全玻门安装施工工艺完整

1、全玻门安装施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）（八）全玻门安装施工工艺一、施工准备1、技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。2、材料要求玻璃：12mn厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附 近。不锈钢门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。辅助材料：木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计要求 准备3、主要机具主要机具一览表序号名称数量规格说明1电钻2牧田61402气砂轮机1S-40B3水准仪14玻璃吸盘2SDQ-775钳子26水平尺17线坠24、作业条件1）墙、

2、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2）门框的不锈钢已完成门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销 安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误， 地弹簧转轴与定位销为同一中心线。、技术要点1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直.一般限位槽宽度 大于玻璃厚度24mn，槽深1020mn，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两 边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。2、在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，诮在距玻璃 4mr的地方，以便饰 面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方

3、，内在牢固3、活动门扇没有门扇框架，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现 的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。 因此地弹簧与定位销和门扇横档 一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。4、玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。三、施工工艺1、工艺流程1）固定部分安装裁割玻璃 玻璃钢化固定底I安装玻璃板注胶封口 |一2）活动玻璃门扇安装划线确定门高度固定门上下横挡门固定安装拉手|2、操作工艺1）固定部分安装裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行 测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中下测行的尺

4、 寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小 3-5mm玻璃板的高度方向裁割， 应小于实则尺寸的3-5mm玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度 为2mm然后进行钢化处理。固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再 用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上 边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口 缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mn左 右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。注胶封口：玻璃

5、门固定部分的玻璃板就位以后， 即在顶部限位槽处和底部的 底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻 璃胶开封后装入打胶枪内 , 即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部 ; 然后 一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃 胶注于需要封口的缝隙端 .由需要注胶的缝隙头开始， 顺缝隙匀速移动， 使玻璃 胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦 净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时， 其对接缝应有35mm勺宽度，玻璃板 边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对 接的缝隙，用塑料片在玻璃板对

6、缝的两面把胶刮平 , 用刀片擦净胶料残迹。2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框， 门扇的启闭由地弹簧实现， 地弹簧与 门扇的上下金属横档进行铰接。划线 在玻璃门扇的上下金属横档内划线 , 按线固定转动销的销孔板和地弹簧的 转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。确定门扇高度 玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部 分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸 5mm加左右，以便于安装时进 行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如 果门扇高度不足， 即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值 ,可在上下横档 内加垫胶

7、合板条 进行调 节。如果门扇高度超过安装尺寸， 只能由专业玻璃工 将门扇多余部分裁去。固定上下横档门扇高度确定后， 即可固定上下横档， 在玻璃板与金属横档内的两侧空隙 处，由两边同时插入小木条 , 轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形 成的缝隙中注入玻璃胶。门扇固定 进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平 面1 2mm再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销轴上。然后把门扇 转动 90 使之与门框横梁成直角， 把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横 梁上的定位销，将定位销插入孔内15mn左右(调动定位销上的调节螺钉)。安装拉手 全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般

8、是事先订购时就加工好的，拉手连接部分 插入孔洞时不能很紧 , 应有松动 . 安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶 ; 如若插入过松， 可在插入部分裹上软质胶带。 拉手组装时 , 其根部与玻璃贴紧后 再拧紧固定螺钉。四、质量标准1 、主控项目1 ) 玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。2) 玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应 符合设计要求 .3) 玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接 方式必须符合设计要求。2、一般项目1) 玻璃门的表面装饰应符合设计要求。2) 玻璃门的表面应洁净 , 无划痕、碰伤。五、成品保护1、玻璃门安装时，应轻拿轻放

9、，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰 坏玻璃门。2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。3、玻璃门的材料进场后 , 应在室内竖直靠墙排放、并靠放稳当 .4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。六、质量记录进场验收记录和对于特种门检查生产许可证、 产品合格证书和性能检测报告、 隐蔽工程验收记录。第六节、塑料管安装施工工艺一、一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件 :a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、提供的管材和管件应符

10、合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书.3、不得使用有损坏迹象的材料 .如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术 鉴定或复检。4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。二、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙 槽尺寸的深度为 De十20mm,宽度为De + 4060mm。凹悄表面必须平整, 不得有尖角等突出物 ,管道试压合格后，墙槽用 M7 5 级水泥砂浆填补密实。2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行 .如现场施工有更改,应有 图示记录 .3、管道

