多重增强钢塑复合压力管施工技术规程

1、版号： A版 发放号：受控状态：多重增强钢塑复合压力管施工技术规程GC-05-2014编制：审核：批准：2014年 月 日发布 2014年 月 日实施华创天元实业发展有限责任公司1 总 则1.0.1 为了在埋地水源及给排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用多重增强钢塑复合压力管管材，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于华创天元实业发展有限责任公司生产的DN200DN2600的新建、扩建和改建的有内压作用的多重增强钢塑复合压力管管道工程的设计、施工及验收。1.0.3 本规程是依据现行国家标准室外给水设计规范GB50013、室外排水设计

2、规范GB50014、给水排水工程管道结构设计规范GB50332、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定的原则编制的。1.0.4 执行本规程时，排入管道的污水水温和水质应符合现行行业标准污水排入城市下水道水质标准CJ3082的规定。1.0.5 管道工程所用的管材、管道连接材料等应符合现行行业标准聚乙烯塑钢缠绕排水管CJ/T 270的规定，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。1.0.6 在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土和地震地区埋设管道时，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.7 多重增强钢塑复合压力管工程设计、施工和验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 管道施工和

3、敷设2.1 一 般 规 定2.1.1 管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。2.1.2 管材资料验收应包括以下内容： 1 管材的检验报告和出厂合格证。 2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3 查验管材的产品合格标志。2.1.3 连接件资料验收应包括以下内容： 1 不锈钢套、螺栓、电热熔带等质量合格证。 2 查验连接件的产品合格标志。2.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于700mm。2.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆

4、土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，应联系设计单位出具变更设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。2.1.6 当多重增强钢塑复合压力管穿越铁路和公路时，应按相关规定设置保护措施。 2.2 装卸、运输和堆放 2.2.1 管材装卸应满足下列要求： 1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。 3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，两吊点应在距管两端约1/4管长处。严禁穿心吊。2.2.2 管材的运输应满足下列要求： 1 发运管材应做好管材端口的保护。 2 大口

5、径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 4 封车时应用紧固带将管固定好，在运输过程中做到不松动、不倾斜。2.2.3 管材堆放应满足下列要求： 1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡住，防止滑落。管道与承重物或管道与管道之间接触面应填充柔性物质以保护外壁。 2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 热熔带、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。2.3 沟 槽 2.3.1 沟槽形式应根据现场施工环境、槽深、

6、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。2.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.20.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合本规程第2.7.3条的要求。2.3.3 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于DN450时，管道每边净距不宜小于300mm；当管径大于DN450时，管道每边净距不宜小于500mm。当槽底需设排水沟时，应适当增加宽度。2.4 管 道 基 础2.4.1 管道基础采用土弧基

7、础，应符合下列规定： 1 对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。 2 当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。 3 基础密实度应符合本规程表2.7.3的规定。 4 对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。2.4.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管

8、道敷设前对地基进行加固处理。2.5 施 工 排 水2.5.1 当施工需要降低地下水位时，应满足下列要求： 1 多重增强钢塑复合压力管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对临近建筑物产生影响。 2 降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。2.5.2 施工降水质量应满足下列要求： 1 沟槽内不得积水，严禁带水施工。地下水位应降至最底点以下500mm。 2 在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应将地下水位降至槽底最低点以下500mm；管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳固后，方可停止降低地下水。2.6 管 道 安 装2.6.1

9、铺管应符合下列要求： 1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；对管材外观进行检查，若有损坏严禁敷设。 2 搬运时需轻抬、轻放，严禁在地面拖拉。 3 下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按本规程第2.2.1条要求执行。 4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应做返工处理。2.6.2 管材采用电热熔带（内焊）连接应满足下列要求：电

10、热熔带（内焊）连接的结构见图2.6.2。具体操作应符合下列要求：1 划出熔区界线，然后进行打磨。注意打磨时，严格控制打磨量，禁止露出钢丝网。2 在管材椭圆度较大时应先进行校圆，再将待连接2根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，两管对靠后，环缝用注塑枪注塑，其长度200400mm。3 使用内撑将电热熔带敷设于2根管材连接处内壁，热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与管道连接缝对齐。热熔带宽度方向未覆盖部分应是环缝已注塑部分。 4 打开内撑将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合管材内壁，内撑的外表面应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。 5 将热熔焊机（电源）与电热熔带正负极连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接

11、工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应保持相对均匀，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。 6 电热熔带焊接完毕后自然冷却，温度降至40以下，采用挤出枪填充热熔带焊缝，冷却后将焊缝磨平。7 将补强带包覆在电热熔带搭接口处，依上述步骤进行焊接。 8 焊接完毕后，进行自然冷却（一般不少于40min），冷却过程中不得移动被焊接管材或管件，并保证接头不受外力作用。图2.6.2 电热熔带（內焊）连接2.6.3 管材采用电热熔带（外焊）连接应满足下列要求： 电热熔带（外焊）连接的结构见图2.6.3。

12、具体操作应符合下列要求： 1 将熔区进行打磨。2 在管材椭圆度较大时应进行校圆，再将待连接2根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，两管对靠后，环缝用注塑枪注塑，长度200400mm。 3 将热熔带包覆在管道连接处，热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与管道连接缝对齐，热熔带宽度方向未覆盖部分应是环缝已注塑部分。用钢带将热熔带包覆均匀拉紧。 4 将热熔焊机（电源）与电热熔带正负极连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应保持相对均匀，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采

