大明湖泥水平衡顶管施工方案,4月17日

1、 XX市大xx湖及护城河水质保护工程第标段 泥水平衡顶管工程专项施工方案 2012年4月17日目 录一、工程概况 1、工程简介 22、工程水文地质简况 2二、编制依据 3三、施工计划 3 四、顶管施工技术措施 4 五、现场安全施工保证措施 1、安全保证措施 23 2、应急措施 24 3、监控措施 25六、劳动力计划 26一、 工程概况1、工程简介：南北历山街污水干管工程：大明湖牌坊众泉汇流沿明湖路北侧绿化向东沿黑虎泉北路西侧的绿化带向北沿护城河南侧向西到大明湖东门绿化带过路至历黄路路口原有污水检查井，管材为1350的混凝土管（），管道平均埋深7.2米，全长1010米。 工程地理位置图2、工程水

2、文地质简况工程由于临近大明湖，东护城河及北护城河，地下水位在2m左右，水位较高。填土：分为杂填土和素填土。杂填土颜色杂乱，松散、混有大量砖块、分布于该层上部。素填土呈褐黄色，以亚粘土为主松散，层厚为5.4-8.8米，层标高18.16-22.17米。亚粘土：褐黄色、灰色，软塑、流塑，粘粒含量较多，含少量姜石。层厚0.7-3.3米层底深度：7.6-9.8米层底标高17.46-20米。二、 编制依据：1、南北历山街污水干管设计图纸。2、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)、顶管施工技术及验收规范、结构设计原理、建筑工程施工计算手册、土力学。3、我方对现场的调查资料及我单位多年类

3、似建设工程的施工经验。三、施工计划管道顶进施工安排示意图南北历山街污水干管工程采用泥水平衡顶管施工，将W01、W07、W12、W18作为工作井，W05、W10、W15、W18-A、W20作为接收井，其余为检查井，管道顶进每次考虑顶进170m，工期计划4月20日至9月7日。设备配置计划：序号设备名称型号数量总功率（KW）11350泥水平衡式顶管机RASADH-13502302触变泥浆站27.53轴流风机CF-627.54压浆机BW-2002205离心泵LS100-65-2002356泥浆泵47.57钢筋切断机CQ-40148钢筋弯曲机WJ-20149木工电锯FJ-10412.210木工压刨FB-

4、10613.011木工平刨MB-50412.212插入振捣器H-1562.213潜水泵4四、顶管施工技术措施南北历山街污水干管长1010m，在外侧绿化带内，埋深平均在现状地面以下7.2米，埋深较深，地下水位较高（原地面下2米左右）。1. 顶管施工总体流程施工降水 沉井施工 安装顶进设备 管道顶进 检查井施工 闭水试验 2、降水设计2.1渗透系数的确定2.1.1填土：分为杂填土和素填土。杂填土颜色杂乱，松散、混有大量砖块、分布于该层上部。素填土呈褐黄色，以亚粘土为主松散，层厚为5.4-8.8米，层标高18.16-22.17米。2.1.2亚粘土：褐黄色、灰色，软塑、流塑，粘粒含量较多，含少量姜石。

5、层厚0.7-3.3米层底深度：7.6-9.8米层底标高17.46-20米。2.1.3辉长岩残积土：棕黄色、黄绿色，软塑，原岩烈风化为中细砂状，混少量母岩硬块。层厚：3-7.1米层深14-16.6米，层底标高10.36-13.81米。静止水位为2.05-2.3米。依据水文地质资料，参考简明施工计算手册：渗透系数K=（24.91-22.17）*0.1+3.3*0.1*1.1+5*1.1*10）/12= 4.64m/d (含水层厚度H=12m计算)； 在工作井周围，设置四个降水井，本次降水采用Ø500无砂过滤管管井降水，单排间距15m，现状水位为地面下2m，降水至顶管管道流水面以下64cm

