大体积混凝土施工方案最终版 (3)

1、 *大体积混凝土专项施工方案1目目 录录第一章第一章 编制依编制依据据2 2 第二章第二章 工程概工程概况况2 2第三章第三章 施工准施工准备备2 2第一节第一节 技术准技术准备备3 3第二节第二节 机具准机具准备备3 3第三节第三节 材料准材料准备备3 3第四节第四节 现场准备工现场准备工作作4 4第五节第五节 试验及检验工作准试验及检验工作准备备5 5第四章第四章 施工安施工安排排 *大体积混凝土专项施工方案27 7第一节第一节 施工部施工部位位7 7第二节第二节 工期要工期要求求7 7第三节第三节 劳动力组织和职责分劳动力组织和职责分工工7 7第五章第五章 质量要质量要求求8 8第一节第

2、一节 质量标质量标准准8 8第二节第二节 允许偏差及验收方允许偏差及验收方法法1 10 0第六章第六章 施工方施工方法法1111第一节第一节 施工工艺流程及技术要施工工艺流程及技术要点点1 11 1第二节第二节 对施工特点、难点、重点提出施工措施及技术要对施工特点、难点、重点提出施工措施及技术要求求1818第七章第七章 其他要其他要求求2121 *大体积混凝土专项施工方案3第一节第一节 季节性施工措季节性施工措施施2121第二节第二节 安全施工保证措安全施工保证措施施 2222第三节第三节 绿色文明施工措施（消防、环保、节能等）绿色文明施工措施（消防、环保、节能等）2323 *大体积混凝土专项

3、施工方案4一、编制依据一、编制依据1、*有限公司设计的图纸；2、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、建筑抗震设计规范 GB50011-20104、混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-20085、混凝土结构强度检测评定标准GB/T50107-20106、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011 年版）7、大体积混凝土施工规范GB50496-20098、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 9、铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005-2010 10、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-200111、建筑工程抗震设防分类标准 GB502

4、23-200812、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-201013、高层建筑箱型与筏形基础技术规范JGJ6-201114、我集团公司编制的施工技术管理办法；15、我集团公司编制的质量、环境、职业安全健康管理手册及程序文件。二、工程概况二、工程概况本工程结构体系为：现浇钢筋混凝土框架结构+钢结构屋盖结构，基础为：人工挖孔灌注桩基础及柱下独立基础形式。耐久性为 100 年，使用年限 50 年，抗震等级为二级，抗震设防烈度为 6 度。通道扩展基础、基础反梁、挡墙、梁柱，高架区桩承台等，最小截面尺寸均超过1m，局部厚度达到 3.5m，属于大体积混凝土。 混凝土强度等级表序号部位强度等级其他要求1

5、1 部分部分基础、底板、C35P8采用防水密实性混凝土，设计抗渗等级： *大体积混凝土专项施工方案5基础梁地下室挡墙C40P8柱子C50地下室底板（含独立基础、基础梁、承台等构件）、侧墙抗渗等级为 P8，纯地下室范围（H10m）顶板抗渗等级为 P8。防水混凝土施工配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）其余技术要求应符合地下工程防水技术规范（GB50108-2008）的有关规定。后浇带比两侧提高一级采用补偿收缩性混凝土，并应采取有效措施（如采用控制水灰比等措施），加强大面积和大体积混凝土结构浇筑时的温控和混凝土养护。基础、底板、基础梁、挡墙C40P8地下通道、地下室、

6、电梯底坑混凝土的设计抗渗等级为 P8，外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，掺量应经试验确定。混凝土柱C50P82 2 部分部分梁、板C45其他要求备注：1、掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2001 等和有关环境保护的规定。 2、本工程地下防水等级为一级，防水混凝土构件的裂缝宽度：迎水面不大于0.2mm，背水面不大于 0.3mm。 3、入模温度控制在 30以内，以利于大体积混凝土的内外温差控制。 4、本工程属于大体积混凝土施工，宜选用水化热低的水泥，掺入适量的粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，并做好养护保温和

