XYTFGL103锅炉蒸汽吹管方案

1、国电荥阳煤电一体化2×600MW机组工程调试作业指导书XTFGL103KTD-HX102 锅炉蒸汽吹管方案工程名称国电荥阳煤电一体化2×600MW机组工程机组编号1、2机组文件名称锅炉蒸汽吹管方案文件类型分系统调试调试单位批 准年 月 日审 核2009年 06 月 13 日编 写王磊2009年 06 月 11 日目 次1 目的42 编制依据43 设备系统简介44 吹管工艺65 调试内容及质量指标96 组织分工107 仪器设备的配置118 吹管应具备的条件119 吹管操作步骤1310 优化措施及建议1511 安全健康与环境要求1512 附录171 目的通过锅炉蒸汽吹管调试工作

2、，以清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，防止机组运行中受热面堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤、叶片断裂等重大事故发生，并为机组整套启动汽水品质尽早合格创造条件。2 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T 5437-2009）；2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（建质1996111号）；2.3 火电工程启动调试工作规定(建质199640号)； 2.4 锅炉启动调试导则（DL/T 852-2004）；2.8 火电机组启动蒸汽吹管导则（电综1998179号）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（D

3、L/T 5047-95）；2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL/T 5031-94）；2.8 电力基本建设热力设备化学监督导则（DL/T 899-2004）；2.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL 5009.1-2002）；2.10 电力建设安全健康与环境管理工作规定(国家电网工2003168号)；2.11 国电荥阳煤电一体化2×600MW机组工程调试大纲；2.12 设计、设备厂家相关资料。3 设备系统简介3.1 锅炉概况锅炉为北京巴布科克·威尔克斯有限公司生产的超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W”火

4、焰P型锅炉。锅炉配有带炉水循环泵的内置式启动系统。锅炉型号：B&WB-1950/25.4-M。锅炉主要技术参数见下表：项 目单 位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h19501857过热器出口压力MPa（g）25.425.28过热器出口温度571571再热蒸汽流量t/h15871507再热器进口压力MPa4.844.586再热器出口压力MPa4.654.406再热器进口温度326.7321再热器出口温度569569给水温度290287省煤器出口过剩空气系数/1.241.24空预器进口/出口一次风温28/37123/367空预器进口/出口二次风温20/39019/385排烟温度（修正前）12

5、4122排烟温度（修正后）118116锅炉计算效率（按低位发热量）%91.7291.84燃煤耗量t/h2342253.2 过热器、再热器系统过热器由四部分组成，第一部分为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部分是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部分是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部分是位于折焰角上方的高温过热器。过热器蒸汽流程如下： 启动分离器顶棚过热器竖井后包墙过热器隔墙过热器水平烟道包墙过热器竖井前包墙过热器低温过热器屏式过热器末级过热器整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交叉。过热汽温采用二级减温水调节，一级减温器布置在屏式过热器前，二级减

6、温器布置在屏式过热器后，减温器为多孔笛形管结构。再热器系统按整个蒸汽流程分为二级：低温再热器、高温再热器。低温再热器布置在后竖井前烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。再热汽温调节主要通过尾部烟气挡板调节，低温再热器入口设有事故喷水减温器。3.3 锅炉启动系统锅炉启动循环系统由启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀（341阀）、炉水循环泵等组成。启动期间由水冷壁出口集箱引出的两相介质经12根连接管沿切向向下倾斜15°分别进入2只汽水分离器，分离出的水通过分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由上方的连接管引入顶棚入口集箱，分离器规格为990.6×110mm，直段长度3.20m。储

7、水罐的规格为990.6×110mm，直段长度18.0m，储水罐中的水由储水罐下部的出口连接管引出，经炉水循环泵打入省煤器入口或经过341阀排入锅炉排污扩容器，通过341阀和381阀储水罐水位。3.4 给水系统每台机组配二台50%BMCR容量的汽动调速给水泵，一台30%BMCR容量的电动给水泵，电泵额定压力为12MPa。3.5 燃烧系统本锅炉设计燃用无烟煤，采用冷一次风正压直吹式制粉系统,每炉配6台BBD4062型双进双出磨煤机，设计煤粉细度R90=8%，煤粉均匀性系数为1.1。燃烧设备采用双拱绝热炉膛、浓缩型低NOx双调风旋流燃烧器，型号为EIXCL，燃烧器平行对称布置于炉膛下部的炉