6、，即管底以下50cm，使两井心水位降水尝试达到降水深度S= S0+0.64=7.2-2+0.64=5.84M，S0为地下水位距基坑底的距离2.2抽水影响半径查建筑施工手册：R=1.95 S×K×H=1.95×5.84×4.64×12=85m2.3涌水量计算因污水管线沿线敷设，采用最不利段沿线降水井计算，降水井距管中心5米，两降水井间距15米xo=52+7.52=9.01mQ=1.36K*(2H-S)S/(lgR- lg xo) Q=1.36*4.64*（2*12-5.84）*5.84/(lg85-lg9.01)=686.4m3/d根据涌水量结果

7、，选用流量10m3/h型潜水泵满足抽水要求。2.4 降水井深度现状地下水位到井内的距离L=S+I×R=5.84+1/10×85=14.34 m降水井的深度=14.34+2=16.34m,取井深16.5米.2.5降水井平面布置工作井及接收井周围打4眼降水井。15m15m10m工作井降水井平面及剖面布置图2.6降水井施工2.6.1钻进管井采用反循环钻机成孔，为防止粉细砂渗入井内，钻孔直径比井管外径大300mm，直径800mm。首先将钻机移到井位上，架立稳固，四脚垫平。安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、井中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。护壁泥浆采用地层自动造浆，在

8、钻孔过程中保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定。2.6.2换浆钻进结束后，因泥浆粘度很大，过滤管进水缝隙可能被堵塞，井管也可能放不到预计深度，因此在下管前进行换浆。井内稀泥浆控制要求：黏度在1618s，密度为1.051.1g/m3。2.6.3下管换浆完成后即可进行下管工作，为保证滤水速度快，降水效果好，井管全部采用无砂混凝土井管，外径500mm、内径400mm；由于降水管井井身较浅，井管安装方法相对简单，采用钻机提吊下管。井管安装时应安装在井正中，以保证滤料厚度均匀。 2.6.4滤料滤料是成井工艺的一个关键工序，直接影响管井的质量，甚至导致管井报废，因此充分做好准备。在填滤料前井内泥浆稀释至密度小于

9、1.1 g/m3，备齐测量填料深度的测绳。滤料采用2-3mm豆石或干净砾石，填料前，检查滤料的质量和数量。2.6.5洗井洗井是成井工艺的一项重要工序。为防止泥皮硬化，下管填料后，立即进行洗井。洗井采用水泵抽水洗井，当井内水基本澄清后，即可达到洗井目的。2.7降水井降水2.7.1工作井周围的降水井排出的水通过150水带汇集到原道路慢车道边上的雨水斗中。2.7.2降水在管线施工前，提前降水5天，在观察地下水位达到要求降低深度后方可进行基坑开挖，直到回填完成为止。在降水时间和影响范围内，每天派专人进行观测和监控周边相邻建筑物、构筑物等，使其不受破坏。4. 沉井施工4.1 沉井施工工艺流程施工准备测量

10、放线沉井基坑开挖砂垫层构筑浇筑素砼垫层钢筋加工搭设架手架砌筑砖胎模沉井制作架立内模挖土下沉绑扎钢筋第二次下沉架立外模沉井封底浇筑砼浇筑钢筋砼底板4.2 顶管工作井设置本工程选择矩形工作井设置于污水检查井处。工作井按双向顶进考虑，顶进长度170米，工作井采用C30钢筋混凝土（商品砼），依据以下计算得出井身几何尺寸及结构。4.2.1 顶管机械选型污水管线设计位于粘质粉土层中，地下水位高，综合现场情况、工期要求、机械工作效率等要素，在保证工程质量、施工安全等的前提下，顶进机械根据管径选择RASADH-1350型泥水平衡顶管机2套。4.2.2 顶进力的计算（以1350顶进管道工作井为例）根据市政工程施

