土建工程方案

1、土建工程施工方案一施工测量本工程拟采用DJ2型经纬仪2台，等级±2，DS3水准仪2台，等级±3mm/km，保证测量的精确度。1施工依据1）国家现行规范工程测量规范。2）鑫海都市绿洲二期7#、8#、10#、11#施工蓝图。2平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。控制坐标系的建立：为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算、放样工作均应依此坐标系为依据。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。控制点的做法可采用1.2m长，50mm长钢管打入地下，地

2、面上留200mm长,，上焊铁板-6×200×200mm并在铁板上刻出轴线相交的十字线。并在控制点周围砌500mm高90mm砖围档，中间浇捣素混凝土浇至铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度必须符合规范要求。3高程控制网布设1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2）标高竖相传递标高竖相传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。4工程竖向投测基准点布设原则本工程的竖向

3、投测均采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立控制点。控制点由此向基坑内和向上引测和控制。5结构施工中楼层标高的控制对水准点的检测及要求：对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。标高传递如下图所示：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并利用公式1进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。竖向标高传递示意图H2=H1+b1+a2

4、-a1-b2 公式1其中：H1首层基准点标高值 H2待测楼层基准点标高值 a1S1水准仪在钢尺读数 a2S2水准仪在钢尺读数 b1S1水准仪在塔尺读数 b2S2水准仪在塔尺读数在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测量精度的质量要求。二土方工程1土方开挖1）施工准备（1）土方开挖前，应经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。根据施工要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）水准点、控制点已引测到现场。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。

5、（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）由于场地位于沧县隆起和黄骅坳陷过渡地带，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的05m，然后再开挖。2）挖方施工1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形

6、。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。（4）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。（5）土方开挖使用2台挖掘机作业，6辆自卸汽车配合土方运输，土方开挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。土方挖掘开始后，挖掘机要在现场技术人员的指挥下，挖出第一处

7、水准点，水准点确定后再开始作业。测量人员24小时配合，及时对基槽的底标高进行校核，杜绝超挖现象。清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内，同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理。挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。3）应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留03土层，待作基础时再挖。（3）开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施

8、，支撑结构的所需宽度。（4）基坑或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。2土方回填1）材料土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。石灰：生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。2）作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。土方回运从指定地点运回，回填前应对基础、墙体等进行检查验收，并且要办好隐检手续。待基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。室内土方回填，应在完成上下水、管道安装后再进行

9、。并将地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。从而保证回填土的标高准确。3）施工工艺a基槽地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。b填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。c检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

10、d回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；打夯机不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm，铺摊完成后，要用铁耙耙平。e回填时每层夯打三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。f深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于500mm，阶梯处必须留直槎。g回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情

11、况下，方可采用蛙式打夯机夯实。h回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。i修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。三、钢筋工程1钢筋加工所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在钢筋场地配料。1）施工准备（1）存放钢筋的现场已平整夯实。（2）钢筋设备已进场并安装就位。（3）钢筋加工单已制作完成。2）钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除

12、锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，冷拉率：级钢不大于4%。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。4）钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。级钢筋末端的1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。5）钢筋的贮存及运输由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场

13、地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。2钢筋绑扎1）施工准备（1）钢筋绑扎采用22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。（2）垫块，混凝土板钢筋采用50×50mm水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层。垫块用1：2水泥砂浆制作，初凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱内养护不少于7d，保证垫块的抗压强度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。（3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸

14、线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2）柱子钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%。（2）箍筋绑扎：每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩

15、叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。（3）柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。（4）根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。（5）柱筋保护层厚度符合规范及施工蓝图要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准，施工图中未提及的，以验收规范为准。3）梁钢筋绑扎（1）在梁底模板上画

16、出箍筋间距，摆放钢筋。（2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。（5）在主、次梁受力

17、筋下垫50×50mm的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。4）顶板钢筋绑扎（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。（2）按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。（4）底铁加15mm厚垫块，上下钢筋网之间加定型马凳，马凳每排间距1000mm；平行布设，布设时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，并检查分布筋距顶板上皮保

18、护层是否合乎要求。5）楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。（2）按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。（3）纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，绑扎质量一次到位。四模板工程结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案：1.基础模板模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔

19、洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5mm，以保证构件的光洁性，侧模拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板及时清理干净，按规格分类堆放，以备保管。2梁、顶板模板1）配制方案楼板模板采用竹编胶合板，次楞为50mm×100mm方木，主楞为100mm×100mm方木。圈梁采用15mm厚覆膜竹编胶合板，梁模背楞为50mm×100mm方木，模内采用定位铁控制内模尺寸。2）梁模支设在砌体顶部弹上轴线和水平线，然后安装梁侧模，并拉线找直。绑扎