7、温度测量工作，混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过 25 度。 5、结构混凝土的耐久性要求基本要求应遵循现行国家标准混凝土耐久性设计规范GB/T 50476-2008 的规定，水灰比、水泥用量、氯离子含量、碱含量等应满足耐久性要求，耐久性应满足 GB/T 50476-2008 中耐久性 100 年的有关规定。 三、施工准备三、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好 *大体积混凝土专项施工方案6充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。（一）技术准备 本工程选用商品混凝

8、土，要求商砼供应商严格控制原材料的采购，具体要求如下：按设计图纸要求和规范要求试配，在保证基础工程所设计的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，合理使用材料，减少水泥用量和降低混凝土的绝热温升。(1) 严格控制材料质量。 (2) 项目部试验室优化混凝土配合比，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定混凝土的配合比。 (3) 降低混凝土出机温度。要求混凝土搅拌站对砂石设简易遮阳棚，搅拌用水经过降温，降低混凝土出机温度，通过实测各原材料的温度，计算出混凝土的出机温度，确保控制混凝土出机温度比大气环境温度降低 510。 (4) 降低混凝土入模温度 合理组织混凝土的供应，缩短

9、混凝土运输时间，混凝土车到现场时往罐体上喷水，及时卸料，浇筑混凝土时尽量选择在阴天或者晚间进行施工，避开高温天气。 (5) 加强养护和保温工作。 （二）机具准备汽泵、车载泵、插入式振捣器、运输车、料斗、平尖头铁锹、铁抹子、木抹子、尺子。（三）材料准备1、水泥：选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥 42.5，大体积混凝土施工所用水泥其 3d 的水化热不宜大于 240KJ/Kg，7d 的水化热不宜大于 270KJ/Kg，再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。基础部分采用的抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%；所用水泥在搅拌站的入机温 *大体积混凝土专项

10、施工方案7度不应大于 60。梁板混凝土中掺加高性能膨胀抗裂剂，提高混凝土的抗裂性。2、粗骨料：必须选用碎石级配，不许采用碎卵石替代，粒径 520mm，含泥量不大于 1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温度。3、细骨料：采用中砂，细度模数为 2.7，平均粒径大于 0.5，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量 10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。 对于一定基配的粗骨料和水泥用量的混合料，均有各自的最佳

11、含砂率，使得在满足和易性要求下加水量最少，混凝土砂率根据项目部试验室和商砼站进行试配确定。4、拌合水控制：实际搅拌混凝土时，由项目部试验室牵头，进驻商砼站，先测定骨料含水率，将所用材料的含水多少考虑进施工配合比中，要求每工作班检测含水率不少于一次。5、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对降低水化热、改善和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量应通过试配进行控制，对于本工程基础部分的混凝土，粉煤灰掺量控制在 20%30%之间。6、外加剂：采用防裂型混凝土膨胀剂，

12、膨胀剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，掺量通过试配确定，应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。（四）现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。 *大体积混凝土专项施工方案8（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温元件及保温所需的塑料薄膜、矿棉毡等应提前准备好。（5）准备好施工用电，

13、以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（五）试验及检验工作准备1、混凝土的配合比 混凝土正式生产前，应设计不同标号的混凝土配合比并进行相关试验，设计的混凝土配合比应满足规范和设计相关要求。在混凝土批量生产前，根据试验室配比和骨料的级配、含水量等换算施工配合比。（1）选用低水化热和低碱含量的水泥，避免使用早强水泥和高 C3A 含量的水泥。（2）选用球形粒形、吸水率低、孔隙率小的洁净骨料，严格控制骨料的针片状颗粒含量。（3）适量掺用优质粉煤灰。 （4）采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能

14、明显改善或提高混凝土耐久性能的专用多功能复合外加剂，尽量降低拌合水用量。 *大体积混凝土专项施工方案9（5）将混凝土的最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量,根据现场试验限制在适宜的范围内。（6）对大体积混凝土所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准水泥水化热实验方法（直接法）进行，配置混凝土的水泥 7 天的水化热宜不大于 250kJ/kg。（7）混凝土坍落度根据浇混凝土时的温度,采用 16020mm，控制混凝土的入模温度30，根据本项目的施工进度计划，基础部分施工集中在四月份，平均温度在1523，晴天部分时段温度近 30，温度相对较高，所以东站房和地下出

