倒虹吸专项施工方案完整版

1、倒虹吸专项施工方案完整版（完整版优秀资料，可直接使用可编辑，推荐下载）I fl新安县金水大道建设工程(上河村至鲍庄村段)二标段K12+830 (2-3.0 X 2.0 )钢筋砼倒虹吸施工专项技术方案山东天诚SHANDONG riAMCHENG编制单位：山东天诚市政公路工程编制人：审核人：日 期：二O五年十二月目 录1 工程概况 11.1 倒虹吸设计 11。2 倒虹吸与综合管廊之间相对关系 11.3地质条件 21。4 技术保证条件 32 编制依据 42。1 建质 202187 号文 42。2 设计图纸 42。3 有关条例及规范 42。 4 实施性施工组织设计 53 施工计划 53。1进度计划 5

2、3.2 主要工程数量 63。3人员计划 63。4 机械设备计划 74 施工工艺技术 74。1 总体施工方案 74.2 工艺流程 84。3 基坑施工 94。3.1 基坑概况 94。 3。 2 施工方法 94。 3。 3 基坑监测 134.4 倒虹吸施工 154。 4。 1 钢筋施工 154。 4。 2 模板施工 184.4。 3 混凝土施工 224。 4.4 止水带和防水层施工 264。 5 涵背回填施工 285 安全保证措施 305。1 组织保障 305。1.1 组织要求 305。1.2 安全管理体系 305.1.3 安全生产保证体系 315.2 技术措施 325.3 应急预案 33应急工作流

3、程图 335.3。 2 危险源的辨析 34应急资源 345.3。 4 应急组织机构 34应急响应 355。 3.6 基坑坍塌的预防及应急措施 3537专职安全生产管理人员特种作业人员k12+830 (23。OX2.0 )钢筋砼倒虹吸施工专项技术方案1工程概况1.1倒虹吸设计K12+830倒虹吸位于新安县南部规划水城区域内,结构形式为2-3 X 2m箱涵, 与路线交角90°,设计荷载城一A级,基底承载力要求不小于250kPa。倒虹吸长 度64m基坑开挖深度为8.5m13.9m,填土高度7。86m进出口形式为竖井。 倒虹吸箱节采用C30钢筋混凝土，基础采用C20混凝土，井身采用C20钢筋

4、混凝 土，混凝土的抗渗等级P8,垫层采用砂砾垫层,地基承载力要求250kPa。 洞身具体结构尺寸见下端面图。K12+830倒虹吸洞身断面图1.2倒虹吸与综合管廊之间相对关系K12+830倒虹吸结构顶面位于综合管廊垫层下方1.25m处，结合位置中间用砂砾填充压实，横向与管廊成 90°相交。具体位置关系见立面图及平面图K12+830倒虹吸立面图K12+830倒虹吸平面图1.3地质条件根据地勘资料显示，K12+830倒虹吸处地貌单元属于涧河一级阶地，地貌形 态单一,地形较为平坦开阔，交通较为便利，地面标高在251256.4m之间，基底标高为242。5m地层上部为第四系人工填土，第四系全新统

5、冲洪积（Q4a1+p1 黄土状粉质黏土、卵石，场地内上部 3.54m范围内下伏基岩为新生界第三系洛 阳组（N）砂岩。勘察期间勘察深度范围内未见地下水。具体情况见下钻孔柱状图。QLZKOO密占孔柱状图工程名称新安县金水大道建设工程（上河村至绘庄村段）工点名称K12+83O. OOiX钻孔编号QLZE005孔口高程（m）I 3143644 77开工日期2115. K孔口童拄（nJ127. 00佃）T * 6MM0.34攻工日期2O15J*甘】%©0r O3FC g o凸i o a c a ai o 0> « O 0 o» Q <3 0 0 0Liitrrr

6、ri c a 酉Q 0 i o a o o -a a i > o o a Q Q 0 a o d 0 * i » <1 ° 寸<re loo 7I”：;:;”11.4技术保证条件及其雜征取样fi号击ft击裁r/lftw圜容许itIfio里 g lMil I*I. fM ”J9S *連弐賈趴*害衣普主学石鼻#逼孕畳职丈.u.-irsck*»Mt >t, i a it wen MMtt.K上状舟4览二曳箱丄址4戟F以星绘勺吿 1ft 再*、*5.号轩芳，X*THFivii以下内容载自有关规范中强制性条文，施工中必须严格执行。1.4.1 施工中必