20、梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用48钢管，间距750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用12对拉螺栓加固。3）顶板模板顶板模板采用快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：放线放置固定托架或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁锁钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支撑梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。根据工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶析模板支设。主龙骨采用100×100mm方木，间距1.2m；次龙骨采用50×100mm方木，间距400mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采用硬拼缝，缝宽

21、不得大于2mm，模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，要对支撑系统进行检查，发现薄弱部位要加水平杆加固或拉450斜杆加固。并经常检查，保证整体牢固。4）快支早拆系统拆模工艺在早拆体系拆除过程中，要注意分清早拆柱与晚拆柱，防止误拆造成质量事故，拆除下的各种工具分类码放及时向其他层施工区运输，以达到加快周转，提高效率的目的。早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到档板支撑梁下落至托板上拆除模板拆除支撑梁拆除部分水平杆与水平架清理模板和支撑梁模板与支撑梁等运至上层或下一个流水段进行使用。5）施工注意事项及有关技术措施（1）梁、板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为

22、钢筋分项工程提供施工作业面。（2）所有跨度大于等于4米的梁、板统一起拱2/1000，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。（3）早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右可拆模。（4）上下层晚拆立柱应严格对齐，并在同一个轴线上。防止立柱错位产生剪切裂缝。五混凝土工程本工程的混凝土采用现场搅拌。1、质量目标及保证措施1）质量目标：为保证工程质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。2）混凝土工程质量

23、保证措施混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。2、地下室砼底板及-1.70以下外墙用S6防渗砼，地下室防水等级为二级。1）为确保防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工中将主要采用以下措施：（1）混凝土配合比设计：选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，粗骨料选用级配良好的石子。（2）外加剂本工程采用高效防水剂，可以增加混凝土的密实性与抗渗性，混凝土硬化阶段可以产生一定的限制膨胀应力，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。（3）构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于

24、温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生是在转角处增加抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。（4）混凝土养护拆除模板后，应注意混凝土养护。养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。2）管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，并符合国家有关施工规范，做到下列几点：（1）所有穿墙管道孔均采用比穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15mm×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉嵌填。（2）

25、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。（3）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面均做防水处理。3、混凝土的浇筑1）工艺要点浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm为宜。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。2）墙柱砼混凝土开始浇筑以前，将高于柱模的主

26、筋用塑料管套好，塑料套管长度不小于500mm。保证在砼浇筑时，灰浆不会污染外露的主筋。混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况并敲打模板，来检查砼是否密实。混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑完毕后将伸出的预留钢筋上包裹塑料管及时去除。3）梁、板混凝土浇筑顶板砼前，控制顶板+50cm线要放在竖向柱子钢筋上，浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用铁插尺随时进行检查，以保证顶板的厚度偏差在规范允许的范围之内。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，

27、厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后根据+50cm线找平，再用木抹子搓平，最后用铁磨子赶压二遍。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板的位置再与板同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、板、柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30mm直径的振动棒，并尽可能采用粗骨料为较小粒径同强度等级的混凝土。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯段混凝土应连续浇筑完

28、。六砌体工程1材料砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：有出厂证明及复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2作业条件1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。2）砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。3）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。4）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润

29、。5）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3施工工艺1）工艺流程：基层处理砌块浇水砂浆搅拌砌墙验评。2）基层处理：将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。3）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙。4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5）砌墙：选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌块。砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设

30、计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2根6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配

31、合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。七、防水工程施工1、屋面防水施工1）工程做法：高聚物改性沥青防水卷材防水层2）施工准备（1）基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。（2）找平层上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。（3）防水涂料涂刷不得在淋雨的条件下

32、施工，施工的环境温度不应低于5，操作时注意防火并在操作现场准备好灭火器材。3）施工工艺a.屋面找平层施工（1）为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝与排汽道相重合，与保温层连通。（2）找平层坡度应符合设计要求，天沟、檐沟纵向坡度不应小于1；水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5。（3）水泥砂浆找平层施工注意事项：铺砂浆前，基层表面应清扫干净。b.屋面防水层施工工艺（1）工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层（2）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。（3）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青

33、胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（4）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（5）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。（6）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固

34、填实。2、卫生间、厨房涂膜防水施工卫生间、厨房地面较各层其他房间楼地面低，并向地漏找坡1%，防水层上返。1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高。1）施工准备（1）穿过卫生间、厨房楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4细石混凝土分两次浇灌密实。（2）卫生间、厨房楼面垫层已做完，向地漏处找2%坡。2）施工工艺（1）防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷第一层涂膜细部附加层第二层涂膜第三层涂膜。（2）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。（3）第一层涂膜：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面

35、，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。（4）细部附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。（5）第二层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。（6）第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。八瓦屋面1.材料瓦的规格和质量必须符合设计及质量验收规范要求，材料进场后应进行外观检验，并按有关规定进行抽样复验。水泥砂浆具