8、拱上，前、后各12只，共24只。在燃烧器的下部，与燃烧器相对应，前后墙各布置12个乏气喷口，共24只。每个燃烧器下部均设有分级风管，每个分级风管分成2个支管(即喷口)，每台锅炉共有48个分级风喷口，前后墙各24个。每个煤粉燃烧器布置有1支出力1.2t/h的机械雾化点火油枪，共24支，用于煤粉燃烧器的点火及维持煤粉燃烧器的稳燃。4 吹管工艺4.1 吹管范围4.1.1锅炉过热器、再热器系统。4.1.2主蒸汽管道，再热蒸汽冷、热段管道。4.1.3汽机高旁管道。4.1.4 汽机周围蒸汽管道（详见锅炉蒸汽吹管汽机配合方案）。4.2 吹管方法锅炉吹管采用一阶段稳压法，一、二次汽串联吹扫。第一次吹管结束后停

9、炉冷却并拆除在一、二次汽间加装的集粒器；再次启动吹扫23次，中间至少停炉1次。吹管全过程投煤粉，用减温水控制蒸汽温度。高压旁路装设正式门进行吹管，高旁管路吹管安排在主回路吹扫验靶合格后进行，只吹扫一次，高旁开始吹扫后高旁阀门保持全开不动，至吹管结束后进行解体清扫。4.3 吹管参数吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于BMCR工况时的蒸汽动量。根据锅炉各受热面及吹管范围内各管道的设计参数，在保证吹管系数的前提下，通过计算选取稳压吹管参数如下（具体参数计算见附录A）：分离器压力6.58.0MPa过热器出口温度380420再热器出口温度480530给水温度3050吹洗流量1200140

10、0t/h排汽口压力0.100.30MPa排汽口温度4805304.4 吹管蒸汽流程吹洗流程：分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道主汽门临时假阀临时管临控阀冷段再热管路临时管（集粒器）各级再热器热段再热管路中压主汽门临时假阀临时管（靶板）消音器排大气。集粒器第一次吹管结束后拆除。（见附图）4.5 吹管临时措施4.5.1汽轮机两只自动主汽门安装假阀，从假阀上法兰盖引出2根临时管，中间装设吹管临控门（2只），门后临时管道汇合成一根母管，从高排逆止阀处接至阀后的冷段管道上（吹管时高排逆止阀不安装，汽机侧断口加堵板）。 汽轮机两只中联门安装假阀，从假阀上法兰盖引2根临时管汇合成一根母管后引出厂房作为

11、排汽管，排汽口加装消音器。 排汽管从1、2机之间的检修间隔引至0m，从主厂房检修通道引出，排汽口越过启备变以东，防止人身、设备损伤。在排汽口处加装消音器，消音器要求：蒸汽通流量1400t/h，压力1.0MPa，温度530；支撑牢固，能承受吹管蒸汽对管道的反推力。4.5.4 集粒器安装在尽量靠近再热器入口的水平管道直管段上。集粒器制作要求：通流面积不小于所连接管道截面积的5倍，阻力小于0.1MPa，网孔直径不大于12mm，按6MPa、450工作参数设计。4.5.5 低压旁路系统不参加吹洗，在低旁管路合适位置断开加装临时堵板。4.5.6 靶板托架制作应保证靶板更换方便、快捷，为了观察靶板的连续性，

12、采用电动靶板，靶板采用铝板，准备靶板60块。靶板制作要求：长度贯穿管子内径，宽度不小于25mm，厚度68mm。4.5.7 临时管道低处要加疏水，汽轮机侧主蒸汽管道疏水、高压旁路疏水和再热冷段管道疏水、再热热段管道疏水、临时管道疏水分成高压、低压引至两根159mm的临时疏水管排至厂房外并加固，壁厚要求不低于6mm，临时疏水管不可上翘。4.5.8 从化学除盐水箱至凝汽器增加一路临时补水系统。在化水除盐水箱人孔处，用临时人孔板接一478×7mm临时管至两台临时管道泵/离心泵入口，单泵出力大于300t/h，泵出口接325×8的临时管道至凝汽器热井人孔。4.5.9 所有临时管道通径不