7、须建立技术与安全技术交底制度。作业前主管施工技术人员必 须向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。1.4.2 钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收 , 确认合格 后方可使用。1.4.3 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。1.4.4 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载 力和刚度 , 并应保证其整体稳固性 .1.4.5 混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算 不得大于 0。 06%。1.4.6 应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。同一生产厂家、同一等 级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过 200t

8、 应为一批， 散装水泥不超过 500t 应为一批。1.4.7 浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收 , 合格后 方可施工。1.4.8 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过 程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。2 编制依据2.1 建质 202187 号关于印发危险性较大分部分项工程安全管理办法 的通知 (建质2021 87号文)2.2 设计图纸2.2.1 第一册道路工程2.2.2 第三册桥涵工程2.2.3 第九册岩土勘察报告2.3 有关条例及规范2.3.1 豫建 202125 号河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定2.3.2 中华人民共和国国务

9、院令第 466 号民用爆炸物品安全管理条例2.3.3 河南省人民政府令第 161 号民用爆炸物品安全管理条例2.3.4 爆破安全规程( GB6722-2021)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50 2021)混凝土结构工程施工规范(GB 506662021)建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20212.4实施性施工组织设计新安县金水大道建设工程二标施工组织设计3施工计划3.1进度计划根据施工总进度计划安排和施工总体部署，本标段倒虹吸在施工总体安排上 优先安排施工本工程计划由一个班组流水作业施工， 施工时间88天，具体进度 安排详见施工进度计划横道图。K12+830倒虹吸施工进度计划横

10、道图序号施工项目时间(d )10d20d30d40d50d60d70d80d90d1基坑开挖72砂砾垫层2-3基础施工24涵身施工455竖井施工156防水层施工77涵背回填103.2主要工程数量主要工程数量表序号部位材料单位数量1开挖基坑土石方m3271852箱涵基础C20砼m348。6涵身C30砼m3634.9HRB4O0钢筋Kg97098.9砂砾垫层m3440。3防水层m2844.83竖井C20砼m3145。1HRB4O0钢筋kg5401.74台背回填碎石土m327393.3人员计划现场施工人员计划见表“人员计划配置表”人员计划配置表项目岗位人数职责备注基坑施工项目经理1工程全面负责项目副

11、经理1协助项目经理开展工作技术负责人1技术全面负责专职安全员1施工现场安全生产管理施工员2现场施工管理、监督测量员2测量、放线、复核资料员1负责资料收集、整理、报签材料员1负责材料米购与后勤保障特种作业人员19从事施工现场特殊种类作业技术工人30现场施工总计593.4机械设备计划用于本工程的主要机械设备见表“主要机械设备配置计划表主要机械设备配置计划表序号机械设备名称型号单位数量备注1挖掘机PC220台2土石方丄程2装载机ZL50辆1土石方丄程3自卸汽车CQ3253台6土石方丄程4压路机LSS220B台1垫层、回填5立式污水泵6PWL台2施工排水6钢筋调直机GTJ4-4/14台1钢筋加工7钢筋

12、切断机CQ50-1台1钢筋加工8钢筋弯曲机GJB-40B台1钢筋加工9电焊机BX7 500 1台3钢筋10汽车起重机20T辆1吊装11万能木工圆锯MJ225台1木工加工12细木工带锯机MJ318台1木工加工13木工平面刨MB504台1木工加工14混凝土搅拌站120m3/h套1混凝土集屮搅拌15混凝土运输车12方辆4混凝土运输16混凝土泵车60m3/h辆1混凝土入仓17插入式振动器ZX- 50台2混凝土工程18平板式振动器ZV 90台1混凝土工程19蛙式夯HW-60台1涵背回填20洒水车10T辆1土方工程、混凝土4施工工艺技术4.1总体施工方案按照设计图纸要求，箱涵倒虹吸与综合管廊交叉施工时的施

13、工顺序为：箱涵 倒虹吸施工回填压实综合管廊施工其他。开挖、装车，自卸汽车运输，人工修整基坑、边坡的施工方法；钢筋施工本倒虹吸距离钢筋加工场较近，钢筋采用加工场内集中成批下料、制作，并 尽可能地制成钢筋网片，运至现场拼装成型。4.1.1 模板施工4.1.2 支架施工4.1.3 混凝土工程倒虹吸结构所需混凝土由搅拌站集中供应，混凝土搅拌运输车运输至施工现 场，采用混凝土输送泵、料斗或溜槽等方式浇筑入模，机械振捣。4.2工艺流程倒虹吸施工工艺见下图。倒虹吸施工工艺流程图4.3基坑施工4.3.1 基坑概况K12+830倒虹吸涵底标高为243。900,基坑开挖量27185n3，开挖深度8513.9m,拟

