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文档简介

1、修 订 履 历修订时间版本修订内容修订人A0新文件制作张远生编制审核批准编制人.日期审核人.日期(编制部门)审核人.日期(经营革新部)批准人.日期一:目的 规范打叉板Bad Mark的使用，防止漏打错打，以提升产品品质，减少人为出错。二:适用范围 所有SMT生产车间打叉板的作业三:职责 3.1工程部负责对打叉板的贴片、SPI及AOI程序的调试 3.2生产部负责对打叉板在工程指定位置做Bad Mark 涂覆作业并对不同拼板位的叉板作区分投放四：内容4.1 BAD MARK的选取 4.1.1 BAD MARK可以选用贴片时使用的其中一个MARK位置及拼板中相同的位置，也可选取较大且规则的金面图形做

2、为BAD MARK的位置，如下图：4.2，BAD MARK的标记 4.2.1生产人员按照工程人员指定打叉板的位置使用油性笔进行涂覆标记，涂覆完后应检查是否完全涂黑该标记区域，如图所示 OK NG 4.2.2已生产完一面的板子如因印刷问题洗板，则一定要对BAD MARK进行检查，如标记变淡的则需要重新对BAD MARK进行涂覆4.3 BAD MARK的使用4.3.1为提高生产效率，在生产正常板时不使用BAD MARK功能，因此在使用打叉板时，生产部人员应提前通知跟线工程师调整生产程序4.4 BAD MARK程序的管理 4.4.1为了防止程序过多避免不必要的调整，在没有生产打叉板的时候，直接将BAD MARK的步骤SKIP掉,不可另存程序，在生产打叉板时直接跳回即可4.5 BAD MARK XPF(XP243)灯光值设备标准 绿色板：中间+侧光 黑色板：中间+侧光+（闪光值100-150S） 黄色板：中间+侧光+（闪光值550-650S） NXT不需要另外的设置4.6 BAD MARK使用注意事项跟线工程必须按照以上值进行生产前确认调整，防止因确认不到位而造成MARK误照 4.6.2 特殊原因如：因MARK脏污、洗板造成MARK变色的，带线工程需对产线人员进行培训，此类板需集中知会工程确认灯光值后方可投入生产。生产以上打叉板生产组长及带线工程必须跟

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