13、小于所连接正式管接口通径。主汽门到临控门前临时管道按10MPa、450工作参数设计，临控门后到管排逆止门临时管道按6MPa、450工作参数设计，中主门后排汽管道按1.5MPa、530工作参数设计，详细要求见附表二。 吹管临控门采用两只公称直径不小于DN300，PN10MPa的电动门，工作温度450以上，临控门应各有一只DN50、PN10MPa、t450的手动旁路门。临控门具备开、关、停三种功能，用红绿灯表示阀门开关状态，操作按钮安放在集控室，以便于操作和联系。 靶板装设在排汽管的直管段上，前后直管段长度均应保证不少于5m，并尽可能靠近正式管道末端。靶板前所有临时管道焊接均需采用氩弧焊打底。 至

14、汽机疏水扩容器的所有疏水管道吹管期间全部隔离。4.5.13 所有临时管路要求保温、支撑牢固、能自由膨胀。临时连接管及排汽管支架设置合理、加固可靠。4.5.14 根据凝汽器设计情况和吹管方法确定是否需要增加临时支撑，以保证吹管期间凝汽器需要补水至高水位时不至损坏。4.5.15 系统中未参加吹扫的管路,包括高压缸排汽管道(逆止门前)、高、中压导汽管、低压旁路管道等,在恢复前应进行酸洗和人工清理，经联合验收检查合格,并办理验收签证。4.5.16恢复管道时连接管道内要进行清扫，确保没有杂物存留，切割时的焊渣应清理干净，水平管口应及时封堵。每一管口对接时均应联合检查，施工完毕应办理验收签证。4.6 吹管

15、用水量、燃料量估算考虑直流锅炉每次启动必须进行大流量冲洗直至水质合格并考虑吹管有效时间按8个小时计，吹管期间约需化学水20000t，稳压吹管每次吹洗前需在除盐水箱内准备足够的除盐水，吹管期间约需燃油1000t，燃煤1500t。5 调试内容及质量指标5.1 调试内容5.1.1 吹管临时系统流程设计，计算吹管参数，确定吹管方法。5.1.2 配合吹管临时系统施工，参加临时系统质量检查及验收。 进行临控门开关试验及验收。5.1.4 全面核查吹管条件，进行锅炉启动前的检查、试验。5.1.5 组织进行吹管前的安全技术交底及危险点分析。5.1.6 锅炉点火升温升压过程中参与检查锅炉本体及临时系统的膨胀。5.

16、1.7 指导整个吹管过程的操作，吹管系统投运，分析计算有关吹管参数，根据实际情况进行必要的调整。5.1.8 参加吹管质量检验评定，编写调试报告。5.2 质量指标5.2.1 炉水品质符合DL/T889-2004化学监督导则规定。5.2.2 停炉冷却次数至少1次，时间不少于12小时。5.2.3 在保证过热器、再热器及各段管道吹管系数大于1的前提下，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且斑痕不多于5点。6 组织分工6.1组织机构在试运指挥部分部试运组的统一领导下，建立吹管组织机构，建设单位、施工单位、生产单位、调试单位、监理单位应分工明确，各负其责，共同完成调试工作。试运指挥部锅炉蒸汽吹管现场指挥组

17、清洗操作组设备检修组分析化验组安 全保 卫后 勤医 务 组甲班乙班机务班热工班电气班甲班乙班甲班乙班 6.2 职责分工 建设单位：负责吹管过程中的组织协调工作。6.2.2 施工单位：负责吹管临时的系统安装、吹管过程中的靶板更换、吹管后系统的检查清理及恢复；负责设备和系统的检查维护并做好试运记录；负责试运区域的消防保卫；参加吹管质量评定；负责办理吹管后的验收签证。6.2.3 生产单位：负责配备合格的运行人员；负责吹管期间设备系统的投运操作、运行调整及事故处理；负责运行设备的现场巡检及记录；负责吹管期间试运设备与运行设备的隔离；负责提供足够的吹管所用燃料、水、化学药品；参加吹管质量评定等。6.2.