14、采用1: 2坡度放坡开挖以保证基坑稳定。 倒虹吸的北口附近有房屋 建筑，需拆除后才能进行放坡开挖；东侧有运粮铁路，铁路桩号为 k12+862。5, 轨道顶标高为254.100,与倒虹吸涵底高差10。2m根据现场测量结果，放坡开 挖不会对铁路运营造成影响，但需挖除部分铁路路堑边坡。施工过程同时加强对 铁路的监测，确保安全.倒虹吸平面位置图如下：K12+830倒虹吸平面位置图850.000I_-一施工方法jfn Jnj Jf/T Fiii 丄1X / x flIflA K IA_._L .一三rTTiHT； j I Ji1 场地清理1）对包含细根须、草木植物等表层有机土壤及乱石的表土进行原地面下

15、30cm的清理.清理的方法是用挖掘机清理成堆，装载机装车运输。2）表土的堆放按照弃渣场规划有序进行堆放，拟计划堆放在K13+000处弃土场，具体情况视存土场场征地情况再行确定。2 土石方开挖开挖顺序：拟采用两台挖掘机从倒虹吸两端分别向中间分层开挖，每层开挖深度23m如土质松散可减小每循环开挖深度。随着基坑开挖深度的增加，同时拉槽开挖K12+74CK12+830段90m长的管廊基坑作为运输通道,坡度12%现 场基坑开挖布置见下图：运输通道基坑开挖布置图边坡的确定：采用自然放坡大开挖，依据地勘资料 ，坡率1： 2,开挖断面如下：倒虹吸基坑开挖断面图COx 0,1原加面分层开挖：挖掘机挖土自卸车配合

16、运输，个别地方装载机配合，实行分层分段放坡开挖，每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖旱地 施工。开挖土方运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖同时经常检查中线和标高以保证开挖边坡符合设计和规范要求根据地勘资料显示，倒虹吸基底持力层为砂岩，满足地基承载力要求250kPa.岩性：褐红色，强风化，中细粒结构,层状构造，主要矿物成分为石英, 长石。裂隙发育，裂隙面有锈色，强度差，锤击易碎。砂岩部分基坑采用浅眼松动 爆破开挖，爆破工艺见管廊石方基坑专项施工方案。土方分层开挖示意图边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势， 以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水

17、坡面上要预留适当厚度的保 护层，最后进行刷坡处理机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层以人工开挖为 主，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构开挖至基底标高后，对基底地基承载力进行检测试验，达到容许值后立即施 工砂砾垫层和混凝土基础，减少基底暴露时间。3 基坑排水为了疏导施工用水、大气降水等地表水，防止场地被水浸泡，开挖土方时， 基坑顶面设置挡水墙，基坑底设置排水沟、集水井。排水系统的做法为：在基坑 顶周边设置300X120mm当水墙，基坑底周边设置300x 500mn排水明沟,在基坑 南北两端各设一个0。8X 0。8X 1。2m集水井.排水沟、集水井均采用5mn厚M10 水泥砂

18、浆抹面。集水井井底填以 20cm厚碎石或卵石，水泵抽口包装过滤网，以 防止泥砂进入水泵 . 在整个施工过程中，施工现场确保配备足够的抽排水设备， 在集水井处设置自吸式抽水机，随时将基坑内的积水抽排。4 基坑开挖注意事项1) 开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，尽快采取措施 处理后，方能继续施工。2) 采用分段快速作业法，施工过程中避免基坑曝晒或泡水；雨季施工必须 采取防、排水措施。3) 挖方作业由坡上方自上而下分层开挖，每层开挖23m4) 土方开挖前，联系监测队伍对基坑进行原始监测，收集原始记录，为基 坑开挖时信息化数据指导施工做准备 .5) 在施工过程中，特别是在有管线的范围和

19、管线埋深的可能深度范围内 采用人工小心挖掘，以免破损、 损坏管线， 确保在施工期间所有地下管线的安全 和正常使用。6) 基坑四周及时搭设高1.2m的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，并挂安全网 和安全标志。7) 挖掘机的把杆旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时采取 加强措施或停止开挖 .8) 基坑边坡施工要求(1) 基坑边坡放样时，充分考虑施工误差及施工便道宽度等因素后自行调 节。(2) 基坑边2m范围内严禁堆载,2m外的堆载(包括土方、施工机械等) 不大于15kPa；基坑周边严禁行走汽车.9) 基坑开挖期间若出现基坑变形过大或其它紧急情况，采用机械或人工对 基坑进行局部回填，然后进行加固处

