低排渠、池塘清淤施工方案完整

1、低排渠池塘清淤施工方案完 整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）低排渠渠道、池塘清淤施工方案一、施工准备1 、低排渠、池塘排水 :详见 8#签证单2、便道: 填筑临时便道，以保证换填材料的运输。3、技术准备 : 在各项工序施工前进行技术方案编制和交底，提交监理工程师 确认.（1） 了解低排渠、池塘清淤的长度、宽度、深度及工程量（经过 实地测量把低排渠、池塘分别编号为 : 低排渠、洗砂池、池塘 1、池 塘 2、池塘 3 ，工程量以业主、监理、现场审计及我部四方共同核定 为准，详见签证单），弃方堆放场地，掌握淤泥的界定标准。清淤前 应设法探明淤泥厚度，估算量。对于施工图中未标明的渠塘（含暗

2、塘） ，应在处理前先探明，上报监理组，由监理组通知项目工程师,会同业主代表现场确认。（2） 清淤可采用挖掘机清淤， 对于采用挖机清淤的应辅以人工清 淤。（3 ）低排渠、塘、沟清淤必须界定土质，应将腐殖质土彻底清除 干净。（4）项目部人员应在清淤前详细测绘平、纵、横断面图，以确 定淤前高程。二、施工工艺1、进行低排渠、池塘排水工作 , 具体措施见 8签证单。2、本工程现场勘测淤泥厚度普遍在1。1m-1.5m左右,局部池 塘淤泥厚度在3m左右。低排渠、池塘在抽水后按照施工组织顺序对 渠塘进行淤泥固化处理，通过现场实验，经业主、监理、审计单位 现场查勘核实后一致确认采用淤泥 +水泥固化方案，水泥比重

3、 14%， 处理合格后淤泥现场外运到弃土场 , 防止污染环境。 清淤时根据淤泥 厚度用挖掘机清除淤泥和边清淤边固化拌合的施工。清淤时采用两 台挖掘机对位站立进行挖除淤泥 , 两台挖掘机同时作业时， 互相应保 持一定的安全距离 , 防止臂架相互碰撞。3、每处低排渠、池塘均需由项目部测量人员测量其清淤前、 后标高，并绘制相对应的平面图和断面图，由监理、审计复核，必 要时由业主指定的测量中心派专人进行复测 . 其中 , 低排渠、池塘平 面图需标明几何尺寸及其与施工图的相对位置；低排渠、池塘断面 图要测出各测点清淤前后的高程，绘制出低排渠、池塘清淤断面图 , 并利用低排渠、 池塘清淤数量计算表计算出该

4、部分的清淤量 , 由监理 签认后作为质保资料及设计变更的依据。4、清淤时, 原则上不得超过设计深度，如果清至设计深度后 存在不良土质，必须由现场监理、设计代表会同业主代表通过现场 观察及试验作出判别，确属淤泥的再往下清。5、淤泥堆放问题：a、流塑性较大的淤泥，固化处理挖出后及时清运至施工区 域以外堆放 , 晒干后，集中运至弃土场。b、流塑性较小的淤泥，由自卸车直接运至弃土场。c、对集中的淤泥质等不可利用土方进行弃置处理，由现场 监理进行签证。,尽d、对流塑性较大淤泥，挖装、拖运过程中，要小心谨慎 可能避免污染行车路线。6、清淤必须彻底，清淤后对塘底进行晾晒 .7、清淤前后的现场影像资料 , 内

5、业资料应及时整理，完善， 上报监理组。低排渠、池塘清淤施工工艺流程图施工准备测量清淤前标高低排渠、池塘围堰排水监理签认*淤泥固化处理、清淤、淤泥外运淤底标高测量高新二路池塘段围堰施工方案一、工程概况本项目为XXX道路排水工程，位于XXX ,道路全长约5785.405m,道路红 线宽60m。道路标准横断面：4.25人行道+3.5m非机动车道+3.5m机非分隔带 +12.25m 机动车道 +13中央分隔带 +12.25m 机动车道 +3.5m 机非分隔带 +3.5m 非 机动车道+4.25人行道；同时在道路红线两侧各加宽 5m，便于同步敷设市政管 线。其中本标段 K3+820K3+940 段道路位