18、4 调试单位：负责编写调试方案及进行吹管前的安全技术交底；配合临时系统安装；全面核查吹管条件；指导、监督吹管系统投运及运行操作；对吹管过程中出现的异常问题提出处理意见；参加吹管质量评定；记录吹管过程参数，提交吹管技术报告。6.2.5 监理单位：负责对吹管全过程进行质量监督，参加吹管质量评定。7 仪器设备的配置序号设备名称型号量程数量精度等级用途备注1红外测温仪MX2-309001温度测量2便携式振动表TK811设备振动测量3噪声测量仪8 吹管应具备的条件8.1 一般性条件8.1.1 锅炉本体及主、再热蒸汽管道、机侧相关的汽水管道等安装工程全部结束，锅炉酸洗后管道恢复、容器清扫完毕，检查验收合格

19、并办理验收签证。8.1.2 吹管临时管道安装结束，经验收符合本方案要求，支吊架可靠，排汽口50m内设立警戒区，标明危险区域。8.1.3 吹管用临控门调试结束，就地操作方便，开关灵活到位，远方操作正常。8.1.4 检查受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物，人孔门封闭。8.1.5 锅炉减温水管道冲洗合格，系统恢复正常，吹管期间可投入使用。8.1.6 照明、通迅设备符合设计要求，事故照明系统应能可靠地投入。8.1.7 化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的贮水量。8.1.8 锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整

20、。8.1.9 正在施工的系统与试运系统已可靠隔离。8.1.10 生产准备工作就绪，设备和阀门已挂牌编号，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。8.1.11 试运指挥机构已健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，方案措施经过审批，并向有关人员进行技术交底。8.1.12 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。8.2 吹管前检查性试验锅炉启动前全面检查、确认下列设备系统分部试运工作完成，并办理完验收签证:序号项 目 名 称要 求确 认1开式水系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。2闭式水

21、系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。3压缩空气系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。4火检冷却风系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。5汽水系统电动门、调节门开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确6烟风系统电动门、调节门开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确7送风系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。8吸风系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。9一次风系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护、试验正常，能满

22、足运行需要。10辅助蒸汽系统系统吹扫干净，能够正常供汽。11空预器系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。12空预器吹灰器系统完整，分部试运完毕，签证齐全，能正常投运。13燃油系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。14减温水系统系统完整，系统冲洗完成，阀门调试完毕，能正常投运。15制粉系统系统完整，系统试运完成。联锁、保护、信号、测量试验正常，能满足运行需要。16密封风系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。17输煤系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。1

23、8电除尘系统系统完整，空载升压试验完成。19除渣、除灰系统系统完整，系统模拟试运完成。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。20加药、取样系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全，能满足运行需要。21消防系统符合设计要求，可正常投入运行。22锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。临时限制件已去除。膨胀指示器在冷态调至零位。23燃烧系统燃烧器冷态调整好，油枪、点火枪定位正确，伸缩自如；风门调整正确。24疏放水系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。25电动给水泵、汽动给水泵及给水系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。26火焰电视调试好

24、，可投入使用。27炉膛烟温探针调试好，可投入使用。28凝结水系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。29真空系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。30润滑油系统密封油系统顶轴油系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。31汽轮机盘车系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。32汽封系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。33发电机内冷水系统系统完整，分部试运完毕，签证齐全。联锁、保护试验正常，能满足运行需要。34锅炉报警信号功能功能试验正常、完整。35DAS系统核

25、对画面准确、完整。36SCS系统功能试验正常、完整。37FSSS系统功能试验正常、完整。9 吹管操作步骤 9.1 锅炉冲洗 冷态冲洗除氧器上水正常后，投入除氧器加热，保证水温3050，启动给水泵向锅炉上水。当储水罐见水位后，通过341阀进行排放，根据341阀排水能力尽可能提高给水流量对高压给水系统及锅炉省煤器、水冷壁、分离器、储水罐、排水管道进行冷态冲洗，冲洗过程中定期变化给水流量，以利于排出系统内的空气和杂质。在储水箱水质Fe500µg/L之前，储水罐排水直接排放到锅炉排污扩容器至废水池，不进行回收。储水箱水质Fe500µg/L后，储水罐排水回收至凝汽器，维持给水流量60