11、工技术规程有关钢筋砼管顶力计算公式：P=nGL式中： P计算总顶力(吨) G管子单位长度自重(吨/m) L顶进管道总长度(m) n土质系数 直径1350mm钢筋砼管壁厚为0.135m。 G=3.14×1.485*0.135×2.5=1.573(t/m)本工程顶管按170m计算，根据过去在该地区施工对土质的了解，以及顶管施工经验，n取1.34。总顶力P1.573*170×1.34358.64t故工作坑安设三台200t顶镐，满足要求。4.3 矩形工作坑的底部尺寸应满足式（a）和式（b）要求：B=D1+S （a）L=L1+L2+L3+L4+L5 （b）式中：B矩形工作坑

12、的底部宽度，m;D1管道外径，m;S操作宽度，可取1.4-3.2m；L矩形工作坑的底部长度，m ；L1顶管掘进机长度,m；L2管节长度，m；L3输土工作间长度，m；L4千斤顶长度，m；L5后座墙的厚度，m。4.3.1基坑的长度应满足下列构件的长度之和，机头长度3.8米，管道长度2米，千斤顶长度2米，千斤顶后的垫板按20厘米考虑。考虑的50cm的操作空间，实际操作中，由于可以先用千斤顶将刀头顶进一部分，所以在计算基坑纵向长度时，管道长度可以不计取，即基坑的最小长度为7.5米。4.3.2基坑的宽度为管道两侧共加1.8米，即基坑的宽度为6米，满足施工人员作业要求，摆放泥浆泵，水管等物件。4.3.3工

13、作坑深度应符合式（c）和式（d）要求H1=h1+h2+h3 (c)H2=h1+h3+t+h4 （d)式中：H1顶进坑地面至坑底的深度，m；H2接收坑地面至坑底的深度，m；h1地面至管道底部外缘的深度，m；h2管道外缘底部至导轨底面的高度，m；h3基础及其垫层的厚度（不应小于该处井室的基础及垫层厚度），m；h4 顶管机进入接收坑后支撑垫板厚度，m；t管壁厚度，m。基坑的深度根据设计标高确定，管底以下包括导轨高度，和底板厚度。沉井井室取8m，高差部分（沉井顶与原地面高差+0.5米）。由此可得1350顶进管道工作井几何尺寸为：7.5*6*8m。在管线夹角处采用内径6.5米的圆形沉井。工作井按双向顶进

14、考虑，工作井采用C30钢筋混凝土（商品砼），内径为5m×6.5m（管线夹角处采用内径6.5米圆形检查井），井高8m。底步砼墙井壁厚50cm，底板为C30钢筋混凝土结构，配筋为直径18200单层。厚度30cm，井壁配筋为直径18200双层。4.5 砂垫层砂垫层厚度主要是解决基坑内土质较差与沉井砼重量较大之间的矛盾，防止砼浇筑后地基产生沉降，影响沉井砼的质量。砂垫层的厚度与沉井的重量和地基土的承载力有关，其计算简图如下：砂垫层厚度H的推导过程如下：G0=(2h+c+2*H*tan) f地式中：f地为地基的承载力，本工程地质较软，取70 kN/m2；h为砼垫层厚，根据计算，其值为0.1m；

15、c为刃脚踏面宽，本处为0.30m为砂的内摩擦角,取30°；对上式运算可得：H=( G0/ f地 -2h-c)/(2* tan)H=(54/70-2*0.1-0.30)/(2*tan30°)=0.24m,取0.5米。砂垫层的施工，用平板振捣器缓慢振捣平实。4.6 砼垫层根据现场的实际情况，沉井刃脚下采用C20砼垫层来支承沉井的重量。计算简图如下：混凝土厚度计算可按下式进行计算：h=(G0/R-c)/2h-砼厚度(m)， G0-沉井单位长度重量（kN/m）,c-刃脚踏面宽度， R-砂垫层允许承载力，一般取140kN/m2本工程第一次沉井制作高度为4m,沉井厚度t=500mm,则

