大钢模板混凝土隔墙暗埋给水管施工工法

1、大钢模板混凝土隔墙暗埋给水管施工工法1.前言随着经济收入的不断增长，人们对住宅工程的质量要求越来越高。为了满足人们对住宅工程的高质量、高品质要求，全国各地房地产开发企业，不断地推出精装修商品房，为了减少和避免日后的拆、改、砸及随之带来的成本浪费，在主体结构工程施工阶段及水、暖、电安装及预留预埋施工阶段，就要充分考虑到房间内部的细部精装修设计。大钢模板混凝土隔墙暗埋给水管施工技术正是基于上述要求而诞生的一项新技术，是在主体结构施工阶段将给水管槽模板直接安装在隔墙大钢模板上，实现给水管槽一次性预留成功，然后进行给水管安装、打压、保温、表面处理的一种新的施工技术。较传统的给水管隔墙暗埋工艺（在混凝土

2、墙面施工完毕后，进行隔墙给水管安装部位割槽，然后将给水管放入管槽内，最后进行给水管部位的表面抹灰），该技术有以下优点：1、增大了房间内部的使用空间，保证了混凝土隔墙的墙面观感质量，为后续的精装修工程提供了便利；2、避免了墙面剔槽及剔槽部位的修补，节约了大量的人工投入及材料浪费，节约了施工工期；3、避免了传统工艺剔槽过程中产生的大量混凝土废渣及废渣清理外运产生的费用，有效地杜绝了废渣排放对周边场地的环境污染。采用混凝土隔墙给水管槽暗埋施工技术，是在保证了隔墙混凝土观感质量的前提下，采用在大模板上安装管槽模板的工艺，实现了混凝土墙面管槽一次性预留成功，该技术彻底地杜绝了事后混凝土墙面剔槽所带来的一

3、系列弊病。2.工法特点大钢模板混凝土隔墙给水管暗埋施工技术的特点是，在大钢模板上预先安装好给水管的管槽模板，隔墙混凝土浇筑完毕且达到拆模强度后，将管槽模板随大钢模板一同拆除，在混凝土墙面上形成管槽，然后进行给水管安装、打压，并对给水管进行聚氨酯发泡保温，最后在预留管槽部位埋入细网格布挂抹墙面灰浆，完成混凝土隔墙墙面的给水管暗埋施工。与传统的墙面给水管暗埋技术相比，本工法能够显著加快施工进度、提高工效、缩短工期、简化工序，为后续的精装修工程施工带来了便利；同时也避免了材料浪费、减少了人工投入，降低了施工成本。从根本上保证了隔墙混凝土的质量，避免了环境污染，经济效益和社会效益得到显著提高。3.适用

4、范围适用于采用大钢模板施工、并且厚度在80mm120mm之间的单层钢筋网片混凝土隔墙，给水管管径ø30mm以下，在混凝土隔墙墙面上暗埋给水管的施工。由于会减少墙体的截面面积，所以不适用于具有竖向承重及主要受力墙体部位的暗埋施工。4.工艺原理混凝土隔墙墙面给水管暗埋技术是利用半圆钢管制作给水管管槽模板，按照设计施工图纸在墙体大钢模板上准确地对墙面给水管进行放样定位后，将给水管管槽模板固定在大钢模板上，然后按照大模板的施工工艺进行现场预拼、安装、加固，在墙体混凝土浇筑完毕后，将半圆钢管随大钢模板一起拆除，在混凝土墙面上形成给水管管槽，然后进行给水管安装、打压、保温，最后进行暗埋给水管部位

5、表面处理的一种施工技术。5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程（见图5.1）给水管管槽模板的设计、制作给水管管槽模板与大钢模板的焊接固定确定给水管的位置及安装尺寸大钢模板与管槽模板的整体安装墙体混凝土达到拆模条件后，将管槽模板随大钢模板一起拆除墙面给水管安装给水系统打压试验给水管周围保温施工给水管暗埋部位表面处理试验合格图5.1 施工工艺流程5.2 施工操作要点5.2.1 确定给水管的位置及安装尺寸墙面给水管模板安装前，应充分熟悉给水管施工图纸和混凝土隔墙施工图纸，并对给水管施工图纸进行二次设计，充分保证墙面给水管的位置及各部位安装尺寸准确无误。5.2.2 给水管管槽模板的设计、制作采

6、用无缝钢管制作管槽模板，所用钢管的截面几何尺寸及钢管的材质等均应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，宜委托专业厂家进行工厂化加工，其加工的质量标准如下：（1）半圆钢管切割边缘缺棱偏差在1mm以内，钢管端部垂直率偏差在2mm以内。（2）半圆钢管的加工长度偏差在5mm以内。（3）将半圆钢管两端头必须用半圆钢板焊接封堵。焊接过程中，要采取措施避免钢管因为焊接温度变化而产生过大变形。管槽模板的加工效果如图5.2.2所示。 图5.2.2 管槽模板的加工照片5.2.3 在大钢模上对管槽模板的安装位置进行放线定位按照二次深化设计图纸，在大钢模板上对管槽模板的安装位置进行精准