20、理，待处理完毕后再分层向下开挖。5 基底检查及处理1) 检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，若有变化立即请监 理、设计单位现场调整处理 , 以满足设计要求。2) 基底超挖在30cm以内时，用原状土回填压实，密实度不得低于原状 土，或用砂砾回填压实基坑开挖质量验收标准项目序 号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑 基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主 控 项 目1标高-50± 30± 50-5050水准仪检查2长度、宽度+200-50+300100+500150+ 100-经纬仪、钢尺3地基承载力>250kPa重型触探仪般 项 目1表面平整度2

21、0205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观祭或土样分析注：项目允许偏差值单位（ mm4.3.3 基坑监测监测的目的：充分掌握整个深基坑在开挖过程中及雨季施工时坑壁土体、邻近道路管线及建筑物的变形动态、变形大小及特征、地下水动态变化特征等，以达到预警效果，确保整个基坑工程施工的顺利进行.通过基坑监测及时提供施工 信息，相应调整施工方案，及时采取合理的应急应变措施。1 观测点的布置：在坡顶上每隔10m左右布置一个监测点。2 观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求：水平误差控制6.00mm；垂直误差控制0.5mm.3 观测时间的确定：基坑开挖每一步都应作基坑变形观测 .观测时间间隔

22、：每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测 1次.基坑开挖 完成7天后,监测数据无异常时可由每天1次到3天1次，15天后每周观测一次, 直至基础工程施工结束.遇到特殊情况应加密观测次数，当有事故征兆时，应连 续监测。遇到特殊情况是指当变形超过有关标准 （如报警值等）或监测结果变化 速率较大时。4 观测方法基坑周边地面的位移观测采用准直线法，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作点， 确定各观测 点相对于准直线的垂直偏移量 . 沉降观测采用往返闭合观测法。5 监测仪器位移观测仪器采用2”全站仪,沉降观测仪器采用N3水准仪和钢尺。6 场地查勘与记录 :

23、1) 施工前对场地的临近道路管线及建筑物进行全面调查 , 查清有无原始裂 缝和异常并作记录 , 照相存档 .2) 监测项目在基坑开挖前应测得初始值 , 且不应少于两次。3) 每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。7 注意事项1) 每次观测应用相同的观测方法和观测线路 .2) 观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。3) 加强对基坑的沉降、变形观测 . 若发现异常情况时应立即报告项目部 负责人及公司相关职能部门。8 监测报警根据设计图纸的要求，本工程基坑侧壁的保护等级为二级 : 即地面最大沉降 量0。2%H基坑支护水平位移最大偏移量0.3 % H, H为基坑开挖深度。当地 面最大沉

24、降量和基坑支护水平位移达到上述报警值时， 应立即停工， 撤离所有作 业人员到安全区域。同时启动应急预案 , 报告项目经理和工程技术负责人,并上 报公司职能部门,经相关部门会商处理后方可继续施工。9 基坑周围原有建筑的监测在基坑周围有房屋、铁路等建筑 , 为防止在基坑施工过程中可能会产生的影 响. 为了区分责任,避免不必要的纠纷,应请有资质的检测单位对这些原有建筑 进行监测,在基坑施工前对这些建筑物进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异 常并作记录,照相存档。4.4倒虹吸施工倒虹吸结构施工工艺流程见下工艺流程施工准备钢筋加工砼拌和系统供料钢筋绑扎安装一拼装模板砼浇筑成型砼养护模板加工倒虹吸结构施工

25、工艺流程图4.4.1 钢筋施工1钢筋的材质选择及检验本工程钢筋混凝土结构用的钢筋采用符合热轧钢筋主要性能的要求的钢筋。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单.在使用前，分批进行钢筋机 械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢 筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各 取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试 验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不

26、合格，则该批钢筋为不合格产品.2 钢筋的加工1）钢筋外观钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净.不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2）加工尺寸钢筋加工选用技术高超的技术工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求。钢筋 的弯钩弯折加工应符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50- 2021第4。2。2 4.2。3条的规定。3）钢筋安装（1）一般要求钢筋安装质量标准项目允许偏差（mrh受力钢筋间距两排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基础、锚锭、墩台、柱± 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距± 10钢筋骨架尺寸长± 10宽、咼或直径&