15、站通道的基础混凝土施工选择在傍晚和夜间搅拌、浇筑混凝土，以保证混凝土的入模温度30。（8）无项目工程师的批准不准擅自增加混凝土的坍落度。2、混凝土的拌合控制 混凝土原材料应严格按照施工配合比准确称量，称量的最大允许偏差应符合规范要求，采用电子计量系统计量。开盘鉴定由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。（1）混凝土可采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机拌制，各组分的投放顺 *大体积混凝土专项施工方案

16、10序和强制搅拌时间应满足相关规范要求。（2）冬季搅拌混凝土前，应经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度；炎热季节搅拌混凝土前，应采取措施控制水泥和骨料的温度，要求商砼站对砂石骨料进行降温，拌合前，通过洒水、遮阳等方式进行降温，水泥要提前运入商砼站并入罐，以降低水泥原材料温度，采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。（3）凝土原材料严格按照施工配合比要求进行计量，最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；专用复合外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。（4）搅拌混凝土前，用直接法测定粗细骨料的含水率，以校核搅拌站自动检测系统，准确测定因

17、天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班用直接测定法抽测不少于 3 次。（5）混凝土搅拌时，先投入细骨料、水泥、矿物掺合料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间 23min。3、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每浇筑不超过 100m3 混凝土（每一工作班和每一层现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，按连续

18、浇筑的抗渗混凝土每 500 m3 留1 组抗渗试块和同一配比至少取 2 组留置。同一强度等级还应留设不少于 3 组的同条件试块（600d），用于结构实体的检验。四、施工安排四、施工安排（一）施工部位本方案施工部位主要包括基础底板、独立基础、基础梁、承轨区扩展基础、基础 *大体积混凝土专项施工方案11反梁、基础底板、顶板梁等部位尺寸较大的构件。（二）工期要求 地下结构：从 2014 年*月*日到 2015 年*月*日完成。通道结构：从 2014 年*月*日到 2015 年*月*日完成。（三）劳动力组织和职责分工1、管理人员：设置 1 名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排 2 个试验人员（

19、经过专业培训考核，持证上岗）。2、 施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。3、具体操作人员配备详见下表：人员配备施工部位扶泵管振捣找平信号工收面基础、基础梁、底板8 人6 人6 人2 人8 人1顶板、挡墙6 人6 人6 人2 人8 人独立基础基础梁、底板8 人6 人6 人2 人8 人2顶板、挡墙6 人6 人6 人2 人8 人五、质量要求五、质量要求（一）质量标准 1、主控项目（1）大体积混凝土的原材料除满足设计和施工要求外，其质量应符合国家现行相关标准的规定。检验方法：检查出厂合格证、质量证明书和试验报告。（2）大

20、体积混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。检验方法：检查试件强度试验报告、抗渗试验报告。（3）大体积混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 *大体积混凝土专项施工方案12检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录、施工记录。（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗等级与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：检查试件强度试验报告，抗渗试验报告，膨胀率报告。（5） 大体积混凝土的含碱量应符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查各种原材料试验报告，配合比报告及总含碱量检验报告。2、 一般项目（1） 大体积混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂

21、窝等缺陷；埋设件位置应正确。检查数量： 全数检查检验方法： 观察，尺量检查。（2） 混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。检查数量： 全数检查检验方法： 用刻度放大镜检查。（3） 混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为10mm。检验方法： 尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。3、为保证混凝土浇筑的质量和方便施工，需设置施工缝。（1）按照常规，柱的水平施工缝留置在与之相交的梁底或板底标高位置。当有柱比梁板混凝土强度高的情况时，柱的水平施工缝应留在梁底标高位置至梁底以上10的范围之间，目的是保证柱身混凝土尽可能用高强

22、度等级的混凝土。（2）楼梯的施工缝应留置在跑板跨中的 1/3 范围内。混凝土浇筑前应提前在施工缝的位置设置挡板，挡板要垂直于跑板，并在挡板上锯出板筋的豁口，在板筋下设置垫块，保证板筋有足够的保护层。（3）临时设置的施工缝应事先确定，留在适当的位置。（4）施工缝的处理 *大体积混凝土专项施工方案13在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不宜少于24H，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑

23、前，水平施工缝宜先铺上 10-15厚的与混凝土同强度的减石子水泥砂浆一层。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。施工缝处理（二）允许偏差及验收方法 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查 10%混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的相关规定，同时还要工程标准要求。主要构件的允许偏差见下表 *大体积混凝土专项施工方案14项次检查项目允许偏差（ mm)检查方法1轴线位移5mm尺量检查2标高5mm用水平仪检查3

24、表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸5mm尺量检查6角、线顺直度3mm拉线、尺量检查六、六、 施工方法施工方法（一） 施工工艺流程及技术要点1、施工工艺流程：作业准备混凝土运输、布料混凝土浇筑、振捣保温、养护测温根据温度调整保温养护2、技术要点（1）混凝土泵送1）场外运输：选用搅拌站距现场 15 公里以内，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过 1 小时，车与车时间间隔不超过 30 分钟。在混凝土运输过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇注地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等

25、工作性能。运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高，应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间应以不影响混凝土各项性能为限。如罐车路途遇上爆胎或堵车情况，应及时与拌合站调度联系，予以退货，当搅拌罐车到达浇筑现场时，应将搅拌罐车高速旋转 30 秒左右，再将混凝土喂入泵车受料斗。2）砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。 砼运输 *大体积混凝土专项施工方案15车到达现场后，试验员抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能

26、满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。3）现场拟选用 2 台汽泵，通过计算需配备 12 台及以上混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。 4）为了保证大体积混凝土浇筑过程中能够供料充足和连续，本项目站房部分选用重庆华磊商砼站供应，重庆城投商砼站备用应急。5)预拌混凝土运输车的台数选定本工程基础部分拟选用 NR5263TBC（臂长 37m）两台汽泵进行每个施工段的浇筑，理论最大输出量为 100m，由于工程的实际情况，如“和混凝土的和易性、坍落度及天气对混凝土输送泵的实际输出量有很大影

27、响。所以混凝土泵的实际平均输出量Q1Qmax=1000.80.6=48m3其中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量 Qmax每台混凝土泵的最大输出量 配管作业条件，可取 0.80.9 作业效率，可取 0.50.7 当混凝土泵连续作业时，所需配备的混凝土运输车台数 N1（4860V1）（60L1S0T1） （486015）（60303040）6 台 其中：N1混凝土运输车台数（台） V1每台运输车容量（m3） L1混凝土运输车往返距离（Km） S0混凝土运输车平均行车速度（Kmh） T1每台混凝土运输车总计停歇时间（min）由上计算可知必须配备 12 台混凝土运输车才能满足混凝土的浇注要求。此外，

28、生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确 *大体积混凝土专项施工方案16保砼的均匀及时供应。（2）混凝土浇筑、振捣1）采用用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点。 2）混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。混凝

29、土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。混凝土的浇注厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm。大体积混凝土浇注过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的沁水。混凝土宜采用二次振捣工艺。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。3）一次需浇筑的混凝土应连续进行，间歇时间不得超过 3.5h，如遇特殊情况，混凝土在 3.5h 仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12 短期钢筋，长度 1m，间距 500mm，呈梅花状布置。在混凝土浇注过程中应

30、控制混凝土浇注、养护时中心与外表的温差不超过 25，且将温度梯度控制在 15/d。4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 24 台振捣器。5）由于大体积混凝土容易产生泌水，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛 23 遍，初凝前再用铁板压实。 6）规范规定：大体积粉煤灰混凝土每拌制 200 m3 至少成型 1 组试块，现场按每浇筑 200m3 混凝土制作 4 组试块，1 组压 7d 强度向业主监理报表用，1 组压 28d 标养强度归技术档案用，1 组同条件养护试块，1 组作为 60d 强度备用。 7)基础底板

31、混凝土浇筑采用斜面分层推进法，即“分段定点，一个坡度，薄层浇 *大体积混凝土专项施工方案17筑，循序推进，一次到位”的方法。砼振捣时要控制每层振捣后坡度及斜面分层厚度，砼输送管口配置 24 根 50 型振捣棒，保证砼振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少砼内部微裂，增加砼的密实度。为防止表面出现收缩裂缝，砼初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压；初凝后终凝前再用木抹子抹压 1 遍，使砼表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。 8)独立承台混凝土浇筑采用全面分层法浇筑

