施工现场。所有特殊工种，如起重工、电工、电焊工、架子工等，必须经考试合格，持证上岗。2）施工前认真组织所有施工人员进行安全技术交底工作，切切实实地将现场安全注意事项，危险点预防、预控交到每个施工人员心中，并做好交底记录及交底签证。3）禁止在六级或六级以上大风及大雾、风雨天气等恶劣气侯下进行高空作业。4）施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人站在低处作业。5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；作业处和构件上有水时均应及时清除。大风雨

40、天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。7）现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆接。8）各种用电机械必须有良好的接地或接零，并安装合格的漏电保护器。9）高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接。如将易燃物隔离并设安全监护人。八、环保注意事项1 施工完的框架柱、梁要用木条围护好，防止损坏柱角。2 严禁在施工完的混凝土面上乱涂乱划。3 防止后续工序对上一道工序造成损坏或污染。4 在工程醒目处悬

41、挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。5 施工中产生的边角料、施工垃圾应随时清除。6 在现场设置固废物体临时堆放点，严禁在施工现场乱堆乱放材料及建筑垃圾。7 建筑垃圾堆放点的建筑垃圾应定期定人清理并妥善处理。8 现场施工用水应随手关阀门，以节约用水。九、危险点分析和预防措施工序流程危害因素是否为重大危害因素控制方法责任人启动/完成时间施工现场未使用安全带和安全带不合格是必须经过检验合格后使用，不定期进行抽查07.03.1207.05.10未正确使用安全帽和安全帽不合格严格措施，必须正确佩戴安全帽高空落物现场设置水平安全网,加强人员教育，严禁高空抛物现场朝天钉的存在加强现场

42、文明施工，工完料尽场地清环境噪声尽量避免在夜间施工精力不集中坚持每天的站班会制度，做到三查、三交高处行走时恐惧施工人员必须经过身体检查，杜绝有恐高症的施工人员采光照明不良夜间施工必须有充足的照明雷雨天气作业避免在恶劣天气下进行施工施工指挥安全设施不完善，强行指挥施工是加强人员培训，派专人进行监督07.03.1207.05.10夜间施工光线不足是夜间施工必须有充足的照明07.03.1207.05.10材料设备的装、卸、运输、吊装恶劣天气下作业是严禁在恶劣天气下，进行作业。07.03.1207.05.10指挥失误加强人员培训，持证作业吊物捆绑不牢吊物捆绑不牢，不吊。加强现场监督力度。吊点选择不当计算吊点位置，重新设置吊点指挥信号不明加强人员培训，信号明确指挥一致歪拉斜吊按照措施执行，严禁起吊起吊重物下站人加强监督设置警戒线在吊车作业半径内活动加强监督，设置警戒线工具、材料脱手加强人员培训以及监督起重工器具的使用钢丝绳打结、扭曲、断丝、锈蚀严重是使用前严格检查钢丝绳，排除危险因素点。07.03.1207.