27、#177; 5绑扎钢筋网尺寸长、宽± 10网眼尺寸± 20弯起钢筋位置± 20保护层厚度柱、梁、拱肋± 5基础、锚锭、墩台± 10板± 3钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均按设计图纸要求 进行绑扎施工。在已经绑扎好的钢筋，集中架空堆放，避免粘有泥土、有害铁锈、松散的铁 锈、油漆、油脂或其它的有害物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，钢筋绑扎网的纵横向钢筋的每个交叉点均用铅丝 绑扎。钢筋绑扎使用的铁丝采用2022#火烧丝或镀锌铁丝（铅丝）,其中22号铁 丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑

28、扎。如采用一面顺扣应交错变换方向时，采用八字扣绑扎，保证钢筋不产生位移 禁止跳扣，避免网片歪斜变形。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强 度的混凝土垫块垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置，垫块 间距1m,梅花形布置。钢筋施工完毕后经项目质检员及监理检查验收 ，并符合施工详图要求后，再 进行混凝土浇筑施工。(2) 底板结构钢筋绑扎工艺流程：底板钢筋工艺流程图清扫基础表面的杂物，并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距的位置线， 并在位置线上标出钢筋的编号及直径，以确保钢筋位置及间距的准确。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋(上层钢筋则相反)，预埋件、

29、观 测设备预埋管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度和位置安照规范要求施工。两层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置 ，钢筋马凳直径16mm间 距1.52m,排距1。52m梅花型布置。最后在下层主筋下垫与混凝土同标号的砂浆垫块。(3) 边墙及中间隔墙钢筋绑扎水平主筋采用焊接连接，竖向筋采用绑扎连接，绑扎水平筋时在主筋上画好 横筋分档标志，然后于下部、中部及上部各绑两根横筋固定好位置，并在横筋上 画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，横筋绑在竖筋的内侧。(4) 顶板钢筋绑扎工艺流程：顶板钢筋工艺流程图模板清理一顶板模板上画线一顶板下层受力钢筋绑扎一顶板上层钢筋绑扎 模板清理：清理顶板

30、模板上的杂物 , 并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间 距的位置线 , 并在位置线上标出钢筋的编号及直径，以确保钢筋位置及间距的准 确.按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋 （ 上层钢筋则相反），预埋件、观 测设备预埋管、预留孔等及时配合安装 .钢筋搭接长度和位置应符合规范要求 . 两层钢筋之间加钢筋马凳 , 以确保上 部钢筋的位置，钢筋马凳直径 16mm间距1.52m,排距1.52m,梅花型布置。最后在下层主筋下垫与混凝土同标号砂浆垫块。 支撑马凳要绑扎牢固， 防止 操作时钢筋被踩变形、发生位移 . 必要时，支撑马凳可以点焊在下层钢筋的主筋 上。水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开， 搭接长度

31、及接头位置要符合图纸要 求及规范规定。钢筋绑扎完成后 , 不准施工人员在上面行走踩踏 . 浇筑混凝时另铺凳子、 跳板， 并派钢筋工值班，专门进行维护，保证钢筋的正确位置 .4.4.2 模板施工倒虹吸涵身段内模采用定型钢模板 , 其余模板采用 55系列组合钢模板， 局部 采用木模进行拼装。1 底板模板 倒虹吸管身段底板混凝土模板采用组合钢模板支立 , 倒角模板采用定型钢模板支立 , 在施工过程中保证倒角模板支立牢固、位置准确 .底板两边的侧模板为钢模板组合 . 模板底部不平处， 采用砂浆找平堵缝 . 通过 模板底部拉杆和基础预埋锚筋来定位模板底部，在模板外侧采用脚手管加固。2 侧墙及顶板模板在底

32、板成形后进行侧墙及顶板的准备工作， 钢筋安装过程中同时进行顶板底 模支撑承重支架的搭设 , 并作为侧墙模板的内侧支撑系统。之后进行模板的拼装 并做临时加固。 利用混凝土底板外露的拉杆头及预埋的钢筋等有利条件做好侧墙模板外侧模板的外支撑系统。在整体模板完成拼装后，进行调整测量， 复测合格 后逐一进行模板与支撑系统各接点的检查加固， 使之整体稳定牢固。 堵头模板采 用木模板加工制作。墙身模板支立采用内顶、外拉.侧墙两边的侧模板对拉螺栓间距为 75cm排 距为60cm竖向围檩为双钢管围檩（©48*3.5的钢管）间距75cm横向围檩为双钢管围檩（© 48* 3.5的钢管），间距为6