13、取相应措施。 5 电热熔带焊接完毕后自然冷却，温度降至40以下，采用挤出枪填充热熔带焊缝，冷却后将焊缝磨平。6 将补强带包覆在电热熔带搭接口处，依上述步骤进行焊接。 7 焊接完毕后，进行自然冷却（一般不少于40min），冷却过程中不得移动被焊接管材或管件，并保证接头不受外力作用。2.6.4 管道连接过程中使用非定长管时，可采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带和钢丝网部分，必须用注塑枪进行封焊。图2.6.3 电热熔带（外焊）连接2.7 回 填2.7.1 回填的一般规定应符合下列要求： 1 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。 2 在密闭性试

14、验前，除接头部位可外露外，管道两侧及管顶以上（不宜小于500mm）需回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。 3 回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少500mm），并夯实。 4 沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道与构筑物不产生偏移。 5 从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 6 管顶500mm以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。 7 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔出后，应及时回

15、填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。 8 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。2.7.2 从管底基础层至管顶以上500mm范围内的沟槽回填材料，宜按表2.7.2的规定采用。表2.7.2 沟槽回填土的密实度要求槽内部分密实度（%）回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础90中砂、粗砂，软土地基按本规程第2.4.1条规定执行土弧基础中心 角2加30 95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于30mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上 500

16、mm范围管道两侧90管道上部85管顶500mm以上按地面或道路要求，但不小于80原土 注：1 当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶500mm以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。 2 本表中密实度等采用轻型击实标准。 2.7.3 回填土的密实度应符合设计要求，如无特殊要求时可按表2.7.2和图2.7.3的规定执行。图2.7.3 沟槽回填土要求3 管道密闭性试验3.0.1 多重增强钢塑复合压力管试压管段长度不宜大于1.0km。对于无法分段试压的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。3.0.2 管道试压应使用清洁水源。注水前在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，向

17、管道内注水应从下游缓慢注入，将管道内的气体排除。冬季进行压力管道水压试验时，应采取防冻措施。3.0.3 管道的试验压力应符合表3.0.3的规定，对位差较大的管道，应将试验介质的净压计入试验压力中，试验压力应以最低点的压力为准。表3.0.3 压力管道水压试验压力工作压力P试验压力1.0MPa1.25P，且不小于0.8MPa1.0MPa1.2P，且不小于1.5MPa3.0.4 管道的水压试验分为预试验和主试验两个阶段： 1 预试验阶段：将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时，应及时停

18、止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2 主试压阶段：停止注水补压，稳压15min后，将试验压力降至工作压力，保持恒压30min后进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。3.0.5 管道升压时，管道内的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升压。3.0.6 应分级升压，每升一级应检查管道后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。3.0.7 水压试验过程中，应划定禁区，无关人员不得进入，后背顶撑及管道两端不得站人。3.0.8 水压试验时发生泄漏，不得带压修补缺陷；遇有缺陷时应作出标记，泄压后修补。应在消除缺陷后重新试验。3.0.9 在试

19、验过程中应做记录。4 管道工程验收4.1 一 般 规 定4.1.1 管道工程验收，可按分项、分部、单位工程顺序验收。分项工程可划分为：沟槽、管道基础、管道安装、密闭性能、回填和工程竣工验收等。4.1.2 管道工程竣工验收时，应具备下列文件： 1 竣工图及设计变更文件； 2 管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录； 3 工程施工记录和隐蔽工程验收记录； 4 闭水检验记录； 5 工程质量事故处理记录； 6 分项、分部、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。4.1.3 分部工程的质量如不符合本规程技术要求，应及时进行处理。返工、返修的工程，应重新验收。4.2 沟槽质量验收4.2.1 严禁扰动

20、槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。4.2.2 槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于底槽时，应采取有组织的排水，必须保证排水的畅通，达到施工降水要求。4.2.3 沟槽允许偏差应符合表4.2.3的规定。表4.2.3 沟槽允许偏差表序号项目允许偏差 （mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程+10，-20两井之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每边侧计3点3槽沟边坡不陡于规定6用挂尺检测，每计3点4.3 管道基础验收4.3.1 管道沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得有水浸泡。4.3.2 管道基础砂垫层应做到密实平整。砂石垫层

21、底层的砾石或碎石及土面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管材直接接触。砂基础及管侧腋角，必须与管底部位紧密接触。4.3.3 管道基础允许偏差应符合表4.3.3的规定。表4.3.3 管道基础允许偏差表序号项目允许偏差 （mm)检验频率检验方法范围点数1中线与每侧宽度0，+1010m2挂中心线用尺量，每侧计1点2厚度0，+102用尺量，每侧计1点3高程0，+152用水准仪测量4.4 安装质量验收4.4.1 安装前应检查下列内容： 1 管材及附件类型、规格应符合要求，应有产品合格证； 2 管材不得有破损、裂缝及明显缺陷。4.4.2 下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。4.

22、4.3 管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应做返工处理。4.4.4 管道敷设允许偏差应符合表4.4.4的规定。表4.4.4 管道铺设允许偏差表序号项目允许偏差 （mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间（取1/3到1/2井处）2挂中心线用尺量，每侧计1点2管内底高程+10，-302用水准仪测量，每侧计1点3套管处两管节端面的间隙量515每个接口2用塞尺测量4.5 管道变形检验4.5.1 当回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。4.5.2 管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视观测等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。4.5.3 当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止： 1 挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上500mm范围内必须采用人工挖掘； 2 检查管道，当有损伤时，可进行修补或