7、的放线定位，保证给水管管槽的留置位置准确。5.2.4 把管槽模板焊接固定在大钢模板上，然后进行模板安装首先在大模板面板上放线定位，画出管槽的位置轮廓线，按照位置轮廓线把半圆形管槽模板通过焊接固定在墙体大钢模板上。沿管槽模板长度方向的焊接点间距不大于400mm，焊缝长度不小于100mm，必须使管槽模板与大钢模面板之间无明显缝隙，保证管槽模板安装紧固，无晃动，管槽模板的轴线位置偏差3mm。管槽模板与大钢模板的安装效果如图5.2.4所示。图5.2.4 管槽模板与大钢模板的安装效果确认管槽模板位置准确无误、按照规范要求将模板表面清理完毕并涂刷脱模剂后，即可将模板吊至安装位置，进行模板安装。5.2.5

8、墙体混凝土达到拆模条件后，将管槽模板随大钢模板一起拆除在隔墙的墙体混凝土强度达到拆模强度后，将大钢模板拆除与管槽模板一起拆除。拆除大钢模板时，应注意避免碰掉预留管槽周边混凝土。其隔墙墙面混凝土预留给水管管槽的施工效果如图5.2.5所示。图5.2.5 墙面混凝土预留给水管管槽的施工效果5.2.6 墙面给水管安装 墙面给水管在放入管槽前应组装完毕，经检查各管节连接质量合格、且尺寸准确无误后，用管卡将给水管固定在管槽内。预埋给水管的安装施工效果如图5.2.6所示。 图5.2.6 预埋给水管的安装施工效果图5.2.7 给水管系统加压试验墙面给水管安装完毕后，应立即按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

9、规范（GB50242-2002）要求进行注水打压试验，室内给水管道的试验水压必须满足设计要求；当设计未注明时，管道系统的试验压力为设计工作压力的1.5倍，并0.6MPa。加压时间10min，试验过程中压力降0.02MPa。确认各部位管节在试验水压作用下无渗、漏水后，给水管系统加压试验即为合格。水压试验合格后，应将给水管内的水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。5.2.8 给水管周围保温施工 为避免热水管的热量散失、冷水管背面墙面结露，在给水系统水压试验合格后，采用聚氨酯发泡剂及时对给水管周围进行保温处理，以阻断给水管冷、热桥。聚氨酯发泡剂的最薄处厚度不宜小于10mm。给水

10、管周围保温的施工效果如图5.2.8所示。图5.2.8 给水管周围保温的施工效果图5.2.9 给水管暗埋部位表面处理给水管保温施工完毕后，应及时进行暗埋部位的表面处理，防止给水管暗埋部位表面开裂，该部位采用2mm厚聚合物水泥砂浆粘贴耐碱细网格布，细网格布超过管槽边缘宽度100mm，最后在网格布表面再刮一道素水泥浆。隔墙混凝土墙面给水管暗埋部位的表面处理效果如图5.2.9所示。图5.2.9 隔墙混凝土墙面给水管暗埋部位的表面处理效果6.材料与设备主要包括：半圆钢管、大钢模板、给水管、管头、管卡、塑料管热熔器、聚氨酯发泡剂、发泡枪、钢卷尺、钢管（板）切割机、电焊机、耐碱细网格布、剪刀、水泥、塑料胶布

11、。7.质量控制混凝土墙面暗埋给水管的施工质量除应符合设计及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）中的有关规定外，还应按照本工法表7.1中规定的标准进行控制。表7.1 混凝土墙面暗埋给水管的施工质量控制表主控项目检查内容质量要求检查方法1半圆钢管的质量表面规整、无锈蚀、无油污，质量证明文件完整齐全。检查外观及质量证明文件。2给水管的质量具有出厂质量证明书，性能符合设计及相关规范要求。检查外观及质量证明文件。3给水管在管槽内安装牢固基层干净、整洁、无裂纹，无蜂窝、孔洞、酥松现象。现场检查。4给水系统加压试验无渗、漏水现象，满足设计及验收规范要求。现场试验。5给水管保温质

12、量保温材料填缝严密，厚度符合规范要求。现场检查。一般项目检查内容允许偏差（mm）检查方法1半圆钢管加工质量边缘缺棱1尺量。钢管端部垂直率2尺量。2半圆钢管安装轴线位置3尺量。3细网格布超过管槽边缘宽度100mm0，5尺量。8.安全措施混凝土墙面暗埋给水管施工过程中，除了应遵守国家和地方有关施工现场安全管理有关规定和规范外，同时还应根据工程特点编制具体施工安全技术措施和施工方案。另外，电气开关、切割工器具、电焊机、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。施工作业前要正确识别施工作业场所内存在的一切危险源（如：电气开关和电气线路、机具设备、