33、0cm模板的内撑为© 18的螺纹钢， 间距50cm梅花型布置.模板与钢筋对撑之间用混凝土垫块支垫。顶板底模下面的支撑系统由© 48*3.5钢管满堂架+方木梁组成.满堂支架横 向间距0。8m纵向间距0.9m，步距1.2m,扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪 刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除 . 上下分别安 设顶托、底座，便于拆除顶模及排架,涵身内排架顶帽木采用80x 100mm方木， 横背带采用2根© 48钢架管组拼，竖背带采用 50*70mm方木组拼，垂直交叉设 置。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、 施工负责人共同检查几何 尺寸

34、, 加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序 .3 模板安装及调整新模板在二次安装前进行表面灰浆处理打磨， 达到平整光洁。 在模板拼缝处 夹设粘贴海绵胶带。 根据设计施工图纸及测量放样数据 , 确定出结构物尺寸边线。 模板安装时先利用水准仪进行地层找平，然后就位底层模板，并利用©14m m的“ U'型小卡环连接每块模板，再利用对拉螺栓将模板与横竖围檩连接成整体，并 加固。模板安装后根据测量放样数据， 利用线锤对模板进行调整， 合格后进行加固 定位 .模板安装施工工艺流程：放线f模板安装f调整f检测f校核f固定f检查f测量检验4 模板检测及标准要求模板制

35、作与安装的误差保证设计及监理文件对结构物外观质量的要求。 除设 计与监理文件有特殊规定外，模板的制作与安装允许误差遵照表下表 .模板、支架制作质量标准项目允许偏差（mrh木 模 板 制 作模板的长度和宽度± 5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸± 5榫槽钳接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和宽+0, -1肋高± 5面板端偏斜0。5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距± 0.3板端中心与板端的间距+0,-0。5沿板长、宽方向的孔±

36、 0.6板面局部不平1板面和板侧挠度± 1模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程基础± 15柱、梁± 10墩台± 10模板尺寸上部构造的所有构件+5, 0基础± 30墩台± 20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0支架纵轴的平面尺寸跨度的1/1000或305模板拆除与保养拆除模板的期限及保养，遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到 3。5MPa以上，保证混凝土表面 及棱角

37、不因拆模而损坏时，予以拆除；2）顶板的承重模板，在混凝土达到设计强度 75%后，才能拆除.3) 拆模时, 根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使 用专业工具，避免混凝土及模板的损伤。4) 拆下的模板、围檩、扣件、螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存， 妥善保管。清除模板板肋上粘结的混凝土块 , 并检查板肋焊点完好情况，相应进 行维修；模板面刷机油保养不被锈蚀 。4.4.3 混凝土施工1 混凝土材料选购及检验1) 水泥(1) 水泥品种 : 按施工图纸的要求 , 配置混凝土所需要的水泥品种，各种 水泥均应符合国家和行业的现行标准 .(2) 发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检

38、查复验，每批水泥发 货时均应附有出厂合格证和复检资料 。(3) 运输：水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂, 应采取有效措施防止水泥受潮 。(4) 贮存: 到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分 别贮放在专用的仓库， 防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的贮藏日期不应 超过3个月, 快硬水泥不应超过 1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 10袋。2) 水(1) 均使用饮用水，决不使用未经处理的工业废水、生活污水。(2) 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及 引起钢筋和混凝土的腐蚀 。(3) 水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含

39、量应符合规范的规定 。3) 骨料(1) 混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必 须进行专门试验论证，合格后方可使用。(2) 不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离 墙，并标明标识 。(3) 应选用质地坚硬 , 清洁, 级配良好砂料。(4) 混凝土采用二级配 , 其配合比由具有试验资质的实验室出具试验资 料.4) 配合比(1) 各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。(2) 混凝土用量设计 按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。 水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定 . 混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝

40、土运输、浇 筑方法和气候条件决定 , 尽量采用小的坍落度 .(3) 施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量 .5) 混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以 下资料:(1) 选用材料及其产品质量证明书。(2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸 .(3) 试件的制作和养护说明。(4) 试验成果及其说明。(5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据 .(6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。(7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模 量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。2 混凝土拌和1) 本工程混凝土拌和在本标段设置

41、的混凝土拌和站集中拌和。工程开工前 对拌和系统进行标定及试运行2) 混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性 , 保证 混凝土各组分称量偏差在规范范围内。3) 混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在 2.0 分钟，每班抽查混凝土坍 落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时， 必须严格遵守试验室提供并经批准的混 凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。4) 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指 定的场地。3 混凝土运输3本工程混凝土的运输使用12m混凝土搅拌运输车运输。施工道路经常维修 保持路况良好，提高车速， 缩短运输时间， 掺普通减水剂的混凝土运输时间在炎