32、：即整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，逐层进行，直至浇筑好，振捣方法同前。（3）混凝土保温、养护1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后再蓄水养护。 2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。 3）墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意保温养护。4）混凝土浇筑前，钢筋安装、模板安装、接地安装、测温管安放经各部门检查验收合格，待混凝土初凝前工序联检单签字齐全后，进行混凝土分段浇筑，经二次抹图为基础底板砼斜面分层浇筑示意图500

33、商品砼一个后浇带区 *大体积混凝土专项施工方案18压成形后，立即采用薄膜覆盖，待初凝前及时覆盖矿棉毡，棉毡厚度应根据混凝土内外温差随时调整厚度养护时间不少于 14 天。5）施工过程中，由技术科落实对混凝土保湿保温养护工作，工程部检查养护措施的落实情况进行检查，对没有采取措施的要监督整改到位，对保温措施有松动、脱落的部位应立即监督施工人员立即恢复原状。6）养护期间，试验人员定期对混凝土内进行温度测量，并同时记录环境温度。一天测量不小于 6 次，测温均为每 4h 测温 1 次（早上 7 点开始进行第一次检测，早上 11 点开始第二次检测，下午 3 点进行第三次检测，下午 7 点开始第四次检测，晚上

34、 11 点进行第五次检测，凌晨 3 点进行第六次检测）。当发现混凝土中心温度与混凝土表面温度差超过 25 时，试验人员及时通知技术部，及时采取覆盖保温措施处理。7）如果施工过程中出现气温遽降等情况，导致混凝土中心温度和混凝土表面温度差超过 25 ，则应加强对混凝土的保温，具体方法是在混凝土表面加盖一层矿棉毡（厚度 2.24cm)，并用彩条布包裹严密。8）保温养护拆除：经对大体积混凝土测温情况分析，在混凝土中心温度逐渐下降的过程中，当混凝土中心温度与大气温度温差低于 25时，经项目技术部同意后，由工长安排砼施工队撤除保温养护，并将矿棉毡、塑料薄膜等材料码放码放整齐，待下一个承台施工时继续周转使用

35、。9）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度以控制在 30以下，混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。（4）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1）派专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作同时应做好测试记录； *大体积混凝土专项施工方案192）保湿养护的持续时间不得少于 14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的

36、表面温度与环境最大温差小于 20时，可全部拆除。4）在混凝土浇注完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。5）塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。6）大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。7）混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不宜高于 65，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间大的温差不得大于 15。混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温

37、度之差不宜大于 20，梁体任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于 15。当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过 20，或周围大气温度与养护中梁体混凝土表面温度之差超过 15时，混凝土表面必须覆盖保温。浇水养护时间不应少于两周。（4）混凝土的测温1）大体积混凝土施工过程中，由试验人员进行温控测量。2）施工过程中对混凝土进行温度检测；筏板混凝土中部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后 3d 左右，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取用测温仪测量控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当

38、设计无具体要求时，温差不宜超过 25 度，表面温度可采取调整保温层的厚度来控制。 3）考虑使用测温元件进行大体积混凝土的测温工作。测温元件的选择应符合以下规定：测温元件的测温误差应不大于 0.3（25环境下）； 测试范围:- *大体积混凝土专项施工方案2030150；绝缘电阻大于 500M 。应变测试元件的选择应符合以下列规定：测试误差应不大于 1.0； 测试范围:-10001000； 绝缘电阻大于 500M； 埋设用温度和应变测试元件的安装及保护符合下列要求：测试元件安装前必须在水下 1m 处经过浸泡 24h 不损坏；测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；测试

39、元件的引出线宜集中布置，并加以保护；测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。沿混凝土浇筑体厚度方向，必须设置外面、底面和中部温度测点，其余测点宜按测点间距不大于 600mm 布置。测温点布置在混凝土有代表性的位置，每点布置 N(N=h-0.2/0.6,h 为构件截面厚度)个测温点，一点位于距上表面 50mm 处,最下面的一点位于结构高度方向略偏最下一点位于距离基础底面 50mm处。分别测量 N 点混凝土的表面和内部温度。测温均为每 4h 测温 1 次（早上 7 点开始进行第一次检测，早上 11 点开始第二次检测