11、安装时,不得有轴向扭曲 ,穿墙或楼板时 ,不宜强制校正 .给水聚丙烯管与 其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离， 净距离下宜小于100mm,且聚 丙烯管宜安装在金属管道的内侧 .4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行 ,安装前应配合土建正确预留孔洞 或顶理套管 .5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50m m，并有防水措施。管 道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6、热水管道穿墙壁时 ,应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞 口尺寸较外径大 50mm。7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道， 应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收 记录工作 .8建筑物

12、理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a室内地坪士 0。00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0. 00以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁 在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺 100mm厚的砂垫层.d埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧 300mrn处，经夯实后方可回 填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300伽；e. 管道出地坪

13、处应设置护管，其高度应高出地评100伽；f. 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于 100mm；g. 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm时，应采取严格的保护措施。三、管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用 专用热熔工具.暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡， 该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3、热熔连接应按下列步骤进行：a接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

14、b. 切割管材，必须使端面表垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9.表9热熔连接技术要求公称外径(mrj)热熔深度(mm加热时间(mm加工时间(S)冷却时间(mm201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5 C,加热时间应延长50 %e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并用漆

15、在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定;g. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无 旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h. 在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连 接面上的污物,并标出插入深度，刮除其表皮；c. 校直两对应的连

16、接件，使其处于同一轴线上；d. 电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e. 在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接 件上施加任何压力；f. 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调 整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。表10 电熔连接的加热时间与环境温度关系环境温度C）修正值加热时间（S）10T+ 12% T1120T+ 8% T10810T+ 4% T10420标准加热时间T100

17、30T-4% T9640T- 8%T9250T- 12% T885、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a. 法兰盘套在管道上.b. PP- R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合 3。3。c. 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线， 表面相互平行。d. 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈.e应使用相同规格的螺栓，安装方向一致.螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应露 出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f. 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g. 法兰连接部位应设置支吊架。四、支吊架安装1、 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设

18、要 平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面.2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物 隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端 .3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定.表5给水管支吊架最大间距公称外径De(mr)i2025324050637590110冷水横管(mn)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500五、试压1冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 15倍。但不得小于10MPa。 2热水管试验压力，应为管道系统

19、工作压力的 20倍.但不得小于1. 5MPa。3、管道水压试验应符合下列规定：a. 热熔连接管道，水压试验时间应在 24h后进行；b. 水压试验前，管道应固定，接头需明露；c. 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d. 加压宜用手动泵，升压时间不小于10mi n,测定仪器的压力精度应为O.OIMPa。e. 至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0。06Mpa。f. 在工作压力的1. 15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过 0.03Mpa;同时 检查各连接处不得渗漏。4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行， 达到试压要求后，土建方能继续施工。六、清

20、洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗.冲洗水流速宜大于2m/ s,冲洗时, 不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20 30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行 消毒。含氯水在管中应滞留 24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行 的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。七、安全施工：1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物 污染2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚

21、丙烯管村进行明火烘弯。3、安装完的给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。4、 直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击 或钉金属钉等尖锐物体八、贮运1搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触 和抛、摔、滚、拖。2、 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于Im。3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1. 5m， 管件应逐层码堆，不宜叠得过高表 电熔管件承口尺寸及偏差（mm公称外径De熔融区域平均内径D1加热长度L2插入深度L1最小最大2020.1102

22、0372525。11020403232。11020444040。11020495050。11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153282热熔连接管件的承口尺寸及偏差（mm）公称外径De承口内径基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸2019.30o 216承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚2524。30.3183231.30o 3204039。20.3225049.2-0。4256362.10o 4297573。950o 5319088.850.535.5110108.65-0.641o 5乙炔管道安装施工工艺标准1。范围 1.2本章适用

23、于工业管道工程中乙炔管道安装工程的施工。2. 施工准备2.1材料准备材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击 破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2。1。3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验 ，不合格者不得使用。所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记， 防止二次污染 对管材的要求低压乙炔管工作压力 pw 0。07MPa应采用无缝管。中压乙炔管工作压力 P为0.070.15MPa ,应采用无缝