26、0t/h进行冲洗。冲洗过程中投入精处理，当给水Fe30µg/L，贮水箱疏水Fe200µg/L，锅炉冷态冲洗结束。冷态冲洗必须投入加氨-联胺处理设备，调节pH值为9.39.5。冷态冲洗结束后，对吹管临控阀上游管段的正式系统及临时系统进行吹管工作压力下的水压试验，以检验临控阀前系统的严密性。 热态冲洗锅炉热态冲洗在吹管点火升压阶段进行。分离器温度达到190后，保持温度、压力进行热态冲洗，冲洗工艺与冷态冲洗相同，维持给水流量560t/h，同时适当开启临控门满足过热器所需冷却蒸汽量。当分离器疏水Fe500µg/L时，储水罐排水排放到排污扩容器，当Fe500µg/

27、L，储水罐排水回收至凝汽器。当给水Fe50µg/L、分离器疏水Fe100µg/L、SiO250µg/L时，锅炉热态冲洗结束。9.1.3 点火前启动两台汽动给水泵，热态备用。9.2 锅炉点火升温升压9.2.1 锅炉点火正常后，开始逐步投入制粉系统。9.2.2 点火后确认锅炉保护全部投入。9.2.3 点火升温、升压过程中的定期工作：l 汽压0.2-0.3MPa时，冲洗仪表管l 0.5MPa时，稳定压力，热紧螺栓l 检查记录锅炉膨胀9.2.4 储水罐温度升至190时，暂时停止升温升压，进行锅炉热态冲洗。9.2.5 水质合格后，开始继续升温、升压至试吹管参数，控制水冷壁升

28、温率不大于2/min。9.2.6 锅炉点火后通过临控门和燃料量的配合来控制升压速度，总的原则是点火前把临控门开度放在10%，锅炉起压后根据需要逐步开启临控门，到吹管压力后临控门全开。9.2.7 随着燃料的增加，锅炉转为微干态运行，应控制好煤水比，分离器出口过热度应控制在10以内，控制好锅炉受热面各处不超温。9.2.8 分离器压力达到3MPa维持半小时以上，检查临时管道的膨胀、支撑和固定情况，无异常方可继续升压。9.3 锅炉吹管 锅炉吹管第一次吹洗结束后停炉冷却并拆除集粒器；再次启动后吹扫23次，吹管过程中间保证停炉冷却一次；靶板合格后，吹洗高旁2030分钟，吹管结束。 吹管过程控制1） 随着分

29、离器压力逐步升高，临控门逐步全开，当过热器吹管系数和再热器吹管系数都大于1时，吹管开始，持续1小时后，锅炉开始降压，逐步关临控门，分离器压力降到0.8MPa后，锅炉熄火，全关临控门。2）吹管开始后注意开启凝汽器临时补水，保证凝汽器水位。3) 锅炉吹管时需4套制粉系统运行。4) 吹管过程中记录吹管参数，计算吹管系数,必要时适当调整吹管参数。5) 每次停炉冷却不少于12小时。6）每次停炉冷却时根据水质确定系统是否放水。9.3.3 吹管结束后拆除临时系统并按正式系统要求恢复管道，每个焊口对接时均应有三方（建设、监理、调试）监督检查并记录签字。9.3.4 上述工作全部结束，验收合格后办理吹管验收签证，

30、编写调试报告。9.4 吹管过程要点9.4.1压力的控制：吹管中的升压过程一般会出现大负荷低压力工况，有可能会导致水冷壁传热恶化，如果出现这种情况，在升压前期应按锅炉滑压曲线进行，当流量达到一个比较安全的值后再把压力降到吹管要求。9.4.2汽温的控制：过热蒸汽、再热蒸汽温度吹管期间主要通过各减温水进行控制，因此要求各减温水管道吹管前冲洗完成确保吹管时正常投用，通过减温水严格控制过热器出口汽温不超过427、再热器出口汽温不超过530，另外还应注意减温后蒸汽温度至少保持10以上过热度。10 优化措施及建议10.1 建议吹管前第一次冷态冲洗结束后和第一次吹管结束后，对凝汽器、除氧器进行人工清扫。10.