13、洞口、临边及高空作业等），对存在的危险逐一检查、排除，并及时对相关作业人员进行详细的、具有针对性的安全技术交底。 带电作业时，作业人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。 机电设备必需由取得岗位资格的专人操作、维修及保养，其他人不得乱动，各种机械设备的防护措施必须安全有效。 用电设备的电线必须绝缘良好，不得张拉过紧、扭结和缠绕，严禁在水中浸泡。 焊接作业时，作业人员必须配戴护目镜和防护口罩。 施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。 由于聚氨酯具有可燃性，所以在给水管保温施工时，应注意做好施工作业场所的防火工作。9.环保措施大钢模板混凝土隔墙墙面暗埋给水管施工时，应保护作业场区周围环

14、境，避免造成污染，通常采取下列环境保护措施： 现场加工作业时，要注意避免噪声污染，作业时间应避开周围居民的休息时间。 涂刷脱剂时，注意不要污染地面。施工现场做到工完场清。施工场所内的各种建筑垃圾要及时清理，并在场内做好无污染处理后，统一运至场外垃圾堆放点。严禁现场随意堆放、焚烧或乱弃垃圾。10.效益分析应用本工法，给企业带来了极为可观的综合效益，包括：10.1简化工艺、加快施工速度大钢模板混凝土隔墙墙面暗埋给水管技术操作工序简单，在主体结构混凝土施工过程中一次性将给水管槽施工完毕，省掉了传统工艺的后期人工剔凿管槽及混凝土隔墙墙面修补工序。因此，采用该技术可以使施工速度明显加快。10.2 节约人

15、工、降低劳动强度由于本工法省掉了传统工艺的后期人工剔凿管槽及混凝土表面修补工序，所以较传统工艺很多程度地节省了人工投入，大大降低了该项工作的劳动强度。10.3 施工质量可靠、可达到较高的质量标准给水管槽预留是通过半圆钢管模板实现的，较传统方法更易于保证管槽截面尺寸、管槽轴线位置，避免了传统工艺对隔墙钢筋和墙体混凝土的损坏，混凝土观感质量较传统的施工方法相比大大提高。10.4 施工成本低、经济效果好10.4.1大钢模板混凝土隔墙墙面暗埋给水管施工技术与传统混凝土墙面给水管的主要区别是在管槽预留施工方面，其后续的给水管安装、给水管系统加压及暗埋部位处理等与传统工艺基本相同。以万科海港城1.2期的1

16、0个单体项目为例，混凝土墙体内暗埋给水管总长度为11445m。按照传统工艺，对11445m管槽采用进行人工切割剔凿，产生的费用计算如下：每延米切割开槽的总费用（含人工费、机械费、垃圾清理运输费）为：22.84元/m。每延米剔凿部分混凝土的浇筑总费用（含人工费、材料费、机械费及养护费用，混凝土强度等级按C35计算）为：2.14元/m。传统工艺施工每延长米所产生的总费用为：22.84元/m+2.14元/m=24.98元/m。传统工艺施工产生的总费用为：24.98元/m ×11445m=285896.10元。10.4.2 按照大钢模板混凝土隔墙暗埋给水管工艺施工所产生的费用计算如下：每延长

17、米钢管的材料及加工费用（含人工费、材料采购费、机械费及焊接加工及运输费用）为：16.15元/m。现场准备周转的预埋钢管总数量如表10.4.2所示。表10.4.2 混凝土墙体内水管长度统计表楼号E15#E16#E17#E18#E19#E20#E21#E22#E23#E24#大钢模板上安装钢管长度（m）75.944.444.4120.992.845.8147.8147.892.845.8合计（m）858.4现场钢管总费用为：16.15元/m×858.40m=13863.16元10.4.3按照本成果创新工艺施工与传统工艺施工对比所节约的成本费用计算如下：285896.10元-13863.16元=272032.94元。10.5 环境保护效果好10.5.1 噪音排放采用大钢模板混凝土隔墙墙面暗埋给水管技术仅在前期的管槽模板制作及安装过程中产生持续时间很短的少量噪音，在其之后的各道工序中基本不会产生噪音。相比之下，传统工艺混凝土墙面剔凿管槽过程中，则会产生持续时间很长的大量噪音。10.5.2 杜绝了废渣排放对环境的污染采用大钢模板混凝土隔墙墙面暗埋给水管技术基本不会产生混凝土废渣。而采用传统工艺混凝土墙面剔凿管槽过程中，则会产生大量混凝土废渣，这些废渣如不及时清理或排放不当时，很容易给周边环境的带来污