6、置处于现有池塘内， 根据设计施工图 原状标高，池塘底标高约19.30m,池塘现有水面标高经测量约26.00m，池塘水 深约7m,池塘段道路长约120m。因该池塘深度大，积水深，面积近几百亩， 无法采用排水施工，根据设计交底及图纸会审纪要，经业主及设计单位现场查 勘，为确保路基施工质量，确定该道路池塘段南侧采用围堰排水方案进行路基 填筑施工。二、施工作业安排根据工程特点，路基施工前必须进行土石方围堰施工，排水后清淤进行路 基土方回填，并压实整平。1 、技术准备工作：施工前，组织技术人员进行现场勘察，了解场地环境、 地质及水下情况，以便制订专项施工方案。2、人员、机械落实：进场前项目部准备施工专用

7、机械，组织安排劳动人有 序进场。3、施工计划工期：自进场起日历天完成围堰施工任务。三、施工顺序工艺流程：现场勘察f根据道路平面图确定围堰线路f清除取土场表皮f 围堰施工一排水、清淤、池塘底处理-路基分层回填压实。四、主要项目施工方法（一）施工测量1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测 设采用全站仪控制，标高控制采用水准仪控制。2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16 N（ N 为测点数），坐标相对闭合差为± 1/10000。3 、水准测量，根据已知水准点采取每

8、50M 设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。（二）施工围堰 围堰工程的主要作用是截流、 挡水，为清淤工程创造施工条件。 严防涌水 ，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水 ，围堰填筑完成后，需对土堰堤进行加固，加固方式为堰体两侧边坡采用塑 料编织袋装土排推。2、围堰的施工流程：施工放线一自卸汽车配合挖掘机后退法卸料一填筑 堰体f铺迎水面太阳布f往太阳布上铺一层编织袋装土。3、填筑围堰根据高新二路道路施工图路基边线桩点向外 （南侧） 15m 放出围堰中线，围 堰顶宽5m,顶面高出道路路床

9、标高0.5m，堰体迎水面坡度1:1.5,堰体背水面 坡度 1:1.5，两边坡采用塑料编织袋装土排推加固。围堰填筑用土， 由挖掘机在池塘两侧上层挖取， 用自卸汽车运至围堰填筑地 点，再由推土机自两侧向池塘中推碾填筑，直至合拢并达到设计高程及顶宽。施工围堰不仅仅是临时挡水堰体， 而且是确保工程顺利施工、 保证施工安全 的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求，并逐层碾 压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸。4、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎 水面拱的弧形，拱起高度为堰宽的 10，并不小于 2 米，在堰堤背水一侧边 坡中打两排

10、木桩加固。木桩的稍径不小于 10厘米、长为46米，排距1.5米， 桩距1.0米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑 2米宽的小堤。在 堰体迎水面满铺一层太阳布 , 并铺往堰塘一侧不少于 2米，上下层太阳布搭接 长度为1米，其余接头搭接为 0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。5、编织袋装土加固围堰时，内装松散粘土，口袋缝合，土块捣碎，装袋 量为袋容量的 60%70%。沿外侧两边向中心顺序码包。码包做到层层压实，码放整齐，层层错缝，袋间间隙采用粘土填充，每层人工夯实紧密后，再进行 下层的加固。6堰堤的断面及其构造详见附图。A !.IP17、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除堰塘的淤

11、泥。（三）清淤施工流程是：测量放线一作业带清理一池塘抽水一池塘垃圾和淤泥挖除一片 石铺筑碾压一石渣回填一碾压一铺设土工格栅。1测量放线：根据施工图纸，在池塘两边，将路基道路中线线、路基坡脚 线测量好，并打好标志桩。2、设置隔离带、警示牌：为了确保施工安全，设置隔离带、警示牌。隔离 栅采用颜色醒目的警示带设置在作业带两侧，并在隔离带两端设置警示牌。3、池塘抽水：抽水组将水塘内的积水抽到围堰外南侧水塘，同时需对南侧池塘同步进行排水，以降低池塘水位始终低于堰顶标高2米以内，以防止池塘水位上涨冲垮围堰。如有水情发生变化，及时上报项目部，抢险施工机械随时配合加 大围堰断面及高度，使施工主要关键部位，保证