16、G0=4*0.5*27=54 kN/m刃脚踏面宽度c=0.30m,经计算砼厚度h=(54/140-0.30)/2=0.043m，取砼厚度为10cm，以保证沉井的稳定性。4.7 井墙制作沉井采用两次制作，制作阶段加强观测沉降情况，如发现有超标趋势，可将沉井制作高度适当降低。4.7.1 起重设备及脚手工程（1）起重设备根据沉井的实际情况，沉井结构在制作阶段，选用25t汽车吊作为起重设备。（2）脚手工程本工程的特点是沉井制作完成后再进行下沉施工，因此沉井内、外脚手均搭设在砂垫层上。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm，本工程内外脚手架均

17、为轮扣式钢管脚手架，采用外径为48mm，壁厚3.5mm的无缝架管。内、外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每2m设斜撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺5cm厚木架板。4.7.2 模板工程支模工艺流程如下：刃脚砖砌胎模搭内架立内模板绑钢筋 穿对拉螺栓 放预埋件及套墙管等 立外模板 紧固螺栓固定模板 检查、校正（1）刃脚砖砌胎模待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位在垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。（2）模板沉井井壁厚达0.5m，模板承受

18、的侧压力相当大，模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，因此必须采用对拉螺杆，以保证井壁制作质量。对拉螺栓选用16500，为满足防水要求，对拉螺杆加止水环。4.7.3 钢筋工程制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质检员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用塑料垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。4.7.4 砼浇筑（1

19、）砼工程钢筋混凝土施工严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和给水排水构筑物施工及验收规范（GB50268-2008）执行。本工程砼采用商品混凝土，由运输车送至施工点，吊车送到位的方法。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量的增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗

20、、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。（2）砼养护在砼表面和侧面覆盖一层草袋，在砼表面洒水养护。4.8 沉井下沉计算沉井的下沉稳定系数（按总高8m，第一节4,第二节4m） 4.8.1工作坑下沉稳定性计算计算沉井摩阻力的下沉系数k1=Q/ fc。其中Q为沉井自重，第一节Q =4*2*(7.5+5)*0.5*24=1200KN.fc为单位面积的摩阻力，fc=L·(h+(H-h)/2) ·fL-沉井周长m，H为总深m，h为刃角高 mf在8M内一般为11.8-24.5K

21、N/M2，粉砂土经验值取18kpa，故第一节fc=25×(0.3+(4-0.3)/2)*18=967.5KN，k1=1200/967.5=1.241.15。二节一起计算：Q =8*25*0.5*24=2400KNfc=25×(0.3+(8-0.3)/2)*18=1867.5KN，k1=2400/1867.5=1.2851.15从计算结果可知，说明在挖除刃角下土方时，沉井整体能够下沉. 在刃角土不挖除的情况下，刃角土方承载力：Rfc粉土的极限承载力为130-180Kpa,取160 KpaRfc=25*0.15*160=600KNfc+ Rfc=2467.5>2400,说

22、明在刃角下土方不挖除时，沉井不会下沉，满足安全下沉要求.4.8.2下沉采用人工挖土和人工配合长臂挖掘机出土的方法进行。沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行。根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式。开挖前，在井壁外围堆放0.5m厚过筛黄砂，随着井壁下沉，黄砂在自重作用下流入土壁与井壁间隙，即可减小阻力，又可起扶正沉井的作用，不因土壁与井壁间的间隙而使沉井发生偏移。人工挖土从中间开始挖向四周，均匀地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.40.5m，在刃脚处留0.60.8m宽土台，待中部挖空后，根据四周土质状况，把土台对称分段，间隔挖土，依据土质软硬程度确定开挖量，一般开挖要大于予留

23、部分，开挖部分要确保底部高程统一，以保证沉井每步下沉后均处于竖直状态，逐步消除沉井下沉过程中的位移与偏差。予留部分能可靠地承受刃脚切削力，在挖土过程中沉井不致下沉。开挖部分取土范围至沉井外壁外围0.20.3m处，减少井壁与土壁间的接触面积，减小阻力。分段取土完成后，集中挖除予留部分，每人挖一个，开挖速度均匀一致，一气完成，开挖深度要超过本次下沉位置。带刃脚四周沉实后方可进行下一步操做。上一步开挖位置作为下一步予留位置，依次交错进行，分步下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不