36、有良好的和易性，强度等级不低于M5.0。2.施工工艺混凝土屋面隐蔽验收预埋铆筋浇屋面混凝土养护隐蔽验收找平层施工防水层施工找平层施工放线平瓦安装验收3.应注意的问题：1）平瓦必须铺置牢固，大风和地震地区及坡度大于30°的屋面必须用镀锌钢丝或铜丝将瓦与挂瓦条扎牢。2）瓦运输时应轻拿轻防，不得抛扔、碰撞；进场后堆放整齐。3）砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面。九脚手架工程1脚手架的设计本工程主体、装修阶段采用双排钢管脚手架。脚手架外挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。2脚手架的材料的选择为保证脚手架安全、稳固，在选材方面需遵循以下原则：1）钢管采用48×3.5mm焊接钢管，钢

37、管材质符合碳素结构钢的相应规定，有明显变形、裂纹和锈蚀的钢管严禁使用。2）应使用与钢管管径配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。3）脚手板采用50mm厚木制脚手板，宽度200mm，长34m，表面具有防滑、防积水构造。3本工程脚手架采用双排脚手架，为了兼顾结构和装修的需要，脚手架的搭设满足以下要求：1）双排脚手架内侧立杆距墙500mm，双排脚手架排距800mm，立杆间距1500mm，大横杆步距1800mm，搭设高度不超过25m。2）立杆为6m+2m钢管，大横杆采用4m、6m钢管，间隔使用使得水平杆和立杆的接头均不在同一跨内，小横杆与大横杆十字扣件相连，小横杆距墙面200mm为宜，在脚手板对接

38、处应连续设2个小横杆，间距300mm，操作层必须满铺脚手板。3）脚手架与结构之间做刚性连接，拉结点层层设置，水平间距不超过6m，剪刀撑间隔9m设一道，剪刀撑与水平面夹角450600。4）脚手架各杆件相交处伸出的端头不应小于100mm，防止变形、滑脱。4脚手架使用脚手架的使用荷载不得超过200Kg/m2，工人在架体上施工时，严禁改变架体设计，随意减少和改变杆配件的设置，如确实影响操作，须经技术主管人员重新设计后做出调整及改变。5脚手架的拆除外脚手架的拆除作业，应按确定的拆除程序进行，连墙杆件应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能进行拆除。在拆除过程中，凡已松开的连接杆件，应及时拆除、运走，避免

39、其它操作人员误扶误靠，造成安全事故。拆下的杆件要以安全的方式外运，严禁抛掷，拆除过程中，应协调配合。第二节 装修工程施工一室内装修工程 1抹灰工程1）施工准备（1）结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。（2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。（3）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2）材料及机具准备（1）水泥：有出厂证明和复试报告（2）砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试。（3）石灰膏：在施工现场设置两座生石灰熟化池，将生石灰熟化不少于7天后应用。（4

40、）主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。3）工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制基层处理抹底层砂浆润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护。4）操作要点（1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。（3）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与

41、顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（4）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度58mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。2内墙面砖施工本工程卫生间、厨房内墙面为瓷砖墙面。1）材料及机具（1）水泥：32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，出厂日期不超过三个月，应按试验结果使用。（2）白水泥：P.o32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应

42、均匀一致，必须符合设计规定。2）施工工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应做拉毛处理或涂刷界面剂，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即

43、可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，

44、以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1：2水泥砂浆或专用面砖粘贴砂浆，砂浆厚度为610mm。面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。3楼、地面工程本工程厨房卫生间地面为地砖。（1）材料准备水泥：要有出厂证明及复试报告；且要注意不同品种、不同厂家的水泥严禁混用。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整。（2）施工准备内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

45、墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（3）施工工艺基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如

46、基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：a洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度2cm左右为宜。弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。在

47、房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a 铺砌前将地砖放入水桶中浸水湿润，浸泡时间根据产品说明而定。浸泡后取出晾至表面无明水时，即可使用。b 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），一次涂刷面积不要过大，随刷随铺。c 结

48、合层的厚度：采用水泥砂浆铺设为1015mm。d结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完

49、成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高

50、度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。二塑钢门窗的安装1、施工准备（1）塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且有出厂合格证。（2）结构工程已完工，并验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（3）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。2、施工工艺（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理安装门窗密封条质量检查纱扇

51、安装。（2）本工程采用后塞口施工。（3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（4）安装门窗框上的连接件。（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件与结构牢固固定好。（6）门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为58mm厚的密封胶封闭。（7）门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，防止损坏框料。三外墙装饰装修1外墙抹灰工程1）工艺流程墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制基层处理抹底层砂浆润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护。2）操作要点（1）抹灰前先检查基体表面的平整度

52、,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，筋宽为5cm。（3）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正。（4）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度58mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。2外墙砖施工1）施工准备（1）材料要求：水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

53、应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：325号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔

54、/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。（2）主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、钢丝刷、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、托线板、线坠等。（3）作业条件：外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设

55、计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（4）操作工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（5）操作方法抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线

56、则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22