12、施工安全正常施工不受影响。先用6寸水泵开始抽水，抽到快到淤泥时用挖掘机在水塘内边挖集水坑，然后改用 4寸水泵抽水，每台水泵2人看管，根据水坑水量设抽水泵抽水，24小时换班抽 水，保证施工不受影响。泵管人员搭设临时工棚一座。在满足抽水量的情况下再增设5个备用泵。以防抽水泵中途损害因池塘淤泥又深又粘，为防治将淤泥抽上来，也为了将池塘水抽的干净，抽水时须自制一个格栅栏作为集水坑，沉入淤泥层 1米深，设置4台水泵，昼夜抽水，将水排出。格栅栏制作如下图;=75X5110001 介松町5X5 h肩制一50X514g龍c准备工作完毕，开始进行抽水，将池塘水抽干。抽水完成后进行淤泥顶高程 测量，绘制断面图和平

13、面图，做好内业资料整理，及时上报。4、清淤开挖：水塘内积水排干净后开始清淤，在开挖前经监理工程师会同 业主代表现场批准和确认，作出施工计划和回填材料、试验等资料，报监理工 程师批准后方可开挖。沿堰体内侧挖 500X 30cm排水沟，并设集水坑，配置水 泵随时抽排集水。清淤过程中用人工协助在池塘底用铁锹修筑小水渠，使小水 渠的水流到集水坑内，要保证池塘内的积水全部排干净。清淤采用挖掘机加人工配合由路侧池塘边开始进行，把垃圾和淤泥彻底清理干净并用封闭的运输车拉至指定的地点丢弃。 清淤要将全部淤泥彻底清理干净， 直至露出原状土层为止。淤泥清除后，塘底大致平整，不存在大面积凹凸不平 现象，并做出2%左

14、右的坡度，以便排水。在清淤处设置积水槽，用水泵进行排 除积水，以保持基底干燥。路侧边坡应从填方坡脚起向上挖成向内倾斜 3%台阶, 每级台阶宽2米高60cm,并应碾压密实，其压实度应不小于 92%。清淤完成后及时向监理、业主单位报验，并对照清淤前断面位置进行清淤后 断面测量，验收合格后进行下一步施工。5、池塘底处理池塘底部机动车道、非机动车道及人行道范围内抛填 60cm块石并压实处理。抛石料径下大上小，原则上大块的片石抛于塘底，抛石采用推土机和挖掘机配合进行（1）用自卸车将片石运至抛投现场的池塘边缘，片石不能采用风化石，尺 寸不大于30cm。先用挖掘机进行分选抛投，即由挖掘机将大粒径的片石均匀分

15、 层抛投，然后由推土机将小粒径的片石推平嵌缝，对表面局部有空隙的部位要 填塞石屑、中粗砂，捣实。逐层填筑时安排好片石运输路线，专人指挥，按水 平分层填筑，先低后高，先中央后两侧卸料。片石每层填筑后，不得有松动颤 动现象。（2）碾压：首先由自重较大的推土机和挖掘机来回走动进行碾压，使片石 沉入基本稳定。待作业面展开以后，再用自重 18T 以上的振动式压路机进行碾 压，振动碾压 45 遍，碾压过程中， 用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平， 直至抛石层顶面平整无明显空隙。6、检测 压实度检测采用沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳定、 无轮迹，可判为密实状态。检测时，先选择检测点用白灰

16、做出标记，记录初始 高程，然后用振动压路机碾压 2 遍后，观测检测点的高程，如前后两次检测点 高程差在 3mm 以内，则压实度满足要求。（四）回填抛填片石完成后， 在其顶面分层填筑石渣、 分层压实。绿化带范围预留 50cm 厚种植土。回填用推土机结合平地机摊铺整平，分层压实厚度按设计及规范要求进行。 回填完成后用挖机对边坡进行清理， 清除作业面杂物及松动岩块， 对坡面转 角处及坡顶的棱角进行修整，坡比 1：1.5。理坡完成后坡底位置开挖 1.5 米宽， 1.15米深基础沟槽沟槽内坡按 1：0.3控制，坡底用挖机拍实。（五）土工格栅路基低填浅挖范围内路床超挖 80cm，并分成回填压实，填挖交界处