24、宜调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。下沉分为三个阶段，及时做好这三个阶段的控制。A:初沉阶段：下沉系数比较大，下沉速度易造成沉井下沉偏差，在这个阶段内要严格控制井内出土，自中心向四周分区分层、同步对称均等取土。施工过程中，要增加测量次数，控制其不发生大的偏差，进度要求上不要单纯求快，争取稳定和准确。B：下沉阶段：沉井入土一定深度，井外也发生一定的压力，已经形成土压导向，此时下沉速度可以适当加快，但必须纠偏下沉，力求做到有偏必纠。C：终沉阶段：当沉井下沉到距设计标高0.5米处时应以稳定观测为主，下沉为辅，仔细观测沉井下沉情况，保持平稳均匀下沉。沉井的左右倾斜不得大于

25、15度，中线位移不得超过3厘米，当沉井下沉过程中超过这个标准时可采用偏除土，偏压重的措施予以纠偏。4.8.3沉井接高本工程沉井下沉时采用分节制作分节下沉的施工工艺，沉井接高应注意以下事项；（1）沉井接高时必须确保沉井下沉的系数小于1.0，以保证接高时沉井下沉。为此常在井内灌水或填黄砂等临时措施，用以抬高地基承载力，避免产生突沉或过大的变形。（2）接高沉井前，应先将底节沉井壁顶结合面清理干净，并将混凝土浮浆和松动的混凝土清除，用清水洗干净后再进行接高。4.9 沉井封底本工程采用排水下沉干封底的施工方案。4.9.1 沉井封底的条件当沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测，其沉降率（待8小时内沉

26、井自沉累计不大于10mm）在允许范围内，即可进行封底。4.9.2 排水干封底措施 排水工作是沉井干封底的关键，由于新浇筑的封底素砼在未达到设计强度之前，不能承受地下水压力，因此在素砼封底和浇筑砼底板过程中，都应重视沉井的降水工作。首先在沉井底一角预埋D500插盘短管（0.8米），潜水泵不间断抽水，同时在沉井底进行毛石灌浆，厚度70厘米，为保证工程质量和工程进度，决定采用商品砼浇筑底板30厘米厚度，采用抗渗等级为P8 具有早强性能的C30商品砼。待砼强度达到50%时，再用法兰封堵将预埋短管封住。4.10 沉井质量要求4.10.1沉井制作要求沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差：项 目允许偏差平面尺寸长

27、、宽±0.5%，且不得大于100mm两对角线偏差对角线长的1%井壁厚度±15mm4.10.2沉井下沉质量要求项 目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差<100mm刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度H<10m时100mm沉井四角中任何两角刃脚底面高差，两角距离B<10m时100mm5. 顶管施工5.1 顶管施工流程图（见下页）5.2 顶管准备5.2.1 顶管地面布置工作井施工现场约需400m2场地，作业点用25t吊机1台负责吊运及井内、地面的吊装工作。现场内设置泥浆罐，供顶管出的泥浆临时存放，工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室内，场地布置

28、若干工具间，进场的砼管、半成品材料堆放在指定地点，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装碘钨灯一座，供夜间现场照明。测 量压 浆出 土供 气管段顶进管段拼装顶管工具头推进管段拼装轴线高程控制网拌 浆通风系统配电间供 电管验收继续顶进，至设计位置设备转移出泥系统竣工测量顶管准备顶管工具头就位泥浆罐吊车进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试后座顶进工具头进行试运转安装出泥系统顶管工具头穿墙管安装试压、验收拆除闷板顶管施工流程图5.2.2 井内布置井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作

29、井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装压浆管供水和出泥管、供电电缆、供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵和顶铁堆放。管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用75×75角钢支架固定。管内照明采用36伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨、汛期的管道安全。5.3 顶管施工设备配置泥水平衡式顶管