40、，下午 3 点进行第三次检测，下午 7点开始第四次检测，晚上 11 点进行第五次检测，凌晨 3 点进行第六次检测）。当混凝土内外温差接近 25时作好记录并增加养护覆盖物的厚度，防止混凝土因温差过大而产生裂缝。测试过程中描绘出各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。每天按时上报试验室和分部总工处，以便对温差进行分析，采取应对措施。 4）测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映砼内各部位的温度，从砼高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。重点观测区域为承台和筏板连体的基础砼内温度变化，温度检测范围为整个筏板砼的温度变化。测温点平面布置具体分配为独立基础及承台每个配置一个

41、测温点，尺寸较大的独立基础和承台设置两个测温点，测温点位置尽量布于独立基础或承台的中心位置（避开柱子位置）。基础梁每个设置两个测温点，一个点设置在基础梁的中心位置，一个点设置在基础梁的拐角位置。JCL 体积较大，考虑每根梁设置两个测温点。具体测温点平面布置如下所示：1）按照膨胀加强带分割混凝土浇筑区域，分为 A、B、C、D、E、F 五个区域。A 区域，共设置 1-39 号测温点，详见 A 区基础测温点平面布置图（后附）； *大体积混凝土专项施工方案21B 区域，共设置 40-78 号测温点，详见 B 区基础测温点平面布置图（后附）；C 区域，共设置 79-116 号测温点，详见 A 区基础测温

42、点平面布置图（后附）；D 区域，共设置 117-154 号测温点，详见 A 区基础测温点平面布置图（后附）；E 区域，共设置 154-175 号测温点，详见 A 区基础测温点平面布置图（后附）；2）地道共设 1-112 号测温点，详见地道基础测温点平面布置图（后附）；（5）混凝土温控指标宜符合下列规定：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于 502）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于 253）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2/d，4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过 20。(二)对施工特点、难点、重点提出施工措施及技术要求1、混凝土施工段的划分结合本工程

43、的特点，本工程大体积混凝土主要集中在*基础、底板、反梁和顶板部分等。其中*部分因为面积和体量均较大，施工过程中按照其膨胀加强带划分为 5个施工段，单次浇筑混凝土量控制在 3000m左右，每个施工段计划安排两台汽泵，超过 3000m的施工段，根据情况，增加一台车载泵配合浇筑；旅客出站地道按照后浇带划分施工段，合计 5 段，施工段划分见下图：2、大体积混凝土裂缝控制（1）严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。（2）优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土

44、绝对体积的 80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在 15%-18% *大体积混凝土专项施工方案22之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比较小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。（3）细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合

45、理掺加塑化剂和减少剂。（4）采用综合措施，控制混凝土初始温度。（5）根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。（6）加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。（7）采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。3、大体积混凝土施工注意事项（1）混凝土浇筑安排在傍晚时候进行，避免烈日高温天气，以降低混凝土拌和物的入模温度。混凝土一次浇筑成形，如浇筑上层混凝土时，下层混凝土已经初凝，则按照施工缝处理，将下层混凝土凿毛面，露出石子，并将混凝土表面清理干净后继续浇筑上层混凝土。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇筑程序分层均匀布料。（2）混凝土灌注高度大于 2m

46、 时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于 1.5m。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不超过同等条件下混凝土的初凝时间。（4）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 *大体积混凝土专项施工方案23（5）混凝土浇筑时，应由低处往高处逐层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，以减少混凝土在模板内流动，防止骨料和砂浆分离。（6）混凝土振捣采用 50 及 30 振捣棒，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉、气泡不再上浮来控制，每次振捣时间为 2030 秒，避免振捣时间过长和过短。50、30 振捣棒有效半径大约为30cm、15cm，因此振捣间距不能大于其作用半径的 1.5 倍，即振点间距 45cm、22cm，插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不得大于 0.5R，即7.5cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管等。为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于 5cm，并且在 2030 分钟