17、顶层铺设一层 2m 宽双向土工格栅。铺筑长度为填挖交界处两侧各 8 米。 铺设土工格栅的基床土层表面用机械或人工整平压实，局部高差不大于5cm,表面碎、块石等坚硬物一律拣出，在距格栅层上下8cm以内的填料，最大粒径不大于6cm。将格栅主受力方向沿加固方向人工拉开、拉紧，保证平顺、无褶皱各幅格栅密贴排放，搭接长度不小于 20cm。受力方向连接时，仔细处理， 保证连接的强度不低于土工格栅的设计容许抗拉强度。 间隔 2m 采用自制 10mm 钢筋弯拉而成的锚钉固定于地面，锚固深度不小于20cm,使其平顺并与地面密 帖。土工格栅铺设应使其长幅沿线路横断面方向铺设，随铺随盖，避免暴晒。土工格栅处理处的路

18、基填土顺序： 先填土工格栅两端， 形成纵向平台或交通 道，然后再依次扩大。回填时，保证车辆不直接在铺好的格栅上行走，避免损 毁格栅。一切车辆、施工机械均沿格栅受力方向垂直行驶。五、安全、质量保证措施（一）安全保证措施 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的“安全保证 体系”，以加强施工作业现场控制和职工的安全教育为重点，以定期、不定期检 查、专业检查相结合，安全、高效、优质地建设本工程。1、工程开工前，对所有参加施工人员进行安全生产教育，各级施工人员须 持证上岗。2、组织有关人员巡视施工现场，发现有滑移、坍塌迹象安全问题时填发安 全隐患通知书，并立即采取制定对策措施，限期整改，

19、专人复查。3、通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与绩效考核紧密挂钩，实 行风险抵押基金制度，定期考核兑现，达到施工现场安全生产有序可控。4、施工现场用电：严格按照“三级配电两级保护”要求，开关箱标准、有 门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开 关；“一机一闸、一箱一漏” ，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地；照明线路应 采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于 3 米；配电线路不得老化、 破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。5、夜间施工：对于夜间施工，施工人员与白天人员进行换班，加强人员教 育，

20、强化安全意识，夜间照明设施及亮度符合安全施工需要，满足人员操作要 求。（二）质量保证措施1、充分准备：预测一切不利因素，充分做好劳动力、物资、机械、设备的 进场，确保通过较好的准备工作，保证施工有序进行。2、确定料源：填料是关键。施工前对填料进行调查，进行试验比对分析。 从填料的质量、 运输道路以及经济性三方面综合考虑， 确定符合要求的取土场 经对选定的取土场土源进行土质取样、筛分检测，确定其质量是否满足设计要 求。3、加强检测：以检测为控制主线，贯穿施工全过程，以科学的检验检测手 段获得真实可靠数据，全面指导施工。4、冬期施工：填筑严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，填料应严格控制 含水率，其

21、含水率宜低于塑限，并采取加强压实的措施。路基的取土场其外露 面用松土或草袋覆盖。路基填筑时随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压 实前，不得中断施工，要保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。路基填 筑按横断面全宽分层填筑，铺土厚度减薄 20%- 25%暂停施工后继续施工前, 应将表面冰雪及冻结的土层清除。盖板渠施工方案工程概况郑州新郑综合保税区新港十一路 （新港一街 航兴路 ） 雨水工程中，K0+870K1+075.572段设计2-2。 2X1.8雨水盖板暗渠，传输上游雨 水并自西向东收集道路沿线、 北侧相交路口雨水后 , 接入四港联动大 道，没河段设计 2.7X1。 8雨水盖板暗渠，排入规

22、划梅河。主要工程量：C15砼基础144m3, C30砼底板、侧墙和盖板1056m3, 八字式方沟出水口一座 ,盖板渠共用钢筋 140t。计划工期： 2021 年 6 月 15 日到 8 月 30 日。二、施工准备1 、 技术准备 ：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工 图纸, 招标文件及相应的规范、标准,确保工程施工符合规范 要求。2、 人员组织：工程负责人： xxx技术负责人： xxx质检负责人： xxx施工员 : xxx安全员： xxx材料员： xxx技术工人 :10 名普通工人：15名3、机械设备投入 ：挖掘机 1 台压路机 1 台水泥砼搅拌机 2 台钢筋切断机 1 台钢筋弯曲机