30、掘进机，主要由切削搅拌系统，刀盘动力系统，纠偏及液压系统、壳体、机内旁通测量显示系统，主轴密封及电气操作系统（机外）等部分组成。5.4 顶进系统工作井内有一套主顶装置，主顶千斤顶装置2个千斤顶，总行程为1.10m，主顶千斤顶每只最大顶力为200T，实际施工时应控制油压。油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。但顶进过程中，要求总最大顶力控制在设计允许范围以内。5.5 出泥系统泥水平衡式顶管出泥系统由进排泥泵、泥水钢管、泥水软管、各种闸门、流量计和压力表、基坑旁通道装置及泥浆罐组成。进排泥泵用于进水输送和泥水排送，是一种离心式水泵。泥水钢管、泥水软管、

31、各种闸门流量计和压力表，组成的泥水管路系统是泥水平衡式顶管中的一个主要环节。基坑旁通道装置具有泥水循环流动，正向流动，逆向活动和流量调节的功能。5.6 泥浆系统5.6.1 泥浆减阻本工程采用顶管工具头尾部同步注浆方式进行减阻，一般情况下摩阻力可由1230KN/m2减至38KN/m2。注浆管的布置：工具头及其后10管每节都设有注浆孔，其后逐步过渡到每3节加设一节带有注浆孔的管节。每道注浆环有独立的阀门控制，并能承受外水压，浆液压力维持至它被水泥浆替换。5.6.2 泥浆置换顶进结束后对已形成的泥浆套中的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆，在管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换

32、上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平，注浆压力不超过0.2Mpa。5.6.3 注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢筋砼管。5.7 通风系统在长距离顶管中，为获得理想的通风效果，保障管内工作人员的健康，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距工具头1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干处轴流风扇，向井内排出浑浊空气。5.8 通讯与工业电视监视系统5.8.1 管内通讯与工作面现场通讯采用电话机互相联系。电话设

33、置在空压机房、压浆棚、各工种间、中控室、办公室、工具头、工作井内。5.8.2 配备2只低照度摄像头，一只安装于工具头操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。5.9 供电系统工作井现场设变压器供电，为适应供电要求配置电容补偿柜。输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。管内用三相五芯式25mm2电缆供电，管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用36v的低压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装600A主变电柜一只，分别输入3只配电箱，经3路分送至各用电部门。现场配备1

34、台120KVA发电机备用，以防突发情况发生。6、接收坑施工技术措施 当接收坑相邻两段管线顶进完成后，即可进行接收坑的开挖和检查井的砌筑。在开挖前，接收坑两侧降水井提前5天降水。接收坑第一步分层进行开挖，开挖至2.5米，边坡采用1：0.5。第二步开挖时先用挖掘机打入钢板桩，长度9米，桩距0.5米。钢板桩打入后，再分层进行开挖，开挖完成后，钢板桩部采用20*20厘米方木横支撑。开挖示意图如下： 接 收 坑 开 挖 示 意 图9米钢板桩方木支撑 2.5m 4.7m边坡1:0.55m2.0m平台五、现场安全施工保证措施1、安全保证措施1.1、防火措施1.1.1 对全体施工人员进行防火教育，培训兼职消防

35、员，建立健全防火组织机构及防火规章制度。1.1.2 施工现场配备充足的消防器材，设立防火警示标志。1.2用电安全措施对全体施工人员进行安全用电教育，建立健全安全用电规章制度。在施工现场临时电源、配电箱等电源搭设装置周围设立警示标志。1.2.1 支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。1.2.2 现场照明（1） 危险、潮湿场所和手持照明灯具采用符合要求的安全电压。（2） 照明导线有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3） 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。1.2.3 用电设备（1）施工用电设施投入运行前，明确管理及维修人员的职责和管理范围。电力施工人员必须持证上岗、有处理触电者的紧急救护的能力。（2） 使用电动工具的人员，要戴绝缘手套。在潮湿现场作业，要穿绝缘鞋。电动工具要装安全防