24、钢管，管内径不应超过 80mm管道壁 厚应符合表1规定：管壁最小厚度表（中压）表1管外径w2228323845577689最小壁厚22.533.544o 5高压乙炔管P0.152。5MPa应采用无缝钢管或不锈钢管且内径不超过20mm管道壁厚应符合表2规定管壁最小厚度表（中压）表2管外径w1012161820222528最小壁厚2344。552。1.6乙炔管路所用阀门应采用钢、可锻铸铁或铜合金（含铜量w 70%）或球墨铸铁制造，阀门的阀芯和阀瓣材料应用不锈钢，以保证开启时不发生火花。管径大于50mm的中压管道不应选用闸阀。2.1 o 7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少

25、于 5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.2.1 o 8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出 明显的标记，填写“阀门试验记录”。2.2主要机具2.2。1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、 试压泵等。2o 2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子 钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊 钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。2.2。3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角

26、尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2o 3作业条件2.3。1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。2o 3o 2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进 行完毕.2o 3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。2o 3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。2。3。7管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件, 且确认符合设计要求。2。3。8 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要

27、求。3。操作工艺3。1 工艺流程材料准备T管道安装T管道试压T管道吹扫T防腐、刷油T管道验收3。2 材料准备根据设计和规范要求进行材料的使用 .管道的焊接连接应符合设计和规范规定。3。3 管道安装3。3.1 架空乙炔管道安装1。架空乙炔管可单独敷设或与其它非燃烧气体管路，水管路以及氧气管路共架敷设， 禁止将乙炔管道与电线、 电缆共架敷设。 禁止将乙炔管道架设在燃气管道上面 , 安装所用支 架用非燃烧材料制作。2. 严禁乙炔管道穿过生活间、办公室 ,以及禁止使用乙炔的场所。3。架空乙炔管道应有不小于 0.003 的坡度， 管道最低点应设排水器， 寒冷地区的管路和 排水器要保温防冻。4. 架空乙炔

28、管道为防止静电感应和雷电感应而产生火花，应在室外部分每隔100m接地一次，其接地电阻要求不应大于20 Q ;车间内乙炔管路每隔 25m接地一次，接地电阻不大于25 Q .5。 当架空乙炔管道必须靠近热源时，则在温度超过70C时应采取隔热措施。6。车间内乙炔管道安装凡由乙炔站供给乙炔用户车间干管处， 均应设置具有防爆膜的集中式水封器 . 凡从车间 乙炔干管接出的支管与用气设备之间， 必须经过单独的岗位水封器 , 禁止将焊炬或割炬直接 连通乙炔管道，禁止从一个岗位水封器上接一个以上的焊炬和割炬。3。 3.2 埋地乙炔管道安装1. 埋地乙炔管道的敷设深度， 应根据地面承受运输工具的负荷来确定 ,一般

29、管顶距地面 不小于 0。 7m。2. 埋地乙炔管道安装也应做好静电接地装置，特别是在车间入口处必须做接地处理, 接地电阻不大于 20QO3. 埋地乙炔管路必须做好排凝结水装置，除管道应有0。 003 坡度外 , 应在管道最低点设排水器。4. 埋地乙炔管道可与非燃烧气体管道或同一使用器的氧气管道平行敷设在同一标高上其净距不应小于250mm并在管道上部高 300mm范围内先用砂填平捣实，然后再回填土 5. 埋地乙炔管道表面 , 应有防腐措施 , 防腐类别选择和要求按设计和规范要求做。6. 埋地乙炔管道不宜设窖井， 必要时 ， 应单独设窖井并严禁其它管道直接通过。 乙炔管 道也严禁直接通过其它管道窖

30、井 ， 沟道。3。 4 管道的试验3。 4.1 强度试验以水为介质进行，管道工作压力小于 0.07MPa 时，试验压力为 2。 2MPa; 工作压力在0。070.15MPa时,试验压力为3。2MPa工作压力大于 0.15MPa时,强度试验 压力为工作压力的 20倍，但不得小于 3.2MPa。强度试验时，将水压升至强度试验压力稳 压 10 分钟后，检查管路以无泄漏 , 目测无变形为合格。3。4.2 严密性试验用压缩空气按工作压力1。 5倍进行严密性试验，试验压力不应小于0。01 MPa试压时，将压力升至试验压力，对所有焊口及接头涂以肥皂水进行外观检查，无渗漏, 并保压 24 小时，平均小时漏气率