23、 1台 降水设备 2 台电焊机 1 台 插入式振动棒 4 台 16 吨吊车 1 台4、 临舍及场地 : 在每个结构物处搭建临舍并搞好 “三通一平 "工作 , 将钢筋加工场地进行硬化处理。5、 材料准备 ：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌 合供料，钢筋采用 xx 等大型钢厂产品，进场时先检验合格后 方可卸车。三、 主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规 格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识 别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。2）钢筋调直和清除污锈： 钢筋的表

24、面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直. 采用冷拉方法调直钢筋，1级钢筋的冷拉率不大于 2%3）钢筋断配料要求 : 钢筋加工配料时， 要根据图纸准确计算钢筋 长度，如有弯钩或弯起钢筋 , 要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延 长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢 筋编号要先按顺序填写配料表 ,再根据调直后的钢筋长度， 统一配料 , 以便减少钢筋的断头废料和焊接量4）钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或 规范要求。5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符 合设计的尺寸和形状，作

25、为样板使用，然后进行正式加工生产。6）钢筋加工后的存放： 钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。 同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂 上编号标签，写明钢筋规格尺寸。 弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要 避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。7）钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d.2、主体施工施工顺序：测量放样基坑开挖、地基承载力检测基础模板、砼浇注基坑回填一墙身钢筋绑扎、立模及浇筑 一台帽钢筋绑扎、砼浇 注搭设盖板支架、

26、模板，浇筑盖板1）施工放样（1）开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒 出开挖线及基坑底边线。（2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线。2）基坑开挖(1) 采用挖掘机开挖基坑，如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔爆 破或用风镐破除。土质坑壁边坡坡比玄 1:0.5，基底宽度每边比基础 宽出0。5m。在挖至基底设计高程1020cm时，改为人工开挖，以 防止扰动基底.(2) 如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集 水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗 水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。(3) 挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底

27、承载力均符 合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。(4) 若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。基坑开挖要求检杳内容规定值检杳内容规定值平面周线位置不小于设计基坑尺寸不小于图纸尺寸基底 标高土质士 50mm石质+50mm-200mm3) 混凝土基础施工:(1)基坑检验合格后及时进行扩大基础施工.首先在沿扩大基 础外围用砂浆做找平层，顶标咼与砼基础底标咼一致，在上面精确放 出砼基础设计线后立模。采用大面积钢模板组装，横向采用螺杆连接 加固，完毕检查模板的平面位置，顶部标高，接缝错缝等。经监理 工程师验收后浇筑砼。(2)在砼浇筑前应洒水湿润基底，但土质基底不得洒水过量 形成泥

28、泞。砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑，砼从一侧开始， 分层浇注，每层不能超过30cm,采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直 插入，每点间隔30cm棒头插入时要稍快，抽出时略慢，砼振捣密实 的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。砌 筑涵台身范围内的基础顶面上抛一些片石， 以利于基础与台身咬合。 砼外露面在收浆前人工收面两遍，并及时养生 , 确保不出现裂缝。砼 达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。根据设计要求设置沉 降缝。绑扎涵身预埋钢筋。(3) 在 2 步基础模板支完后，按图纸设计现场绑扎安装涵身预 埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎 用的铁丝要向里弯，

29、不得伸向保护层内，受力钢筋焊接接头应设置 在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋， 接头截面面积不能超过 50,绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋 , 使 其符合图纸设计要求。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制 保护层的厚度。4) 墙体钢筋绑扎及砼浇注：墙体模板采用每块面积不低于im大块钢模板拼装，安装前先调 整、绑扎墙体钢筋、清理表面砼浮浆及散落砼，模板接缝之间夹塞 弹性双面胶带来防止漏浆，模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料 套管穿© 14螺栓连接，间距80cm并根据图纸所示设置上下贯通的 沉降缝一道，保证沉降缝垂直。砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模

30、，利用串 筒将砼送入模板底部 , 保证其自由下落高度不超过 2 米，浇筑前先在 结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过 30cm两台同时对称 浇筑，施工人员在上部工作平台操作 , 利用插入式振动棒进行振动 , 振捣必须仔细 , 不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇筑时间，墙 体分层浇筑至顶部后 , 应由专人负责预埋背墙钢筋， 并人工找平收面 并刷毛，沉降缝及变形缝处两侧砼升高必须一致 , 砼下落不能碰到隔 板, 保证沉降缝垂直。整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况，如发现异常 情况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再行施工 .砼浇筑完毕，对外露面及时覆盖洒水养护，时间不少于 7 天， 期间必