31、2 低旁、高缸排汽管道等未参加吹洗的部分管道在组装前应进行酸洗或人工清理，并办理验收签证，确保吹管后系统干净，防止整套启动出现阀门卡涩、内漏、滤网堵，减少停机次数，节约燃油。11 安全健康与环境要求11.1 安全注意事项11.1.1 吹管时汽轮机应处于盘车状态，并注意监视汽缸温度，检查疏水是否漏入凝汽器。发现蒸汽漏入汽机时，应采取有效措施进行隔离，必要时停止吹洗或停炉处理。11.1.2 吹管期间空预器进行连续吹灰,避免二次燃烧。 11.1.3 注意监视过热器出口汽温不超过427、再热器出口汽温不超过530。11.1.4 每次吹洗前必须充分疏水、暖管，以免产生水冲击。要随时调整燃烧，如发生灭火应

32、对炉膛进行吹扫。11.1.5 点火升压过程中注意检查锅炉本体及管道膨胀是否正常。 11.1.6 吹管临控门引至集控室，设置专门操作盘，要确保操作电源的可靠。11.1.7 吹管管线设专人巡视，检查管道膨胀、稳定性和严密性，发现异常及时汇报，正在吹管过程中巡视人员禁止靠近蒸汽管线，确保人身安全。11.1.8 更换靶板时，严禁操作临控门。操作按钮加罩保护，并挂禁止操作牌；负责更换靶板的人员有可靠的防护措施，且必须与控制室保持密切联系，统一指挥协调行动。11.1.9 临时管线应保温，清理管线周围易燃物，防止火灾发生。排汽口不可对向建筑物、设备、道路等。吹管期间排汽口区域50m范围设置警戒线，挂标志牌并

33、设专人看守,严禁任何人进入。11.1.10 吹管临时设备，如集粒器、消音器应经有关部门检验合格方可使用。11.1.11 吹管期间应发布安民告示，调整施工作业范围，不宜进行高空作业。11.1.12 消防车、医护人员进入现场值班。11.1.13 所有试运人员应在试运指挥部的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反规定操作。参加吹管有关人员要配备必备的劳动保护用品。11.2 职业健康注意事项11.2.1 该项目实施过程中，应遵照以人为本的原则，健全职业健康保障体系。11.2.2 合理安排作业时间，防止疲劳作业。11.2.3 夏季施工应做好防暑降温措施。11.2.4 应加强施工现场放射源的管理，遇有

34、放射作业时，试运人员应远离放射源。11.2.5 参与吹管的工作人员到现场噪音较大的地方必须佩戴隔音耳塞。11.2.6 参与吹管的工作人员应身体健康，心脏病、高血压等疾病人员禁止进入吹管现场。11.3 环境控制11.3.1 吹管时排汽口必须配置正规合格的消音器，将吹管时产生的噪音污染控制在70分贝以下。11.3.2 吹管前系统冲洗水不得随意排放，必须经过回收处理，避免造成水污染。10.3.3 吹管消音器出口朝向要求必须为空旷无人活动且无设备的地方，并采取格挡措施，避免吹管时吹出的铁锈的杂物随意飘散。10.3.4 该项目实施过程中，应加强该试运区域环境卫生治理，并分工明确。10.3.5 各单位需遵照方案内容采取必要临时措施，防止汽、水、油等介质对环境造成的污染。12 附录附图一：国电荥阳煤电一体化工程2×600MW机组吹管系统图附图二：国电荥阳煤电一体化工程2×600MW机组吹管补水系统改造图附录一：吹管参数数据计算附表二：临时系统主要材料设计参数附表三：调试文件修改通知单附表四：调试文件修改登记表附图二：国电荥阳煤电一体化工程2×600MW机组吹管补水系统改造图附录一: 吹管