31、不大于 0.5 为合格 .3.5 管道吹扫试验合格后， 用压缩空气将管内吹扫干净 ， 管道投运前应用三倍于管道体积的氮气 （含 氧量不大于 1%）吹扫，吹扫时应在管道末端安装阀门和排气管排放空气，如排出氮气内氧气含量少于 3时，则为合格，吹扫合格后管道在充满氮气的条件下输送乙炔气投入使用。3.6 管道防腐3 6。 1 涂漆应有制造厂的质量证明书。 焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。 安装后不易涂漆的部位应预先涂漆 .3。64涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物.3。 6.5 涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定.3.6 . 6涂漆施工宜在15-30 C的环境下进行,

32、并应有相应的防火、防冻、防雨措施。4. 质量标准4。1 主控项目：4。1。 1 管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。 检查方法：检查合格证、验收或试验记录。检查数量 :应抽查 10, 不少于 3份。4。1。 2阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门 ,必须符合设 计要求和规范规定 .检查方法：检查合格证、验收或试验记录。检查数量：应抽查 10，不少于 3 份 .管路强度和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定.检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。4。 1。 4焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求

33、 的焊口，必须符合规定。检查方法：用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口 , 检查试验记录。应抽查 10，不 少于 3 道。4.1 。 5 焊缝探伤检查 : 焊缝的射线探伤必须按设计或规范规定的数量检验。 检查方法：检查探伤记录。4.1.6 管道系统的清洗、吹洗必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹洗。 检查方法；检查清洗吹洗记录。按系统全部检查。4.1 。 7 管道、部件、垫片、填料的脱脂技术要求和结果，应符合设计和规范规定。 检查方法；检查脱脂记录。按全部检查 .4。1。8管道的坡度必须符合设计要求。管线名称平行敷设（m）交叉敷设（m）给排水管0。250.25热力管（1。3MPa以下蒸气管及热力

34、管）0。250.25非燃烧气体管道0。250.25检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%,但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。架空和埋地乙炔管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表 1和2的规定。燃气,燃油和氧气管0.500.25滑触线30.5裸导线20.5绝缘导线和电缆10.5导线穿金属管10.25插接式母线、悬挂式干线31非防爆性开关，插座，配电箱等30.3乙炔管线和其它管线最小间距表1埋地乙炔管道与其他管线的净距（m）表2管线名称最小净距平行敷设交

35、叉敷设给排水管1。50。25热力管或不通行地沟边沿1。50.25氧气管1.50.25煤气管压力w 0.15MPa10。25煤气管压力w 0.150。3MPa1。50.25煤气管压力w 0.30.8MPa20。25不燃气体管1.50。25电力或电讯电缆10。5排水明沟10. 5检查方法：全数检查。观察和尺量检查4.2 般项目4。2。1焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定: 焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表3的规定。表3焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法（伽）检验内容允许偏差检验方法弯头周长DN> 1000w 6用卷尺测量DNW 1000W 4端面

36、与中心线垂直度w外径的1 %，且w 3用角尺、直尺测量异径管圆度w各端外径的1%,且w5用卡尺测量三通支管垂直度W高度的1 %，且W 3用角尺、直尺测量检查数量：每种管件应各抽查3件。4。2.2对接焊缝咬边深度不超过 0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且少于100mm检验方法：观查检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10% ,且不得少于3道焊缝。4.2。4中低压管道安装螺栓连接每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度.检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。检查数量：不得少于 3处。管道螺纹法兰安装管端螺纹应露出倒角，外露长度不超过1/2螺距。检验方法：观察检查检查数量：应抽查 5 % ,且不得少于1件.4.2。 6阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活. 检验方法：观察检查和启闭检查。检查数量：应抽查 10%，且不得少于3个4。2。7管道涂漆前，被涂表面