31、须保持砼表面湿润。台帽施工与台身施工方法基本相同，应注意的是台帽绑扎同时 绑扎好预埋锚栓筋 .5) 钢筋混凝土盖板施工首先将涵洞内地基整平夯实，支满堂支架。立杆间距1m 1m,用 螺旋顶托调节高度；主龙骨10X 10cm方木.底模采用im以上的大面 积钢模板， . 在模板接缝处用胶带封严，确保在浇筑砼时不漏浆。钢筋绑扎前在台帽处放置1cm厚度的橡胶板，钢筋在底模上精 确放线，确保钢筋成形后位置符合要求。在底部放置垫块来控制保 护层厚度 , 钢筋绑扎完毕后其上部不准承重和施工人员踩踏。砼浇筑前对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑 自一侧开始，边浇筑边振捣，一次浇筑到设计厚度，用插入式振

32、动 棒振捣。棒头距离底模510cm严禁触及底模。砼振捣必须密实， 其标志是砼不再下沉，不在冒出气泡 , 表面呈现平坦、泛浆。为确保砼板不出现表面裂缝， 浇筑尽量避开中午 , 在下午 2 点以 后开盘, 检测砼的各项指标使其符合要求， 人工收面次数不低于 2遍, 表面做收光处理，砼初凝后及时覆盖湿润养生 ,时间不低于 7天,期 间派专人负责，不能断水并认真填写养护记录。3、其它工程施工1) 支撑梁：根据支撑梁断面尺寸在原地挖槽并铺一层塑料布。 钢筋绑扎好就位后浇筑混凝土。2) 洞身铺砌 : 支撑梁养护期结束后，将洞身地基整平夯实、洒 水湿润后进行洞身铺砌施工。石块平铺卧砌，基底坐浆，灰缝饱满，

33、表面平整。3) 洞口砌筑工程砂浆严格按配合比拌和.砌筑石料强度不小于 MU30砌筑前将石料表面的泥土、水锈等清洗干净，并将基底湿润 ,坐浆砌筑。各砌层 的砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固 , 不得直接贴靠或脱 空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分， 石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时避免振动下层石块，砌筑中 断后回复工作时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。浆砌块石石块应平砌 , 每层石料高度大致一致 ,外圈定位行和镶 面石块安两顺一丁排列，砌缝宽度不大于 30mm上下层竖缝错开不 小于 80mm。片石宜以 2-3 层砌块为一工作层，每工作层水平缝大致找平， 工作

34、层间竖缝错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石选择形状方 正、尺寸较大的片石 ,且长短相间地与里层砌块咬接 . 浆砌片石缝宽 不大于 4cm。4）帽石浇注帽石浇注工艺同台帽砼浇注。 四、质量、工期、安全保证措施4。1 工期质量保证措施4。 1.1 创优措施A、开工前，根据创优目标，编写各类工程管理性文件，建立 创优领导小组 , 开展质量创优活动 .B、加强创优工作组织的领导，项目部负责安排落实创优工作的 专职人员 , 把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。C建立定期和不定期的施工质量检查制度， 根据工程进展情况, 及时对分项、分部、单位工程的质量检查及评定。D搞好技术培训，加强技术攻关，开

35、展 QC活动，消除质量通 病，提高工程质量。充分利用新技术、新工艺、新方法、新设备， 确保工程质量。E、制订奖罚措施，实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标 风险抵压金制度，激励职工全员创优。4。 1。2 质量保证措施A、建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法 , 按照招标文件技术条款 及国际 ISO9002 操作标准，结合我单位制定的程序文件和质 量手册，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、 全过程的质量管理活动 .成立TQC全面质量管理小组，组长由项目经理担任。项目部成 立质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质量员 , 协助班组 长做好质量工作，并作好各种记