42、 热的夏季不超过45min;1020 C天气，混凝土运输时间不超过 120min,0 C天气, 混凝土运输时间不超过180mi n,混凝土已初凝或已失去塑性的，作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水 .4 混凝土浇筑1) 施工准备：建筑物地基必须经验收合格后方可进行浇筑仓面的准备工作。准备工作包括以下内容(但不限于) :(1) 隐蔽验收合格；(2) 施工用电全部接通 ;(3) 施工用水准备充足 ;(4) 仓内清理干净；(5) 振捣器具运转正常且有备用；(6) 人员配备齐全 ;(7) 平仓工器具准备充足 .2) 混凝土入仓方式倒虹吸管身段全箱分两次浇注，第一次浇至底板及内壁以上30cm则墙，第二

43、 次浇筑剩余部分。 本工程混凝土浇筑采用混凝土泵车输送入仓。 从低处开始下料 , 向高处推进 .混凝土浇筑前， 要详细检查有关准备工作 , 包括基层(缝面处理)处理情况， 混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件 ( 止水带)等是否符合设计要求， 并做好记录。新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前 , 先铺一层同等级的砂浆 , 保证 新混凝土与老混凝土施工缝面结合良好。3) 铺料方法和允许间隔时间管涵浇筑是从一端推进到另一端， 分层下料振捣， 竖井混凝土分层多次浇筑 到顶,要严格控制浇筑速度， 使混凝土边浇筑边凝固 .下一层混凝土初凝前浇筑上 一层，以此类推直至完成 .混凝土浇筑应保持连续性，

44、 无故不得中断， 浇筑过程中允许间歇时间应通过试验确定掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间：气温 2030C时90分钟；10 20C时135分钟;510 C时195C分钟。如因故超过允许间歇时间，但回填、混凝 土能重塑者，可继续浇筑。如局部初凝 , 但未超过允许面积，则在初凝部位铺水 泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。现场操作的判定 “能重塑者 ,可继续浇筑". 混凝土能重塑的标准是， 将混凝 土用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞。4) 平仓振捣入仓的混凝土要及时平仓振捣， 不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，要均匀 地分布至砂浆较多处，但不能用砂浆覆盖 , 以免造成蜂窝。在

45、倾斜面上浇筑混凝 土时，要从低处开始，浇筑面要水平，在倾斜面受仓面应与倾斜面垂直。人工平仓使用铁锹从出料口处将多余的混凝土铲到低凹处，粗骨料堆积时， 人工及时分散到砂浆较多处。原堆积处加强振捣，使混凝土泛浆并排除气泡。 混 凝土浇筑要先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓 . 振捣时间以混凝土粗骨料不在 显著下沉，并开始泛浆为准，要避免欠振或过振 .振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位的客观条件相适应， 本工程使用 75 型软轴振捣器 .振捣器插入混凝土的间距 , 应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的 1 。 5 倍。振捣器要垂直按顺序插入混凝土。 如略有倾斜， 则倾斜方向应保持一致以免 漏振。振

46、捣时应将振捣器插入下层混凝土 5cm左右。严禁振捣棒直接碰触模板、 钢筋及预埋件。在预埋件特别是止水片、止水片周围 , 应细心振捣，必要时辅以 人工捣鼓密实。浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时 , 必须采取加强 振捣的措施；仓内的泌水必须及时排除； 应避免外来水进入仓内， 严禁在木板上 开孔赶水 ,带走灰浆 ; 应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。5) 混凝土施工缝处理(1) 混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度未达到 2.5MPa前，不得进行 下道工序的仓面准备工作。(2) 混凝土施工缝应无乳皮，微露粗砂。(

47、3) 毛面处理采用人工凿毛方法处理，毛面处理的开始时间由试验确定。 结构物混凝土达到设计顶面时 ,应使其平整 , 其高程必须符合设计要求。6) 混凝土收面及养护混凝土浇筑完毕后 , 应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土表面养 护的要求：具体的操作方法：混凝土浇筑完毕后，按照技术要求进行收仓面的处理 , 两 遍木抹子搓平，一遍钢抹子压实。 处理表面脚踩无痕迹时， 在混凝土表面覆盖一 层草帘子或35cm锯末，增加保水性并随时浇水养护.(1) 混凝土浇筑完毕后 , 养护前应避免太阳光曝晒。(2) 塑性混凝土应在浇筑完毕后618h内洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑 完毕后立即喷雾养护 , 并及早开