36、录，保证工程质量责任到人，实行 全过程控制 , 使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。 施工 队成立QC小组活动，由专职质检员任组长,充分开展全面质量管理， 确保工程质量。B、组织保证措施 以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师 , 队设兼职质检 工程师，工班设质检员 , 对工程全过程实施质量控制 . 质量管理组织 机构如下。项目经理C制度保证措施建立健全工程质量终生责任制实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡.公司与项目经 理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量 终身责任书，实行以项目总工为首的技术承

37、包以质量责任的可追溯 性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的 态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证 各项制度和现场操作到位的良性工作循环.实行质检工程师监督制度.项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确 保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段 赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。教育培训制度。进场后，分期实施新技术培训首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办技术教育培训班，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提 高参建职工对质量工作的重视 , 强化质量意识。推行全

38、面质量管理制度。针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立 QC小组， 并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次 QC成果发布会，并 对优秀成果予以奖励。通过 QC小组活动，进一步强化全员参与质量 工作的意识 , 形成上下成线、横向成网的质量管理网络。建立与监理工程师联系制度。项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员 , 质 检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见 , 特别对监 理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实 .测量、试验监测制度 .成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备 足够的技术力量和先进的仪器设备 , 与监理工程师一道

39、严把质量监 测关.D技术保障措施混凝土拌合站、集料存料场地面用素混凝土做硬化处理，防止 泥土污染原材料 . 混凝土采用集中拌合方案施工， 使材料偏差满足规 定要求。混凝土所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针 片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之 内，主体工程全部采用中粗砂。钢筋集中加工，设置高标准的钢筋加工棚，规范钢筋原材、 成品、半成品的存放和保护。 钢筋加工按规范要求设置钢筋接头， 焊工持证上岗 , 使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保 护层厚度。4。 2 工期保证措施4.2。1 组织措施 成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有 力的工程

40、管理系统，实施工程的全面宏观管理。进场施工的各个工 程队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥 . 项目部建立 工程岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；群策群力开展 好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生 产，实现计划的最终时间目标。总体“一盘棋 " ，在人、财、物上确 保本工程的施工需要，并根据本工程的施工需要，组织精干队伍进 场突击施工 .4。 2.2 劳动管理措施 :加强用工的计划性 , 实行定额用工。加强劳动定额管理，确保定 额水平的完成。领导跟班作业，及时发现问题并解决问题 . 发扬艰 苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。4.2 。3 技术保证

41、措施：优化施工组织设计，做到科学施工 ; 信息反馈及时，适时调整 和优化施工计划， 确保工序按时或提前完成 . 组织好一条龙的施工作 业线，保证一环扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术人员深入一线跟班作业 了解情况 , 及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。4。2。4 物资保障措施 加强物资采购人员的选配。按施工计划安排，确保材料按时到 位。把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况 , 特别是 季节性施工要做好材料的适量储备。严把材料质量关，严格杜绝劣 质材料进场。4.2。5 设备保障措施选择技术素质好 , 事业心和责任感强的同志担任设

42、备管理人员， 加强设备的维修与保管 , 确保完好率和出勤率。 根据工程进展超前考 虑，专人落实各种设备的进场时间，做到随用随上 , 不误时间。4。2。6 雨季施工工期保证措施 为保证不因雨季、汛期而耽误施工，应全面考虑防水、排水、集 水，各种电器、机械设备及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时 作好防雨、防潮、临时排水工作。运输便道做好防排水工作，道路 路面采用砂砾硬化。施工期间与当地气象部门保持联系， 掌握天气预报和气候变化资 料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作。进行合理的施工组织， 混凝土浇筑尽量避开雨天， 且施工前充分 做好运输、劳力准备，缩短混凝土拌和、运输、浇筑等各工序

43、间歇 . 混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整配合比。下雨时加强值勤，认真巡查施工工地，发现问题及时解决 .4。 3 安全保证措施431建立健全安全保证体系实行项目经理部-工程队-施工班组三级安全管理体系。项目 经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设 立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证 体系，详见附图安全组织体系框图。4.3。2落实安全责任，实施责任管理根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产 责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人 在施工生产中的安全责任.施工安全制度主要有：安全生产责任制 度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全 交底制度、事故分析和处理制度等。433强化安全管理与训练进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知 识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、 技能、意识三个阶段的教育.A、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训， 经考核合格后，方准许其进入操作岗位。B、 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的 安全操作训练 .C在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人 进行新操作方法和新工作岗位的安