48、始洒水养护。(3) 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。混凝土养 护时间，不宜少于28d,有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土养护应 有专人负责 , 并应做好养护记录。4.4.4 止水带和防水层施工1 止水带施工倒虹吸沉降缝使用 WJ-2型橡胶止水带，规格为 300X 8X R16,止水带沿涵身断面全环埋设。如下图所示：倒虹吸沉降缝示意图顶板、底板、边墙橡胶止水示意图-申首林*中墙橡胶止水示意图所有设置止水带的堵头模板全部使用木模板， 模板加工在加工厂按照施工图 纸和配板图加工。加工完成后板面涂刷两道乳脂脱模剂，整齐码放待用。止水带施工是和模板支立同时施工，一般止水带的安

49、装由木工完成。施工时在完成底板下层堵头模板后，铺设安装底板止水带，然后支立底板上层堵头模板， 模板支立完成后进行支撑加固，和对拉螺栓的焊接 .所有施工项目的人员在施工 过程中，要特别注意保护止水带不被破坏，否则失去止水的作用。墙体竖向伸缩缝止水带安装：墙体的迎水面和背水面模板支立加固完成后 ， 按照堵头模板配板支立模板和安装止水带安装时模板背后使用50衣100mm木方 作为次龙骨钉在模板的后背楞上，之后安装作为主龙骨的脚手架管和对拉螺栓 模板的对拉螺栓紧固后，在模板的背后使用脚手架管支搭斜撑， 保证模板的 侧向稳定.所有支撑体系均要与脚手架脱离而自成体系。2 防水层施工本工程的设计在箱涵侧墙及

50、顶板靠填土侧做三层沥青防水层。1) 准备工作首先将基层表面的尘土、 杂物清理干净 , 表面整平，预埋件孔道用砂浆封死 基层表面必须干燥。2) 防水材料制作(1) 沥青熬制 : 先将沥青破成碎块，放入沥青锅中均匀加热，加热过程中 随时搅拌，融化后用漏勺及时捞清杂物，直至脱水无泡沫方可。(2) 冷底子油配置：沥青与柴油混合料，及冷底子油，其配比为：沥青： 柴油=40：60.将熬制好的沥青装入容器内，冷却至110C，缓慢注入柴油，随注入随搅拌, 使其全部溶解为止。下料时，应分批、少量、缓慢，油锅装料不得一次装足，最 多不超过油锅容积的3/4，沥青的温度不宜超过80C。配置过程中附近不得有易 燃物，不

51、得吸烟与有明火，保证通风。3) 防水层涂刷 涂刷前，再次检查基层表面干燥、平整，然后将基层大面积涂刷一遍，待12-48 小时第一遍冷底子油干燥后，再涂刷第二遍。涂刷过程中应保证均匀无露 底，每遍涂刷保证厚度在1.5mm左右。4) 质量检验待两次涂刷完成且干燥后 , 可通过淋水或雨后检查。5) 应注意的质量问题(1) 空鼓：涂刷时基层不干燥，涂刷不认真，边角处易出现空鼓现象 .(2) 渗漏：多发生在两基层面交线的细部位置，可增加涂刷层。4.5 涵背回填施工涵背回填在结构及防水验收合格后进行 , 采用碎石土沿倒虹吸四周分层均匀 回填，防止超填。回填土压实度不低于 96，两侧回填对称、分层、均匀进行

52、 每层厚度不大于 30cm。涵洞顶与管廊结合位置中间用砂砾填充 , 压实度不小于 96%.回填断横断面如下。倒虹吸回填横断面图腰酬沁般艺唏藏dJL回填土料前，对于混凝土建筑物周围的填土，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污 染土和脏物.填土前对各种建基面要经过验收合格后才能填筑；还要等到混凝土的强度达 到设计强度的100%后方可进行回填，距离倒虹吸管侧墙 0。5m及顶板0.6m范 围内的填筑，必须薄层填筑轻型夯具压实，两侧墙填土必须平行上升。填土时要采取有效的措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加 以覆盖；雨后，经检查合格后，方可继续施工。机械分段、分片碾压时，相邻作业面应搭接宽度；平行于轴线方向不应小于 0.5m;垂直轴线方向不应小于 3m人工夯实时，应采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3，行压行1/3 ;分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于 1/3夯。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干；对表面已风干的土层，应作撒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度3 5cm。每一碾压层按规定参数施工完毕后，要经监理工程师检查合格后才能继续铺 设下一层。5安全保证措施5.1组织